物料的配料管理制度008

配料管理规定分发号：分发号：受控状态：持有人：编写：批准：审核：审核：编写：批准：审核：审核：

发放范围：QA部、生产部、生产车间、仓储部目的为进一步加强配料管理工作，保证物料在配料环节的质量。范围本规定适用于生产中运用的原材料的批配料的管理。责任生产车间工艺工程师负责供应所需配料的原材料的配料表。仓储部负责依据生产车间要求配料和送料。管理要求批原材料配料/核料单：车间在申请仓储部批配料时，车间工艺工程师依据已批准的生产批记录中的投料量填写《批原材料配料/核料单》，内容包括产品名称/工序名称、批号、车间、原材料名称、质量规格、投料量、投料时间等。车间至少在投料前24小时将上述《批原材料配料/核料单》送交到仓储部。仓储部应在规定的时间将物料送至车间，若有疑问应在接到《批原材料配料/核料单》2小时内将状况反馈给车间。批原材料配料/核料单一式两联，仓库配料完毕签字后一联存档，一联随物料移交车间归入批生产记录中。配料打算：接到《批原材料配料/核料单》，原料管理员负责核对单据，确认无误后，依据库存的实际，在《批原材料配料/核料单》上填写符合质量规格的原材料的主含量、批号，将上述单据转交给配料员。配料员依据《批原材料配料/核料单》上填写的信息，计算出实际配料数量。配料员每次配料前须要进行三项检查（检查《配料间清洁卡》核对现场卫生状况；检查校正称量用的磅秤；检查配料用工具的清洁状况）。确认无误后，启动取样口风机按钮，使配样口保持微负压。配料：对物料的复核：名称、规格、批号、放行标识。整包装物料只在配料记录中记录其数量、件号等内容配料员将须要拆包物料运输到配料口正下方的磅秤上，在配料的同时，把《批原材料配料/核料单》填好配料量、签名，配料过程必需有其次人复核（数量、标识……）并签名。限制好取样工具，保证物料不要洒落在包装外（如有洒落现象，需刚好清理干净），配料间内只允许单批、单品种物料进行配料，严禁一种以上物料同时进入配料间。标识方法：未拆包装物料标识不更换。对拆包物料在完成一项配料后，马上给物料包装袋封好口，并在已经配好物料及剩余物料的外包装上贴中间物料标签。名称、代码、批号、件号、总件号将原来的原料标签上内容抄写过来，数量填写实际的数量。将上述物料放在配料间外指定托盘上，剩余物料送回原取料区域。单批配料结束后，填写《批原材料配料/核料单》中相关记录。配料后的清洁、检查：每一种物料配完并将物料移出配料间后后，将现场进行简洁清洁，将洒落物料清除，并将全部垃圾移出配料间。然后移入下一物料按同样的程序进行配料操作和清洁。全部物料配完后，配料员负责对配料间做一次彻底清洁（玻璃、室内墙面、地面、磅秤、配料口），清洁结束后，马上填写《配料间清洁卡》。配料员将填写完毕的《批原材料配料/核料单》，转交到原料管理员，由原料管理员核对现场原材料标识，确认无误后，在“复核人”一栏签字。原料管理员将上述《批原材料配料/核料单》转交到运输组，由运输人员将上述原材料运输到车间指定地点与车间进行交接，车间核实《批原材料配料/核料单》，确认无误后，接收原材料，并签字生效。形成的记录FG04-014-1批原材料配料/核料单FG04