ASTMA262010中文奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性测定适用规程

，，〜 」DistributedunderASTMlicenseagreementbyShanghaiInstituteofStandardization(SIS)Tel:86-21-64370807Designation:A262-10INTERNATIONAL检定奥氏体不锈钢晶间撞击磁化率的标准方法此标准从属于已确定的编号为A262的标准，编号后紧跟的数字代表原始版本的年份，或有修订版的，指最后一次修订版的年份。圆括号中的数字代表最后复批的年份。上标希腊字母代表自上一次修订或复批后的编辑修改。此标准已经国防部批准使用。.适用范围1此方法属于ASTM委员会A011此方法属于ASTM委员会A01关于钢材，不锈钢及相关合金钢的权限，并对分委会A01.14关于腐蚀实验方法起指导作用。当前版本于2010,4,1获批，发表于2010,4。首次获批在1943年。 PublishedAprilFT0朗gm邨in1943.上一版于2008年获批，编号为A262-02a（2008） 2圆括号中的黑体数字指参考列表，见这些方法的末尾DOI:10.1520/A0262-10.更改部分概要见此标准后。Copyright©ASTMInternational,100BarrHarborDrive,POBoxC700,WestConshohocken,PA19428-2959,UnitedStates.1院tMs11nt根naAiTM授权版将所行销售00掏旺:上海市长乐路出9/Wes^C0ns邮赛ke200oPinnsy联察电话：194282i-U4A708上海市标准化石这些方法包括以下五种方法：方法A—草酸蚀刻检验，用于对奥氏体不锈钢腐蚀结构进行分类。（包括第3部分到第7部分）方法3—硫酸铁一硫酸检测，用于检定奥氏体不锈钢中晶间侵蚀磁化率。（包括第8部分到第14部分）。方法C—硝酸检验，用于对奥氏体不锈钢腐蚀结构进行分类。（包括第15部分到第21部分）方法石一铜一硫酸铜一硫酸检验，用于对奥氏体不锈钢腐蚀结构进行分类。（包括第22部分到第31部分）以及方法F—铜一硫酸铜一50%硫酸检验，用于检定铝轴承奥氏体不锈钢晶间侵蚀的磁化率。（包括第32部分到第38部分）这些方法的应用由以下因素决定：在全部六个实验中很容易检定出与铬的碳化物沉淀相关的晶间侵蚀磁化率。在微观结构中有可能或不可能出现的锻造铭银铝钢的Z相仅可在硝酸的高腐蚀条件下可出现。钛或铌的稳定合金钢及铸造铝轴承不锈合金钢的Z相可在硝酸与硫酸铁-硫酸溶液两种环境下出现，而在微观结构中有可能或没可能在微观结构中有可能或不可能见到。草酸蚀刻实验是一种快速检定的方法，通过简单的蚀刻法可确定某种不锈钢等级的样本，这些不锈钢原本是不具有与铭的碳化物相关的晶间侵蚀磁化率的。这些样硫酸铁一硫酸检测，铜一硫酸铜一50%硫酸检验以及硝酸检验都是基于重量损失测定的基础之上的，因而提供了一种对评估样本相对性能的定量方法。与之相反，铜-硫酸铜-16%硫酸的检验方法是建立在弯曲样本目视检测的基础上的，因此样本只可分为合格与不合格两种。多数情况下，不论是15-h的铜-硫酸铜-16%硫酸检验或是120-h的硫酸铁一硫酸检测，并结合草酸蚀刻实验可在最短时间内获得所需结果。随附表中所列的所有不锈钢牌号可由排除及腐蚀检验的这些结合方法予以分析，那些铝轴承的样本除外（比如像316,316L,317,及317L），这些样本代表的是用于硝酸环境下的钢种。240-h硝酸检验必须应用于稳定的等级及钥轴承等级，这些等级是打算用于使用硝酸的等级，且必须用于可能在硝酸使用中易于被端面晶粒腐蚀的所有不锈钢等级。只有那些列于表1中的不锈钢等级是可用的，它们的数据是基于草酸蚀刻检验及在多种定量分析中它们的性能而来。这些方法对不同类型的不锈钢进行分析所得的大量实验结果刊登在Ref（1）.2SI单元中所示的值被视为是标准。圆括号中的英寸-英镑当量值为近似值。在此声明，此标准并不能应对所有与使用其所带来的任何安全问题。使用前，此标准的使用者有责任制定适当的安全及健康惯例并确定管理限定的适用性。（详细的预防措施参见5.6,11.1.1,11.1.9及35.1）本在某些腐蚀实验中的低腐蚀率可使其从实验被滤掉（不被接受），，〜 」DistributedunderASTMlicenseagreementbyShanghaiInstituteofStandardization(SIS)Tel:86-21-64370807鼬A262-10表1 用于检定奥氏体不锈钢晶间侵蚀磁化率的评估检验应用注释1—对于每个腐蚀实验，所检定的晶间侵蚀磁化率的类型与可发现其的不锈钢等级一起给定。除了在矩形框中所给定得值除外，这些表可能包含钢种等级。这些例子适用酸腐蚀实验，但不适用草酸蚀刻实验。注释 2—当用于箭头所示的检验时，草酸蚀刻实验可适用于矩形框中所列不锈钢等级草酸蚀刻检验AISIa:304,304LAISI:304,304L,316,316L,317,317LAISI:201,202,301,304,304L,304H,316,316L,316H,317,317L,321,347ACI:CF-3M,CF-8M,ACIb:CF-3,CF-8ACI:CF-3,CF-8,CF-3M,CF-8M硝酸检验c(在煮沸的溶液中240小时)硫酸铁一硫酸检测(120h在煮沸的溶液中)铜-硫酸铜-硫酸检验(15h在煮沸的溶液中)铜一硫酸铜一50%硫酸检验检验沸腾溶液铬碳化物在以下项中：304,304L,CF-3,CF-8铬碳化物及Z相在以下项中：D316,316L,317,317L,321,347,CF-3M,CF-8M端面晶粒在以下项中：所有等铬碳化物在以下项中：304,304L,316,316L,317,317L,CF-3,CF-8铬碳化物及Z相在以下项中：321,CF-3M,CF-8Me铭碳化物在以下项中：201,202,301,304,304L,316,316L,317,317L,321,347铭碳化物在以下项中：CF-3M,CF-8M,316Ti级aAISI:美国钢铁学会指定的奥氏体不锈钢。BACI:合金铸造学会指定。c硝酸检验也可应用于AISI309,310,348,AISI410,430,446,及ACICN-7M.d当用于硝酸使用中时，必须在硝酸检验中检定。e到目前此为止未曾发表过此检验中AISI347腐蚀实验Z相的影响。.参考文献ASTM标准•3A370对钢产品机械测试的测试方法及定义。ISO标准工ISO3651-2测定晶间阻力不锈钢的腐蚀一第二部分：铁酸盐，奥氏体，及铁酸盐-奥氏体(双方的)不锈钢一在包含硫酸的介质内进行腐蚀试验。方法A—用于奥氏体不锈钢蚀刻结构分类的草酸蚀刻

检验⑵.适用范围草酸蚀刻试验用于合格品但不适用于废品。此法可用于与其他分析检验相关的检验以提供一种快速的方法对那些在其他检验中对晶间快速撞击不具有磁化率的样本予以鉴别。这些样本在各种热酸检验中4~240小时的浸泡下具有低腐蚀率。按照以下标准，这些样本可由其蚀刻结构予以分类：C—1鹭硫酸翼于懦瞬铁样品麻鬻娥及方法每种方法包括一个表，显示给定不锈钢等级的每种结构的那些分类是合格的，或在在特定检验中哪些可能是合格的。具有合格蚀刻结构的样本不需要进行热酸检验。不合格蚀刻结构的样本必须进行指定热酸溶液的检验。不锈钢等级与适用于草酸蚀刻检验的热酸检验见表2.非常低碳等级及稳定等级如304L,316L,317L,321,及347,在550〜675°C(1200〜1250°F)温度下经光敏热处理后进行佥验此温度为可产生最大蜥淀的温度范围。样品必须在做草酸蚀亥检验前进行这些光敏热处理最常用的光敏热处理是在温度为675°C(1250°F)进行1小时。ASTM的参考标准，可上网查询，网址,或联系ASTM客服service@.。ASTM标准年刊的卷信息可查阅ASTM网站关于标准的文件摘要。A标准化可从国际组织获得(ISO),1ruedeVarembe,Casepostale56,CH-1211,Geneva20,Switzerland,http://www.iso.ch.表2 蚀刻检验的适用性AISI等级号 ACI等级号 方法B—硫酸铁-硫酸检验304,304L,316,316L,317,317LCF-3,CF-8,CF-3M,CF-8M方法C—硝酸检验304,304LCF-8,CF-3方法E—铜-硫酸铜-16%硫酸检验方法F一铜-硫酸铜-硫酸-50%检验201,202,301,304,304L,304H,316,316L,316H,317,317L,321,347...... CF-8M,CF-3M 2院tMs11nt根mAiTM授权版议所行销售00掏旺:上海市长乐路馋9/West号C0ns邮赛ke2000P1nnsy联繁电话:1942821-U4A708上海市标准化石，，〜 」DistributedunderASTMlicenseagreementbyShanghaiInstituteofStandardization(SIS)Tel:86-21-64370807鼬A262-10.仪器直流电源一电池，发电机，或可提供约15V,20A的整流器电表一量程0~30A（注释1）.可变电阻（注释1）.阴极一一个不锈钢圆柱形件或更好旋转为一个1夸脱（0.946-L）不锈钢烧杯。大号电动夹具一用以固定做蚀刻的样品冶金用显微镜一用以检查直径在250~500的蚀刻微观结构。蚀刻电池的电极一被蚀刻的样品作为阳极，与被蚀刻样品一样大的一个不锈钢烧杯或不锈钢件作为阴极。电解液一草酸，（H,C,O/2H,O）, 试剂等级10重量百分比溶液。 22 2注释1—可变电阻与电表安装于电路中来测量并控制通过蚀刻样品的电流。.检验样品的制备切割一尤其是对于低碳等级，锯切要好于剪切。剪切对邻近金属有冷作作用，并会影响对随后感受性的反应。对有剪切边样品的蚀刻的显微检查应在不受剪切影响的金属上进行。适宜的样品尺寸为25X25mmA（1X1英寸）.测试样品要尽可能地代表实际应用的材料表面。因此首选样品以横截面为好，包括使用中暴露在外的表面。对表面抛光要求去除杂物以获得5.3中所述的标准且均匀的表面抛光质量。对于大型材，经机加工后所取样品能代替适宜的表面并具有适合测试的合适尺寸。通常，不必要地去除过多的材料会对测试结果影响很小。然而，在有表面渗碳的特殊情蚀刻液一蚀刻液的制备，将100克试剂级草酸晶体（凡工0：2凡0）加入到900mL蒸馏水中，搅拌至所有药品完全溶解4蚀刻条件-抛光后的样品应在1A/cm2的环境中蚀刻1.5分钟。为获得合适的电流密度，应保证以下条件：蚀刻样品的完全浸入面积应以平方厘米记，此外可变电阻应调节到电表读数的安培数等于样品完全浸入面积的平方厘米数。蚀刻注意事项警示一蚀刻应在通风罩下进行。随着草酸的夹带在电极处会迅速溢出气体，这种气体是有毒的并刺激黏膜。阴极上会逐渐附上一层黄绿色的膜。这会增加蚀刻电池的电阻。当其出现时，应在不锈钢烧杯中用酸如30%的硝酸将其冲洗掉（或用钢条作为阴极）。蚀刻工程中，蚀刻液的温度会逐渐升高。应交替使用两个烧杯使其温度保持在50°C以下。一个使用时，另一个可用自来水冷却。产生热量的速度取决于通过电池的总电流（电表读数）。因此，蚀刻区域应尽可能小，同时可满足所期望的最小蚀刻面积。应避免样品夹浸入到蚀刻液中。冲洗一蚀刻完成后，应将样品在热水和丙酮中，或在乙醇中彻底冲洗以避免在烘干过程中草酸在蚀刻表面结晶。对于含铝的样品（AISI316,316L,317,317L）,由于它们没受到潞碳化物的敏化，所以用草酸电解蚀刻的方法是很难呈现其阶梯结构的。对于此种情况，应用10%的过硫酸铵电解液代替草酸，在室温，1A/cm条件下蚀刻5或10分钟，很容易地便可获得这种样阶梯结构。况下（如：有时在铸管或铸造时，使用含碳的润滑剂或打包材料），应多磨掉或机加工掉表面物质以完全去除渗碳表面。这种加工样品的方法是不允许的，除非在要论证这种影响的测试中才可抛光一对于所有材料而言，为做蚀刻与显微检查横断面应做抛光处理。有焊接的样品应将包括底板，焊接热处理区，及焊接材料包括在内。蚀刻区域的氧化铁皮应被磨掉，使用磨带或磨轮在不过热的情况用80-或120-的磨料进行抛光，之后用不同细砂纸依次进行打磨，砂纸型号为1,12,10,20,及30,或更细的砂纸。此抛光工程可在相对短的时间内完成，因为大的划伤不需要磨去。据实际经验，抛光区域最小为1cm2。若横断面面积小于1cm2,最小抛光长度应为1cm。若可用长度小于1cm,应采用整个横断面。院院tMs11nt根mAiTM授权版议所行销售00掏旺:上海市长乐路馋9/West号C0ns邮赛ke2000P1nnsy联繁电话:1942821-U4A708上海市标准化石.蚀刻结构的分类蚀刻结构经冶金显微镜检查，锻钢为2503~5003铸钢为2503。应对蚀刻断面进行彻底的检查，沿棒材及管材直径从内侧到外侧来回检查，板材则从面到面检查，而对有焊接的样品应对诸如焊接材料，焊接影响区域及底板等所有区域进行检查。蚀刻结构可分为以下几种类型：（Note2）:，，〜 」DistributedunderASTMlicenseagreementbyShanghaiInstituteofStandardization(SIS)Tel:86-21-64370807鼬A262-10阶梯结构(Fig.1；—分阶仅在颗粒间，颗粒间没有沟状分界线双重结构(Fig. 2)—除了阶梯外在晶粒边界有沟状分界，但没有一个晶粒完全被沟状分界线包围。沟状结构(Fig.3)一有一个或多个晶粒完全被沟状分界线包围孤立的铁素体(Fig.4)一出现于铸钢及焊接处。奥氏体矩阵与铁素体熔池间有阶梯结构。枝晶间沟槽结构(Fig.5)—见于铸钢及焊接处。很深的相互连接的沟槽。端面晶粒蚀损斑(Fig.6)一放大倍数5003，此结构包括一些深的端面坑点以及一些浅的蚀刻点。(重要的一点是仅当使用硝酸实验时出现)端面晶粒蚀损斑II(Fig.7)一放大倍5003，此结构中有许多深的端面坑洞。(重要的一点是此种结构仅当使用硝酸实验时出现)注释2一所显微照片均为样品在标准条件下进行蚀刻而获得，即：10%草酸，室温，1A/cm2下进行15分钟。对于仅包括阶梯结构及晶粒完全被沟状边界包围的蚀刻结构的分析可相对亏快地进行。而对于显示为双重结构的情况则需进行多次的检查以确定是否有晶粒完全被环绕。若发现有晶粒被包围，此钢应被定为沟槽结构。表面附近的区域应检查是否有表面渗碳的情况。对于不锈钢铸件(也包括焊接金属)，晶粒间的由草酸电解蚀刻形成的阶梯结构并不像锻造材料中的那样突出，或者完全不存在。然而，晶间侵蚀的任何磁化率均可由明显的沟槽结构测定出。4院院tMs11nt根mAiTM授权版议所行销售00掏旺:上海市长乐路馋9/West号C0ns邮赛ke2000P1nnsy联繁电话:1942821-U4A708上海市标准化石图1阶梯结构(5003)(晶粒间的阶梯结构没有沟槽在晶粒边界出现图2双重结构(2503)(除了阶梯外在晶粒边界有沟状分界，但没有一个晶粒完全被沟状分界线包圃图3沟状结构(5003)(有一个或多个晶粒完全被沟状分界线包围有些锻件样品尤其是取自棒料的样品，坑洞可能会出现无规则排列。若这些坑洞清晰且深到看起来呈黑色(Fig.7)，则此样品有可能在硝酸中仅易受端面晶粒的撞击。因此，即使晶粒边界均为阶梯结构，此样品所呈现的端面晶粒蚀损斑像图7所示那么多甚至更多，这种样品也不能被断定为低硝酸等级并应随时做硝酸检验。这些清晰且深的坑洞不应与图1及图6中的浅坑洞所混淆。DistributedunderASTMlicenseagreementbyShanghaiInstituteofStandardization(SIS)Tel:86-21-64370807A262A262-10图4孤立的铁素体(2503)(出现于铸钢及焊接处。奥氏体矩阵与铁素体熔池间有阶梯结构)图5枝晶间沟槽结构(2503)(见于铸钢及焊接处。很深的相互连接的沟槽).蚀刻结构分类的用途使用这些分类依靠热酸腐蚀实验，这些实验通过草酸蚀刻可将不锈钢排除，对其的应用在每个方法中有所叙述。以下将对每种测试的特点予以介绍。方法B—硫酸镁硫酸检验是在沸腾的50%溶液中进行120-h的检验方法，可测定晶间侵蚀磁化率，主要出现铭的碳化物沉淀。不能测定关联的磁化率。为区分坑洞的类型采用5003的放大倍数，聚焦于蚀刻表面的平面上。那些呈现为全黑的坑洞是端面晶粒坑洞。图6端面晶粒蚀损斑I(5003)(有些深的端面晶粒坑洞(见图中1)及浅蚀刻坑(2))放大倍数为5003(标准蚀刻条件)，这种端面晶粒坑洞或更集中的情况表明当硝酸测试使用屏蔽时，样品必须被检验。图7端面晶粒蚀损斑II(5003)现知道铭-银-铝不锈钢锻件的£相，仅在硝酸环境下可迅速导致晶间侵蚀。 无法测定端面晶粒撞击的磁化率，只有在某种硝酸环境下才可出现。硫酸铁虢酸检验方法的确可揭示磁化率，并在稳定不锈钢中AISI321及347)和铭-镍-铝不锈钢(CF-8M,CF-3M,C6-8M,及CG-3M)铸件中伴有一个娄相。5院tMs11nt根mAiTM授权版议所行销售00掏旺:上海市长乐路馋9/West号C0ns邮赛ke2000P1nnsy联繁电话:1942821-U4A708上海市标准化石Tel:，，〜 DistributedunderASTMlicenseagreementbyShanghaiInstituteofStandardization(SIS)物聊物3708074sMA262T0方法C-硝酸检验是在沸腾的65%硝酸中进行a240-h的测试，可测定晶间侵蚀磁化率，出现铭的碳化物沉淀及类£相沉淀。后者可形成于铝轴承中及奥氏体不锈钢的稳定等级中，且在微观结构中可能可见或不可见。此检验也可指示在不锈钢所有等级中端面晶粒撞击的磁化率。方法石一铜-硫酸铜16%硫酸检验是在沸腾的溶液中进行15-h的测试，溶液中含有16%硫酸及6%硫酸铜，且检验样品埋在金属铜丸或磨料中，此法可测定晶间侵蚀磁化率，伴有富含铬的碳化物沉淀，不能测定伴有£相或端面晶粒的晶间侵蚀磁化率，到此为止，这两种情况仅在某种硝酸环境下出现过。方法F-铜-硫酸铜-50%硫酸检验是在含有50%s的硫酸，硫酸铜及金属铜的沸腾溶液中进行120-h的测试，此法可测定晶间侵蚀磁化率，伴有富含铬的碳化物沉淀，不能测定伴有£相的晶间侵蚀磁化率方法B—硫酸铁■硫酸检验，用来测定奥氏体不锈钢中晶

间侵蚀的磁化率（3）.范围此法描述了进行120-h煮沸的硫酸铁-50%硫酸检验的操作步骤（注释3），此检验可测定不锈钢晶间侵蚀的磁化率。此检验中晶间侵蚀出现与否并不是在其他腐蚀环境下的必要度量标准；尤其不能作为除晶粒间之外抗腐蚀性预判的依据，如一般腐蚀，蚀损斑或压力腐蚀断裂。注释3一见方法A中关于检验方法中最合适方法的信息，这些方法可用于对不锈钢特殊等级的评估。

在类型为321（或许是347）的稳定不锈钢中及含铜的铸造奥氏体不锈钢中，如CF-8M,CF-3M,CG-8M,及CG-3M,硫酸铁-硫酸检验方法可测定伴有铭的碳化物沉淀的磁化率，伴有在微观结构中可见的£相的磁化率。硫酸铁-硫酸检验方法可用于对一般认可材料相符的热处理进行评估。也可用于检查铌稳定化处理或钛添加物的效力以及为阻止在快速晶间侵蚀中磁化而降低碳含量的有效性。还可用于锻件产品（包括管件），铸造件及焊接金属。极低含碳样品及稳定等级的样品在光敏热处理后进行检验，光敏热处理的温度为650〜675°C（1200〜1250°F），此温度范围可产生最大碳化物的沉淀。对于那些在硫酸铁-硫酸检验中的等级而言，光敏热处理的加热时间决定了最大允许的腐蚀率。最常用的光敏处理是在稳定为675°C（1250°F）条件下处理1h。.快速筛选检验在做硫酸铁-硫酸检验之前，某些级别的不锈钢（见表3）样品可按照方法A中给出的步骤做快速的筛除检验。草酸蚀刻检验用来对奥氏体不锈钢蚀刻结构进行分类。在那里，关于制样，蚀刻及蚀刻结构的分类有所介绍。与硫酸铁-硫酸检验相关的蚀刻结构评估的应用在表3中有详细介绍。在草酸蚀刻检验中具有认可蚀刻结构的腐蚀检验样品可免于做硫酸铁-硫酸检验中的晶间侵蚀检验。这些未做硫酸铁-硫酸检验的样品是合格的。所有蚀刻结构不合格的样品必须进行硫酸铁-硫酸检验。.仪器仪器（注释6）的描述见图8.表3用硫酸铁-硫酸检验的草酸蚀刻检验蚀刻结构分类的应用注释1一等级AISI321与347是不可筛除的，因为这些等级可能包括一个在蚀刻结构中不可见的£相类型，而此类型的£相可在硫酸铁-硫酸检验中造成快速腐蚀。8.1.1硫酸铁-硫酸检验方法可测定在不稳定奥氏体不锈钢中晶间侵蚀磁化率，并伴有铭的碳化物的沉淀出现。无法测定在含铝奥氏体不锈钢锻件中伴有£相的晶间侵蚀的磁化率，如类型316,316L,317,及317L。硫酸铁-硫酸检验可用来测定铸造不锈钢CF-3M与CF-8M中伴有£相晶间腐蚀。注释4—为测定在含钼奥氏体不锈钢锻件中伴有£相的晶间侵蚀的磁化率，应采用方次的硝酸检验。

等级合格的蚀刻结构不合格的蚀刻结构AAISI304Step,dual,endgrain,I&IIDitchAISI304LStep,dual,endgrain,I&IIDitchAISI316Step,dual,endgrain,I&IIDitchAISI316LStep,dual,endgrain,I&IIDitchAISI317Step,dual,endgrain,I&IIDitchAISI317LStep,dual,endgrain,I&IIDitchAISI321None■■■ACICF-3Step,dual,isolatedferritepoolsDitch,interdendriticditchesACICF-8Step,dual,isolatedferritepoolsDitch,interdendriticditchesACICF-3MStep,dual,isolatedferritepoolsDitch,interdendriticditchesACICF-8MStep,dual,isolatedferritepoolsDerdendriticditchesAS具有这些结构的样品必须进行硫酸铁-硫酸的检验6院tMs11nt根mAiTM授权版议所行销售00掏旺:上海市长乐路馋9/West号C0ns邮赛ke2000P1nnsy联繁电话：194282i-U4A708上海市标准化石DistributedunderASTMlicenseagreementbyShanghaiInstituteofStandardization(SIS)Tel:86-21-64370807A262A262-10Allihncondenser4bulbs.flaskwith图8Allihncondenser4bulbs.flaskwith图8用作硫酸铁-硫酸检验的仪器IIiterErlenmeyerusesilicone

stopcockgreaseAllihn或Soxhlet冷凝器，具有最少四个球及一个45/50的磨口玻璃接头。总长约为330mm(13in.),冷凝部分为912in.(241mm).一个有45/50的磨口玻璃接头的1-L锥形瓶。磨口玻璃开口度略大于38mm(112in.)。玻璃支架可从制作玻璃制品的商店购得。为了能穿过锥形瓶上的磨口玻璃接头，支架的宽度不能大于38mm(112in.)，且前后的长度必须与34-mm(113-in.)的开口直径相匹配。上面还应有3到4个孔以增大样品周围检验溶液的循环速度。10.1.8可称重接近0.001g的分析天平注释6—此设备无可替代。有标准锥形瓶的指形冷凝器不适合。.硫酸铁-硫酸检验溶液按以下步骤制备600mL50%(49.4to50.9%)溶液:警告要保护好眼睛，做酸的操时要带橡胶手套，并将检验烧瓶置于保护罩内。首先，用一个刻度为500-mL的量筒量取400.0mL蒸馏水倒入锥形瓶中。然后用刻度为250-mL的量筒量取236.0mL试剂级品位的硫酸，其重量浓度必须在95.0-98.0%范围内。为避免由于产生的热量而沸腾，将酸缓慢加入锥形瓶中的水中。注释7—水的蒸发会导致酸的浓缩。称取25g试剂级品位的硫酸铁(其中含75%Fe.(SO))，将其加入到硫酸溶液中。要用到配盘2天平3。将boilingchips放入烧瓶内。用硅胶脂对磨口玻璃接头做润滑。瓶口塞入冷凝器与冷却循环水管。煮沸溶液至所有硫酸铁均溶解。(见注释7).警告据报告称，剧烈沸腾会导致酸液飞溅。一定要确保酸浓度不会越来越浓，且放入了足够的沸石。(可抑制检验溶液爆沸)6.试样的制备建议采用总表面积为5~20cm2的试样。含有焊缝的试样应切至焊缝两侧所含底板金属的宽度不超过13-mm(12-in.)。测试样品要尽可能地代表实际应用材料的表面。只有这种表面抛光才可达到要求去除杂物以获得指定的标准且均匀的表面抛光质量。对于大型材，经机加工后所取样品能代替适宜的表面并具有适合测试的合适尺寸。通常，不必要地去除过多的材料会对测试结果影响很小。然而，在有表面渗碳的特殊情况下(如：有时在铸管或铸造时，使用含碳的润滑剂或打包材料)，应多磨掉或机加工掉表面物质以完全去除渗碳表面。这种加工样品的方法是不允许的，除非在要论证这种影响的测试中才可。注释5—其他相当的样品固定工具，像玻璃钩或夹钳也可能会用到。必须要使用沸石以防煮沸时飞溅。推荐在磨口玻璃接头上使用一种硅胶脂。检验时，在锥形瓶的上端会出现铁氧化物的析出，可在检验完成后，在瓶中煮沸10%的盐酸便可轻松去除。6目前，就委员会所知此仪器的唯一供货商是6目前，就委员会所知此仪器的唯一供货商是Amphotericalundumgranules,HengarGranules,fromtheHengarCo.,Philadel-phia,PA。若您知道其他供应商，请向ASTM国总部提供相关信息。我们负责技术的委员会会仔细对您的介绍开会研究，您也可与会参加讨论。5DowCorning旋塞油脂可达到令人满意的效果7院tMs11nt根mAiTM授权版议所行销售00掏旺:上海市长乐路馋9/West号C0ns邮赛ke2000P1nnsy联繁电话:1942821-U4A708上海市标准化石，，〜 」DistributedunderASTMlicenseagreementbyShanghaiInstituteofStandardization(SIS)Tel:86-21-643708074MA262-103若试样经剪切而成，在检验前应对其边缘再次进行修整抛光。4试样的任一表面包括剪切的边均应使用No.80或120砂粒的砂纸予以打磨抛光。若使用的是干砂纸，抛光动作要缓慢以避免过热。不可采用喷砂处理。5热处理过程中所形成哦氧化物皮必须完全去除，不留一丝痕迹。任何磨不掉的氧化物皮(如位于钢印数字中的痕迹)必须将试样浸入温度为93°C(200°F)的浓硝酸中去除。(残留的氧化物皮可引起电镀作用，随后会在检验溶液中出现活化现象。)6试样的测量应包括所有孔的内表面的测量，还应对总暴露面积予以计算。7然后试样应使用合适的非氯剂如肥皂及丙酮去除油脂并烘干，随后尽量称取0.001g，越接近越好。.检验步骤将试样置于玻璃支架上并将其浸入煮沸的溶液中。在烧瓶上用蜡笔标记液位以检查蒸发损耗，蒸发损耗会导致酸浓缩。若液位有明显的变化则应重新取溶液进行检验，并要重新打磨试样。将试样在溶液中持续浸泡120h后，取出试样并用水及丙酮冲洗，而后烘干。称量试样并用原始重量减去现重。通常，期间不需进行称重，此实验可不间断地连续进行120h。不过，若想知道初步的结果，则可随时将试样取出进行称重。在120-h的检验期间溶液不需要有任何变化。测试期间，若溶液颜色的变化表明腐蚀速度过快时，应另外加入硫酸铁抑制剂。若试样的总重量损耗超过g，则应多加入硫酸铁。(测试期间，硫酸铁的损耗率为每溶解1g不锈钢消耗硫酸铁10go可同时检验多个试样。试样数目(3个或4个)限制取决于可装入烧瓶玻璃支架的个数。.计算及报告酸溶液对材料的腐蚀作用可由试样重量的损耗来衡量。损耗率记为每月渗透的毫米数(注释8)，计算公式如下：每月的毫米数5~72903W!/~4313d! (1)此处：t=暴露时间，小时A=面积，cm2,W=重量损耗,g,d=密度,g/cm3对于铭-银钢，d=7.9g/cm3对于铭-银-铝钢，d=8.00g/cm3注释8—腐蚀率的其他通用单位的换算因数如下：毫米每月30.04=英寸每月毫米每月30.47=英寸每年毫米每月312=毫米每年毫米每月3472=英里每年毫米每月3 10003密度/3=毫克每平方厘米每天毫米每天31.393密度=克每平方米每小时方法C—奥氏体不锈钢晶间侵蚀磁化率的硝酸测定法.范围此方法介绍了使用煮沸的硝酸进行测定的步骤，用来测量奥氏体不锈钢中晶间侵蚀的相对磁化率。此检验中晶间侵蚀出现与否并不是在其他腐蚀环境下的必要度量标准；尤其不能作为除晶粒间之外抗腐蚀性预判的依据，如一般腐蚀，蚀损斑或压力腐蚀断裂。煮沸硝酸的检验方法可用来评估与一般认可的材料相一致的热处理。有时也用来检查稳定元素的效力及为制止快速晶间侵蚀的磁化率而减少碳含量的效力。注释9—硝酸中的晶间侵蚀会伴有以下一种或多种情况出现：(1)铭碳化物晶间沉淀(2)钼轴承等级的E相或过渡相(3)稳定等级的E相组分。除非被测材料要用于硝酸环境下，否则煮沸硝酸检验不可用来检验极低碳的钼轴承的等级。方法A中可用的几种评估特种不锈钢等级的检验方法中有关于草酸蚀刻检验作为最适合的方法的介绍。极低含碳样品及稳定等级的样品在光敏热处理后进行检验，光敏热处理的温度为650~675°C(1200〜1250°F),此温度范围可产生最大碳化物的沉淀。光敏热处理的加热时间决定了在硝酸检验中最大允许的腐蚀率。最常用的光敏处理是在稳定为675°C(1250°F)条件下处理1ho此方法可用于锻件产品(包括管件)，铸造件及不同不锈钢等级的焊接金属(注释9)o.快速排除检验硝酸检验之前，表1中给定的不锈钢某些等级的试样可按照方法A中给定的使用草酸蚀刻实验对奥氏体不锈钢蚀刻结构分类步骤进行快速排除测试。对与硝酸检验相关的蚀刻结构评估的应用在表4中有详细介绍。8院tMs11nt根mAiTM授权版议所行销售00掏旺:上海市长乐路馋9/West号C0ns邮赛ke2000P1nnsy联繁电话:1942821-U4A708上海市标准化石，，〜 」DistributedunderASTMlicenseagreementbyShanghaiInstituteofStandardization(SIS)Tel:86-21-64370807鼬A262-1016.1.1草酸蚀刻检验中蚀刻结构合格的试样本质上是可以免于在硝酸检验中的晶间侵蚀测试的；这样的试样不经硝酸检验时可接受的。所有蚀刻结构不合格的试样必须经硝酸检验。17.仪器容器一一个配有指形冷凝器的1-L锥形瓶，推荐使用如图）所示的仪器。注释10—以前使用过两款容器，由买卖双方同意认可来决定。一款由一个带有磨口玻璃接头的1-L锥形瓶及62-mm（30-in.）逆流冷凝器组成；结果显示，由于过多的蒸发损耗，逆流冷凝器的结果略高于指形冷凝器的结果。第二款就是所谓的多样本检验仪器（5），此仪器通过用复馏的酸每小时多次交换酸和与之接触的试样允许同时检验大量试样。由于在检验溶液中腐蚀产物有较少的聚集，所以用多试样检验仪所获得的结果始终低于传统仪器所得结果；对适当退火或稳定的材料NOTE，CONDENSERMADEOFPYREXOREQUIVALENTHEAT-RESISTINGGLASSFLASKWITHCONDENSER

INPLACE1000ml广口锥形瓶带有冷凝器的烧瓶而言，检验差异不大，两种检验结果表现为低等级，而敏化的试样却注释：冷凝器由派力克斯玻璃或相当的耐热玻璃制成很高。用作研究或直接比对结果，基本的一点是所有检验均应使用同一款仪器。17.2试样的固定一为了在测试过程中可将试样始终完全浸 图9硝酸检验所用烧瓶及冷凝器在溶液中可使用玻璃钩，夹钳，或支架将其固定，且在同一容器中口的试样彼此间没有接触。 注释11—所用硝酸应符合美国化学界⑹对化学分析试剂的推荐规17.3加热器一用来在整个检验阶段加热检验溶液并使其保格，具体如下：持沸腾。电热板能很好地满足此项要求。17.4天平一至少能称到0.001g的分析天平。18.硝酸检验溶液不挥发物质，最大量，%硫酸盐（SO）,最大量,％砷，最大量,%氯，最大量,％0.00050.0002

0.0000030.000070.0005铁0.0005铁gr18.1经分析检验溶液应为滴定硝酸的重量百分比。此溶液的制备是将蒸馏水加入到浓硝酸（试剂级 HNO3,sp1.42）中（注释11），比例为108mL蒸馏水配1升浓硝酸。重金属，最大量,%铅0.0001此外，氟含量不应超过0.0001%，磷酸盐（PO4）不应超过0.00002%.19.检验试样的制备确性，必须考虑试样的尺寸及形状。通常试样的最大适宜重确性，必须考虑试样的尺寸及形状。通常试样的最大适宜重。这会在硝酸检验中引起快量约为100g。含有焊缝的试样应被加工成焊缝两边底板金属表4 草酸检验蚀刻结构的分类在硝酸检验中的应用注释1—AISI316,316L,317,317L,347,及321不能被筛除，因为这些钢种包含在蚀刻结构中不可见的E相速的晶间侵蚀。考虑到所用仪器及所用溶液的体积，为了称重的精的宽度不超过13mm（12in.）。而且，对于棒材，线材及管材用裸露的横截面代替总面积会对结果有所影响。这些产品的横截面取决于在硝酸中的端面晶粒撞击，因此，试样中端面晶粒应保持较低的比例，除非这些表面将实际暴露在硝酸环境中。当这些产品的试样用作调查研究之用时，每次检验中暴露的横截面与总面积的比应保持一个恒定值。对于试样检验，应成比例地从棒材，线材或管材上切下试样以便使裸露的横截面面积不超过试样裸露面积的一半。检验前试样做特殊热处理或使用有焊缝的使用均有详s等级合格的蚀刻结构不合格的蚀刻结构s等级合格的蚀刻结构不合格的蚀刻结构细规定。19.3测试样品要尽可能地代表实际应用材料的表面。只有这种表面抛光才可达到要求去除杂物以获得指定的标准且均匀的表面抛光质量。对于大型材，经机加工后所取样品能代替适宜的表面并具有适合测试的合适尺寸。通常，不必要地去除过多的材料会对测试结果影响很小。然而，在有表面渗碳的特殊情况下（如：有时在铸管或铸造时，使用含碳的润滑剂或打包材料），应多磨掉或机加工掉表面物质以完全去除渗碳表面。这种加工样品的方法是不允许的，除非在要论证Ditch,endgrainDitch,endgrainIIDitch,endgrainIIDitch,interdendriticditchesDitch,interdendriticditchesAISI304 Step,dual,endgrainIAISI304L Step,dual,endgrainIACICF-8 Step,dual,isolatedferritepools4CICF-3 Step,dual,isolatedferritepoolsa有这些结构的试样必须进行硝酸检验9院tMs11nt根mAiTM授权版议所行销售00掏旺:上海市长乐路馋9/West号C0ns邮赛ke2000P1nnsy联繁电话:1942821-U4A708上海市标准化石，，〜 」DistributedunderASTMlicenseagreementbyShanghaiInstituteofStandardization(SIS)Tel:86-21-64370807鼬A262-104若试样经剪切而成，在检验前应对其边缘再次进行修整抛光5试样的任一表面包括剪切的边均应使用No.80或120砂粒的砂纸予以打磨抛光。若使用的是干砂纸，抛光动作要缓慢以避免过热。不可采用喷砂处理。6试样的测量应包括所有孔的内表面的测量，还应对总暴露面积予以计算。7然后试样应使用合适的非氯剂如肥皂及丙酮去除油脂并烘干（注释12），随后尽量称取0.001g，越接近越好。（见17.4）.注释12—补充说明清洁过程，将试样浸入硝酸中20分钟（如20%重量百分比的溶液，温度为49~60°C（120〜140°F）），之后冲洗烘干，称重。对于小口径的管材，由于内里不方便做表面重修，所以适宜的是像实际检验一样，使用同样的仪器，浸在煮沸的硝酸（65%）中2〜4小时。此种处理的目的是去除表面那些常规清洁方法无法去除的脏东西，而在检验的初始阶段，这些东西会增加重量损耗。8对于那些用作实验规格的检验，通行的方法是每种材料或每批材料只检验一个试样，若是用作检验目的的建议至少检验两个试样。.步骤用足够量地硝酸溶液将试样浸没，且酸的量与试样表面积之比，至少要达到20mL/cm2（125mL/in.2）。正常情况下要使用600cm3。最好每个检验试样彼此采用单独的容器。注释13—对于常规评估，假如试样均为同一牌号且均具有较好的抗腐蚀性，可在同一个检验容器中放置三个试样。若在同一容器中的不合格检验结果多于一个，则有必要对所有试样在分离容器中进行复验，因为一个试样的过度腐蚀会加快与之同时检验其他试样的腐蚀。通常可通过检验溶液颜色的变化判断成过度腐蚀的发生，此时应将试样分别置于单独的容器内而不必等检验结束。应对一起做检验的试样予以记录注释14—若采用多试样检验仪器（见Note10），可在巨大的容器中对大量试样进行检验。将试样置于容器中的酸液中后便向冷凝器中通入冷却水并用加热板将酸液煮至沸腾并在整个检验工程中保持其沸腾状态。（注释15）.每次检验结束后，用水冲洗试样并在流动的水中用橡皮或尼龙刷对试样表面予以打磨以去除其表面附着的腐蚀物，之后将试样烘干并称重。若有需要，可将打磨后的试样浸入丙酮中可使其易于烘干。注释15—检验前或检验中，应注意不要使检验溶液污染，尤其是不要被氟化物污染。经验表面，哪怕是少量的氢氟酸也会增加硝酸检验的腐蚀率。例如，不可与硝酸检验使用同一个检验罩进行硝酸一氢氟酸检验。为获得多数一致的结果，每个检验应包括五个煮沸48小时的阶段（注释16），每个煮沸过程使用新的检验溶液。注释16—对于用作规格的检验，经双方同意，对那些有经验的检验试样可将标准检验缩减到3个48-h煮沸阶段。然而若在这减少的检验阶段中，为达到事先要求的腐蚀程度，第三阶段的腐蚀率要超过第一或第二阶段的，则应继续进行检验以完成全^个阶段。经买方与供货商达成的共识，在5次48小时的煮沸过程检验合格的基础上，对于发货前的检查检验，可选择3次48小时合格检验的煮沸阶段作为最终验收发货的依据。经双方同意，还可用一个48小时的阶段结合两个96小时的阶段（顺序调换）代替5个48小时的阶段作为常规评估依据。.计算与报告计算一酸对材料的影响可由每个检验阶段结束后试样重量的损失及所有阶段的总损耗计算而得。重量损耗的测定应按照17.4.中指定的方法求得。报告中腐蚀率单位为毫米/月（注释17），按以下公式计算。毫米/月5~72903W!/~43d3t! （2）其中：t= 暴露时间,h,A = 总表面积，cm2,W = 重量损失,g,及d = 试样密度，g/cm3.注释17一腐蚀率的其他通用单位的换算因数如下：毫米每月30.04=英寸每月毫米每月30.47=英寸每年毫米每月312=毫米每年毫米每月3472=英里每年毫米每月3 10003密度/3=毫克每平方厘米每天毫米每天31.393密度=克每平方米每小时报告一应以每个阶段的结果及每三个或五个阶段结果的平均值做报告记录方法E—奥氏体不锈钢晶间侵蚀磁化率的铜■硫酸铜-16%硫酸检验方法（7,8）.范围此方法介绍了使用铜-硫酸铜-16%硫酸检验方法确定奥氏体不锈钢晶间侵蚀磁化率的操作步骤。10院tMs11nt根mAiTM授权版议所行销售00掏旺:上海市长乐路馋9/West号C0ns邮赛ke2000P1nnsy联繁电话:1942821-U4A708上海市标准化石，，〜 」DistributedunderASTMlicenseagreementbyShanghaiInstituteofStandardization(SIS)Tel:86-21-64370807鼬A262-10此检验中晶间侵蚀的出现与否并不是在其他腐蚀环境下的必要度量标准；此检验不能作为除晶粒间之外抗腐蚀性预判的依据，如一般腐蚀，蚀损斑或压力腐蚀断裂。铜-硫酸铜-16%硫酸检验方法可测定晶间侵蚀磁化率，并伴有富含铬的碳化物的沉淀。无法测定在伴有£相的磁化率。可用于评估与一般接受材料相符的热处理，也可用于稳定元素添加物（Cb, Ti等）效力的评估以及在辅助抗晶间侵蚀对碳含量减少效果的评估。所有奥氏体不锈钢的锻件及焊接材料均可采用此检验予以评估。.快速筛选检验在做铜-硫酸铜-16%硫酸检验之前，某些级别的不锈钢（见表5）样品可按照方法A（第3部分到第7部分）中给出的制备，蚀刻及蚀刻结构分类的步骤做快速的筛选检验。与铜-硫酸铜-16%硫酸检验相关的蚀刻结构评估的应用在表5中有详细介绍。在草酸蚀刻检验中具有认可蚀刻结构的腐蚀检验样品可免于做铜-硫酸铜-16%硫酸检验中的晶间侵蚀检验。这些未做硫酸铜-硫酸检验的样品是合格的。所有蚀刻结构不合格的样品必须进行铜-硫酸铜-16%硫酸检验。.方法摘要对奥氏体不锈钢合理取样并将试样植入铜丸或磨料中，将其置于酸性硫酸铜溶液中15小时，之后试样弯曲，出现晶间裂缝或细纹证明其磁化率。表5草酸检验蚀刻结构的分类在铜-硫酸铜-16%硫酸检验中的应用

可选择的检验步骤：除非买方在购买合同中明令禁止，否则卖方可按照ISO36512,方法A，进行检验以达到方法E的要求，假定检验时间最少为15小时。若需敏化热处理，则敏化热处理的温度为700°C〜610°C（1292°F〜618°F），时常30分钟，水淬，除非买卖双方同一制备焊接件以做焊接条件下的检验。若采用此替代的检验步骤，则应在检验报告中予以标注。.仪器一个配有45/50磨口玻璃接头的1-L锥形瓶及最少4个球的Allihn冷凝器，这个冷凝器有45/50磨口玻璃接头（如10.1.1及10.1.2及Fig.8中所示）。建议磨口玻璃接头处使用硅胶脂。试样的安置一使用能将试样及铜丸或磨料放置在烧瓶中的开放式玻璃支架。注释18—有必要的话，可能会在检验烧瓶底的铜丸内埋入大个的试样，像取自大的棒料的试样。也可能会用到铜支架。热源一可用燃气或电的加热板来加热检验溶液并在检验过程中保持溶液的沸腾。.酸性硫酸铜检验溶液将100g硫酸铜溶于700mL蒸馏水中，加入100mL硫酸（HSO,cp,spgr1.84），之后用蒸馏水稀释至1000mL。 4注释19—溶液中约含6%无水硫酸铜及16%的硫酸（均为质量百分比）。.铜的添加会用到电解铜丸或磨料，因其检验前及检验后易于处理，所以最好使用铜丸。不论试样是在开放式的玻璃支架上还是埋在检验烧瓶底部的铜丸内，均要使用足够量的铜丸或磨料将试样表面完全覆盖。假设加入了过量的金属铜，所用铜的量并不重要。重要的是铜与检验试样间的电流耦合（9）。若每次检验后铜丸或磨料用温和的自来水清洗则可对其进行重复使用。等级合格蚀刻结构不合格蚀刻结构AAISI201Step,dual,endgrainIandIIDitchAISI202Step,dual,endgrainIandIIDitchAISI301Step,dual,endgrainIandIIDitchAISI304Step,dual,endgrainIandIIDitchAISI304LStep,dual,endgrainIandIIDitchAISI304HStep,dual,endgrainIandIIDitchAISI316Step,dual,endgrainIandIIDitchAISI316LStep,dual,endgrainIandIIDitchAISI316HStep,dual,endgrainIandIIDitchAISI317Step,dual,endgrainIandIIDitchAISI317LStep,dual,endgrainIandIIDitchAISI321Step,dual,endgrainIandIIDitchAISI347Step,dual,endgrainIandIIDitchA有此结构的试样必须进行铜-硫酸铜-16%硫酸检验

28.制样t28.1一般用于检验的试样尺寸及取样区（钢卷的端部或中段，中间，表面及中心等）在买卖双方的协议中有所规定。检验仪器决定了试样的最终尺寸及形状。试样的外形应确保其可自由地出入检验容器的瓶口。11院tMs11nt根mAiTM授权版议所行销售00隅址：上海市长乐路馋9/West号C0ns邮赛ke200oPinnsy联繁电话：194282i-U4A708上海市标准化石，，〜 」DistributedunderASTMlicenseagreementbyShanghaiInstituteofStandardization(SIS)Tel:86-21-64370807鼬A262-10.F并不需要更换新溶液。:样在浓硝酸中短暂的浸明在进行较长时，此检验变得更敏感。.F并不需要更换新溶液。:样在浓硝酸中短暂的浸明在进行较长时，此检验变得更敏感。表6可作为合格试样尺寸的指导。由于检验仪器的限制，会对检验试样尺寸有所限制。检验前应对剪切试样的边进行加工或打磨。打磨时应注意避免过热或烧焦现象的出现。边要求是直的。28.2除非要评估特殊表面抛光，否则试样上的任何氧化皮应予以机械去除。若是特殊要求，允许采用化学方法去除。机械方式去除氧化皮应使用120-粗粒，不含铁的氧化铝砂纸。每个试样在检验前应使用清洁剂像丙酮，酒精，醚或蒸汽脱脂剂予以去除油脂。.28.3所有一般公认的条件(轧制-退火)生产的奥氏体均可进行此种检验。极低碳含量及稳定等级的试样在经过敏化处理后进行检验，敏化处理条件为650~675°C(1200~1250°F)，此温度为最大碳化物沉淀。最常用的敏化处理为温度为675°C，时间为1小时。应注意避免试样出现渗碳或渗氮情况。在空气中或中性盐中进行热处理效果最好。注释20-675°C的敏化处理可检查稳定碳材料及0.03%最大碳含量材料在抗碳化物沉淀方面的效果，从而可检查抗晶间侵蚀的效果。表6 检验试样的尺寸

.检验条件所使用的酸性硫酸铜溶液应足够量可弯曲将试样浸没且最小量与试样表面积比为8mL/cm2(50mL/in.2)在同一个容器内可同时检验多达3个试样。将所有试样置于一个烧瓶内保持相同等级是理想状态，但完全没有这个必要。要保持溶液体积与试样面积之比保持恒定。检验试样要浸没在检验溶液中，此溶液会加热至沸腾并在整个检验阶段保持沸腾。当溶液达到沸点时开始计时，检验开始。注释21—若采用玻璃支架放置试样，应采取措施以将溶液沸腾状况减至最小。在烧瓶底放少量的铜丸(8~10个)可很好地达到这个效果。除非买卖双方协议更长的时间，否则最小检验时间为15个小时。若不是15小时，则应在报告中予以说明。若检验将持续48或7 (若试样上粘连了铜，没即可去除。.)■“注释22-著(10),(11)..弯曲检验试样应以直径等于试样厚度的弧度弯曲180°(见图10).试样决不能以比规格中所规定的更小半径或更大角度来弯曲。对于具有较低延展性的材料，如极冷作材料，弯曲180°可能是不切实际的。这些材料不产生裂缝的弯曲角可通过弯曲与试样有相同结构的非检验试样来确定。 材料类型检验试样尺寸锻造线材或棒材直径小于等于6mm(%in.)直径超过6mm(%in.)取全直径，长度最小为75mm(3in.)取圆柱段高为6mm(%in.)锻造钢片，钢带，钢板轧制材：厚度小于等于5mm(316in.)厚度大于5mm(316in.)最大宽为25mm(1in.)，长为75~125mm(3to5in.)a取全厚度，宽度为9~25mm，最小长度75mm(3in)宽度5~13mm(316~/in.)厚度9to25mm("to1in.)长度75mm(3in.)(min)b管材直径小于等于38mm(1/in.)直径大于38mm(1/in.)取全截面，宽度25mm(1in.)c从25mm宽的圆环上切下一个最小长75mm(3in.)的圆周段dA当弯曲这种试样时，弯曲的表面应为弯折的外面。B检验的一个面应为材料原有的面，且其应为弯折的外面。冷轧钢带或片应在其厚度面上检验。c环形截面在置于检验溶液内之前不能平整或进行机械加工。id取自焊接管件的试样，如直径超过38mm(1/in.)应沿弯曲轴线方向取样且包含in焊缝在内。图10铜-硫酸铜-硫酸检验试样的弯曲实验12院tMs11nt根mAiTM授权版议所行销售00掏旺:上海市长乐路馋9/West号C0ns邮赛ke2000P1nnsy联繁电话:1942821-U4A708上海市标准化石，，〜 」DistributedunderASTMlicenseagreementbyShanghaiInstituteofStandardization(SIS)Tel:86-21-643708074sMA26210薄板材料取样数要取两个样，以便于轧制试样两边能弯曲180°。这样可确保在轧制最后阶段带材一个表面渗碳的晶间侵蚀的测定。注释23一所取两个试样相同以确保受测带材两个表面为180°弯曲的紧边侧。由圆截面或铸造材料加工而来的试样在弯曲外侧会有曲线表面或原始表面。通常用老虎钳夹住试样，用锤子将其弯曲。一般在老虎钳上弯曲到两端完全挨到一起则完成弯曲。较大的试样需用适当设计的工作夹具，也可能会用到气动或液压装置来弯曲试样。管材应按照压扁试验做压扁检验，见检验方法及定义A370中规定。经买卖双方同意，以下步骤适用于厚度大于等于4.76mm（0.1875in.）的奥氏体不锈钢板：试样应按表6规定制备。弯曲半径应为试样厚度的两倍，且弯曲轴线应与轧制方向垂直。厚度大于等于4.76mm（0.1875in.）的焊接材料的弯曲半径同上，焊接金属界面应大致位于弯曲中心线处。要进行正面，根部或侧面的弯曲测试，弯曲类型要经买卖双方同意确定。弯曲半径不小于合适材料规范的机械测试所要求尺寸（底板金属）或ASME的代码部分IX（焊缝）的要求尺寸。31.评估弯曲试样应在低放大倍数（5~203）下检查（见图11）。裂缝或裂纹的出现表明有晶间侵蚀现象。（见图12）.31.1.1当一个评估受到质疑时（见图13），是否出现晶间侵蚀将由对试样弯曲纵断面外部半径做放大倍数为100~2503倍的金相检查来确定。注释24-起始于试样边缘的裂纹可予以忽略。在无裂缝或裂纹伴随出现的情况下，表面出现的线变形，皱纹或''橘皮”也可不予考虑。注释25—由于不好的延展性而引起的裂纹可通过弯曲一个为在检验溶液中煮的同一试样予以研究。对这些试样做目视对比对评估有所帮助。图11合格的检验试样一弯曲区观测图（放大倍数为203复制前）13院tMs11nt根mAiTM授权版议所行销售00掏旺:上海市长乐路馋9/West号C0ns邮赛ke2000P1nnsy联繁电话:1942821-U4A708上海市标准化石图12不合格的试样（许多明显的晶间裂缝。弯曲区域203放大倍数复制前）图12不合格的试样（许多明显的晶间裂缝。弯曲区域203放大倍数复制前）图13可疑的检验结果（明显的晶间侵蚀痕迹及“橘皮，表面。弯曲区域203放大倍数复制前），，〜 」DistributedunderASTMlicenseagreementbyShanghaiInstituteofStandardization(SIS)Tel:86-21-64370807A2621014院tMs11nt根mAiTM授权版议所行销售00掏旺:上海市长乐路馋9/West号C0ns邮赛ke2000P1nnsy联繁电话:1942821-U4A708上海市标准化石，，〜 」DistributedunderASTMlicenseagreementbyShanghaiInstituteofStandardization(SIS)Tel:86-21-64370807鼬A262-10方法F一用于测定奥氏体不锈钢晶间侵蚀磁化率的铜■硫酸铜-50%硫酸检验.范围此方法介绍了使用铜-硫酸铜-50%硫酸检验方法测定奥氏体不锈钢晶间侵蚀磁化率的操作步骤。此检验中晶间侵蚀的出现与否并不是在其他腐蚀环境下的必要度量标准；此检验不能作为除晶粒间之外抗腐蚀性预判的依据，如一般腐蚀，蚀损斑或压力腐蚀断裂。此检验可用于对由于铭的碳化物沉淀而造成的一般接受材料的晶间腐蚀磁化率的评估。也可用于对极低含碳等级对由焊接或热处理引起的晶间侵蚀抗敏化作用的评估。此检验不能用于测定£相造成的晶间侵蚀磁化率。对于由于£造成的晶间侵蚀所知环境的磁化率的测定应采用方法B或C。.快速排除检验在进行铜-硫酸铜-50%硫酸检验前，某些特定的不锈钢等级的试样可按照方法A，用于对奥氏体不锈钢蚀刻结构分类的草酸蚀刻检验中的步骤进行快速排除检验。与铜-硫酸铜-50%硫酸检验相关的蚀刻结构的应用见表7中详细说明。在草酸蚀刻检验中具有认可蚀刻结构的腐蚀检验样品可免于做铜-硫酸铜-50%硫酸检验中的晶间侵蚀检验。这些未做铜-硫酸铜-50%硫酸检验的样品是合格的。所有蚀刻结构不合格的样品必须进行铜-硫酸铜-50%硫酸检验。.仪器基本仪器见第10部分。还需要以下仪器：用于对重量损失的测定的能精确到最小0.001g的分析天平。表7 草酸检验蚀刻结构的分类在铜-硫酸铜-50%硫酸检验中的应用等级 合格蚀刻结构 不合格蚀刻结构CF-3M Step,dual,isolatedferrite Ditch,interdendriticditchesCF-8M Step,dual,isolatedferrite Ditch,interdendriticditches

经过清洁抛光的尺寸为3.2X19X38mm的铜金属(18X34X112in.)。也可用相等面积的铜丸或铜块。使用前应先将铜金属清洗并去油脂。在5%的硫酸溶液中可将腐蚀物清洗掉。.铜-硫酸铜-50%硫酸检验溶液按如下步骤制备600mL检验溶液。警告：处理酸液时，要使用面罩保护面部及眼睛并佩戴橡胶手套，穿上围裙。请将烧瓶置于保护罩内。首先，用500-mL刻度瓶量取400.0mL蒸馏水，将其倒入锥形瓶中。然后用250mL的刻度瓶量取236.0mL的试剂级硫酸，其浓度必须在95.0~98.0%(重量百分比)范围内。将酸缓缓导入锥形瓶中以防放热沸腾。称取72g试剂级硫酸铜(CuSO-5HO),并将其加入到硫酸溶液中。会用到配盘天平。2将铜片置于一个玻璃支架上并将其放入烧瓶内。将沸石加入到烧瓶中。用硅胶脂润滑磨口玻璃接口。将冷凝器插入瓶口并通入冷却水。缓慢加热溶液直到所有硫酸铜溶解。.检验试样的设备按第12部分中介绍制备试样。对于含碳量极低的试样及稳定等级的试样，应在敏化热处理后进行检验，敏化温度为650〜675°C(1200〜1250°F),此温度为最大碳化物沉淀的范围。敏化处理的加热时间.决定了这些等级在铜-硫酸铜-50%硫酸检验中的最大允许腐蚀率。最常用的敏化处理为