余热锅炉管道安装施工方案

余热锅炉管道安装施工方案指导目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"L编制依据2\o"CurrentDocument".概述2\o"CurrentDocument".主要工程量2\o"CurrentDocument".作业条件8\o"CurrentDocument".施工流程10\o"CurrentDocument".施工工序卡10\o"CurrentDocument"7质量管理13\o"CurrentDocument"8安全保证措施13\o"CurrentDocument".绿色施工控制措施17\o"CurrentDocument".应急预案17\o"CurrentDocument"11、强制性条文施工执行表1912.附件22.施工流程.施工工序卡施工准备工序卡编号：0011.概述：施工前的技术、人员、材料、机具、场地力能准备。2.操作方法：严格遵守《验评》和《规范》及相关安全规程。序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1.技术准备参加施工人员熟悉施工图纸及技术要求，明确施工任务、质量标准。熟悉吊装机械工况。严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2.工器具准备施工电源接线，工器具、量具、吊装钢丝绳准备齐全。1.工器具、量具完好，满足施工需要。量具经检验合格且在有效期内。3.设备清占八、、.根据施工图纸及设备清单，对设备进行开箱清点、检查，对存在的设备缺陷进行记录并通知相关部门。.按照图纸复查管孔、管接头位置及外形尺寸。.根据图纸及供货清单对连接管以及联箱管座编.管子外观检查：无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；管子W10%设计壁厚，集箱W1mm。.材质、壁厚、各接管座号，并在连接管上标出管子介质的进口、出口方向。.图纸要求工地进行安装的旋塞等小件开箱领用后应妥善保管，以免丢失。.对合金钢部件进行100%的光谱分析，并做出光谱复查报告，在明显部位作好标记。尺寸符合图纸要求。.管子内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。.管子长度、直径等尺寸符合图纸。.合金钢部件材质无错用。4.管道、集箱吹扫、划线.吊装前首先对管道进行磨口，并对连接管进行吹扫。.连接管吹扫选用20.4MPa压缩空气对管子内部进行吹扫，清除管内的浮锈、灰尘、铁渣等杂物。.吹扫完毕后，及时对管口作好可靠的封闭措施，作好吹扫记录并填写签证单。.汽水管道安装焊接时，弯头对口前必须对前面汽水管道进行检查；分配集箱在最后一个连通管对口前，对其内部必须再次检查确认。1.选用20.4MPa压缩空气将管内吹扫干净，见证人进行旁站监督。6.2、管道安装工序卡 编号：0021.概述：根据施工图纸将连接管进行编号并按顺序吊装。2.操作方法：严格遵守《验评》和《规范》及相关安全规程。序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1.管道吊装.连接管吊装应根据先大管后小管，从低到高的顺序进行吊装。.管子用钢丝绳捆绑牢固，并在钢丝绳和管子之间加抱箍，垫胶皮或木块，穿管时吊车缓慢起降，防止管子旋转而撞伤管子或吊杆，倒钩就位。用钢丝绳分2点将管子吊挂在炉顶吊杆梁上，并在钢丝绳与吊杆梁的棱角管道起吊时不可利用长管接头或长管接头上的吊耳作支吊件，起吊管道时须特别小心，以防止起吊时管道翻转,造成管接头、管道上的附件损坏或之间垫好半圆管。临时吊挂用的钢丝绳采用6倍安全系数，每段管子至少2点用钢丝绳临时捆绑在吊杆上。对口安装时用倒链调整.安装顺序从下到上。.连接管穿装时要固定牢固后，方可松钩和解除索具，穿装时要缓慢，以防碰伤管子或其它设备。.根据图纸要求，选择合理的吊车进行管道吊装。变形。长时间吊挂的管道需要拴保险绳。2.管道安装.管道坡口打磨：安装前，应对管子坡口进行打磨.管道安装时，应及时固定和调整支吊架，其位置应准确，安装应牢固可靠，与管道接触应紧密。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道应按图纸要求，其吊点应设在位移相反方向的"2位移值处。固定支架应按图纸设计要求安装；弹性吊架的销轴不得在水压试验之前拔出。管道安装时尽量不使用临时支吊架，若有应不与正式支吊架位置冲突，且标示明显，管道安装结束后及时拆除。管道安装结束后应按安装图纸逐个对支吊架的安装位置、形式、焊接等情况仔细核对。热膨胀的管道在首次投用时应严密监视支吊架工作情况，并进行适当调整位移以满足运行要求。.连接管焊接对口时，对只有1段的管子，要对2个焊口同时进行对口；对有2-3段的管子，对口时需要同时进行；对较长的管子，在对口焊接剩下最后2-3段时，也要同时进行对口，以防止各段对口焊接后产生的误差叠加过大及最后1段对口时产生折口过大而难以校核现象。对口过程中用倒链调整，钢丝绳和管间加木块防滑，对口找正合格后焊接。1.管端内外10-15mm处应除油垢和锂锈，并露出金属光泽。对口间隙1-2.5mm；对口错位Wlmm；且W10mm管壁厚度；对口偏折度W2/200(mm/mm)；立管垂直度偏差W2%omm,且5nlln；管弯曲度水平W1.5%omm,且W20mni；6管道对口时，严禁强力对口。3.管道附件安装.阀门安装。.支吊架安装。.流量孔板等测量元件安装。.阀门安装方向与介质流向一致，阀门的安装位置便于操作和检修。.支吊架布置合理，不影响管子的膨胀，支吊架预留膨胀间隙要足够，方向正确；恒力弹簧吊架、弹簧吊架安装时，固定弹簧的销轴不允许拆除，待水压后拆除。3.管道上装有流量孔板等测量元件时，安装前一定要让热控人员确定方向，接口的位置，以免返工影响施工。.质量管理.1质量目标：甲方验收一次合格；.2质量保证措施：1设备到达现场后，及时联系开箱、全面检查并做好验收记录，若发现有损坏或者质量缺陷，及时通知有关单位共同检查，确认质量问题，联系制造厂研究处理。7.2.2对安装人员进行培训，熟悉厂家及设计院图纸、作业指导书及相关规范、规程，并有专职技术员指导。7.2.3设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底，否则不得进入施工现场；起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。2.4设备吊装前，必须进行吹扫试验或者内窥镜检查，待内部清洁度合格后，方可进行吊装。2.5吊装过程中，必须采取有效措施保障管排不发生变形。2.6临时加固件必须牢固可靠，禁止与集箱或管排焊接。2.7设备安装完成后，应及时进行找正验收。8.安全保证措施1一般要求1.1贯彻执行“安全第一，预防为主，综合冶理”的安全生产方针。2现场所有施工人员必须全部接受三级安全教育考试并合格。施工现场及其周围的深坑、陡坎及高压带电区等均应有防护设施及警告标志；坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设置可靠的围栏、挡脚板及警告标志。危险处所夜间应设红灯示警。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。1.4进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场，严禁穿短袖服装进入施工现场。1.5施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。施工中禁止在管道上行走，倒链禁止超负荷或斜拉斜拽使用。2.施工用电及照明电气设备不得超负荷使用，闸刀电源开关严禁带负荷开、关。8.2.2严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在钢管脚手架上架设时应做好绝缘措施，使用电动工具打磨焊口时一定要戴好防护用具。8.2.4在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明，主要通道应装设临时照明灯。8.2.5接设电源线路及进行相关电气操作时必须由电气专业人员进行施工操作。8.2.6电源线路或绕线器必须设有漏电保护器。电路故障要找电气专业人员处理，严禁非专业人员处理。8.3.气割及焊接作业8.3.1在易燃、易爆区周围动用明火，必须办理动火工作票并经有关部门批准后采取相应措施方可进行，现场配备消防器材，施工现场禁止吸烟。氧气瓶和液化气瓶摆放正确，保持安全距离5m以上，使用割炬切割作业，气带、减压器出现泄漏应及时处理，停止使用时，及时关闭阀门；不得用割炬照明，严禁用氧气吹扫衣服；气割时应有防止割件倾倒坠落措施；不得在油区、易燃易爆区域内进行气割作业；气瓶使用时应直立放置，不得卧放；液化气瓶必须装设专用的减压器、回火器；开启气瓶时应站在阀口的侧后方；8.3.3氧气软管、液化气软管不得与电线、电焊线敷设在一起或交织在一起；软管穿过道路时应有防压保护措施；严禁把氧气软管或液化气软管放置在高温高压管道附近或触及赤热物体，亦不得将重物压在软管上；8.3.4使用汽油、煤油等易燃品，要封闭好，单独专人保管，废油及油棉纱、破布应分别集中存放在有盖的铁桶内，并定期清除；8.3.5焊接工作采取防火、防烫措施；正确穿戴、使用劳动防护用品，电焊线不得有裸露部位；进行焊接、切割及热处理工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。4.高处作业及脚手架搭设4.1高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠的地方，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋；4.2高处作业人员应配带工具袋，较大工具应系保险绳，传递物品严禁抛掷，传递带电体应使用干燥的麻绳，高处作业点焊的物件不得移动，切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方，并有防止坠落的措施；4.3高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件；.4非专业工种人员不得搭、拆脚手架，脚手架搭设人员必须持证上岗，严禁凭借脚手架栏杆起吊物件，脚手架按规程搭设，脚手架不得使用探头板或留有空隙，脚手架不得钢、木混用；4.5凡参加高处作业人员应体检合格，经医生诊断有不宜从事高处作业病症人员不得参加高处作业；8.4.6高处作业区域应采光良好；8.4.7高处作业区域周围应铺设木板操作台及围栏；5.起吊作业5.1起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊，落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。5.2吊起的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。8.5.3起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。8.5.4起重机械应标明最大起重量，起重机械的制动、限位、连锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。8.5.5起重机的操作人员应经专业技术培训，并经考试合格，取得合格证后方可独立操作。操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，如指挥信号不清时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员，操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作，悬臂式起重机在接近满负荷的情况下严禁降低起重臂。8.5.8指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确，指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上，负载降落前指挥人员必须确认降落区域安全方可发出降落信号，指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时,应立即发出停止信号。8.5.9钢丝绳不得打结或扭曲，外观检查无锈蚀、断丝，润滑状态良好，钢丝绳不得与物体棱角部位直接接触，应在棱角部位垫抱角或木方，钢丝绳的夹角一般不大于90°,最大不超过120°o8.5.10缠绕钢丝绳时应由专人指挥，步调一致，相互间不得随意说笑打闹，钢丝绳绳套内不允许站人或将脚、手伸入，所使用的拖拉绳应经荷重试验合格，使用时应拉紧。5.11使用卸扣前检查外观良好，表面无裂纹，卸扣不得横向受力，卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。12吊运物件前明确物件重量及重心位置，认真观察吊运通道、安装位置及周围环境，明确吊点和吊装方法，明确吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施的受力情况，使用的吊耳、梁、柱等承力结构应经过校核。8.5.13在整个吊装过程中由专人负责统一指挥，做到井然有序，各工种分工明确、任务清楚、责任分明、协调作业。8.5.14吊物时如果使用卷扬机，需将卷扬机固定到炉零米可靠位置并进行防护，卷扬机钢丝绳不得与焊线及电源线触碰，迎门滑轮及改向滑轮须固定好防止固定点打滑。8.6工器具使用8.6.1千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。在顶升过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层,达到顶升高度后应及时将重物垫牢。8.6.2千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。千斤顶不得在长时间无人照料下承受重力。8.6.3链条葫芦的起重链不得打结扭曲，并且不得拆成单股用。.6.4链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定人数。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方；链条葫芦使用前检查链节无严重锈蚀、裂纹、打滑现象；齿轮完整，轮杆无磨损，开口销完整，撑牙灵活，能起刹车作用；吊钩完整无变形裂纹。.6.5吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。.6.6电动工具使用时要佩戴好防护用具，使用前要进行下列各项检查:a.外壳、手柄无裂缝、无破损。b.保护接地线或接零线连接正确、牢固。c.电缆或软线完好。e.插头完好。f.开关动作正常、灵活、无缺损。g.电气保护装置完好。h.机械防护装置完好。.转动部分灵活。9.绿色施工控制措施9.1施工场地垃圾及时清理，不得长时间存放；9.2焊条头应及时回收，焊接设备集中布置且统一布线；3施工过程中残余的带油废弃物，要放置在专用的容器内；.4施工场所应保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”；9.5尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围，电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄，禁止长明灯；9.6开箱后的包装物应及时清理；9.7夜间加班噪声严格控制不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)的规定；9.8下班前检查所用的电源应切断，如：焊机、照明等；9.9当出现火情，应立即关紧氢气、氧气、乙焕等易爆钢瓶，立刻切断电源。9.10图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%o9.11根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。9.12现场材料堆放有序，管子码放整齐。储存环境适宜，措施得当。13材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗失。根据现场平面布置情况就近卸载,避免和减少二次搬运。10.应急预案1一般安全事故的应急响应(D当事故或紧急事故发生后，第一当事人应立即向总负责人、安全负责人汇报，并立即采取应急安全措施，抢救受伤人员的同时和项目部医务人员及小车班进行联系，防止事态扩大。(2)现场各班组应急成员应及时对事故进行处理，保护事故现场，并立即向项目负责人、项目部应急组织负责人报告，确定下一步救援方案。2重大事故的应急响应(1)当重大事故发生后，第一当事人或发现人应立即向项目负责人、安全负责人汇报，并立即采取应急安全措施，抢救受伤人员的同时与项目部医务人员及小车班进行联系，保护事故现场，防止事态进一步扩大。(2)现场应急小组成员对事故按应急措施立即展开处理，采取安全防护措施，抢救受伤人员；并立即向项目部事故应急处置小组负责人通报事故情况，取得支援。(3)报警：紧急事故或事件发生时，当事人或发现人应立即报警。(a)内部报警应详细准确报告：出事地点、出事种类、伤亡情况，报警人姓名；(b)外部报警应详细准确报告：出事地点，出事种类，人员伤亡情况、所属单位、联系电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话；发生火灾或重大人员伤亡时时要派人到主要路口迎接消防车和救护车。(c)上报：紧急事故处理后，事故发生部门或负责人，应在24小时内会同项目部主管领导召开事故分析会，并形成报告。重大事故应报告公司总部。按照“四不放过”的原则进行事故处理。3应急措施可能发生的安全事故主要有五种类型高处坠落、物体打击、触电事故、机械伤害、设备倾翻。高处坠落或物体打击的应急措施(1)施工人员要用好各种安全防护用品，尤其安全帽、安全带、速差器的正确使用。(2)高处坠落及物体打击可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤、骨折、胸腔内部器官损伤等。(3)当发生物体打击事件和高空坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运造成二次伤害，并及时向现场负责人报告，请求支援，拨打急救电话或直接送往医院救治，送往医院的途中不要乱动头部，应该将伤者的头部略微抬高，防止呕吐物吸入肺中。触电事故的应急措施触电急救的要点是：动作迅速，方法正确。发现有人触电，第一目击者首先要尽快使触电人脱离电源，然后根据具体情况进行抢救。触电人脱离电源后，应视触电人身体状况，决定采取不同的急救方法。（a）触电人伤势不重，神志清醒，当有些心慌、四肢发麻、身体无力，或者一度昏迷，已清醒过来，这样就应搀扶触电人到空气流通的地方安静休息，不要走动，并请医生诊治或送往医院接受检查治疗。（b）触电人伤势较重，失去知觉，昏迷不醒，但还有呼吸和心脏跳动，这样应使触电者在舒适安静的地方平卧，保持空气流通，解开衣扣、腰带便于呼吸，天气寒冷时要注意保暖,并请医生前来诊治或送往医院接受检查治疗。（c）发现触电人失去知觉，呼吸困难或者发生痉挛，应立即采取人工呼吸进行抢救，直至医生前来诊治。（d）触电人伤势严重，呼吸和心脏跳动均已停止，应立即做口对口人工呼吸和胸外心脏挤压抢救，并速请医生或立即送往医院。在送往医院的途中，也不能中断人工呼吸和心脏挤压急救工作。机械伤害事故的应急措施发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛，进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒的或清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在袋口周围放些冰块，或者用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随人送医院抢救。11、强制性条文施工执行表工程项目名称孟加拉锡莱特9E扩建项目工程单位工程名称余热锅炉安装分部工程名称锅炉本体管道安装工程编号验收时间年月日序号检验项目执行情况相关资料13.1.5凡《特种设备安全监察条例》涉及的设备，出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明文件。《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》（DL5190.2—2012）.编制依据《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2—2014；《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012；《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1—2014；《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接DL/T5210.7-2010；《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；《IS014001环境管理体系文件》；《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012；《起重机械安全操作规程》GB6067.1-2010；《火力发电工程建设强制性标准条文实施指南》（2016版）；《绿色施工管理规程》DB11/513-2008；杭锅安装图纸及相关说明书。.概述本工程采用杭州锅炉厂制造的三压、再热、无补燃、卧式、自然循环余热锅炉（HRSG）,主要由进口烟道、锅炉本体、出口烟道、烟囱、给水系统、高、中、低压汽包、管道、平台扶梯及扩容器等组成。余热锅炉沿燃机排气方向布置，尾部设一座50m高的钢制烟囱，锅炉右侧水泵间0m布置高中压给水合泵及低压给水再循环泵，锅炉左侧布置定排扩容器及连续排污扩容器。本工程管道安装主要包括主蒸汽管道、给水管道、再循环管道、再热器管道和受热面集箱至锅筒的引入管、受压件模块间工地安装的连接管道、取样加药管道、充氮管道、疏水排污管道等。.主要工程:大直径管道系统（尺寸DN50以上称为管道）。管道系统分为内部和外部管道。其中内部管道包括汇总集箱间的内部连接管、模块内连接管（包括180°弯头）、模块间连接管和所有锅筒与上部汇总集箱之间的上升管等。外部管道主要包括蒸汽管道、给水管道、旁路管道和减温水管道等。23.1.7锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位与制造单位研究处理并签证。《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》(DL5190.2—2012)33.1.11设备安装过程，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》(DL5190.2—2012)45.2.7未经批准，不得任意在设备、结构、墙板或楼板上开孔或焊接临时结构。《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》(DL5009.1—2002)56.1.2合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前逐件进行光谱复查，并作出材质标记。《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》(DL5190.2—2012)65.6.15合金钢螺栓不得用火焰加热进行热紧。《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》(DL5190.5—2012)75.7.9在有热位移的管道上安装支吊架时，根部支吊点的偏移方向应与膨胀方向一致：偏移值应为冷位移值和1/2热位移值的矢量和。热态时，刚性吊杆倾斜值允许偏差为3。，弹性吊杆倾斜值允许偏差4°o《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》(DL5190.5—2012)83.2.2监视段上不允许开孔和安装仪表插管，也不得安装支吊架。《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程》(DL/T441-2004)检查结果施工单位：（公章）项目技术负责人： 年月日（公章）锅炉工程师： 年月日注：各单位（分部）工程可根据实际情况对本表中的强制性条文条款内容进行适当增删和选用12.附件SCC2500履带吊工况表（选用52.5米主臂25米副臂工况）SCC25（）0固定副臂工况载荷表无主为.6皆嫡角：米期主唧5度■fi.Sui.5nS2.5i：主髀长度、副臂或康、（至13m19tt2S(t31①13m19(t--31tt13n19n31s期曾7父/工］/半径侬3-k/27.i.'127.12aj815.la/22.27.15.6w'22.27.:v22.(.W■ar4" 1z.221.7r- 23b4JIw*■aaar■ !三16rr18a25.20.12.■25.20.12；9.5q25.'21.12.520.18s20n24.1.8i.824.20.12.(24.20.12.12Un*•-J-1.211c--■—-]g411a.一24.u2?1 •£?24tl22.618.5&;22.818.81.223.24n26n21.17.9I,Aw•17._•w18.2VIuJ518.3一CX>^Nr*~―--if3■二.21q17£-■"■J21.a・|Win?一AUtt—一.•jT1(t«cu.4InM♦V< «ylJ5.121.]?.;・一.jrifr如9.55.」20.S.S20.5.-Hit34mIS.9i.5■_19.59.7二20.i.85.*b•1M)•w•IS19./C1mg--g**C1G.1二-_381t18.29.15.'：18.15.9.35.13Srt13.7：.28.gL89.0158],.J8.3aa]n.8ij6."j•ICc■■12.58.■1.?i.5L5&6L6ion&1•5&213.」&4i.5f9XMr*13«U16■Jw1>H12.u、_£/4IJd.，a.2£wSOn12.11.2t?.612.(&(L2珈号）10.8土g1.2[.2■■10.9■IM.MrrSi.mc3,81(]c■jLS3.gIQ210G7.754rr56r).2S5.&).27.33.8J.67」3DC58tt7.C5T“■7.1J1■o1nSSrt**S.Tm/9.8-J二5Q1*nJFJH3”3.!■■?)o•S.]—62tti.8r/8.8k3&;7.Co2tt64r&733一.64.0rv'7.9--».64rMMf*1^4*rr§§3.2JJ——3«grtfjHfr3.2€i.3w'6.6js£?3.37■1.270.•0»u*1L&>** ■a1.”T57m/31第22页共22页小直径管路系统（本系统包括放气管路，疏水管路，控制管路和相应的阀门）。小直径管路及支吊架（尺寸DN50以下含DN50）一般在工地制作，所有材料由杭锅按总量供应。管路附件如阀门、三通、大小头等分别发至现场。具体工程量详见下表:序号项目名称图纸号规 格口量焊数材质DN管径mm壁厚mm1模块2疏水管道2523/128-0SA335MP2233.46.35382模块3疏水管道2523/138-0SA106MGrC33.46.35633模块4疏水管道2523/148-0SA106MGrC33.46.35(4.55)1554模块5疏水管道2523/158-0SA106MGrC33.46.35(4.55)1425模块6疏水及排空管道2523/168-0SA106MGrC33.44.5516876?6?62739.2766连排安全阀排气管道2523/BD01-1-0SA106MGrC168.37.1157连排到定排管道2523/BD02-1-0SA106MGrC114.36.02(6.55)218连排到低压锅筒管道2523/BD03-1-0SA106MGrC114.36.02109联排扩容器附属管道2523/BD04-0SA106MGrC21—219约12010定排放空管道2523/BD05-1-0SA106MGrC406.49.53411烟囱输水管道2523/93-2-0SA106MGrC10841812高压给水管道2523/HP01-0SA106MGrC219.123.0117SA106MGrC141.315.88613高省1到高省2管道2523/HP02-0SA106MGrC141.315.881814高省2到高省3A管道2523/HP03-0SA106MGrC27328.5817SA106MGrC141.315.8815SA106MGrC114.313.291015高省3A到高省3B管道2523/HP04-0SA106MGrB168.318.261216高省3B到高压锅筒管道2523/HP05-0SA106MGrB27328.585SA106MGrB168.318.26917高压下降管道2523/HP06-0SA106MGrB45745.2412SA106MGrC355.635.713SA106MGrC219.120.62118高压蒸发器上升管2523/HP07-0SA106MGrB219.120.6224SA106MGrB168.318.2612SA106MGrB141.315.8812SA106MGrB114.313.4912SA106MGrB88.911.131219高压锅筒到高过1连管2523/HP08-0SA106MGrB168.318.262220高过1到高过2连管2523/HP09-0SA335MP22219.123.011221高过2到高过3连管2523/HP10-0SA335MP91323.833.3211SA335MP91219.123.011622高压主蒸汽出口管道2523/HP12-0SA335MP91323.840.611SA335MP91219.125.49SA335MP9133.46.35823高压锅筒安全阀排汽管道2523/HP17-0SA106MGrB323.89.532SA106MGrB168.37.11224高过安全阀排汽管道2523/HP18-0SA106MGrB168.37.111SA106MGrB88.95.49125高过启动排汽管道2523/HP19-0SA335MP22114.313.492SA335MP91114.313.49626高压省煤器疏水管道2523/HP21-0SA106MGrB168.37.118SA106MGrC88.911.1317SA106MGrC33.46.3521027高过系统疏水管道2523/HP24-0SA335MP2260.33.9119SA335MP2233.46.3517SA335MP9133.46.352528高压连续排污2523/HP25-0SA106MGrB60.38.742329高压紧急放水管道2523/HP32-0SA106MGrB60.38.743130高压定期排污管道2523/HP33-0SA106MGrB60.38.742131高压系统附属管道2523/HP40-0估算20032高过减温水管道2523/HP50-0SA106MGrC88.911.1321SA335MP9188.911.133SA106MGrC60.38.74233中压给水管道2523/IP01-0SA106MGrB114.36.022134中省到锅筒连管2523/IP04-0SA106MGrB114.36.0222SA106MGrB60.33.9114SA106MGrB88.95.49635中压下降管2523/IP06-0SA106MGrB323.89.5310SA106MGrB88.95.491SA106MGrB219.18.18336中压上升管2523/IP07-0SA106MGrB168.37.1124SA106MGrB141.36.5524SA106MGrB114.36.022437中压锅筒到中过管道2523/IP08-0SA106MGrB114.36.022238中压主蒸汽出口管道2523/IP10-0SA106MGrB168.37.1118SA106MGrB114.36.02639中压锅筒安全阀排汽管道2523/IP17-0SA106MGrB168.37.11340中过安全阀排汽管道2523/IP18-0SA106MGrB88.95.493SA105M48141中过启动排汽管道2523/IP19-0SA106MGrB88.95.49842中压省煤器疏水管2523/IP22-0SA106MGrB88.95.499SA106MGrB33.43.385743中压连续排污管道2523/IP23-0SA106MGrB60.35.542344中压过热器疏水管2523/IP24-0SA106MGrB33.43.381945中压紧急放水管道2523/IP32-0SA106MGrB60.35.543046中压定期排污管道2523/IP33-0SA106MGrB60.35.541647中压再热系统附属管道2523/IP40-0估算20048凝结水加热器1进口管道2523/LP01-0SA106MGrB2739.271149再循环泵出口管道2523/LP02-0SA106MGrB114.36.022750再循环泵进口管道2523/LP03-0SA106MGrB168.37.1122SA106MGrB114.36.02251凝结水加热器旁路管2523/LP05-0SA106MGrB219.18.1812SA106MGrB114.36.02252低压下降管2523/LP06-0SA106MGrB323.89.5310SA106MGrB168.37.111SA106MGrB219.18.18353低压上升管2523/LP07-0SA335MPH219.18.1842SA335MPll168.37.114254低压锅筒到低过管道2523/LP08-0SA106MGrB219.18.182155低压主蒸汽出口管道2523/LP10-0SA106MGrB4579.5316SA106MGrB42.23.568SA106MGrB219.18.181256凝结水加热器疏水管道2523/LP21-0SA106MGrB88.95.498SA106MGrB33.43.385957低压锅筒安全阀排汽管道2523/LP29-0SA106MGrB168.37.11658低过安全阀排汽管道2523/LP31-0SA106MGrB168.37.117SA106MGrB88.95.49159低过启动排汽管道2523/LP32-0SA106MGrB168.37.111160低压锅筒紧急放水管道2523/LP33-0SA106MGrB88.97.621861低压主汽疏水管道2523/LP34-0SA106MGrB33.43.382162低压定期排污管道2523/LP35-0SA106MGrB60.35.541963低压系统附属管道2523/LP40-0估算20064不凝器排汽管2523/LP40-24-0SA106MGrB60.33.911365给水泵进口管道2523/PS01-0SA106MGrB219.18.1838SA106MGrB2739.2710SA106MGrB168.37.11366给水泵高压出口管道2523/PS02-0SA106MGrC219.123.017SA106M