反循环钻孔桩施工技术总结

反循环钻孔桩成孔施工技术总结山东鲁泰刘勇开钻前打算工作和留意事项具体阅读地质报告，了解地质状况。依据地质状况提前储备必需的造浆材料，依据施工规范要求打算合适的钻头。依据孔位排列状况，考虑好钻孔的先后依次，以便流水施工，不怠工。充分发挥钻机的效率，缩短施工工期。钻机就位必需保证三点一线。即笼头中心、转盘中心、桩位中心在一条线上。抄平垫牢，并固定在施工平台上。开钻前检查钻机各运转部位是否正常。各个润滑部位加注润滑油。检查钻头直径，钻头刮刀布局是否合理。统计钻头、钻具、钻杆具体数据并登记记录。检查钻头、法兰和焊缝是否有裂缝和开焊，确认一切正常坚固后再下钻头。下钻前，应检查孔内是否有异物。开钻前应驾驭护筒埋深、长度、倾斜方向、偏差、标高等具体数据。二、钻机钻进过程中留意事项加每一节钻杆时必需检查是否有裂口和开焊，气管是否有伤或堵塞，气封水封是否安放俱全，钻杆长度和节数必需刚好记录。钻机工作平台必需保持清洁干净，工具不得乱放。加完钻杆必需把工具整理干净，以防止工具滑落到孔内，损坏钻头。开钻时，先送风，空转后慢落钻进，钻进时要依据地层状况减压匀速钻进，停钻时应先停止钻进后，把钻头提离孔底10cm转动，吸净孔底钻渣后再停风。亲密关注出渣状况和泥浆出水量，出渣状况和出水量干脆反应出孔底地层和钻头的磨损状况，依据出渣状况和上水量限制不同的钻进速度和钻压，如出渣带有鉄屑，依据具体实际钻进状况推断提钻检查。不同地层钻进时限制不同的泥浆参数，保证适当的孔内水，调整孔内外水压力差。正常施工状况下，每4个小时，测定一次你泥浆性能指标，以确保孔内泥浆的质量。假如发觉泥浆性能较差，不能满意护壁的要求时，可依据泥浆指标状况加入适当的造浆材料，以改善泥浆性能。钻进过程中针对不同的地层，通过调整泥浆浓度、转速、钻压等措施，在防止坍孔、漏孔、掉钻等孔内事故的同时，依据不同的地层的出渣状况，加快钻进速度。当钻进至护筒底口时，须采纳减压低速钻进，以确爱护筒底口部位的地层稳定。假如磨护筒，可移动钻机，使钻头顺当钻出护筒，不能剧烈振动护筒底口。当钻头钻出护筒底口2~3m后，再复原正常的钻进速度。在黏土层中钻进时，须采纳减压中速钻进，降低泥浆的粘度和比重，确保不糊钻、不堵钻、不缩径。假如粘土层太厚的话，应选择三翼单腰钻头。在砂层和砾石层钻进时，要采纳低转速、减压钻进，调高泥浆的粘度，降低泥浆中的含砂量，利用泥浆充分护壁。保证不扩孔、不坍孔、不埋钻。在岩石层中钻进时，要中转速、高钻压钻进，调整好泥浆指标，做到长时间施工，不缩径。在泥浆和岩石层交接处时，要低转速减压钻进，减慢钻进速度，待到钻头整个钻入岩层中时，再提高转速和钻压。连续钻进一周左右时，应刚好提钻检查，避开疲惫连续作业，螺栓松断造成掉钻和斜孔。钻进过程中要细心施工，杜绝三漏：漏气、漏浆、漏油。要细心操作，避开三堵：堵器具、堵钻头、堵管道。加强施工人员的技术交底和责任心。避开人为孔内事故的发生。钻进中应对钻机和设备进行保养和维护，各个润滑部位刚好加注润滑油，确保机械正常运转。施工中落实打一、备二、看三的施工理念进行施工，做到有备无患，坚决不能怠工、误工。三、终孔后留意事项当钻到标高后将钻头提离孔底20cm接着转动钻具，维持孔内泥浆循环，并对泥浆性能进行调整，使泥浆指标达标。核算钻孔记录数据，确保孔深精确够深，并用测绳时间测量核算。打算下一个孔的钻孔材料，对下一个孔施工场地清理、加固、整平。四、钻孔施工中常见的问题缘由分析及预防处理措施出浆口出水量小，有以下几种缘由漏气。漏气现象又分为上漏气和下漏气两种状况。上漏气即笼头漏气或笼头至空压机连接气管漏气。下漏气即孔内水面以下，钻杆气封损坏、气管裂开或紧固螺栓松动造成漏气。上漏气的表现是空压机压力小，出浆断断续续，出浆口有白气喷出。关闭笼头下端的出气阀，则听到笼头内漏气的声音，出现笼头漏气的现象应立刻更换笼头气封。下漏气的表现是出浆口出水量小，护筒内泥浆面出现气泡或沸腾状。空压机气压小，出现此现象应立刻提钻检查，正常工作中定时对笼头润滑部分注油，加钻杆时必需检查气封的损坏程度，不良气封坚决更换。对钻杆气管严格检查，发觉问题刚好修复。气具埋深不够，气压小。此现象一般在开钻时出现。假如气具埋深不够，可以用气举正循环钻进几节钻杆，同时也能达到造浆的效果，但气举正循环一般只能在护筒内覆盖层时运用。钻头糊钻或钻头堵塞。出现这种状况的表现是，出渣口出水量小，不连贯，空压机气压变小，打开钻杆后，钻杆内泥浆面低于钻杆外泥浆面或钻杆内根本看不到泥浆。堵钻尖现象有可能是大块的粘泥或卵石或其他异物。避开处理措施：一般在粘土层钻进时减压中转速钻进，钻一段时间后，应刚好提起钻头，清理一下粘在钻头上的粘土。吸干净孔底大块的粘泥。假如在卵石层中，大块的卵石接连堵钻头，应更换滚刀钻钻进。空压机风量小，气具埋深不够、压力小，导致粘土层糊钻头，粘土层钻进速度过快，导致糊钻头。不合理的刮刀钻头布置，水头过小、钻尖过小都是造成糊钻的缘由。假如是钻头堵塞的稍微，可用冲锤或向钻杆内加水带动的方法解决，假如堵塞的比较严峻或孔内有异物堵钻头，应立刻提钻检查、处理。管道堵塞。管道堵塞一般是指，不规则钻渣或异物排出笼头后在泥浆管内遇到弯道或变径，不能正常通过而堵塞造成出水不畅。出现管道堵塞现象的表现是：空压机气压偏大，与实际埋深压力不符。出渣口出浆量小。泥浆管不正常的伸缩或跳动。出现此类现象可打开泥浆管检测，排出异物或打开钻杆丢进钻杆内一个塑料瓶或木块，合上钻杆再送风，看塑料瓶或木块是否能顺当排出，以此推断是否管道堵塞。泥浆缘由。泥浆比重、粘度、含砂量过大，长时间停钻没循环孔，沉淀至孔底泥浆比重粘度比重、粘度过大，泥浆不流淌，压不进钻杆内泥浆，无法正常进行气举反循环，导致出水量小。漏浆。漏浆即孔内外压力失调造成串孔的现象。造成漏浆的缘由有以下几种。护筒倾斜变形或护筒底口有异物，钻头出护筒时对护筒振动和磨擦过大，造成护筒底口泥层松动，坍塌造成漏浆；泥浆性能指标太差，达不到护壁的效果。密度小的泥浆浸泡孔壁时间过长易使孔壁坍塌造成漏浆；护筒内水头损失严峻，造成内外压力失调，简单漏浆；困难地层中有溶洞或间隙，突然间泥浆损失过大，内外压力失调简单漏浆；护筒埋设过浅，护筒外水流急，对护筒冲刷严峻。简单造成漏浆。预防措施：采纳优质泥浆护壁，保证适当的孔内外水头，调好适当的水压压差。保证对孔壁有足够的压力。出护筒时应减速钻进。假如护筒斜，磨护筒，可移动钻机，使钻头顺当钻出护筒，不剧烈振动护筒底口位置。亲密关注孔内水头变更。处理措施：可先把泥浆比重加大，加入膨润土或水泥调浆，限制孔内水头在1米左右，不要过高；接焊几米钢护筒，振到稳定性能较好的地层；用水泥浆封底；护筒外填埋砂石，防止水流对护筒底口的冲刷。斜孔斜孔即成孔后倾斜度超过规范允许值。垂直桩位1%，斜桩为2%，引起钻孔斜桩有以下几种缘由。钻进速度太快，地质困难、岩面有倾斜，当地层软硬变更时未刚好调整钻压造成顺层跑；钻进稳固不好或底座下沉；疲惫连续工作，钻杆紧固螺栓松动，造成垂直度不好。预防措施：开钻前钻机底座垫平、垫实、垫牢。钻进过程中，定期检查钻进垂直度和机座的稳定性，确保机座水平。主钻杆保持铅垂，当遇到地层软硬变更的时候，刚好调整钻进压力，轻压慢速穿过变层区。遇到岩层时，待到整个钻头钻进岩石中时再全速钻进。严禁长期疲惫作业，定期提钻检查。处理措施：可以采纳钻机进行扫孔。将下部倾斜位置用钻头扩大，以对倾斜度进行校正；倾斜度较大的孔一般难以干脆调整。常常采纳对倾斜部位注砼，放置一段时间后，再重新钻进。缩径缩径是指孔径在肯定范围内直径变小。缩径有以下几种缘由：转速太低，进尺太快；钻头磨擦，损耗太大；泥浆比重太小，对孔壁没有足够的压力；地层中有遇水膨胀的土层。预防措施：钻进过程中，限制好转速和进尺速度，始终保持适度的泥浆密度，对孔壁有足够的压力。每次提钻必需对钻头的直径进行校正。钻进过程中应对常常简单缩径的位置进行反复扫孔。处理措施：出现缩径，加大钻头后，提高泥浆的密度，在缩径处用钻头上下反复扫孔，直至满意孔径要求为止。扩径扩径是指孔径在肯定的范围不规则变大。扩径有以下几个缘由：松散地层或砂层转速过高，摇摆太大，进尺太慢，钻头在局部位置转动停留时间太长；泥浆性能指标不好，护壁不佳，孔壁有立岩坍塌；钻头直径偏大。预防措施：在松散地层中要转速减慢，快速穿过松散地层。调整好优质的泥浆护壁和孔内水头。常常检查钻头的直径。钻头直径一般比所需成孔小2~2.5cm为宜。出现扩径一般不须处理，但却造成混凝土的奢侈。掉钻头、断钻杆这种状况一般有以下几种缘由造成：螺栓疲惫作业、松动、断裂；坚硬地层转速高、扭矩大、挤压大；钻杆又老伤断裂；变径接头、法兰盘连接处受力不佳。预防措施：钻进过程中选择适当的转速，避开超负荷作业。每加一根钻杆必需细致检查焊缝和法兰、螺栓，发觉问题刚好修复、更换。变更急剧变径的接头设计，使其渐渐变径。定期提钻检查，严禁疲惫连续作业。出现掉钻和断钻杆现象，可用滑锥、外卡器、偏心钩、电磁铁等器械进行打捞。塌孔和埋钻这种状况一般会在砂层、砾石层和松散的泥层或裂开的基岩中钻进时出现，造成这种现象，一般有以下几种缘由：泥浆中含砂量偏差。突然中止泥浆循环时间过长，会造成埋钻；松散地层泥浆比重太低，粘度达不到护壁效果；孔内水突然损失太多，水位太低，内外压力失调，造成塌孔；地层中有裂开的基岩或见水易溶的立土；停止孔内循环时间过久。密度小的泥浆浸泡孔壁时间过长。提钻过程中，出现缩径，没有刚好发觉，造成拔活塞，简单造成塌孔。预防措施：严格限制泥浆中的含沙量和泥浆指标。保证适当的孔内水头。终孔提钻后，成孔桩不能放置时间过久，要尽快浇筑混凝土。处理措施：出现塌孔埋钻现象后，应