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文档简介

学号：完成日期：1.背景介绍 22.设计任务 23.定位方案设计33.1对定位元件的基本要求333.3定位方案 33.4定位误差计算 44.夹紧方案与夹紧元件设计54.1夹紧装置的基本要求 54.2夹紧方案的设计 64.3确定夹紧元件 64.4定位夹紧力基本原则 74.4.1夹紧力的方· 74.4.274.4.384.5钻削切削力的计算84.5.1钻.8的小孔84.5.2铰694.6夹紧力计算4.7导向装置的选择·4.7.1钻套的选择4.7.25.心得体会6.参考文献背景介绍设计任务满足使用要求。方便加工及装卸，节省时间，提高工作效率。如图所示，孔1和端面1已加工完毕，现要加工孔2（直径6mm），保证孔中心距零件底面的尺寸H320.10。定位方案设计V112寸产生加工误差，及定位误差D，其数值大小为工件的工序基准沿工序尺寸定位误差由基准位移误差W和基准不重合误差B两部分组成，定位误DWcosBcos和分别是W和B与工序尺寸方向的夹角。11（1），由图二可知，基准位移误差的方向与工序尺寸方向垂直，即β=90°。02H32010mm的工序基准为底面，而定位基准为0

Bγ=0。DWcosBcosWcos900.10cos0工序尺寸公差T=0.10-（-0.101T 夹紧方案与夹紧元件设计于夹紧面我毛坯面，过加工，故考虑采用端面有齿纹的槽面压块作夹紧元查标准，结合零件尺寸，选取夹紧元件为AJB/T8009.2-1999），如图所示。标准件编号JBT8009_2-1999A_6：螺纹直径d=24mm，端面大径D=55mm。中间传递元件选为C型六角压紧螺钉（JB/T8006.2-1999），由于压紧定。查标准，选择标准件编号为JBT8006_2-1999C-37（螺纹直径M24，总长L=100mm）设计夹紧装置时，夹紧力的确定包括夹紧力的方向、作用点和大个需要钻孔零件的材料为HT20010mmb220MPa铸件壁厚至钻5.8进给量pM0.21D2f0p其中，KP为修正参数，其计算如下因为HT200的抗拉强度b220MPa，取b

（4- 0KPb736

0104

106

（4-4-24-1M0.215.810320.10081040.035Nm

（4-查参考文献，切削力的计算如下PfPf

F419Df0

（4-fF4195.81030.110308104f

（4-铰6进给量f：f0.10mmrpM0.21D2f0p

（4-其中，KP为修正参数，其计算如下因为HT200的抗拉强度b220MPa，取b 0KPb736

0104

106

（4-4-74-6M0.21610320.10081040.038Nm查参考文献，切削力的计算如下

（4-PfPf

F419Df0

fF41961030.1010308104f

（4-W Prtg1r′，130W11.0255tg2°29′9°50′6择快换钻套。查标准，选标准件编号

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