单层轻钢结构牛舍施工方案

单层轻钢结构牛舍施工方案单层轻钢结构的牛舍在国内很常见，是目前规模奶牛养殖企业比较受欢迎的牛场建设模式，这样的牛舍易施工、建设快、投资相对来说比较小、美观、

好清洗。所以，建设轻钢结构牛舍是一个不错的选择！单层轻钢结构牛场设计图设计好后，可以依据以下的步骤进行施工：一、钢结构制作1、原材料选购 （1）钢材选购 时，与钢材供应商签订供货技术条件，钢材符合设计图纸要求和国家标准规定的要求；钢材进厂后，必需具备生产钢厂的出厂质量说明书，并依据签订的供货技术条件及相应标准进行复验；钢材进厂后刚好在端面上涂上材质识别标记；如需材料代用，必需事先征得原设计者的同意。钢材标准钢号标准名称标准号Q345B低合金高强度结构钢GB/T1591—1994Q235碳素结构钢GB/T700—1988（2）焊接材料选购 进厂时，必需具备生产厂家的出厂质量证明书；并依据签订的供货技术条件及相应标准进行复验；焊材进厂后按规格和材质做出标识。焊接材料标准名称型号标准标准号焊条碳钢碳钢焊条GB/T5117-1995焊条低合金钢低合金钢焊条GB/T5118-1995焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T1457-1994焊丝低碳钢、低合金钢、合金钢气体爱护焊用钢丝GB/T14958-1994焊丝碳钢、低合金钢、

低合金焊丝气体爱护焊用碳钢GB/T8110-1995焊剂碳素钢碳素钢埋弧焊剂GB/T5293-1985焊剂低合金钢低合金钢埋弧焊剂（1）牛舍建设前，首先进行图纸细化，按设计图进行工艺设计、制定工艺方案，编制技术管理文件和加工工艺文件，设计工艺装备，对设计图的任何修改，征得原设计者同意。（2）进行量具鉴定，钢结构制作过程中所运用的一切量具、仪表等均应定期鉴定。为保证各构件尺寸的精度，采纳一把经检定合格的钢盘尺作为标准尺，在制作中，采纳与标准尺线膨胀系数相同的钢样条作为放样、划线的工具，测量用尺必需常常与标准尺寸校对，确定修正值。（3）在制定工艺装备设计时，定位和精度必需满意产品制作的要求，生产一批次结束后，工装设备应全面检查。3、构件制作方案（1）样板制作构件加工制作的质量要求及允许偏差与样板、样杆、样条制作质量有关。样板、样杆、样条制作允许偏差如下表：序号项

目允许偏差1两相邻孔中心线距离±0.52对角线、两级边孔中心距离±1.03孔中心与孔群中心线的横向距离±0.54宽度、长度+0.5

，

-1.05曲线样板上随意点偏离1.0（2）号料对于形态困难的连接板件，通过1：1放样校对后确定；预留制作和安装时的焊接收缩余量及二次切割、刨边和铣同等加工余量，并应留意钢材轧制方向与受力方向一样；号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，当发觉钢料不平直、有蚀锈、油漆等污物影响号料质量时，应矫正、清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为±1mm。（3）材料切割主要零件原则上采纳数控火焰机进行切割下料；火焰切割零部件边缘允许偏差按GB50205-2001中表7.2.2规定执行；切割的边缘应打磨或用机加工法除去明显的焰切痕迹线。（4）零件矫正零件矫正可采纳机械冷矫正和火焰热矫正两种方法，其偏差应符合GB50205-2001中表7.2.5规定要求；火焰矫正时其温度应不超过900℃。（5）组装钢立柱、主梁、次梁部件采纳机器组立，自动埋弧焊，组装（组立）前严格限制钢板的平整度；必需有定位设施，首件必需经检查合格，方可批量生产；柱上梁接头部件组装时以腹板孔为基准胎型组装。（7）编号构件编号应清晰记录其所在轴线和楼层的部位，在构件指定位置用油漆作了明显标示。（8）预拼装第一榀主刚架，首先安装的楼层梁单元、钢柱立面及柱间支撑制作完成后刚好进行预拼装，全面检查整个制作工艺是否合理及生产措施是否恰当，经过检验合格再批量生产。（9）焊接构件焊接前，首先制定焊接工艺，在钢结构投产前，依据图纸相关要求依据建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002规定，对各种典型焊接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接工艺等。4、焊接质量保证措施（1）质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行状况，如现场条件和规定条件不符合时要刚好反映、解决。（2）保证焊接设备处于完好状态，并抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一样，否则要督促检查、更换，仪表要进行周期鉴定。（3）焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。（4）进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员，需持有经监理确认有效的二级以上的合格证件，并经监理工程师确认后方准上岗操作。（5）焊工施焊前必需有彻底清理待焊区有害物，焊后必需彻底清理溶渣及飞溅物，有要求时不需将焊缝打磨平顺。（6）全部焊缝待焊缝金属冷却后进行外观检查，并填写检查记录备查。全部焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷，其质量要求应符合GB50205-2001附录A表A.0.1—表的规定。（7）焊缝施焊24小时后，要求按GB/T11345-1989的规定进行焊缝无损检验。5、除锈（1）在工地以高强螺栓连接的构件，在厂内均按抛丸除锈确保除锈等级Sa2.5，工地安装过程中还必需对构件的摩擦面进行清洁处理。工地摩擦试件要随工地安装进度刚好供应。（2）为确保高强螺栓连接摩擦面粗糙度，对楼层梁间主次梁腹板连接件均实行单件钢板抛丸预处理；（3）整体杆件抛丸处理是为确保杆件整体除锈等级，采纳整体杆件抛丸处理，将表面油污、可溶盐及其他杂物清除干净，以保证车间底漆与钢板表面有足够的附着力。抛丸机必需符合GB7692-87对施工环境、劳动爱护、作业平安的要求，待抛丸件必需经过除油、除盐及补焊打磨处理；依据除锈部位和工艺添加不同的磨料，对循环运用的磨料要常常进行检查，以降低污染。杆件补焊、打磨标准序号部位焊缝及缺陷的打磨标准评定方法1自由边用砂轮磨去锐边或其它边使其圆滑过渡,最小曲率半径为2mm。圆角可不处理。目测2飞溅用刮刀或砂轮机除去飞溅物。

钝角飞溅物可不打磨。目测3焊接

咬边超过0.8mm深或宽度小于深度的咬边需实行补焊或打磨进行修复。目测4表面损伤超过0.8mm深的表面损伤、坑点或裂纹必需实行补焊或打磨进行修复。目测5手工焊缝表面超过3mm不平度的手工焊缝或焊缝有夹杂物，须有打磨机打磨至表面不平度小于3mm。目测6自动焊缝一般不需特殊处理Hello!目测7正边焊缝带有铁槽、坑的正边焊缝应按“咬边”的要求进行处理。目测8焊接弧按“飞溅”和“表面损伤”的要求进行处理。目测9切割表面打磨至凹凸度小于1mm。目测10厚钢板边缘切割硬化层用砂轮磨掉0.3mm.目测6、涂装（1）油漆就存放在5~27℃的通风环境中。在厂房内喷漆、滚刷油漆应对排风、防爆、劳保等方面进行限制。（2）构件表面处理检验合格后，应在24小时内完成漆涂装，涂装前应爱护涂装整齐、干净；严格按涂装工艺施工，涂层要匀称，不出现流挂、漏喷、干喷等现象。（3）涂装后漆膜外观应连续、平整、颜色一样，不得有流挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷，否则应实行不同方式进行修复，达到规定标准。（4）每遍油漆涂装后用磁性法进行干膜厚度测量，测量方法和要求参照GB4956-85。（5）漆膜附着力，应按GB9286-88（划格法）进行附着力的测量；7、成品出厂验查焊缝检验报告、焊缝重大修补记录（包括质量事故理理报告）和焊接试板破坏性检验报告；抗滑移系数及高强度螺栓相关的试验报告，涂装试验报告；竣工图（包括加工图、拼装图等）8、钢柱制作的质量限制实腹钢柱制作的质量限制（1）将实腹式柱采纳机器组立预先制成H形单元；焊接方法以埋弧自动焊为主。因钢柱的翼缘和腹板采纳全熔焊缝，故其腹板下完料后应采纳铣边机进行两长边坡口加工，拟定坡口为单边V形，坡口角a=60°，坡口钝边厚度按焊接工艺评定结果确定；（2）将梁接头、柱顶板、柱脚板及各种连接板、筋板作为零件，利用划线拼装组焊成整体。焊接方法以CO2气体爱护焊为主。对杆件的荒料对接采纳埋弧自动焊工艺，100%探伤；（3）机械校正H形单元件；（4）在划线平台上划实腹柱上下端切头线及梁接头、柱顶板及各种连接板位置线；（5）采纳专用端面铣床加工柱脚端，确保顶紧面平面度；（6）在专用平台上，组装柱脚板，留意保证顶紧面缝隙公差；（7）组装检查合格后焊接；（8）对熔透焊缝进行无损探伤检验；（9）整体钢柱调直必需在平台上进行调直，修整柱体的扭曲和旁弯，使钢柱做到制造允许公差；（10）整体钢柱补焊打磨执行补焊打磨允许标准；（11）钢柱整体抛丸除锈；（12）整体钢柱涂装按设计要求进行；（13）成品入库发运。本工程屋面梁分别由边梁、中间人字双坡梁、边梁组成双坡屋面。因此屋面梁精度要求高是工程厂内难点。制作工艺如下：（1）梁翼板、腹板下料全部采纳数控火焰精亲密割工艺，采纳多割嘴同时切割，切割面精度满意设计规定，切割公差±1.5mm；（2）连接板等零件下料采纳数控精亲密割；公差要求±1.5mm；（3）中间人字双坡梁采纳先对接后下料工艺以保证制作质量；（4）对接焊缝采纳埋弧自动焊接工艺方法，工艺参数与板厚及坡口尺寸有关，按焊接工艺评定结果确定；（5）对接的焊缝必需经探伤检验，制定严格的返修措施，相同位置的缺陷返修不得超过两次；（6）荒料对接后采纳火焰矫正法，最高矫热温度不得大于900℃；（7）连接板等板件采纳数控钻床钻孔；（8）屋面边梁H形部件采纳机械组立，自动埋弧焊接，机械校正；以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口和腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采纳钻孔样板钻腹板上高强螺栓孔；在地平台划线组装次梁连接板；（9）中间人字双坡屋面梁H形部件采纳胎型组立，以腹板为定位基准组装翼板，自动埋弧焊接翼缘角焊缝，以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口线和腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采纳钻孔板钻腹板上高强螺栓孔；在地平台划线组装次梁连接板；（10）屋面梁的翼板与钢柱翼板采纳工地熔透焊缝，在工地安装时焊接，梁上其它板件的焊接优先选用二氧化碳气体爱护焊工艺方法。（11）首件的屋面梁施焊完成后，应刚好进行屋面整体预拼装，检验坡度等各位尺寸精度，验正工艺牢靠性，在符合质量验收规范后，才能正式进行批量生产环节。10、彩钢压型板制作（1）原材料入库检验：依据材料入库通知单，库管员检验镀锌钢卷的标牌是否与入库通知单的规格、厚度、重量、产地相符。检验无误后，将钢卷吊至存放地点放稳，钢卷两侧应用三角枕木支护，以免钢卷滚动。起吊放置钢卷时就轻吊轻放以免钢卷变形及发生平安事故。彩钢村型板制作生产设备应整齐光亮，严禁有油污存在。（2）压制彩钢压型板制作生产时，首先进行开卷进：把彩钢钢卷吊至开卷机关，仔细检查开卷方向是否正确。无明显标记的，应打开包装，确定其方向，然后吊装钢卷吊之前，应在开卷机卡料部位装上护料圈，以防止对钢卷边缘及内部镀层的损坏。（3）检验彩钢压型板制作压制出成品后，立取出进行首检，车间检验员应按国家标准对首件产品进行检验，确定其符合标准后，方可连续生产。彩钢压型板制作在生产过程中须随进进行抽检，在生产过程中质检员应按每种规格总量的3%进行抽检，以确保产品质量及设备的正常运行。（4）成品堆放与包装彩钢压型板制作堆放时，场地地坪必需平整。楼承板应离地存放，并将其抬高以便于排水。楼承板必需用防水布覆盖，亲保持其通风。楼承板堆放不宜过高，以每堆不超过40张为宜。每堆不得混规格存放，并设置标识牌。二、钢结构安装1、施工依次（1）钢结构安装柱基复验——结构定位放线——钢构件进场检验——钢柱中心线测设——特定钢柱吊装——找正临固——钢梁吊装——连系梁安装——水平支撑安装——垂直支撑安装——屋面檩条安装——收尾（2）围护工程屋面板安装——墙板安装——外墙包角、屋面包角安装——外墙打胶、堵头安装——门窗安装——收尾2、安装方案（1）钢结构安装前，要对钢构件的质量进行检查，复验所附试件抗滑移系数。钢构件的变形，缺陷超过允许偏差时，要进行处理，达到合格标准时，再进行安装。（2）本工程钢结构采纳扩大组合拼装法，将整个钢结构体系分成多个独立单元，每个单元的全部钢构件完毕后，即形成稳定的刚度单元。（3）钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，马上进行校正、固定。当天安装的钢构件肯定要形成稳定的空间体系。（4）钢结构安装、要依据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形因素的影响，采根标准柱，其他柱子则依据当时标准柱温差弹性挠曲值进行校正。柱子安装的允许偏差保证符合规范的规定要求，对长细比较大的柱子，吊装后要增加临时固定措施。钢梁安装与房屋跨距，柱距的施工质量有关，在吊装钢梁前进行核查，同时对柱、梁连接节点板位置标高、螺栓眼孔的对应状况进行检查，核实无误后方右吊装钢梁。扩大组合拼装法即可提高工效