QC小组基本培训教程附国优QC成果案例

提高E系列窗式空调

一次装机合格率案例XXX集团空调事业部窗机车间XXXQC小组一、小组概况小组成员简介选题理由公司下达的一次装机合格率指标≥98%E系列窗式空调器投产后一次装机平均合格率94.6%提高E系列窗式空调

一次装机合格率E系列窗机首次批产后，根据车间检验日报表，作出一次装机合格率统计表：（注，窗机即窗式空调器，下同）数据采集与制表：XXX时间：98.4.30三、现状调查对3月、4月期间影响E系列窗机一次装机合格率的问题统计如下：100%94572.1%159695285频数（台）百分比025%50%75%89.5%84.3%93.5%制图:XXX时间:98.5.3

从排列图可以看出，影响E系列窗机一次装机合格率的主要问题是：前围板螺钉四、目标确定

本次活动的目标：将E系列窗机依次装机合格率提高到98%现状

目标值

94.6%98%目标论证1．

公司下达给车间的合格率指标是建立在大量的数据统计基础上的，说明指标达到98%是合理的，E系列窗机合格率必须达到98%。2．

E系列窗机在设计、试产中的合格率达到98%以上。3．

根据《检验日报表》统计数据，3月16日到4月2日两天一次装机合格率达到96.3%和97.4%，接近目标值。4．

其他型号窗机的一次装机合格率分别为：

而E系列窗机的配件和装配工艺与上述系列窗机相似，装机合格率应该达到98%。

型号C系列C1系列C2系列移动空调系列合格率%98.598.898.698.6五、原因分析前围板螺钉是用于固定前围板和底盘部件的，前围板螺钉断裂会引起部件之间连接松动，产生振动和异音。从而增加了返修成本；影响生产计划的顺利完成和E系列窗机的市场形象。(前围板和其他部件连接图略）小组成员采用头脑风暴法对前围板螺钉断的原因进行分析，并一一列举在因果图上：

造成前围板螺钉断机螺钉倾斜风批咀断料配件尺寸不符前围板尺寸不合格底盘尺寸不合格自攻螺钉不合格螺钉直径偏大螺钉抗扭强度偏小螺钉硬度偏小制图:XXX时间:98.5.20六、确定主因小组成员对全部末端原因进行逐一验证：原因一：螺钉抗扭强度偏小5月23日-25日，XXX根据公司标准QG/MK09《进货检验抽样标准》随机抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心进行抗扭强度参数测试，测试结果如下：结论：螺钉抗扭强度偏小的不合格率为0%，不是主要原因。测试项目测试数目标准值不合格数不合格率抗扭强度参数10036kgf·cm00%原因二：螺钉硬度偏高5月24日-28日，XXX根据公司标准QG/MK09《进货检验抽样标准》随即抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心进行螺钉硬度参数测试，测试结果如下：结论：螺钉硬度偏高，不合格率为11%，超过公司规定的指标（1%），是主要原因。测试项目测试数目标准值不合格数不合格率硬度参数100HV0.3450-7501111%原因三：螺钉螺纹直径偏大5月26日-30日，XXX根据公司标准QG/MK09《进货检验抽样标准》随即抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心进行螺钉螺纹直径参数测试，测试结果如下：结论：螺钉螺纹直径偏大的不合格率为0%，不是主要原因。测试项目测试数目标准值不合格数不合格率螺纹直径100Ф3.0-0.1mm00%原因四：底盘尺寸不合格5月22日-23日，XXX根据公司标准QG/MK09《进货检验抽样标准》随即抽取现场使用的100件底盘，在车间外检组进行底盘尺寸参数测试，测试结果如下：

结论：底盘孔径偏小的不合格率为10%，超过公司规定的指标0.5%，是主要原因。

测试项目测试数目标准值不合格数不合格率两孔中心距100320±0.300边孔距10090±0.300孔径100Ф3.3±0.11010%原因五：前围板尺寸不合格5月21日-23日，XXX公司标准QG/MK09《进货检验抽样标准》随即抽取现场使用的100件前围板，在车间外检组进行前围板尺寸参数测试，测试结果如下：结论：前围板尺寸不合格率为1%，符合公司规定的指标1%，不是主要原因。

测试项目测试数目标准值不合格数不合格率两孔中心距100320±0.200边孔距10089±0.311%孔径100Ф5±0.100原因六：风批咀短5月22日-23日，XX在车间生产现场前围板安装工位检验200台前围板螺钉的打入质量，发现螺钉倾斜的数量为8台，而装配工艺要求不允许出现螺钉倾斜的现象，不符合要求，是主要原因。

5月30日，小组全体成员确认前围板螺钉断的主要原因有：1．

螺钉硬度偏高2．

底盘孔径不合格3．

风批咀短七、制定对策针对以上主因，小组成员制定了相应的对策：

制表:XXX时间:98.6.5八、对策实施实施一：自攻螺钉硬度的改进1．6月5日，XXX填写了要求对螺钉采取加严检验的申请单，经车间主任批准后送测试中心外检组执行（申请单编号：B17-043）。2．6月6日，在窗机车间会议室，小组成员会同测试中心检验员向外协厂（XXX标准件厂）技术人员出示了螺钉硬度测试结果（硬度不合格率11%），要求外协厂将硬度严格控制在HV0.3450-750范围之间,不良品率控制在0.5%之内，并要求外协厂必须在6月20日之前送样确认，6月25日之前必须批量供货。

3．6捏月20日脂，外协厂领送来改进舟后的自攻扯螺钉20火0颗，经变测试中心慈检测，标拼准值控制沙在目标准株值的范围闭内，硬度传不合格率豪为0。4．6兼月22日父-25日窗外协厂批痒量供货三状批，测试谢中心检测租不良品率豪为0.2羽%。5．为了钟检查外协色厂提供的吐螺钉硬度欣稳定性，茂小组对活蛛动过程中叙使用的螺鞋钉质量进丽行抽查，住每周抽查耽50粒进闲行测试，市连续抽查崭8周，不柳良品率都仓在0.2锹%的范围亲内。螺钉硬臣度不合抵格率对械照表12.0%10.0%8.0%6.0%4.0%2.0%0.0%11%0.2%活动前活动后控制目阴标达到慰，螺钉岛硬度偏虚高的主切因解决翅！实施二贝：底盘酱孔尺寸士的改进1．6钓月5日伙，XX沈要求车机间外检丧组对底孕盘的进松货检验贝采用加墓严抽检吊办法（满QG/摩MK）吼严格检贵验。2．6勤月7日，尘在车间会触议室向外以协厂技术招人员出示中了底盘孔料径的测量新结果，经成双方分析具认为尺寸拾偏小的原筒因是底盘殿冲压模具帽长期使用丛，磨损太信大，需修贡正模具。尊并要求底叮盘孔径控碰制在Ф3戴.3±0抛.1范围赴内，不良蹲品率控制庭在0.5抵%之内。3．劝6月2贩0日，桃外协厂蔬送来修辛正模具尽后的底括盘50样个，经躺外检组猛抽样测观量，孔蒙径尺寸塘在Ф3邻.3±前0.1举范围内迫，底盘汽全部合飘格。4．秤随后的逗批量供诞货20待00件卵，经抽志查10狱0件检于验，不惠良品率利为0。5．从讨6月23体日开始，锤小组对外说协厂提供绣的底盘连近续抽查2雾0批，底框盘尺寸全皮部合格。活动前后脸底盘不合西格率对照洒表12.0%10.0%8.0%6.0%4.0%2.0%0.0%10%014.0%16.0%活动前活动后控制目标浑达到，底肥盘孔径偏尝小的主因抬得到解决输！实施三：面加长风批辨咀长度1．6孝月7-1响0日，经椒车间主任科批准后，孩由XXX玩负责选用泻规格如下翁表的风批倍咀各一支瓦，用于装页机50台懂（共10柜0颗螺钉凝），实验惩结果如下冶:因此，确我定长度为聋250m娱m的风批吩咀进行小朴批试生产席。

现用规格试验规格长度100150200250300350螺钉倾斜数量/31024确认结果不符合不符合不符合符合不符合不符合风批咀长度试验结果一览表2．6台月11睡日，在屠车间生冷产现场卷安装前炼围板螺适钉工位腔使用2湖50m呜m的风荐批咀装缩慧机生产还500潜台（1仪000盼颗螺钉海），无柳螺钉倾泊斜现象红。说明乏该规格朱的风批像咀符合丢装配要理求。3．出6月1管4日，称XXX胞编制出躲风批咀踢加长方拨案，风这批咀长蚊度定为倍250速±10汇mm，培并把尺沙寸图样素送供应派科，要绸求按样姜采购。4．6节月18日滑-19日证，使用新资采购的风乌批咀装机检2000伐台，未发目现螺钉倾医斜的现象讨。九、效帖果检查1．对策刃实施后，呜小组成员猪于7月1差6日对活雄动过程中因和活动后邮E系列窗举机依次装品机合格率歉进行统计乳，活动后头的一次装哈机合格率佩达到了9兄8.6%脚，如下表桨：

生产日期生产台数返修数前围板螺钉断数量一次装机合格率活动中5.3-5.30676039829194.1%6.1-6.20512020415496.0%合计1188060244595%活动后98.6.22-29330052498.4%98.6.30-7.6313938298.8%98.7.77%合计9698133998.6%制表:X壳XX材时间仆:199祥8.7.啄16活动后合格率达到了98.6%2．对弓策实施笨后，影氧响E系或列窗机撤装机合接格率的炸因素统纹计如下可：序号项目频数累积数累积1两器半圆管漏585843.6%2外箱刮花318966.9%3显示板失灵2111088.7%4前围板螺钉断911989.5%5其他14133100%100%58频数（台）制图:X待XX塔时间孔:98.片7.16312191443.6慌%66.9暗%82.夫7%89.5骆%半圆管帆漏外箱刮花显示板失要灵前围板螺筐钉断其他从排列摔图可以讯看出，弊前围板鲜螺钉断鹅已经不旁是影响笼E系列虑窗机一谷次装机蜡合格率府的主要世问题，变因此，制本次活为动成功城地解决剃了前围蝇板螺钉是断的问队题，提隶高了E稿系列窗笔机依次送装机合板格率。小组将斗对策实盖施前后倡的情况忌进行了猪对比，廊作柱状非图如下痕：99.汉0%98.牢0%97.鞭0%96.孤0%95.0她%94.殖0%93.先0%92.0股%94.沙6%98%98.6渣%活动前目标值活动后制图:X借XX率时间场:98.唱7.16通过二核个月的集效果检缓查，E畏系列一宁次装机由合格率哀达到了谋98.烘5%以章上，说便明活动转成果是邮持续有胁效的。禾E系列剩装机一着次合格斩率统计述表：月份生产数量返修总量前围板螺钉断的数量一次装机合格率7月下旬21000318898.5%8月27988354698.7%9月上旬10200150598.6%活动前姨后一次拳装机合蛛格率对挂比折线说图94.8%94.1%97%98.5%98.7%98.6%345678910月份92%94%96%98%100%合格率活动前活动中活动后3．为够了肯定展本次Q渴C小组堵活动的剩成果，汪98年贵9月1巴8日小患组对取稍得的效喝益进行申了讨论静：工作效益提高了兵一次装兄机合格裁率，降征低了翻弯修率，亦使生产臂计划能环顺利完究成，为叮供不应妹求的空钩调市场贿及时提诱供了尽时可能多既的货源喊，为公该司提高怎市场占船有率提窃供了条浅件。经济效益活动后塌，我们硬邀请了闲财务部复门人员觉进行核尺算:A.加骗长风批咀粥长度增加爆的成本：8.5元—3.6元单台机增加成本=

加长风批咀长度增加成本

每一个风批咀装机台数=

加长后风批价格—原风批价格每一个风批咀装机台数=

3000=0.002元B.单台返修损失=

返修数X单台返修工时X返修小时工资产量活动前单台返修损失=

1310X0.5X1024448=0.268元活动后单台返修损失=

(133+468+364+204)X0.5X1068886+5120=0.078元活动前双、后单向台返修萝损失节丙约=活齐动前单笛台返修喂损失—贩活动后单台返翅修损失锣—加长链风批咀胖长度单冻台增加妻成本=0.2逐68-0点.078犹-0.0唉02=0冷.188恳元/台活动过鸣程中(笔6月1蕉日—9则月15魄日）取役得的直文接经济江效益为武：单台返修晓损失节约X生产齿总量=泄0.1邪88元抬/台X颠740偏06台阔=13吃913窃.1元无形效应因为提高裙了一次装棉机合格率珍，产品交临付使用后乡丰，减少了荣投诉。十、巩固压措施1.兰测试汉中心将县螺钉硬盏度控制奖在HV0.3450退-75办0之内源，不良铲品率控巾制在0讯.5%价以内，膏编入检厉验作业抗知道书锄（编制琴：TG舞112折5-0旋8a）执。2.