SMT车间品质管理制度VIP

SMT车间品质管理制度1.目的标准SMT车间在生产过程中相关品质管控的要求。2.范围适用于SMT车间内的一切人、事、物。3．说明4．职责4.1品保：负责参与生产中品质标准的监视、检查并跟踪异样处理的结果。4.2生产：负责生产现场的管理，并执行品质、工程相关标准性的文件。4.3工程：负责生产现场的指导、并对生产异样进展分析、形成有效处理方案帮助生产改良。5．内容5.1早会要求：5.1.1每天早上8：20召开早会。5.1.2站姿要求：按高矮依次站、昂首、挺胸、收腹、双手背向后。5.1.3当管理人员讲完早会内容后，如工作、生活困难可以即时提出〔如有自己不能解决刚好向上级反应〕。5.2生产前准备：5.2.1元件位置图在生产之前必需全部做好，且需打一份原始BOM与工程供应的清单(A、B面分开)进展核对，确保无少料、错料、多料现象。然后将元件位置图上有极性元件的方向与PCB空板进展核对。5.2.2检查来料的品质状态〔标识上有无QAPASS章，是否为紧急放行物料〕。5.3首件制作与确认：5.3.1转线/ECN工程方案变更/新机型试产时需完成首件制作与确认，否那么不得开机生产。5.3.2在制作首件核对过程中，假如为旧型号转线，那么产线先开机生产，但所生产的板不过回流炉，待首件核对确认无误之后再正常过炉生产；假如是新机型转线，那么必需首件核对确认无误之后才可以开机正常生产。5.3.3IPQC需利用电桥〔LCR表〕、万用表和贴片位置图来检查首件，用电桥测量电容和0402电阻的容值、阻值是否与BOM一样，再检查元器件的丝印、方向是否与贴片位置图一样。5.3.4在测试首件过程中，我们用贴片位置图〔必需是执行最新ECN的〕上的参数来核对PCB上元器件的参数。全部的电容需用LCR表测试，在测的时候尽量按同一个方向测试，以免有漏测现象。如是0402的电阻也需用LCR表测试，大于0402的电阻及其它物料需核对其丝印、方向是否正确，物料的方向一般以PCB板方向为标准〔假如贴片位置图的方向与PCB的方向不一样时，需找相关人员确认〕，确保无多料、少料、错件、错位、反向、移位等不良现象。5.3.5制作首件时发觉时实物与贴片位置图的参数不一样时，首先我们先核对其原始BOM，查一下原委是哪一个环节出错，假如是贴片位置图问题，立即反应给品质相关人员处。假如是工程程式打错，那么通知工程更换程序。更正之后需再次核对整块板。5.3.6红胶板要测试其拉力。5.3.7测试OK的板正常过炉之后，我们需检查其焊接效果。当正常生产时，假犹如一位置或同一种缺陷屡次出现时，我们应立刻通知工程改善，并监视改善状况。5.3.8正常状况下一订单只做一次首件并保存到清尾。5.3.9如首件有异样〔物料移位、反向、错位、漏料、飞料、浮高、假焊、连锡等现象〕立即找工程分析缘由，如有修改机器程式须要要另制作首件。制作首件时需做首件记录表，找相应的工程师和品质管理人员核对首件。确认无误前方可拿来做样板给产线做参考。5.3.10产线在正常的生产状况下，IPQC每两个小时拿取贴片好未过炉的板来测试。测试方法和测首件大径一样，可以抽测每一种物料，不用每一颗都测试。但首件测试时必需每一颗物料都要测过。5.4制程巡检内容：5.4.1每两小时分别在印刷、炉前、炉后三个工位至少抽取5块板确认其品质状况，然后作好记录。5.4.2每天监视产线飞达的运用。5.4.3每天监视工程机器日常检点，不要报表有填写，而实际没动作现象发生，同时每天需检查炉温曲线图是否按时测试并填写。5.4.4每天需查看散装物料烘烤有无记录。5.4.5每天开线与机型转换时需对线上进展制程审核。5.4.6每天巡检必需检查各工位运用的工具仪器是否调整在正常位置以及好坏状况，如烙铁温度、生产车间环境温度与湿度、锡膏存放冰柜温度的监控等。5.4.7时刻监视产线员工堆板不能超过40PCS。5.4.8监视产线对回收散料的处理和手放料报表的填写以及手放料上有无做好标识。5.4.9时刻留意每个工位的操作手法是否存在隐患，比方印刷员是否按要求搅拌锡膏，时间够不够，方法对不对，有没有按要求添加锡膏，钢网是不是每2个小时手动清洗一次，印刷出来的板有没有检查。5.4.10每天必需检查锡膏存放的冰箱温度和记录状况。5.4.11每天必需监控锡膏出冰箱后运用时间。5.4.12各种报表有无完整填写，上料员有有无漏记、错记、或多记报表、炉前是否按要求过炉、炉后所检查出来的不良是否可以接收，QC报表有无按要求填写。5.5贴片元件换料、补料要求：5.5.1换料5.操作员在换新料时与旧料盘核对，物料描述与物料代码均一样，有异样刚好反应上级。IPQC或对料人员核对新料盘与旧料盘正确后在合格料盘上签名交给操作员进展生产。5.5.1.2操作员通知IPQC或对料人员换料，在《SMT上料记录表》上依据新料盘填写站位号、物料名称、规格。5.5.1.3IPQC或对料人员从操作员新料盘上取实物贴在《SMT上料记录表》上，并进展测试将测试值填写《SMT上料记录表》，同时填写数量，换料时间。5.5.1.4IPQC或对料人员检查《SMT上料记录表》上实际测试值与物料名称/规格应一样，并符合站位表上要求。假设实际测试值与物料名称/规格，与站位表上描述不符应立刻通知上级处理。5.5.1.5复查人员必需对《SMT上料记录表》上全数检查：实际测试值与物料名称/规格应一样，并符合站位表上要求。5.5.2补料5.5.2.1贴片过程中缺件必需由专人进展补料。5.5.2.2将当天缺件板统一在某一时段进展补件。5.5.2.3IPQC在补件人员取料时确认一次补件物料〔补件人员必需在原装料盘上取料，不得运用散料〕。5.5.2.4生产作业人员接着补件,在补件元件位置做记号，补件时IPQC必需现场监视。5.5.2.5IPQC在补件人员将补件物料补OK后，再次确认补件物料值。5.5.2.6标识补件板并单独流到下一环节，出货时分开标识送客户。5.6炉后QC目检留意：5.6.1QC必需戴好防静电手腕、手套，熟悉样板或BOM、图纸等工艺文件。5.6.2双手持PCBA板边，以45℃～90℃的视角检查PCBA上的元件是否有错件、少件、多件、反向、横贴、反贴等主要不良现象；以10℃～45℃的视角检查PCBA上的元件焊点是否有虚焊、连锡、少锡、多锡、侧立、直立等不良现象。5.6.3PCBA不行重叠放置，必需放置于条形卡板上或专用静电箱(筐)内。拿PCBA时应轻拿轻放，幸免碰掉元件。5.6.4PCBA放入条形卡板时，应将无元件的一边插入卡板内，幸免碰掉元件。5.6.5将发觉的不良现象用不良标签标示出来，放入标示有不良品的条形卡板上，待返修；并将发觉的不良现象记录在QC检查记录表中。5.6.6每天下班时计算出当日的不良率，将填写好的QC记录表上交当班leader。5.7物料处理与反应：5.7.1当物料在运用中出现异样时，先查看其它线上是否有用一样物料，假如有可将此物料换致其它线上运用，假如在其它线上运用无异样，通知工程接着调机，调机后不良品还是较多时须要求工程打出炉温曲线图检查其温度是否正常从而判定物料是否来料有问题。5.7.2上料前重点检查有无脚变形、丝印不清等现象，如有要求产线修理好再上到站位上去，过炉后并重点检查有无