危险化学品灌装与分装作业安全管理实施办法

#/7危险化学品口灌装与分装作业安全管理实施办法口本办法适用于使用危险化学品的工贸企业固态、液态危险化学品的分装、灌装和加入非危险化学品的溶剂进行稀释的作业（统称分装作业），其危险化学品分装作业现场安全管理包括但不限于本办法内容。科研机构、学校等其单位可参照执行。本办法不适用于气体充装和爆炸品、剧毒化学品分装作业。一、分装场所定义进行危险化学品分装作业的分装作业区和分装车间的统称。二、分装场所的设置.分装作业应有专用的分装场所，严禁在危险化学品储存场所内进行分装作业。.进行小容量危险化学品分装作业可设置专用的分装作业区；进行大容量或高频次的危险化学品分装作业须设置独立专用的分装车间；进行临时小容量危险化学品分装作业可于室外空旷通风且远离热源、火源、人员的安全地点设置临时作业区进行安全作业。.分装场所应与经营办公场所和生活区分开布置，不宜与办公室、休息室相邻。分装场所不应设在建筑物的地下室或半地下室内。.分装作业应按GB50016中的规定确定其火灾危险性的类别。同一分装场所有不同火灾危险性的分装作业时，该场所的分装作业的火灾危险性应按其中火灾危险性最大的类别确定。三、分装场所的安全设施.分装作业区的安全设施设置按《深圳市工贸企业使用危险化学品通用安全办法》执行。.分装车间的安全设施设置按以下要求执行：（1）通风。易燃易爆化学品分装车间应设置防爆型通风系统。其他危险化学品分装车间应保持良好的通风环境，并结合分装作业的特点，在利用自然通风的同时设置局部或全面通风装置。（2）防雷。分装车间所在建筑物应设置符合要求防雷设施。（3）防静电。易燃易爆化学品的分装车间使用的设备、器具均应有防止产生摩擦、撞击和静电积累的措施，并应设置人体静电消除器。各项防静电措施应符合GB12158的规定。存在粉尘爆炸危险的分装车间的防静电措施应符合GB15577中的规定。（4）防爆。易燃易爆化学品的分装车间使用的电气设备（电动机、低压开关、断路器、控制按钮、控制箱、操作箱等）及输配电线路、照明及事故照明设施、信号报警装置应采用防爆型设备。防爆电气设备的选型、安装、检查和维护应符合AQ3009的规定。（5）监测报警。分装车间应按GB50493的规定设置可燃气体检测报警装置，封闭及半封闭场所应与风机联动。（6）防火。分装车间的消防设施的设置应符合GB50016的有关规定。分装车间应根据所分装的危险化学品灭火方法的要求设置灭火器，根据分装作业的实际需要配置灭火毯、砂箱、消防铲等各项消防器材，并保持处于良好状态，所配备的灭火器的类型和数量要符合GB50140的规定。消防器材应当在明显和便于取用的位置定位摆放，并有标识，周围不应堆放物品和杂物。（7）应急。分装车间内应配备符合所分装危险化学品危险性质需要的应急救援物资，并根据作业特点和防护要求配置应急救援器材专用柜。应急救援物资的配备标准可参照GB30077中的规定执行。（8）洗消。具有腐蚀性、刺激性和毒害性等化学品的分装场所应设置洗眼器、淋洗器，其服务半径应小于15m。（9）防泄漏。液体分装车间应有防止液体流散的阻隔和收集设施（漫坡、收集槽、防泄漏容器等）。（10）地面。甲、乙类分装车间应采用不发生火花的地面，并应平整、坚实。腐蚀性化学品分装厂房的地面、踢角应防腐。（11）标志标识。在分装车间的明显位置应设置符合AQ/T3047规定的化学品作业场所安全警示标志或符合GB13690规定的化学品危险性标识，并应定期对安全警示标志进行检查和维护，确保清晰、完整。（12）其它。分装车间内不应架设临时线路和使用移动式电源插座。分装车间应设有符合紧急疏散要求、保持畅通的出口。安全疏散门应向外开启。四、分装场所的管理要求.分装场所应保持清洁整齐，疏散通道畅通，不应堆放与分装作业无关的物品。.在同一分装场所内不应同时分装禁忌物料，禁忌物料见GB15603的有关规定。.分装作业使用的包装物应采购有相应资质企业的产品，并符合GB12463中的规定。分装作业所使用的危险化学品包装物、容器的材质以及危险化学品包装的型式、规格、方法和单件质量（重量），应当与所包装的危险化学品的性质和用途相适应。对重复使用的危险化学品包装物、容器，在重复使用前应当进行检查；发现存在安全隐患的，应当维修或者更换。.分装作业操作时应轻拿轻放，防止震动、撞击、摩擦、重压和倾倒。不应在水泥地面上拖动、滚动桶装物品。.分装易燃易爆化学品时应使用防爆型操作工具及设备。不应使用铁质工具和撞击易产生火花的其他工具，分装场所内不应使用打火机、手机、相机等发火设备和电子设备。.向包装物内灌装易燃液体时应控制流速，防止液体的飞散喷溅及静电危害。分装固体危险化学品时应防止粉尘危害。.灌装易燃液体时应采用具备良好静电释放导通性能和耐溶解性能的输送管输送液体。.分装厂房内不应同时放置属禁忌物料的原料或成品。备用的原料和已分装完毕的成品应及时转移到库房储存。.分装场所内放置的原料及成品不应超过24h的分装量，待分装的原料不应敞口放置。分装后的原料包装物应及时清理，不应堆放在分装场所。.作业现场悬挂操作规程，分装作业人员应针对分装作业存在的危险性正确选用符合AQ/T3048规定的劳动防护用品。.分装作业过程中产生的废弃危险化学品应按危险类别分类收集、贮存，并委托有相关危险废物处置利用资质的单位处置。五、分装作业基本流程.作业前应保证分装场所通风良好，消除作业区域周边存在危险源，检查作业区域的消防、应急器材是否足够、适用；.分装易燃易爆危险化学品前，作业人员应通过人体静电消除装置消除静电；.根据操作规程要求，选择佩戴使用符合要求的劳动防护用品（如防静电手套、防腐手套、防液体飞溅的护目镜等）；.进行液体危险化学品分装作业时，应将相关盛装容器置于防泄漏容器（托盘）内，做好防泄漏措施；.进行易燃易爆危险化学品分装作业时，须使用不产生静电的工具进行作业，严禁使用易产生静电的塑料漏斗或塑料吸管进行分装；.进行易燃易爆危险化学品分装作业时，注意控制液体流速，并采取导静电措施，消除静电危害；.作业完闭，应将相关容器紧闭，关闭相关管道阀门。将相关原料、设备放回安全区域。检查并清理现场，采取安全且适合的措施，清理残留的危险化学品；.液体危险化学品发生小量泄漏时，可用干消防砂或其它惰性材料进行覆盖吸收，并用不产火花的工具进行收集清理。六、分装场所制度要求.企业应针对所分装危险化学品的危险性质，编制不同品种或危险性类别的分装作业安全操作规程。安全操作规程应当包括以下内容：（1）危险警示；（2）操作程序；（3）注意事项；（4）应急措施。.建立健全针对分装场所的安全生产事故隐患排查治理制度。定期组织对分装场所的安全生产事故隐患排查治理工作，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录，并向从业人员通报。.企业危险化学品事故