建筑工程桩基后注浆技术

建筑工程桩基后注浆技术

Summary：本文以后注浆施工技术作为研究背景，探讨该技术在建筑工程桩基施工中的应用要点。首先论述桩基后注浆技术的应用原理还有应用优势，其次在阐述灌注桩后注浆施工技术分类的同时，依托某工程项目实力作为研究背景，详细论述了该技术的工艺过程且对施工质量控制要点进行深入研究。Keys：建筑工程；桩基施工；后注浆；技术工艺引言在现代化城市发展之下，高层建筑数量不断增多，而以目前现代化都市建设房屋建筑占地问题比较普遍，建设单位一般都会想尽办法来节约建筑空间，通过提升土地利用率的方式以消除土地资源的矛盾。但是高层建筑的层数不断增多的情况下，对于各个方面要求不断提高，尤其是桩基承载性能有着更高的要求。桩端后注浆施工技术的应用，提升桩基承载性能，满足高层建筑运行安全性要求，保护人们的生命与财产安全，对现代化建筑领域发展意义重大。1、灌注桩后注浆技术分析1.1工作原理分析灌注桩后注浆施工技术是一种辅助施工工艺，其工作原理如下：钢筋笼的侧面与底面预先埋设好注浆管的结构，并且在成桩之后的30d内采取高压注浆的施工方式，经过挤密、填充、劈裂等作用下，与周边土体有效融合，提升桩体结构的性能，满足承载力标准，还能预防发生不均匀的沉降问题。目前我国的建筑工程中，桩基后注浆技术的应用范围不断扩大，应用效果日益提升，技术水平也在提升。1.2应用优势分析其一，使用范围不断扩大。灌注桩后注浆施工技术在各种水文地质条件下都能有效的应用，比如强风化岩层、中风化岩层等。其二，施工成本有所降低。在建筑工程项目建设中，应用灌注桩后注浆施工技术，除了应达到工程质量外，还能缩短桩体长度，减小桩体直径，可以减少工程量，缩短施工工期，促进项目成本降低，实现经济效益的提升。其三，提升桩体结构承载性能，对于周边的泥皮与桩底沉渣进行固化处理，确保桩基沉降量在合理的范围内。2、灌注桩后注浆施工工艺的分类对于现场施工的地质条件、施工环境展开深入分析，制定符合现场需要的施工工艺，就目前来说，灌注桩后注浆施工工艺分为如下两类：第一，前处理注浆桩。该类型的注浆桩是通过钻机设备完成施工，其在进行混凝土桩体浇筑前，在桩端与孔壁中进行注浆施工，通过压力以完成整个结构的施工。从实际情况分析，该技术的使用原理是通过测试螺旋钻头的深度方式，在深度尺寸合格后，在钻头的结构上喷射出混凝土或者泥浆，然后再进行注浆施工，使得混凝土与水泥浆逐步的注入到结构内，形成整体的桩体。第二，后处理注浆桩。该施工工艺相对较为简单，通过使用成型设备，在明确具体的注浆部位后，在桩侧涂层进行注浆施工。该技术工作原理是利用钢筋顶层震动器的震动以达到注浆的效果，从而保证结构的施工符合要求，不会给工程的质量造成任何的影响。一般情况下，通过后处理的方式建设注浆桩的结构，灌注浆液时不需要使用专业性的机具，通过应用普通电钻即可进行注浆施工，操作更加方便、快捷。经过对于桩端预留力将注浆装置形式分为预留承压包、预留特殊注浆位置、预留注浆通道、预留压力注浆室、预留注浆空腔等，符合现场注浆作业的标准。3、工程概况某高层建筑地上16层、地下1层，采取群桩基础形式，通过使用砂砾层作为持力层的形式，桩体长度设计为16m，深入碎石层1.5m。经过试验桩检测后，得出相应的数据信息，深入到地面桩端不能满足楼层承载性能的要求，经过施工、建设、设计单位的共同探讨，确定采用钻孔灌注桩后压浆施工技术进行桩基加固处理，作用是改善物理性能，提高单桩结构承载力。确定施工方法之后，在现场施工时进行桩基加固处理，符合楼层承载性能要求。根据该标准要求，在现场施工时选用钻孔灌注桩技术，通过砂砾层作为桩端持力层，设计桩径800mm、桩长16m、深入地下1m。经过试验以及测算分析，单桩承载力为5000kN。4、桩端后压浆施工工艺4.1施工准备工作首先，根据现场施工环境以及要求，加强现场施工准备工作，各个环节配置相关的人员，对于项目施工需要的器具、材料有足够的了解，确定施工顺序。其次，钻孔灌注桩注浆技术施工现场，主要的设备与机具是水泥搅拌机、注浆泵、输浆管、高压阀门、压力表等，对现场施工情况进行全面监测。上料搅拌操作中，工作人员必须加强水泥浆的配比控制，根据规定程序完成上料操作；压浆人员应对现场输浆管、桩侧压浆管进行全面检查，确保施工有序展开；电工、机械操作人员负责现场的线路检修与电力供应，保证工作正常进行，创造出安全、稳定的工作环境；最后，根据施工的工作岗位分配人员，比如现场指挥，工作的作用是进行现场组织与协调管理，做出整体规划与布局；技术人员对现场进行技术指导和施工监督，各项措施符合技术标准，确保执行设计方案和技术标准的要求，每项工作都符合工程的标准要求，为项目总体质量水平提升奠定基础。4.2施工流程4.2.1压浆管的制作根据建筑施工现场的状态，选择符合工程需要的压浆管直径，确保每项工作顺利的实施。此外，压浆管材质应选择使用焊接钢管或无缝钢管，应用丝扣进行连接，保持稳定性与密封性，封堵达到密封性标准，且在压浆管的下部制作压浆喷头，确保压浆喷头的上部压浆孔的数量、间距符合要求，达到规定的标准，不会影响工程的质量。4.2.2布置压浆管压浆施工现场应合理的进行压浆管设置，这就需要在管道布置时达到牢固、稳定、耐用的效果，通常采取三根一体的设置方式。此外，还要加强压浆管的长度控制，结构稳定性合格，不会影响结构的性能。通常情况下，钢筋笼的设置采取对称设计的方式，保证管材之间的连接性能合格，而桩顶的注浆管要直接固定到钢筋笼结构内。4.2.3压浆桩位的选择在本次工程项目实施中，技术人员展开全面的分析和验证，发现碎石层的含量相对比较高，并且有硬塑状的形式，没有分布着胶结性的粉质黏土，因为压力的持续作用，水泥浆的影响相对较大。为了预防临界点位置上压浆施工出现水泥突破地面的情况。因此，选择最佳的桩体施工位置，并且周围要避免存在地质结构不合理或者不完善的问题。4.2.4水泥浆的制作水泥浆的制作极为重要，这是保证压浆效果的关键。选取P.042.5硅酸盐水泥制作，水灰比设计为1，并通过滤网进行过滤处理，防止发生结块或者封堵管道的情况。4.2.5压水试验在压浆管设置结束后，进行压水试验确定是否合格，即注入泥浆前先给管道内注入清水进行管道试验。压水试验的目的如下：①注入清水环节能够直接冲刷底部泥浆层，保持内部环境的清洁度；②保持管道的通畅性，检查压浆泵的工作状态，各项参数设置合理，只要是存在问题及时采取措施处理，保证工程的质量合格。4.2.6压浆施工在压浆时通常采取一次性成型的方式，从四周向中间靠拢。为了使得浆液能够充分的扩散到土层内，通常选用两根桩进行循环压浆施工，即先在两根桩基的A管压浆，注入70%浆液后结束施工；然后给B管压浆，间隔30—60min的时间，这样是保证土层向内不断的扩散，保证结构的强度性能合格。4.2.7压浆量、压浆压力和压浆控制标准的制定压浆量没有统一的成形计算标准，所以要考虑到现场的具体情况、工程经验确定压浆量参数。为了使得压浆量符合要求，要做好压浆环节的压力控制，因为压力过大容易导致管道爆裂，而压力较小极易导致压浆施工不合格，对工程质量产生影响。此外，压浆控制标准也必须符合要求，压浆环节必须加强压浆量、压浆压力的控制，确保施工的效果合格，经过检查达到要求后才能停止压浆施工，以免影响工程的质量。4.2.8质量检测在压浆工作全部完成后，通常施工单位组织专业技术人员展开质量检查，检测的内容包含水泥、水、外加剂等原材料控制，还要落实设计参数的控制，确保结构的性能合格，通过钻芯取样的方式确定性能是否合格，还要对桩基底部土层密实度检查，确保浆液的均匀性符合要求，检查结束后出具检测报告。5、压浆施工中出现的问题和处理措施5.1喷头难以打开如果在注浆施工中存在输入压力较大时，喷头此时还不能正常的运行，表示喷头存在故障问题，如果一味的增加压力难以满足要求，所以要更换喷头后再开展施工。5.2出现冒浆冒浆现象的发生比较常见，主要指的是在压浆时水泥浆从侧面或者内部涌出，如果出现水泥浆冒出的情况表示该环节的注浆已经符合工程的标准，即可停止注浆施工。但是如果水泥浆从喷压的桩柱喷射出来，且喷出量比较小，流可以应用该清水清洗泥浆，在次日再次压浆施工。5.3单桩压浆量不足压浆一般都是一次性成型的施工方式，为了不会给压浆桩产生不利的影响，提高压浆的质量水平，需要在施工现场的桩基部位上形成包围圈。如果存在单桩施工量不合格的情况，要考虑到现场的具体情况，通过临近桩的压浆量进行中间桩的压浆量补充，提高整体结构性能。结语：综上所述，现场科学技术不断发展之下，先进施工技术广泛应用到实践中，对于建筑工程领域的发展产生重要的意义。在施工技术不断发展之下，应用桩基后注浆施工技术，发挥出现代科学技术的优势，提高结构的性能和质量。同时，还要加强先进施工技术的研发，体现出现代科学技术的优势，并且优化施工工序，提高建筑工程质量水平，保证桩基的稳定性，保住人们生命健康与财产安全，积极推动我国建筑领域的高速度发展。Reference：[1]张勇,王丽斌.建筑工程桩基后注浆施工技术探究[J].建材与装饰,2020(16):9+11.[2]