钒氮合金项目可行性研究报告

专业资料钒氮合金生产工艺建设项目可行性研究报告目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章项目总论 31.1项目概况 31.3主要技术经济指标表 91.4存在问题及建议 9第二章项目背景和发展概况 112.1项目提出的背景 112.2项目发展概况 11第三章市场分析与建设规模 133.1市场调查 133.2市场预测 183.3市场营销战略 19第四章原料辅助材料及燃料供应 214.1资源和原材料 214.2原材料及主要辅助材料供应 23第五章厂址选择 255.1建厂及厂址选择条件 255.2厂址选择 25第六章工艺技术方案 276.1项目组成 276.2生产技术方案 286.3本项目所采用的生产工艺流程和技术参数 296.4工业化制备工艺对比 316.5自控方案 346.6主要工艺设备选择 34第七章公用工程和辅助设计方案 367.1总平面布置和运输 367.2厂区组成及功能划分 377.3安全卫生 387.4绿化 387.5竖向布置 387.6交通运输 397.7给排水 407.8供电方案 447.9电信 467.10供热方案 467.11氮气供应 477.12压缩空气 477.13维修 477.14储运设施 477.15外部工艺及管道 487.16化验室（分析测试中心） 497.17钒研究所（省级重点实验室、企业博士后科研流动站） 497.18土建 49第八章环境保护 528.1编制依据 528.2执行的环境质量标准及排放标准 528.3主要污染源及主要污染物 528.4三废处理措施及预计效果 558.5绿化方案 568.6环保投资估算 568.7环境影响预测 56第九章劳动保护与安全卫生 579.1采用的标准及规范 579.2拟建项目装置主要污染物和污染源 579.3危害因素分析 589.4劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施 599.5小结 61第十章消防 6210.1编制依据 6210.2工程概况 6210.3总图的消防 6310.4水消防 6310.5工艺消防 6510.6建筑消防 6510.7电气消防 6610.8暖通消防 66第十一章节能 6811.1主要耗能装置能耗状况 6811.2工程年综合耗能和万元产值耗能 6811.3主要节能措施 68第十二章企业组织和劳动定员 6912.1公司组织形式 6912.2车间组织形式 6912.3人员来源和培训 69第十三章项目实施进度安排 7213.1建设周期规划 7213.2项目实施进度计划 7213.3二期工程建设 7313.4三期工程建设 74第十四章投资估算与资金筹措 7714.1投资估算 7714.2投入期限和投资额 7814.3还款计划 79第十五章财务、经济分析与社会效益分析 8115.1方法和依据 8115.2基础数据 8115.3成本估算 8115.4项目完成后产品销售收入、税金及利润 8215.5技术经济指标 8215.6不确定性分析 8215.7经济分析结论 83第十六章可行性研究结论与建议 9316.1工艺技术 9316.2经济评价 9316.3社会效益 9316.4存在的问题及建议 94附录A厂址图 95第一章项目总论1.1项目概况（1）项目名称：年产10000吨钒氮合金工程。（2）承办单位：某钒业科技有限公司（3）单位性质：有限责任公司（4）企业法人：1.1.2项目主管部门某回族自治区某市发展改革委员会。某房地产开发有限责任公司某钒业科技有限公司。1.1.3项目拟建地区、地点某回族自治区某市高新技术开发区。1.1.4承担可行性研究工作的单位和法人代表可行性研究工作承担单位：中国科学院某有机化学有限公司。可行性研究工作承担单位法定代表人：某。1.1.5研究工作依据国家科技部、国家发改委、国家环保总局2005年联合发布的第65号公告。国家十一五”节能技术政策大纲》【（2006～2010）的重点推广技术（见2.5.2条）】。某钒业科技有限公司和四川省某生化科技有限公司签订的设计、采购、施工总承包(EPC)合同《年产2000吨钒氮合金生产线》及其补充合同。某房地产开发有限公司《钒氮合金项目建议书》。原化学工业部化计发[1997]426号文件《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》(修订本)。原化学工业部化计发[1994]121号文件《化工建设项目经济评价方法与参数》。国家计委和建设部联合颁发计投资[1993]530号文件《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）。1.1.6研究工作概况钒氮合金（钒氮合金）项目属于被列为国家“十五”期间冶金行业前沿技术的“钒、钛与稀土的深加工技术”，钒氮合金（钒氮合金）产品是国家863计划中的高新技术产品，系高科技高新材料项目，该项目也已被列为国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术项目（国家科技部、国家发改委、国家环保总局2005年联合发布的第65号公告第十八项）和《国家十一五”节能技术政策大纲》【（2006～2010）的重点推广技术（见2.5.2条）】重点推广项目及国家禁止出口技术项目。项目的实施将高起点的构建我国钒产品骨干企业。本项目一期工程建成后，钒氮合金产量与攀钢持平，全部10000吨/年建成后，将成为国内最大的钒氮合金生产基地，对下游应用和上游原料两个市场将具有举足轻重的作用。本项目选区在某回族自治区某市，该市是国家级有名的化工、冶炼生产基地，在该市进行钒氮合金项目建设生产适合该市的产业政策与环境。本项目选择目前全国单套规模最大，电耗和其它单耗最低的生产工艺，投资方和生产线技术及建设工程承建方的合同已经签订，正在着手项目前期的选址、编制可行性研究报告、环境评价和安全评价报告、进行立项评审等工作。1.1.7编制原则1)认真贯彻执行国务院关于推行清洁生产的决定，采用先进的立窑钒氮合金工艺路线，能耗低、污染少。2)重视环境保护及安全生产设计，贯彻执行“三同时”（即与主体工程同时设计、同时施工、同时投产）制度的规定，并在投资估算时一起考虑环保工程费用。3)设备的选择和加工立足国内现有能力。1.1.8可行性报告研究范围1)项目建设的目的和意义。2）钒氮合金产品的国内市场情况,目标替代产品钒铁的成本比较和市场。3）评述国内外钒氮合金产品的生产方法、工艺路线，指出本项目采用的工艺方法的优缺点。4）提供流程叙述，工艺流程图及主要设备构成。5)规划项目进度，确定生产组织及劳动定员。6）提出装置环保措施及劳动安全防护措施。7）进行投资估算和生产成本估算，在此基础上进行财务评价。8）对建设项目做总体评价，提出存在的问题及建议。1.2可行性研究结论1.2.1市场预测和项目规模本项目产品为钒氮合金，没有副产品。国内钒氮合金的生产和应用自2003年才出现。预计5～10年内国内市场规模约5万吨/年，国外市场规模超过国内。本项目分三期建设，一期建设公用工程及2000吨/年钒氮合金生产线。二期再建设3000吨/年钒氮合金生产线，三期再建设5000吨/钒氮合金生产线。最后总产能达到1万吨/年钒氮合金的生产规模。1.2.2原材料、燃料和动力供应年生产10000吨钒氮合金原材料、动力消耗表钒氮合金日产量33吨，每年按300天计算序号原材料名称单位单位耗量日耗量年耗量备注1五氧化二钒t1.4046.2140002石墨粉t0.5016.550003氮气Nm³65021450650万4电耗kw·h50001650005000万设备总装机功率为：6500kVA1.2.3厂址选址要求交通便利、成熟的工业区，水电配套齐全。由于本项目没有废水废渣排放，废气为氮气和二氧化碳，对环境污染少，可以适应对环保要求高的工业区。项目已经初步选址在某回族自治区某市高新技术开发区。1.2.4项目工程技术方案项目建设范围包括：1)一期建设公用工程及2000吨/年钒氮合金生产线。2)二期建设3000吨/年钒氮合金生产线.3)三期又建设5000吨/钒氮合金生产线。最后总产能达到1万吨/年钒氮合金的生产规模。4)1万吨/年钒氮合金配套的公用工程（道路、配电、给排水、车间、仓库、办公楼、分析测试中心、食堂、宿舍）。5)建立钒研究所和钒应用开发省级实验室，对钒的进一步深加工和应用进行研究。6）钒相关专业博士后科研流动站。采用的生产方法、工艺技术：目前国内钒氮合金的生产主要有推板窑工艺和立窑工艺。本项目拟采用立窑工艺。设备及技术来源：钒氮合金生产线上所有的设备和分析仪器，生产工艺方法等，总承包给某生化科技有限公司。1.2.5环境保护1）本项目无废渣排放。2）本项目的废水只有循环水和生活下水，可通过高新技术开发区市政管网排放。3）本项目的废气只有二氧化碳，年产2000吨钒氮合金年排放量小于2500吨；年产1万吨钒氮合金年排放量小于12500吨。因此本项目对环境友好，环境保护压力小。1.2.6工厂组织及劳动定员(1)公司采用董事会领导下的总经理负责制。(2)全厂总定员189人，其中生产人员139人，管理、销售和科研人员50人。1.2.7项目建设进度项目立项通过后，一期2000吨/年钒氮合金工程建设周期6个月。1万吨/年钒氮合金工程分三期建设，三年全部建成投产。1.2.8投资估算和资金筹措(1)项目所需总投资额为65000万元，其中固定资产投资40000万元，流动资金25000万元。(2)自筹资金15000万元，贷款50000万元。1.2.9产品售价区间对最近5年的原料五氧化二钒和产品钒氮合金价格的跟踪表明，原料价格在￥7.0万元～30万元之间，大部分时候在￥10～20万元之间。产品价格在￥15～80万元之间，大部分时候在￥19～39万元之间。因此1万吨/年钒氮合金年产值大部分时候应该在19～40亿元人民币之间，项目年总成本大部分时候应该在16～36亿元人民币之间，项目年利税总额约3～6亿元人民币。1.2.10项目综合评价结论本项目工艺以五氧化二钒、石墨碳粉和氮气为原料，经立窑高温反应制备钒氮合金，具有原料来源广泛、工艺流程短、生产过程稳定、污染少、能耗低、产品质量好、安全高等优点。该项目建成后，将使该项目成为国际上同类装置中单套生产能力最大、能耗最低、运转成本最低的工艺装置。该项目具有财务可行性，该项目按10%的行业基准折现率计算的净现值达43326万元，大于0，投资报酬率达26.13%，内含报酬率IRR达21.08%，年均自有资金投资利润率：56.62%（税后），投资回收期含建设期只有6.39年，获利指数大于1，项目具有经济可行性；可新增就业岗位近200人，解决就业问题；可年均实现7914万元税金，增加财政收入；该项目投资回报率高，建设回收期短，投资者有较好的回报，该项目不仅具有较好的经济效益，而且具有较好的社会效益。建议对该项目尽快组织实施。本项目的建立将使得国内钒氮合金的生产技术提高到一个新的水平。本项目建成后将可以大量稳定的向国内的炼钢企业提供高品质钒氮合金，将为炼钢企业每吨钢材节省成本￥100元以上。将可以提升国内钢材质量，有利于新三级钢等高标号钢种的产业提升。本项目还将建立钒研究所、争取省级设立省级实验室，建立钒专业的企业博士后科研流动站，将极大的促进国内整个钒行业的技术发展后钒深加工产品的研发。本项目采用节能效果好的立窑工艺进行生产，产品为钒氮合金，没有副产品。本项目工艺能耗低、污染少，比推板窑工艺节能64%以上。1.3主要技术经济指标表项目计算主要指标表项目名称指标投资总额（万元）65,000年均收入总额（万元）146,233年均成本费用总额（万元）125,364年均利润总额（万元）16,987年均税金总额（万元）7,914年均工资总额（万元）473新增就业人数（人）189投资回收期（含建设期年）6.39投资回收期（不含建设期年）3.39项目建设期（年）3投资报酬率（%）26.13贷款偿还期（年）5现金流量净现值（10%）万元43,326内含报酬率%21.08盈亏平衡销售量（吨）2059盈亏平衡销售额（万元）33767安全边际量（吨）7941安全边际额（万元）337451.4存在问题及建议1）钒氮合金属国家鼓励推广的高强度低合金钢添加剂，属于钒铁的升级替代产品，在国内的才初步开始应用。建议项目承担单位对产品的应用及早着手，建立客户关系，了解客户顾虑，着手解决产品使用中出现的问题。2）对于资金的筹措，本项目是按照自筹15000万元，贷款50000万元的原则来编制的。如果资金来源有变化，将对项目的经济效益产生一定的正影响或负影响。3）关于本项目的环保和安全问题，建议建设单位在报批可行性研究报告的同时，请具有相关资质的单位对本项目进行环境评估和安全评估，并出具评估报告。

第二章项目背景和发展概况2.1项目提出的背景2.1.1国家或行业发展规划钒氮合金（钒氮合金）项目属于被列为国家“十五”期间冶金行业前沿技术的“钒、钛与稀土的深加工技术”，钒氮合金（钒氮合金）产品是国家863计划中的高新技术产品，系高科技高新材料项目，该项目也已被列为国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术项目（国家科技部、国家发改委、国家环保总局2005年联合发布的第65号公告第十八项）和《国家十一五”节能技术政策大纲》【（2006~2010）的重点推广技术（见2.5.2条）】重点推广项目及国家禁止出口技术项目。2.1.2项目发起人和发起缘由本项目的发起人为某钒业科技有限公司，公司顺应国家对建筑用钢要求不断提高的政策和市场趋势，积极发展目前在国内外生产高强度焊接钢筋（如Ⅲ级螺纹钢）、非调质钢、薄板坯连铸连轧高强度带钢、高强度厚板（如造船板）及厚壁H型钢、高速工具钢、轨道钢、高强度管线钢、以及高强度低合金钢和特钢产品所需的添加剂钒氮合金。与传统的钒合金添加剂——钒铁相比，钒氮合金能更有效地强化和细化晶粒，比使用钒铁可节约30%～50%的钒，从而大幅度的降低了炼钢成本。因此，钒氮合金被誉为钒产品王冠上一颗明珠的钒氮合金具有广阔的市场发展前景。2.2项目发展概况项目工艺路线已经在成功建设一套年产1000吨钒氮合金的生产线，因此本项目可以采用这一成熟工艺直接进行2000吨/年和后续的1万吨/年的钒氮合金项目建设。目前已经完成项目建议书的编制，环境评价报告和安全评价报告也在编制中。待本可行性研究报告完成后即可进行立项报批工作。厂址初步选定在某回族自治区某市区高新技术开发区。投资商某钒业科技有限公司也筹建相应的班子，准备成立某钒业科技有限公司具体运营该项目。2.2.2试验试制工作情况本项目技术已经成功建立一套年产1000吨钒氮合金的生产线，该生产线已经正常运转一年余，证明本项目技术成熟可靠。2.3投资的必要性(1)本项目建成后企业可以年增销售收入18～39亿元，利税3.5～6亿元。(2)本项目所采用的工艺，使得钒氮合金的生产加工成本低于国内外同行业水平，节能降耗效果显著，市场竞争力强。(3)项目建成后，项目公司将成为国内乃至世界上钒氮合金产品最大的供货商，成为第一家能够高质量、大批量稳定提供钒氮合金产品的公司，将对钒氮合金的生产应用产生举足轻重的影响。(4)本项目所用工艺，每吨耗能比国内已有的工艺节省64%以上，污染少，能耗低。(5)本项目建成投产后，将可以大举进攻国外钒铁和钒氮合金产品市场。(6)本项目建成后，将为当地新增产值18～39亿元，年新增税收上亿元。

第三章市场分析与建设规模3.1市场调查3.1.1拟建项目产出物用途调查本项目产品为钒氮合金（钒氮合金），分子式为VN，是钒和氮的合金产物。“钒”是一种具有战略意义的稀有贵重金属，“钒”也是中国重要的战略矿产资源，是钢铁、有色冶金、石油化工、军工等工业中的重要原料。常见的钒产品有五氧化二钒（V2O5）钒铁（FeV）、钒氮合金（又称钒氮合金（VN）、金属钒（V）等。全球钒的90%以钒铁和钒氮合金（钒氮合金）的形式用于钢铁工业，用作合金添加剂，其中碳素钢占20%，高强度低合金钢占25%，合金钢占20%，工具钢占15%，其他钢种占20%，含钒高强度低合金钢（HSLA）由于强度大、韧性、耐磨性、耐腐蚀性好，而广泛应用于输油管道、建筑、桥梁、重轨、压力容器、汽车梁车厢架等工程建设中。钒在非钢铁领域的应用规模仅占10%，是一个需要开发的潜在市场，其产品形式有化工催化剂用高纯五氧化二钒（V2O5）、含钒有色合金及金属钒、钒颜料和处于试验阶段的钒电池等。钒氮合金是一种优良的炼钢添加剂，能显著地提高和改善钢材的强度、韧性等综合机械性能和焊接性能。应该认识到的重要事实是，钒加入钢中为炼钢生产带来了利益（降低再加热温度、减少横向裂纹、减少轧制负载、轧制条件对钢的特性的影响减小等），提高了钢的性能（强度、韧性、延展性、成型性、可焊接性和耐摩性能，等），从而降低了成本。这种成本的降低不仅是指钢的生产成本的降低，而且是使用这些含钒钢带来的制造成本的降低，如，建造楼房、桥梁、轮船、汽车、铁路等。国内多个大型钢厂的生产应用对比表明，与目前国内外普遍使用的钒铁相比，钢中使用钒氮合金可以节约20%～50%的钒资源，从而降低了炼钢生产成本，见表1。而且，强度和韧性越高的钢，使用钒氮合金比使用钒铁节约钒越多。因此，钒氮合金具有广阔的市场发展前景。表1.不同钢种中使用钒氮合金比使用钒铁节约钒用量的比例单位人员钢种节钒比例攀钢研究院龚德平、何明兴400MPa18%/FeV80莱钢技术中心张婕丛玉伟460～530螺纹钢46～58%首钢总公司高强热轧钢研制组20MnSiV35%济钢集团总公司夏茂林20MnSiV16MnV36%北京钢铁研究总院张永权20MnSiV16MnV32.4~33.3%根据攀钢在2008年底2009年初期间对分别使用钒铁和钒氮合金炼钢的成本对比，使用钒氮合金比使用钒铁每吨螺纹钢节约成本￥100元。而2008年底2009年初受经济危机的影响，正是钒价最低的时候，如果钒价比较高，使用钒氮合金的成本优势将会更大。3.1.2产品现有生产能力调查本项目产品国内现有生产能力总量，现有生产能力开工率；主要生产厂家生产能力利用率。表国内现有钒氮合金产能生产厂年产能(吨/年)备注攀钢集团（攀钢攀宏钒制品厂）2000实际能够达到的产能承德新新钒钛股份有限公司（承钢）400浙江野风新材料1000正在扩建成2000吨，与本项目相同的立窑工艺浙江杭州中赢科技300河南郸城财鑫300锦州铁合金300马鞍山鼎华300或600待考察某东方特种材料开发有限公司2000吨投产中米易县攀渝精钒制品有限公司600吨未投产湖北钟祥300吨江苏常州市兴昌盛合金制品有限公司600吨总产能不超过8000吨/年，实际上由于推板窑故障率高，维护费时，实际产能不足5000吨。以上除浙江野风新材料外，都是推板窑工艺。由于当前正处于金融危机期间，拟建扩建项目不多，就目前了解到的有浙江野风集团采用与本项目相同的立窑工艺扩建1000吨/年产能，另外湖南、湖北、河南、甘肃、河北、四川各有一家公司正在积极筹备新建和扩建钒氮合金项目。在本项目实施地区，有中色（某）东方集团有限公司已经建成6条推板窑生产线，正在准备试生产。3.1.4替代产品调查钒氮合金及其目标替代产品钒铁的对比分析钒氮合金与其替代产品钒铁的生产成本对比都以V2O5为原料，将立窑法钒氮合金工艺和铝热法FeV80工艺单耗对比如下表所示。其中钒铁为年产2000吨FeV80的工艺数据，幸运的是产能虽然对固定资产投入影响比较大，但对单耗的影响较小。

表3.钒铁和钒氮合金单耗对比（/吨，每吨钒氮合金或80钒铁的消耗）消耗钒氮合金80钒铁2008.10下旬价格差（/元）年产量/吨10002000装机容量/KVA600（整个生产线）1250（只是炉子）电耗kwh/吨4500～5000300～350-4500×0.5+五氧化二钒/吨1.42(粉状或者片钒)1.5~1.53(片钒)0.1×125000＋1.4×5000*气耗Nm3/吨≤650不详-650×0.6碳/吨0.5-0.5×3000铝/kg750～780（大量铝豆＋少量铝粉）0.76×15000铁粒/kg190～200(Fe≥95%)0.2×2000人工相当相当0其它辅料＜￥500＜￥5000成本差￥27160注：*片钒按12.5万/吨，粉钒按12.0万/吨。+钒氮合金比钒铁多出的消耗按负数计算，钒铁比钒氮合金多出的消耗按正数计算。也有用V2O3为原料铝热法冶炼FeV80的工艺，吨耗铝降低到540～560kg，电耗增加到900～1000kwh/吨。但是V2O5用煤气还原到V2O3也需要耗能、设备投资等等，估计成本跟直接采用V2O5为原料不相上下，而且一般的铁合金厂没有煤气而很难采用这样的工艺。综上所述，以下这几点是清楚的：1）炼钢大致消耗五氧化二钒5万吨/年。（求证过攀钢和两个钒行业专业信息公司，确切的产量和消耗量还没有一个清晰的统计）2）50钒铁已经明显的被大规模淘汰。3）80钒铁在国内外大量使用。4）使用钒氮合金比使用钒铁节省钒20～50%，钢的强度和韧性要求越高，节省钒越多。5）钒氮合金的生产比80钒铁生产成本低￥2万元/吨以上。生产钒铁有含钒废渣产生，生产钒氮合金基本没有三废排放。所以无论大小钢铁公司，都终将转而使用钒氮合金，终将成为钒氮合金的客户。比如宝钢那么具有代表性的大钢铁企业都在逐步转向使用钒氮合金。目前钒氮合金的使用还没有特别大量，还只是少量代替了钒铁，应该主要基于以下原因：1)钒氮合金在国内的生产时间还不长，之前生产技术一直为美国联合碳化物公司垄断，国内就是攀钢在2003年（也有说是2004年的）才实现产业化。然后攀钢一直进行严格的技术保密。2)由于之前一直是推板窑工艺，不能实现长期稳定大量的供货，下游钢厂就不能贸然从使用钒铁转而使用钒氮合金，严重限制了在下游钢厂的应用。很明显，目前的状况正是钒氮合金的挑战和机遇。2007年全球主要钒产品产量为五氧化二钒15万吨，钒铁10.5万余吨（含50钒铁和80钒铁），钒氮合金1万吨，钛基钒合金和金属钒1200余吨。2007年我国单纯螺纹钢产量就达到1亿吨以上，而同期我国钒铁和钒氮合金总产量约4～5万吨，如果螺纹钢全部添加钒，钒产量单纯添加到螺纹钢里面都不足，可见整个钢材的钒添加比例更低。3.1.5产品价格调查自2005年至今的原料和产品价格跟踪表明，项目产品的价格由市场决定，受国内外总体经济环境影响较大，受钢材的产销情况影响较大，价格在15～80万元/吨间波动，大部分时间在18～39万元/吨之间，超出这个范围，则成交量减少。3.1.6国外市场调查本项目产品钒氮合金国外生产厂只有美国联合碳化物公司，该公司采用真空还原氮化工艺生产，能耗高、反应时间长、成本高。并且该公司在国外严格的知识产权保护政策之下有效的实行了技术封锁和垄断，使得国外的钒氮合金生产和应用并不发达。国内攀钢集团自1991年起，经过10多年的探索和研究，创造性的使用了常压推板窑工艺，于2003年左右实现了钒氮合金的产业化。攀钢集团在完成该工艺开发后，同样实行严格的技术封锁，加上推板窑工艺本身单条生产线的生产能力有限，使得国内钒氮合金的生产应用没有得到充分发展。只是最近两年，推板窑工艺技术才逐步在国内扩散，先后有接近20条推板窑工艺建成或者开工在建。因此，钒氮合金产品的应用虽然成熟，但是生产工艺还没有成熟，目前的情况是，无论哪一家能够率先大量稳定的提供钒氮合金产品，必将逐步占领国内以至国外市场。这个正是本项目的机遇所在。3.2市场预测3.2.1钒产品在钢材中的添加基本上具有不可替代性，目前只是以钒铁和钒氮合金两种形式在炼钢过程中加入。钒氮合金的生产和应用，国内正处于发展期，目前国内的年产量在5000吨/年左右，消耗量在7000吨/年左右。但是钒氮合金必将取代钒铁在炼钢中的应用（具体原因见本报告本章前面部分），而国内的钒铁用量目前在5万吨/年左右。如果钒氮合金代替50%的钒铁用量，则钒氮合金年需求量就在2.5万吨以上。现在国内新III级钢约占建筑用钢的10%，随着对房屋建筑质量和抗震要求的提高，新III级钢用量必将增加。目前欧美发达国家已经全部使用新三级钢或者更高牌号的钢种。如果新III级钢在国内的使用量占到建筑用钢的30%，则钒氮合金或者钒铁的年用量将达到甚至超过10万吨。3.2.2产品出口或进口分析1）我国为钒氮合金的净进口国，攀钢集团和其它2～3三家小厂有少量出口。2）自2007年7月1日起，我国不再对原料五氧化二钒出口退税，但对钒氮合金出口实行5%的退税率。目前国内钒铁出口量比较大，但由于国内生产能力及供货稳定性的限制，钒氮合金还是净进口。3.2.3价格预测自2005年至今的原料和产品价格跟踪表明，项目产品的价格由市场决定，受国内外总体经济环境影响较大，受钢材的产销情况影响较大，价格在15～80万元/吨间波动，大部分时间在18～39万元/吨之间，超出这个范围，则成交量减少。目前正处于全球性的经济危机期间，2009年处钢材产品更是到了近几年的历史低位。五氧化二钒原料和钒氮合金产品也处于自2005年以来的历史低位。预期走出经济危机后，产品售价会回复到18～39万元/吨之间的水平。事实上，目前已经回复到18～20万元/吨之间。3.3市场营销战略本项目建成后，将成为国内第一家有能力大批量、高质量、货源稳定的钒氮合金产品提供商。拟利用这个优势，与各大钢厂建立稳定的供销关系。采用钒氮合金产品生产新三级钢，节省成本、炼钢工艺易于控制，所以拟以钒氮合金在炼钢过程中的应用技术为辅导，改变中小型钢厂使用钒铁炼钢的习惯，占领国内为数众多的中小型钢厂市场。本项目建成后，项目单位成为国内甚至世界上最大的钒氮合金产品提供商，将可以谋求产品和原料市场的定价权。

第四章原料辅助材料及燃料供应4.1资源和原材料4.1.1资源评述钒氮合金生产主要原料为碳粉、氮气、五氧化二钒。其中氮气为空分得来，工厂设置制氮装置，从空气中分离出达到要求纯度的氮气。碳粉可以用石墨、炭黑甚至活性炭等，国内年产量估计数千万吨计，不存在供应的问题。主要原材料五氧化二钒资源概况中国的钒资源，总保有V2O5储量2596万吨，居世界第3位。钒矿主要产于岩浆岩型钒钛磁铁矿床之中，作为伴生矿产出。钒矿作为独立矿床主要为寒武纪的黑色页岩型钒矿。钒矿分布较广，在19个省(区)有探明储量，四川钒储量居全国之首，占总储量的49%；湖北、湖南、安徽、广西、甘肃等省(区)次之。钒钛磁铁矿主要分布于四川攀枝花-西昌地区，黑色页岩型钒矿主要分布于湘、鄂、皖、赣一带。钒矿成矿时代主要为古生代，其他地质时代也有少量钒矿产出。以下仅对几个五氧化二钒产区做一简单说明。攀西地区攀枝花市钒钛资源储量得天独厚，钒钛磁铁矿累计探明资源储存量为７３．３７亿吨，钒资源储量１５４７万吨，列世界第三、中国第一。攀枝花市现已初步形成了以拥有国际竞争力的钒制品生产商攀钢为主体、国有和民营多种经济成分共同组成的１７家钒制品产业集群，可规模生产钒渣、钒氧化物、钒氮合金、钒铁等系列产品，成为国内第一、世界第二的钒制品生产基地，钒制品年销售收入约２３亿元。同时，攀枝花市提出打造“中国钒钛之都”的新目标：到２０１０年，钒资源回收利用率达５５％以上，实现年销售收入突破５０亿元。（以上引自《证券日报》2008年7月27日）。2006年，攀钢钢钒与承德钒钛分别生产钒产品15000吨和8000吨。四川省计划到2010年，形成钒渣60万吨的综合生产能力。湖北崇阳根据崇阳县招商网2007年11月资料显示，该县地处江南大陆的北缘，广泛分布海相沉积地层，西南部有燕山期的酸性火成岩侵入，矿产资源有着得天独厚的地质条件，石煤矿储量丰富。石煤层岩性为含炭—高炭质岩夹有磷结核及硅质泥岩。已知大型矿床两处，总储量在7亿吨以上。石煤层一般1—2层，最多达9层，单层厚0.2—6米，一般厚2—3米，呈层状，层位稳定，含V2O5品位平均达0.79%，最高达2.74%，V2O5储量达580万吨。河北承德一种普遍的说法是河北的钒储量占全国储量的21%,根据承德政府网站2007年的信息，承德市是全国第二大钒钛磁铁矿资源基地，截至2006年保有储量47亿吨以上。按攀西地区钒钛磁铁矿中钒含量估算，承德地区五氧化二钒保有量至少在500万吨以上。湖南省据1988年资料（数据很老了）湖南钒矿五氧化二钒保有储量达363.3万吨，其中工业级110.7万吨，占保有储量的30.5%。甘肃省甘肃省2001年钒矿保有储量125万吨，主要在敦煌地区。在敦煌地区，有7家钒资源生产企业，2006年总设计产能4200吨V2O5。陕西省产地４０处，主要分布安康、汉中和商洛地区，探明４处，探明五氧化二钒储量居全国第１０位。河南省已知钒矿产地有淅川和舞阳。淅川含矿层出露总长度超过100公里，厚度为4~20m，钒矿品位大都超过了国家规定的0.7%工业指标和0.5%边界品位的要求，全县五氧化二钒平均品位1.5%，最高达5.34%。具有分布广、储量大、层位稳定、有害杂质少、易提炼等特点。目前已发现钒矿石资源总量预计在1.8亿吨以上，潜在钒矿石资源总量预计达3.5亿吨以上，潜在经济价值达385.5亿元。（估计泡沫比较大，为京润公司宣传文章）综上所述，中国钒储量以攀西地区和河北承德地区的最大，但是都为钒铁磁铁矿，品位较低，不能直接冶炼，都是以炼钢厂高钒渣为原料方可进一步提钒。其它形式的钒矿，以湖北崇阳的石煤矿成矿集中，品位高且稳定，因此该地区成为中国石煤提钒的发源地和主要产地。从网上搜索的数据不完全统计，国内年产能在500吨以上的五氧化二钒厂计有40余家，年产五氧化二钒3.5～5万吨。本项目的主要原料不存在资源和原料短缺的问题。4.2原材料及主要辅助材料供应(1)原材料、主要辅助材料需用量及供应。年生产1万吨钒氮合金材料、动力消耗表表五：序号原材料名称单位单位耗量日耗量（日产）33.3t年耗量（年产量）10000t备注1五氧化二钒t1.4046.62140002石墨粉t0.5016.6550003氮气Nm³6502164565000004其它t0.010.333100(2)燃料动力及其它公用设施的供应。序号原材料名称单位单位耗量日耗量（日产）33.3t年耗量（年产量）10000t备注5电耗kw·h50003500050000000本项目的动力来源只有电能，设备总装机容量6500kVA。(3)主要原材料、燃料动力费用估算。序号原材料名称单位单位耗量年耗量（年产量）10000t单价元年费用万元备注1五氧化二钒t1.40140001060001484002石墨粉t0.505000320016003氮气Nm³65065000000.342214其它t0.01100100001005电耗kw·h5000500000000.502500总计152731

第五章厂址选择5.1建厂及厂址选择条件（1）该项目土地占有面积应大于200亩，为考虑长远发展以征用300亩为宜，要留有扩建的余地。（2）有充足的电源，及可满足项目投产后的供电量（6000kW）。（3）有充足的水源（给水）。（4）交通方便，厂区附近最好有铁路，公路或高速公路，便于原材料运入及产成品外运。考虑产品今后的出口，当然离港口越近越好，便于出口运输及报关。（5）便于原材料采购的区域。（6）优惠政策宽松的地区。5.2厂址选择5.2.1选址及交通状况该钒氮合金项目选址于某市高新技术开发区。拟在该址征地300亩进行建厂。选址区有包兰电气化铁路、国道109、110线及石中高速公路穿境而过，距某火车站约5KM（K43次、K44次、K177次、K178次、K885次等列车经停该站），距自治区政府所在地3KM，距某河东机场40KM，交通十分方便。5.2.2气象与地震裂度情况1)气象情况某市属中温干旱区，具有明显的大陆性气候特征具有春暖快。夏署短，秋季旱，冬寒长，雨雪稀少等气候特征（1）历年平均温度：8.2℃（2）历年最高气温：37.9℃（3）历年最低气温：-28.2℃（4）年平均降雨量：195mm（5）年平均蒸发量：1756.8mm（6）年平均相对湿度：51.54%（7）年平均气压：892毫巴（8）年平均沙尘暴日数：7.4天（9）年平均风速：2.8m/秒（10）最大风速：28m/秒（11）最大积雪深度：48mm（12）冻土层深度：1.04m（13）结冰期：120天（14）采暖期：150天（15）冬季主导风向：西北（16）夏季主导风向：西南（17）无霜期平均为165-181天（18）年日照时数3069小时2)地震裂度依据中国科学院兰州地震研究所划分，某市地震裂度为8度。5.2.3选址区域工程地质情况1）地形地貌该选址区域地形较平坦，地貌单元为冲洪积平原，地层除素填土外，均为第四系全新系统冲洪积物。2）地质构造及环境工程地质条件区域地处贺兰山东麓冲洪积平原，某内陆断陷盆地的西北边缘，构造单一，属我国南北地震带，是鄂尔多斯周缘活动断裂系的一部分。3）选址区所处环境无崩塌、滑坡、泥石流、震陷等各类不良地质作用，地基上从第四系全新系统冲洪积物为主，空间分布稳定、均匀、所处地质环境有利于工业项目建设。

第六章工艺技术方案6.1项目组成本项目建设年产10000吨钒氮合金生产装置及配套的分析测试中心和办公后勤销售等辅助设施。另外拟建立钒研究所，对钒的深加工和下游产品进行深入研发。一期建设公用工程及2000吨/年钒氮合金生产线。二期建设3000吨/年钒氮合金生产线.三期又建设5000吨/钒氮合金生产线。最后总产能达到1万吨/年钒氮合金的生产规模。1万吨/年钒氮合金配套的公用工程（道路、配电、给排水、车间、仓库、办公楼、分析测试中心、食堂、宿舍）。建立钒研究所和钒应用开发省级实验室，对钒的进一步深加工和应用进行研究。钒相关专业博士后科研流动站。拟建设的主要和辅助设施有：车间部分：钒氮合金车间一、钒氮合金车间二、多功能车间一、制氮车间及罐区、机修车间。仓储部分：乙类仓库、丙类仓库、机修仓库。辅助设施部分：消防水池、循环水池、变电站、配电房、泵房、测试中心。综合管理部分：钒研究所(包括省级实验室)、办公楼其它辅助设施：门卫及传达室、食堂、宿舍、浴室、厂区内室外厕所、车棚。钒研究所（省级重点实验室、企业博士后科研流动站）拟采用如下方案：本项目配套建设钒研究所，研究所的主要目标是进行钒相关产品和技术的研究开发，为钒的深加工和下游产品提供帮助，力求使得项目公司在钒行业保持技术和产品双领先的地位；另外根据企业和市场需要，对冶金炉料进行研究开发，成为一个在冶金炉料行业具有影响力的科研单位。研究所所长由公司首席科学家兼任，建所初期拟设三个课题组，每个课题组3人，其中一人为课题组长，要求硕士学位以上人员担任。三个课题组共可同时进行3～6个课题或者产品的研究开发。研究所建成后根据企业和行业发展需要，可以进行扩充和强化建设。研究所运转正常后，拟申请设立钒专业相关的省级重点实验室，申请设立钒相关专业或者冶金炉料学科方面的企业博士后科研流动站。6.2生产技术方案本项目采用立窑工艺生产钒氮合金（钒氮合金），以五氧化二钒、碳粉和氮气为主要原料，接近常压下一次焙烧得钒氮合金产品。不需要真空设备，整个生产过程连续自动化，劳动强度低，产品质量稳定并且方便不同型号的产品生产。通过控制立窑升温段和高温段的长度，避免了对程序升温控制的严格要求。6.2.1产品标准钒氮合金（钒氮合金）产品质量应符合国标GB/T20567～2006。主要指标为：表观密度：≥3.3g/cm³；（本项目实际产品的表观密度～4.0g/cm³）；氮含量：12%～18%（根据产品规格要求）碳含量：1%～10%（根据产品规格要求）钒含量：≥77%参照执行钒氮合金国家标准（GB/T20567～2006）表六：牌号化学成分（%）VNCSiPSApMn不大于VN878～826～1014.00.300.050.080.200.05VN1277～8110～148.00.450.050.080.200.05VN1676～8014～189.00.450.050.080.200.05参照执行攀钢钒氮合金内控标准表七：牌号VNCApSP%%不大于VN1276～8210～14100.200.080.06VN1676～8214～1860.020.080.066.3本项目所采用的生产工艺流程和技术参数本项目采用立窑工艺生产钒氮合金（钒氮合金），以五氧化二钒、碳粉和氮气为主要原料，接近常压下一次焙烧得钒氮合金产品。不需要真空设备，整个生产过程连续自动化，劳动强度低，产品质量稳定并且方便不同型号的产品生产。通过控制立窑升温段和高温段的长度，避免了对程序升温控制的严格要求。钒氮合金单耗(按10000吨/年，33.3吨/天的生产规模)：每吨钒氮合金耗 五氧化二钒≤1.45吨。每吨钒氮合金耗 氮气≤650Nm3。每吨钒氮合金耗 碳粉≤0.5吨。每吨钒氮合金耗 电≤5000kwh。每吨钒氮合金耗 其它辅料≤￥1000.00。工艺流程图五氧化二钒(片钒)五氧化二钒(片钒)五氧化二钒(粉钒)粉碎碳粉拌料其它添加剂压块成型还原氮化质量检测包装工艺流程简述：1）粉碎工段将原料片钒（五氧化二钒的一种形式）进行粉碎，才用本工艺独特的全密封粉碎技术，无粉尘产生。之所以设置这个工段，是因为有时片状比粉状五氧化二钒价格低。粉碎后粒度要求90%物料能够过100目分样筛。2）拌料工段将五氧化二钒（粉钒或者粉碎后的片钒）、碳粉和其它添加剂按一定比例加入拌料机中混和均匀，并加入少许水使得物料稍微润湿。3）压块成型将混和均匀的物料送入成型机压成大小约5cm的椭球块状。压块强度要求在1m高度自由落体到2.5cm后的铁板上破碎率小于5%。4）还原氮化工段压块成型后的物料进入还原钒氮合金炉，高温氮气气氛下原料五氧化二钒先经碳质还原剂还原，并经氮气氮化生产钒氮合金。还原氮化炉内氮气和固体物料逆向移动。5）包装入库出还原氮化炉的钒氮合金产品经过质量检测后，以内部覆塑牛皮纸袋包装，每5kg一袋，每50袋1标准铁桶。然后入成品库。6.4工业化制备工艺对比目前已经工业化的比较可行的工艺主要有美国联合碳化物公司的真空还原氮化工艺，国内主要有推板窑工艺、立窑工艺和微波立窑工艺。国内的工艺都在常压下碳热还原氮化五氧化二钒或者三氧化二钒制备钒氮合金，工艺的区别主要在加热方式及窑炉形式上面。常压还原氮化工艺明显的比真空还原氮化工艺设备简单、能耗低、生产能力大。目前国内应用比较广的是推板窑碳热还原氮化工艺、和本项目采用的立窑碳热还原工艺，简称推板窑工艺和立窑工艺。这三种工艺都采用常压氮气气氛，主要原料钒和碳的单耗基本相当。理论上，每吨含钒78.5%的钒氮合金需要98.5%的V2O5约1.4吨，碳粉约0.5吨。还有一个共同点就是这三种工艺都可以方便的调节产品的碳和氮含量。推板窑工艺一般采用电阻加热，原料压块后装入石墨坩锅中推入炉膛加热进行反应，为了控制受热和气体传质的均匀性，石墨坩锅不宜太大，否则坩锅下部中间的原料还原和氮化会受到一定的影响。原料压块也不宜过大，否则块中心不易被还原或者氮化。也因此加热时间比较长。另外，加热炉保温和气密性需要进一步的改进，以降低电耗和气耗。微波加热的热效率高，但是由于单个微波管的功率不能做得太大，一般较大的做到5kw的功率，那么当需要整个窑炉的功率密度比较大的情况下，一般采用多个微波管，但是微波管过多时，不同微波管之间容易相互加热，导致微波管寿命降低、热效率降低。由于微波穿透能力有限（一般小于10cm），炉子做得太大后会导致加热不均匀。以上两个原因使得单台设备生产规模受到限制。一般单炉做到年产100吨钒氮合金左右。另外，由于钒氮合金制备过程中，随着还原程度的加深，反应介质越来越具有金属的性质，使得越到反应后期，介质对微波的反射越强，导致反应不易完成，产品中会残留较多的氧。本项目提出的立窑工艺的窑炉体积利用率比较高，容易做到气密性和良好的保温性能，也容易实行大规模生产。目前已经克服用V2O5为原料时料块之间的粘接，不再存在物料结块堵塞导致停窑事故的情况。该工艺是目前唯一实现单炉年产钒氮合金1000吨规模的装置。由于目前作者能够获知的微波炉工艺产量较小，无大规模工业化生产意义，下面将立窑工艺和推板窑工艺做一个对比表。对比以同等产量即年产1000吨钒氮合金规模为基准。见表2。

表2.年产1000吨VN不同工艺对比表项目立窑工艺(本项目工艺)推板窑工艺(国内某大型企业)窑数量1条立窑3条推板窑窑炉占地/m2≤3001500装机容量630KVA1500～1800KVA设备维护少多（液压推进机构、液压油系统、发热元件、推板、导轨）窑炉易耗品少，只有少量内衬易损耗导轨、推板、石墨篮、加热元件（必须在规定使用次数内更换，否则必须拆窑排除故障）拆窑并恢复方便，损耗小，费时短（1星期），开停车灵活复杂，损耗严重，费时长（1～2个月），大致相当于重新建新窑首次主要设备投资只及推板窑工艺的一半年产量/吨≥1000900电耗kwh/吨≤5000≥14500气耗Nm3/吨≤650≥3600原料片钒、粉钒或者红钒号称可以用V2O5，实际使用V2O3(直接使用V2O5粘结严重)其它消耗相当相当建设方便性交钥匙工程承包商做好一切业主自行确定工艺、装置组合、分析方法和设备并进行人员培训知识产权有(承包商持有专利)无（设备商无VN专利）综合评价单耗低原料适应性强可以直接使用低成本原料维护方便，维护费用低劳动强度低投资小，占地少有知识产权单耗高对原料种类有特殊要求最好不要直接使用V2O5不易维护，维护费用高劳动强度大投资大，占地大无VN生产专利，有知识产权隐患从上表可见，本项目所采用的立窑钒氮合金生产技术，与推板窑相比：电耗降低～10000度(kWh)/吨，如果电按照￥0.45/kWh计算，节约成本约￥4500元/吨钒氮合金；气耗降低～3000m3/吨，氮气按照￥0.6/m3计算，节约成本约￥1800元/吨钒氮合金；窑炉维护及易耗品方面，本公司立窑工艺只及推板窑工艺的1/9，节约成本￥160万元/年/1000吨，平均每吨节约成本￥1600/吨钒氮合金。以上三项共节约成本～￥8000元/吨钒氮合金。另外年产2000吨的设备投资只及推板窑工艺的1/2，占地面积只及推板窑工艺的1/4。从窑炉停止状态开始开车，到开始投料所用的时间，本公司立窑工艺只需要3天，而推板窑需要28天。从这次大的经济危机情况来看，开停车方便具有巨大的优势，除了攀钢以外，其它只有单条推板窑钒氮合金生产线的企业几乎全部停产，即使有少量的订单，由于开车费时长，订单流失，而且也不敢为了比如50或者100吨的订单开车(因为推板窑开车需要28天对窑炉程序升温，停车也需要15天程序降温，无用的电耗非常大)。因此，这次经济危机中，采用本项目立窑工艺的厂家能够抓住机遇生意反而更好。综上所述，采用本公司立窑工艺，不但每吨钒氮合金节约成本￥8000元以上，而且投资省、占地少、维护方便。更重要的是开停车快捷，更加适合多变的市场环境，更容易抓住市场机遇。6.5自控方案本项目的自控采用单台设备独立控制，可以独立开停各单元设备，为检修和灵活安排生产提供方便。但是控制单元需预留DCS集散控制接口，待10000吨/年钒氮合金生产装置完全建成后，可考虑采用DCS控制。对氮气流量控制的程控阀设置手动旁路，对氮气的流量检测设置带电子检测显示的孔板流量计，并且与程控流量阀联动。另外设置串连转子流量计直观测量装置。6.6主要工艺设备选择本项目的生产线上所有的设备，包括分析仪器总承包给某生化科技有限公司完成。该公司法人拥有两个钒氮合金生产专利，并成功建立了一条年产1000吨的钒氮合金生产线，该生产线依据正常运转1年多。序号设备名称规格型号单位数量备注1氮化炉电炉、外壳不锈钢，600kVA台10设计、采购、施工总承包（EPC）合同。2制氮机300+1200Nm3/h台23粉碎机1吨/h100目台54搅拌机2吨/h台55成型机2吨/h台56检测化验设备套27包装设备套28变压器台2由项目单位负责费用及施工。9电器配电线杆、电缆、配电室等套310给排水配套给水、排路管路等套111其他合计

第七章公用工程和辅助设计方案7.1总平面布置和运输7.1.1总平面布置概述该钒氮合金项目选址于某市高新技术开发区。拟在该址征地300亩进行建厂。但是在进行可行性研究期间没有拿到拟征地块的蓝图或者红线图，无法进行详细的总图布置和厂区道路布置，以下总图和运输都只是处于编制规划阶段。选址区有包兰电气化铁路、国道109、110线及石中高速公路穿境而过，距某火车站5KM（K43次、K44次、K177次、K178次、K885次等列车经停该站），距自治区政府所在地3KM，距某河东机场40KM，交通十分方便。区域地处贺兰山东麓冲洪积平原，某内陆断陷盆地的西北边缘，构造单一，属我国南北地震带，是鄂尔多斯周缘活动断裂系的一部分。依据中国科学院兰州地震研究所划分，某市地震裂度为8度。历年平均温度：8.2℃、历年最高气温：37.9℃、历年最低气温：-28.2℃、年平均降雨量：195mm。选址区所处环境无崩塌、滑坡、泥石流、震陷等各类不良地质作用，地基上从第四系全新系统冲洪积物为主，空间分布稳定、均匀、所处地质环境有利于工业项目建设。编制依据《建筑设计防火规范》GBJ16-87,2001年修订版。《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92,1999年修订版。《厂矿道路设计规范》GBJ22-87。金成公司提供的区域位置和场地平面布置图等设计资料。总平面布置的原则合理使用工厂新征场地、节约用地，严格执行有关的标准、规范和规定。符合当地政府工业规划要求。根据当地城镇的总体规划，结合自身特点及建设场地的地形地貌、自然环境等条件进行布置。在满足生产工艺的前提下，力求厂房联合、管线优化、物流畅通。按功能分区，合理确定各功能区的外形和面积，有利于工厂扩产和其它的发展和管理。满足防火、防爆、环境保护及安全卫生的要求，注重噪音较大的设备尽量远离居住区或居民区。满足风向和朝向，尽量减少环境污染，美化厂区环境。7.2厂区组成及功能划分7.2.1厂区组成车间部分：钒氮合金车间一、钒氮合金车间二、多功能车间一、制氮车间及罐区、机修车间。仓储部分：乙类仓库、丙类仓库、机修仓库。辅助设施部分：消防水池、循环水池、变电站、配电房、泵房、测试中心。综合管理部分：钒研究所(包括省级实验室)、办公楼其它辅助设施：门卫及传达室、食堂、宿舍、浴室、厂区内室外厕所、车棚。7.2.1厂区功能区划分根据本项目的厂区组成，全厂可划分为三个功能区：生产区：该区应该设置主要道路，有4个车间，两个仓库，一个罐区、一个循环水池。辅助区：主要有消防水池、变电站、配电房、泵房、测试中心、食堂、宿舍、浴室、厂区内室外厕所、车棚。厂前区：该区布置在厂的东南面。主要有钒研究所(包括省级实验室)、办公楼、门卫及传达室。这三个功能区相对独立，又紧密结合，形成一个有机的整体。各功能区分区明确，布置合理，便于生产、管理。7.3安全卫生总平布置严格按照《建筑设计防火规范》GBJ16-87,2001年修订版的要求执行。本工程钒氮合金车间一、钒氮合金车间二、乙类仓库、多功能车间一、制氮车间及罐区、机修车间火灾危险类别为乙类，丙类仓库、丙类车间、变电站、配电房为丙类。罐区与厂外道路的间距大于20m，乙类火灾类别建筑物与厂前去之间的距离应大于25m。车间与仓库之间的距离应大于10m。7.4绿化绿化能调节气候、减弱噪音、吸收尘埃、美化环境、改善劳动条件，厂区绿化方案具体由厂方自定，但建议：厂区四周及主干道两侧可种植行道树，厂房四周宜铺植草坪或者种植对大气含尘含菌不产生有害影响的树木。绿化选种时，应根据当地的自然条件和植物的生态特性以及绿化功能选用生长快，成活率高的树种。厂前区及其它功能宽阔场地处，均可重点绿化美化，种植草皮、灌木及观赏植物并配以花坛、水池、假山石、雕塑等建筑小品。7.5竖向布置竖向布置主要考虑合理选定场地标高和排水方式，有利于场地排雨水，尽量减少土石方工程量等原则。竖向布置采用平面型平坡式，场地排雨水采用城市型道路汇水后，最终纳入市政雨水管网中。7.6交通运输7.6.1年运输量及运输方式年运输量表本项目年运入量表(吨/年)序号名称单位数量形态包装1五氧化二钒吨/年14000固态汽车，袋装或标准铁桶2碳粉吨/年5000固态汽车，袋装3其它辅料吨/年250固态汽车，袋装合计表本项目年运出量表(吨/年)序号名称单位数量形态包装1钒氮合金吨/年10000固态汽车，袋装或标准铁桶本项目年运输量不大，所需原材料进场及成品出厂主要依靠汽车运输，运输车辆和装卸工具全厂统筹考虑或依靠社会车辆。本项目不配置运输工具，但可考虑配置装卸工具。7.6.2道路运输项目工程新建道路中主要道路宽6m，次要道路宽为4m，车间引道与门坡道同宽。道路结构形式：级配碎石垫层20cm，粉煤灰三渣基层15cm，C25混凝土面层18cm。人行道结构形式为：10cm碎石垫层，10cm厚C20混凝土面层。7.6.3总图及运输主要技术经济指标序号名称单位总规划备注1厂区总征地面积m22000002建筑物占地面积m2650003行政生活用地面积m2150004构筑物占地面积m250005道路面积m2350006管线占地面积m2150007绿地面积m2420008建筑面积m21300009建筑系数%3510绿地率%2111容积率%6512行政生活用地占比%7.57.7给排水7.7.1编制依据《建筑给排水设计规范》GB50015-2003。《室外给水设计规范》GBJ13-86,1997版。《室外排水设计规范》GBJ14-87,1997版。《建筑设计防火规范》GBJ16-87，2001版。《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95。《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。全国通用给排水设计图集和有关标准图集。7.7.2编制范围本项目各建筑物室内给排水。本项目室外循环水给水、回水系统。本项目室外给排水系统。7.7.3气象、地质、水文资料见第五章《厂址选择》。7.7.4给排水原则和特点，工厂对给排水的要求水源为市政自来水供水管，主要供厂区生活用水和循环补充用水。消防水池预先蓄水。工厂对给排水的要求：全厂设立独立的临时高压消防系统；厂区排水实行清污分流，处理后的污水、雨水和清下水排入市政污水管网。7.7.5给水给水水源本项目的生产生活用水由市政供水管网供水，供水压力约0.3MPa。生活用水和循环补充水统一由厂区生产生活供水管网供给。消防蓄水池预先由市政供水管网蓄水。全厂设置独立的临时高压消防系统，厂区消防用水由消防水池加压供给全厂使用。用水量本项目的地面、设备冲洗水的年产生量为1500吨。钒氮合金车间冷却水：新鲜水（循环补充水）5500吨；循环水2880000吨。本项目定员189