制止过量生产的实施手段

第四章精益改善技术之消减库存第一页，共三十二页。第一节制止“过量生产”的实施手段

第二页，共三十二页。通过只向后工序提出生产计划；后工序按照必需的数量，在必需的时间到前工序去领取所必需的零部件也叫做“后领取”；前工序为了补充被取走的零部件，只生产被取走的那部分也叫做“后补充生产”。

一、“拉动式”的生产管理模式：第三页，共三十二页。二、“拉动式”生产组织的基本原理

拉动式生产可分为“后工序领取作业”和“前工序生产作业”两部分。

信息流物料流工序1工序3工序n原材料输入客户输出成品计划部门第四页，共三十二页。第二节降低在制品存储量的实施技术

第五页，共三十二页。1、平准化生产定义：就是均衡化生产，即将要生产的产品（可销售产品）的种类和数量从总体上进行平均化。

一、产品的“日平均需求量”最小化——平准化生产第六页，共三十二页。2、均衡生产和不均衡生产的不同不均衡生产C产品机加生产线前工序后工序B产品机加生产线A产品机加生产线混合装配生产线CBBBAAAAAAAAAAAAAABBBBBBCCC第七页，共三十二页。均衡生产BBCAAA前工序后工序B产品机加生产线T.T＝3分钟C产品机加生产线T.T＝6分钟A产品机加生产线T.T＝2分钟混合装配生产线（T.T＝1分钟）AAABCBAAABCB第八页，共三十二页。3、平准化生产的好处

区分平准化生产的好处不均衡生产的问题总体可以实施各工序的同期化生产，敏捷地适应需求变化；暴露出待改善的问题点待改善的问题被生产过剩的MUDA所掩盖而暴露不出来后工序可以以平均工时为基准，根据所需安排人员，保证均衡化作业，保持合理在库由于以消耗最多工时的产品为基准批量生产，导致保持过剩的在库、人员、设备。前工序可以按照后工序的领取时间，以合理的在库、人员、设备进行生产因为不清楚什么时候、需要什么、需要多少，会保持过剩的在库、人员、设备第九页，共三十二页。4、平准化生产的条件

快速换产的改善后工序频繁等速地到其前工序领取作业人员的多能工化制作平准化生产计划在设备方面要重视通用性和灵活性

第十页，共三十二页。5、均衡生产的划分

（1）总量均衡将连续两个时间段相互间的总生产量的波动控制到最小程度；即指每个时间段（一般指一天）都生产相同的数量。（2）按品种的数量均衡各种产品在流转中、在生产期之间（也就是每天）不要产生波动。目的是使在这种产品的生产中消耗的前工序的零部件数量不产生波动。第十一页，共三十二页。计算方法：以混线生产各品种占生产总量的比例数之和为最小均衡生产单元，相对各种产品的比例在这生产单元中的均衡分配。例：某生产线的每天平均需求量分别为：A产品150件/天、B产品200件/天、C产品100件/天。计算其均衡生产的投产顺序计划。三种产品生产比例为：A：B：C=150:200:100=3:4:2最小均衡生产单元：3+4+2=9最小均衡生产单元的投入顺序计划：（A.B.B.A.B.C.A.B.C）（A.B.B.A.B.C.A.B.C）(A.B.B.A…)

第十二页，共三十二页。二、生产周期缩短的技术——工序流畅化

工序的流畅化图解材料成品材料成品储存材料前工序后工序前工序后工序整批转送单个传送滑道改善前改善后12第十三页，共三十二页。工序流畅化——实施理念批量生产单个传送交货周期300分（100个）1工序2工序3工序时间（分）（100个）100200300（100个）时间（分）1工序2工序3工序交货周期102分（100个）（100个）（100个）第十四页，共三十二页。工序流畅化——影响成本因素分析1、正面优势：缩短生产过程周期，减少工序间在制品存储量，降低物料存储成本。2、负面影响：影响设备运转率，提高设备折旧费；在制品采用单件小批传递，增加物流搬运费用；一人一机的条件下为避免过量生产，造成工时的浪费。第十五页，共三十二页。工序流畅化——实施对策NO区分主要实施项目①设备方面（生产线布局）（1）同期化划分“生产工序”（2）按照工序流程配置设备（3）设备式样与布局的“整流化”②物的方面（生产物流方式）（1）工序内“一个流”传递，同期化生产（2）工序间小批量、多频次传送（3）T.T时间不同工序间设货店（4）“先入先出”的存储方式③人员方面（生产作业方式）（1）承担多工序（2）依据生产需求配置人员第十六页，共三十二页。（3）设备式样与布局——整流化（例1）

整流化改善前1．将２工序大型设备换成4个廉价小型设备。2．将加工同一产品的分布在不同区域的设备排在一起，形成“一个流”生产线，实现工序的流畅化。分布在不同区域且存在合流、分流改善后在同一区域且没有合流、分流１工序Ａ成品Ａ材料３工序２工序Ｂ材料Ｃ材料Ｄ材料１工序１工序１工序２工序２工序２工序３工序３工序３工序Ｄ成品Ｃ成品Ｂ成品１工序１工序１工序１工序2工序（大型设备）３工序３工序３工序３工序ＡＢＤＣ同期化第十七页，共三十二页。⑵整流化——例2

1个工序（车床）的零件-------------------------------2种2个工序（车床—钻床）的零件----------------------3种3个工序（车床—铣床—钻床）的零件-------------2种4个工序（车床—铣床—铣床—钻床）的零件----3种车床铣床钻床车床铣床钻床车床铣床钻床集群式配置流畅化----------------1个工序零件2种、2个工序零件3种--------------3个工序零件2种---4个工序零件3种车床钻床材料成品生产线1钻床铣床车床材料成品生产线2铣床车床钻床铣床材料成品生产线3生产线配置第十八页，共三十二页。（3）设备(生产线）布局方式设备配置基本形式

成品材料87651234物流方向材料A材料B12341234成品A成品B成品材料987612453132基本型设备配置例U字型配置自动设备混合两排配置第十九页，共三十二页。基本型1——U字型配置

材料、成品在同一方向，物的流动和设备配置呈U字型。供给材料和领取成品可在一处进行，操作者和搬运工都可以明了已经干了什么、下一步该干什么。生产线作业者可以几乎没有空步行就返回第一工序。入料、出料由同一位作业人员完成，生产单元内的在制品数量能够保持衡定，不会产生多余的在制品。

第二十页，共三十二页。基本型2——两排型配置

两条生产线并排在一起且所加工的两种零部件向同一方向流动。这种设备配置一般有以下三个条件：后工序同时需要A、B两种零件，这可以直接将两条线与后工序相连。两条生产线各自的TT应该一致。对于物流方向和作业者步行方向相反的设备，必须配置自动向下个工序传送工件装置，否则会造成作业者在工序间反复步行。另外，还要增加标准中间在库。

第二十一页，共三十二页。基本型3——自动设备混合线

自动化设备（无人操作）与手动设备相分离。这种设备配置的好处是：将作业者的作业区域与自动化设备区域分开，可以缩短作业者的步行距离。

第二十二页，共三十二页。1、设备负荷能力的选型：设备间实现“同期化”生产，对于计划购入设备的负荷能力的确定决定于T.T时间的选定（T.T=全年工作日×每日工作小时×60/生产线的计划年产能力）。设备的管理与控制

第二十三页，共三十二页。2、设备配置数量的确定：在划分某种产品的主要工艺流程后，依据实际设备生产节拍与标准工时（T.T）的比值确定每工序的设备配置台数；平衡各工序作业时间，确保重点设备的运转率。在同一工序具有两台以上设备，进行工艺的从新划分，利于在制品的物流传递。

第二十四页，共三十二页。3、生产线中设备的布置：为消除工序间的在制品，实施“工序的流畅化”，保证“一个流”的生产方式；设备的摆放按工序的顺序配置，设备间距在保证维修条件的基础上不超过0.5M（为缩短生产线长度，节省占地面积，缩短操作者的步行时间）；为对应“一人多机”的操作方式，生产线布局采用U形布置为最佳方案；且为提高工作效率，降低劳动强度，设备的操作高度尽量统一。第二十五页，共三十二页。4、设备的式样：（1）设备的运行控制尽量采用自动方式（如：设备启动后自动运转、加工、停止），使人的作业与设备加工分开，避免由人监控，提高人的工作效率，消除等待时间。（2）设备的附件（如：液压站等）布置于设备后部或上部，缩小设备的宽度，达到缩短生产线长度，节省占地面积，缩短操作者的步行时间的效果。(3）设备维修部位采用前后方向设置，避免侧面为维修方向。第二十六页，共三十二页。（1）、物料存储区域的设定：

A、在制品的存储区域只设定在生产工序节拍（T.T）不等的工序间。

B、杜绝重复搬运，存储区域一般设置在自身工序现场。

C、为实现工序间存储量的有效控制，实现“先入先出”配置相应的物流道具，杜绝过量生产。

D、为控制工序内在制品的存储量，设定“标准手持”。2、物的方面第二十七页，共三十二页。（2）在制品在工序间的物流传递原则：小批量（单件），一个流传递；实现同期化生产。降低成本对策：缩短物流路线，降低搬运成本。搬运方式：A、缩短在制品物流路线，生产线内设备间距在保证维修条件下，尽量缩短。B、生产线内临近工序的“一个流、单件传递”，设置“自重式”物流滑道。C、T.T时间不同的生产工序间，在制品采用“多频次，少批量”的物流搬运。第二十八页，共三十二页。3、人员方面由单能工进步为多能工手工作业者必须采用站立式操作方法形成一个互相帮助的合作团队

第二十九页，共三十二页。三、生产批量缩短手段——缩短换产时间

不得不进行批量生产的工序，如：机加、冲压、铸造、锻造、树脂成型等工序，重要的是推行小批量生产。小批量生产能使在制品库存减小，缩短生产周期，对市场需求变化能够迅速适应。另外，小批量生产会使产生不良品的信息反馈迅速，避免大量废品。因此，必须缩短换产（停机）时间。第三十页，共三十二页。快速换产法

步骤0步骤1步骤2步骤3步骤4将内换产作业、外换产作业分开提前完成外换产作业将部分内换产作业转化为外换产作业缩短内换产作业时间缩短外换产作业时间总换产时间停机时间停机时间内换产作业外换产作业总换产时间（停机时间）内换产作业外换产作业总换产时间停机时间内换产作业外换产作业总换产时间总换产时间内换产作业外换产作业内换产作业外换产作业停机时间第三十一页，共三十二页。内容总结第四章。1、平准化生产定义：就是均衡化生产，。一、产品的“日平均需求量”最小化——。2、均衡生产和不均衡生产的不同。T.T＝6分钟。