某扩建工程#2机组工程精细化管理实施措施(汽机)

XX发电有限公司2×330MW扩建工程#2机组工程安装阶段精细化管理实施细则#21、汽轮发电机油系统则应通知设备厂家到现场见证并处理。设备及管道在现场存放时，应用道木或其他支架垫起，严禁接触泥沙、污水。设备及管道开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。参检人员应做好记录，在检验记录上签字并存档。如密封油装置内部管道应进行清洁度抽查。EH油系统和发电并经常检查。发现异常应及时排除。在油系统设备及管道存放、组合、安装区域应挂标示牌，以示提醒、警告。保环境清洁。工作期间及工作结束，应随时、及时进行清扫、吸尘，保证安装环境清洁。情况确需交叉作业应取得许可，同时对油系统设备和管道等进行临时封闭。不便进行检查的部位，应采用内窥镜进行检查。碳钢类油系统管道，必须先进行酸洗钝化或其他除锈、除氧化皮、除杂质等清洁工作，再密封管口、连接口以防再次氧化、污染；不能及时安装时，应存放在环境干燥、通风洁净的地点，并采取防护措施进行妥善保管。杂质，目测绸布干净后，密封管口；对不便采用绸布蘸酒精进行清理的小管道、管件，应采用酒精灌注方式清洗。油系统阀门必须进行解体检查,必要时应进行碱洗。次氧化、污染。油系统管道的小管弯管内吹扫干净。油系统管道在现场进行加工、下料时，应采用机械切割。外套管在焊接封闭前要进行检查确认。不锈钢管道安装中，必须采用绸布进行清理，严禁使用棉纱；需磨削时，应采用铝禁止与铁素体材质接触；其管道支吊架的管部应按设计要求加垫，如无设计时，宜加装不锈钢垫片（或其它非铁素体材质垫片。所有油循环用的临时管道清洗、安装要求，与正式油管道安装要求一致。后，再进轴承开始全系统循环。油系统轴承座进油前，应采用洁净压缩空气吹扫，并用白布、面团彻底清扫轴承及且应一次恢复完。油中的水分、颗粒度应符合规程、规范及制造厂要求。2、凝结水、除氧给水系统管口的封闭状况，如果封闭破口、应检查后重新密封。在有可能影响今后设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装者，应按要求妥善存放。现异常及时排除。防腐覆盖层及封口应完整无损；涂层及防腐剂不应失效。管工作，防止设备腐蚀。（置；高低加出厂时必须进行充氮保护，检查发现无充氮或充氮显示表已为零，应重新进行充氮保护。材料接收时应杜绝已经锈蚀的管道、阀门等进入仓库。行检查，确认清洁无异物。是否有锈蚀等现象，发现问题及时采取有效措施。接工作环境：应整洁、干燥，在厂外胀管时四季都应搭工作棚。施工现场应保持清洁、整齐，每日施工完毕应清理现场，做到工完料尽场地清。备作必要的检查、清理。理。凝结水泵、给水泵根据厂家要求决定是否现场解体检查，若需解体，检查铸件应无夹渣、铸砂、重皮等缺陷，泵轮各部件无锈污、毛刺，组装时内部应清理，确认清洁无杂物后方可组装。凝结水泵、给水泵进口滤网型号应符合设计图纸要求。临时封堵，以防杂物进入。禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。采取临时涂油措施进行保护，以防止锈蚀。尘，在水室内工作要用风机通风，并必须做好防火措施。（酒精、三氯乙烯等不易燃溶剂）擦拭，除去油污，并用塑料布盖好。对于管端有防油包扎者，在穿管前不得打开。穿管用导向器以及对管端施工用的工具，每次使用前都必须用酒精清洗，并不得使用铅垂。施工人员应穿着软底鞋，并戴脱脂手套，每班更换一次，当被油脂污染时必须立即更换。管孔不得用手抚摸，临穿管前必须用1～3管时不得使用扩管机油，应用酒精作清洗剂。扩管用胀杆和胀子应经常检查，必要时进行更换。管子胀好后，在管板外伸部分应用酒精清洗。凝汽器两端水室和管板上应按设计规定涂刷防腐层。堵。凝汽器在整个安装过程中应有防止杂物落入汽侧的措施。酸洗等已进行完毕。管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。管道安装工作如有间断，应及时封闭管口，以防杂物进入。无论正式或临时封闭都必须采用明显外露的方法，禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。封闭应牢固严密。应清理干净。弯管制作后应将内外表面清理干净。氧化物、熔渣及飞溅物清理干净。系统管道安装焊接应采用氩电联焊工艺。净。则应与设备厂家联系，确认设备是否需要解体。查，确信无任何杂物后才准封闭，必要时应按规定会同有关人员检查签证。设备及管道的水压试验（或灌水试验）尽，必要时进行防腐或保养。清洗首先应用合格除盐水大流量冲洗，开口排放。管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板（或喷嘴网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，清洗结束后复装要保证清洁。管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除，系统恢复时应采取措施保证清洗后的管道系统不被二次污染，并办理系统封闭签证。入调试阶段，则应按照设备厂家要求进行定期维护、保养。3、发电机冷却系统则应通知设备厂家到现场见证并处理。设备及管道在现场存放时，应用道木或其他支架垫起，严禁接触泥沙、污水。发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。要求的（如温度、湿度等）发现异常应及时排除。洁。等进行临时封闭。发电机水冷、氢冷系统设备、管道（含直管、弯管及管件、阀门，使用前必须以机械清理、压缩空气（干燥、无油）油污等杂物，清除完成后，密封管口。行组装、密封连接口。在进行发电机冷却系统安装过程中，对封闭保管的管道（门）系统管道上的热控一次取样件和其他部件，必须在系统管道安装前安装完毕，随同将弯管内吹扫干净。系统管道在现场进行加工下料时，应使用机械切割。不锈钢管道安装过程中，必须采用白布进行清理，严禁使用棉纱；需磨削时，应采用铝基无铁砂轮进行磨削，并且该砂轮不得与磨削铁基材质的砂轮相混用；施工过如无设计时，宜加装不锈钢垫片（或其它非铁素体材质垫片。发电机水冷、氢冷系统管道安装必须采用全氩弧焊接。冲洗的临时管道，安装要求与主管道相同。杂物的部位应进行人工清扫，然后密封，同时要按规定进行养护。4、四大管道尘等杂物，并妥善密封开口（管口。四大管道到现场后，首先应检查其封堵完整，如发现已破损、撕裂，则应通知厂家到现场见证；然后打开封堵逐一检查管道（管件）内外壁，如发现轻微的重皮、裂（口，保管贮存。现场存放时，应用道木及其他支架垫起，严禁接触泥沙、污水。施工现场应保持清洁、整齐，每日施工完毕应清理现场，做到工完料尽场地清。当周边环境不适应设备洁净化安装的要求时，应采取相应的措施方可安装。经彻底清理洁净、封闭管口。个封闭口，以防造成再次氧化、污染。（设计单位共同确定，必须在系统管道配管时安装好，随同管道一起进行清洁处理。四大管道系统管道安装过程中，严禁在管口和管道内存放任何物件。四大管道系统管道安装焊接应采用氩弧焊打底电焊盖面，焊接工艺须通过评定。按相关导则、规范进行。对无法避免的吹扫死角，蒸汽吹扫后，应进行割管清理。炉前系统管道进行化学清洗前，应进行充分的水冲洗。理，对可能留存脏、污、杂物进行彻底清扫。5、发电机小动物进入等措施。包装应完整、无碰撞痕迹，铁芯、转子表面及轴颈的保护完整、无损伤和锈蚀现象。水内冷发电机定、转子进出水管管口应封闭良好。原因，采取措施。定期检查转子轴颈、铁芯、集电环等处不得有锈蚀。安装过程中，汽机平台有专人打扫，保持现场环境干净、整洁。电机铁芯、绕组、机座内部应保持清洁、无尘土、油污和杂物。压缩气体吹扫干净。带入工具必须有专人登记、清点，严禁遗留物件在内。气封通道畅通，经施工、监理、建设单位和厂家代表检查确认并办理隐蔽签证手续后封盖。埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁、固定牢固、绝缘良好。引线及出线的接触面应用符合产品技术规定的清洁剂进行清洗，保持干净无油垢。发电机的冷却水水质、氢气品质应符合国家有关标准规范和制造厂的规定要求。二、汽轮机低压缸通流间隙调整损伤汽封齿。汽管内，可用细绳将楔块拴牢。0.25mm汽封块背弧，应使汽封块处于自由状态。使间隙符合要求。手工调整汽封间隙时，应检查相邻两个汽封块结合处的高低差，符合设计要求。汽封间隙调整合格后，应测量上下半汽封块周向膨胀间隙，调整至设计范围内。损失，保证机组热效率。0°90°1有超标，应将数据发给制造厂予以确认，并由制造厂给出书面处理意见。KLAK2保密进行，然后进行比对，以确保数据准确性。1、系统阀门泄漏控制近凝汽器侧的真空阀均加两道盘根，外涂耐温防水黄油。100%陷的阀门。固真正做到采用对角紧固的方法进行阀门安装，确保紧固过程用力均匀。采用四级验收。安装水平，提高阀门安装质量。2、系统管道外泄控制管道一律采用全氩弧焊打底的方式焊接。理。3、真空泵、凝汽器安装泄漏控制题，及时联系厂家进行纠正处理，真正做到优化设计。备内。发现问题及时解决。汽器进行内部清洗，从而提高了循环水的冷却效果。员经常进行培训，提高施工人员的自身质量意识的责任心。4、系统内部泄漏控制洁度，大口径管道进行喷沙处理，小口径管道进行酸洗，清洁后进行封口。水试验，对法兰、焊口、阀门盘根及所有接口、铜管等进行全面检查。阀均用管道临时代替，同时确保冲洗时间和冲洗效果符合规范要求。5、汽轮机本体真空泄漏控制料，提高严密性。部清洁，保证机组正常运行时轴封严密性。以提高密封效果。6、低压缸与凝汽器连接处泄漏控制立即停止焊接，消除焊接应力。避免造成波形节的焊接变形及焊口裂纹。四、锅炉汽水系统1、锅炉受热面容易出现的问题控制1）在受热面组合安装开始前就要对施工人员进行相关的受热面内部清理方面的培训，（受热面施工人员不仅指的是安装工，相应的起重工、电焊工等配合人员也要受到培训。）问题是一个关系全员的问题，受热面内部清理也是一个关系全员的问题。2）制定并严格执行钢球管理领用制度。制定并严格执行受热面洁净化管理办法。加大不封口监管力度，坚决执行再次通球制度，即受热面到货后，在管排与管排对制度。5）严格执行受热面通球和清理的旁站制度，受热面运输到现场后，在通球和清理时，必须派有责任心强的质检员、施工员或技术员旁站，严格把关，决不放过一个管口。2、通球用钢球的控制钢球由技术员按照《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）向物资部提出加工计划，进行加工。加工好的钢球应由材料管理员从物资部领出交由安装质检员管理，安装质检员应熟悉钢球的规格和数量。责人到安装质检员处借用，安装质检员应做好台帐。4）在通球前，必须将钢球编号并严格管理，由专人负责钢球的收藏保管。所有通球人员应熟悉锅炉机组篇（DL/T5047-95）有关通球的技术要求。使用过程中应有专门的进球人、接球人和监护人。可靠的处理方案后方可处理。8）次借用重新登记。9）3、受热面洁净化控制自受热面设备移交安装起，使用单位对设备有管理权和维护的义务。安装单位设专职人员对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进3）本体受热面散管、管排、集（联）箱、联通管等裸件设备的堆放及组合场地应保持清洁，不应直接存放于泥土或石子上，应存放于道木或钢架上。4）素，应与制造厂工代研究处理方案，进行妥善处理。5）组合安装前应对设备和部件的保管情况进行检查，发现异常时应分析处理。施工单位在受热面组合安装前对设备内部清洁情况进行必要的逐项的检查、清理汽包（启动分离器）及管座、集（联）箱 、管道、管件，应对其表面有无磨损、划痕、撞伤、夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷进行认真检查；检查合格后应严格按规范对受热面设备进行清理、吹扫及通球。7）清理、吹扫、通球前（后）责任（施工）每天进行检查。8）将集（联）箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理后对集（联）进行内部吹扫，各接管座应无堵塞，并彻底清除“眼镜片”；如无法直接对集（联）箱内部进行检查清理，应使用专用工具逐个对管接头进行内部检查，彻底清理。清理完成后办理签证单。锅炉受热面系统管排、散管管口打磨应在通球前进行，坡口打磨完毕后涂刷漆不得长时间敞口。盖牢，然后用胶带进行固定。所有管口焊接均采用氩弧焊打底工艺。在审查探伤结果时应加强对焊瘤的检查，发现明显的焊瘤应进行处理。安装后需要进行更换的管子，在切割时严禁采用气割方式进行，防止氧化物进入到管道内。14）行可靠封盖，工作人员应穿连体工作服，不得带入任何与工作无关物品，需带入的工具在进入前应清点登记，工作结束后进行核查，防止遗留在汽包内。15）系统安装与保温施工交叉作业时，应防止保温材料进入管内。16）验合格的除盐水对临时管道和水箱进行冲洗。17）切割，在切割和磨口、焊接过程中采取可靠的封闭防止异物进入管道内。4、锅炉附属管道安装控制1）附属管道，列出详细合金钢材料清单。2）管道到货后进行外观质量检查，管道内外壁光滑、表面无锈蚀点、裂纹、无机械损伤及制造缺陷。3）合金钢、不锈钢管道应进行光谱分析，确保材质符合设计，由相关技术员提出委分，并且用黑、白、黄、蓝、绿、粉红色的漆进行全管道标示。管道安装前应进行吹扫并清理干净，