大跨度轻型钢管桁架施工技术总结

大跨度钢管桁架施工技术总结目录1.工程概况2.施工准备工作3.施工工艺4.质量标准5.成品保护6.应注意的质量问题目录BACK1.工程概况***广州区域管制中心工程项目位于广州***************山脚下，分为主楼和辅楼，主楼和辅楼有连廊连接建设单位为***空管工程建设中南地区分指挥部，设计单位为中国***机场建设总公司中国***机场规划设计研究总院。主楼屋盖为大跨度轻型钢管桁架，主跨跨度40.5m，副跨15.6m，一端悬挑3m，另一端悬挑9m，每榀钢桁架主架重16.8t，共10榀，总重约205t。详见下表。1.工程概况BACK钢管桁架平面布置见图示。构件名称跨度(m)杆件组成杆件规格组合尺寸材质主桁架（T-1）68.1三角形上弦Φ180×10上弦宽1.8m，桁架高1.8～2.3mQ235-B下弦Φ245×10（14）、Φ180×10腹杆Φ89×6、Φ76×4连接桁架（T-2、T-3、T-4）8.1上弦Φ152×8桁架高1.8～2.3mQ235-B下弦Φ152×8腹杆Φ89×6PL-1(1a)8.1镀锌C型钢C250×70×20×38.09m、9.495mQ235-BBACK2.施工准备工作2.1作业条件准备：2.2材料准备：BACK制作前根据设计单位提供的设计文件进行深化设计并绘制钢结构施工图图纸修改时与设计单位办理洽商手续。。按照设计文件和施工图的要求编制工艺规程，并认真贯彻执行。制作、安装、检查验收所用钢尺，其精度一致，并经计量部门检定取得证明。焊工在施焊前应检查焊工合格证应证明焊工所能承担的焊接工作。。现场供电应符合焊接用电要求。2.1作业条件准备：BACK钢材：钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定，并经机械性能和化学成分试验合格注意钢材断口不得有分层，表面锈蚀、麻点或划痕不得大于钢材厚度负偏差值的一半。。连接材料：焊条及螺栓等连接材料均应附有质量证明书并符合设计要求药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。大跨度钢桁架结构施焊前焊条应经过烘焙。。涂料：防腐油漆涂料应符合设计要求和国家标准的规定并应有产品质量证明书。2.2材料准备：BACK3.1钢桁架的制作

3.2钢桁架安装3.施工工艺3.2.1施工流程安排3.2.2桁架地面总拼装3.2.3现场焊接方案3.2.4钢桁架吊装3.1.1钢桁架制作重点和技术难点3.1.2钢结构制作工艺总流程图3.1.3钢桁架制作工艺3.1.4主桁架的制作3.1.5除锈及涂装工艺3.1.6构件运输BACK大跨度钢桁架根据原材定尺长度及方便运输、拼装，分成6段在加工厂制作，运至施工现场后在胎架上总拼装。3.1钢桁架的制作BACK3.1.1.1钢管相贯线接口切割3.1.1.2钢管线型加工3.1.1.3节点制孔3.1.1.4焊接变形控制和制作精度控制3.1.1钢桁架制作重点和技术难点BACK本工程屋盖是由钢管组成的桁架，有大量的钢管相贯剖口，钢管相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，钢管相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。采用从日本进口的HID-600EH五维数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，加工管径为50～600mm，加工管壁厚达5～50mm，切割管长最长可达12m，定位精度：0.2～0.3mm，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。3.1.1.1钢管相贯线接口切割BACK本工程的桁架是空间桁架，桁架弦杆成曲线，钢管的线型必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，防止起鼓、起皱，采用JXW500型大型弯管机进行钢管弯弧。该设备能对钢管弯曲半径Rmin≥3m。管材直径范围：Φ550≥D≥Φ150。3.1.1.2钢管线型加工BACK钢结构的零件钻孔采用中捷友谊I3035×16/1万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用PEDDINGHAUS公司的BDL-1240/9A型三维钻（本设备每维有3支不同直径的钻头,共9支钻可进行自动更换钻孔；重复定位精度0.01㎜）或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均需检验员首检合格后才批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需检验员首检合格做上合格标志后才准转序。3.1.1.3节点制孔BACK由于本工程各连接节点处采用节点板进行局部加强设计，对焊接提出了较高的要求，为保证本工程的建造精度能满足设计要求,保证现场安装的顺利进行，焊接变形的控制和制作精度控制是本工程的重点和难点之一。采取的制作工艺及措施见制作工艺。3.1.1.4焊接变形控制和制作精度控制BACK3.1.2钢结构制作工艺总流程图设计图纸生产技术准备施工图会审数学放样下料切割零件加工焊接试验及工艺评定制作精度控制方案材料订货材料复验专用工装及胎架制作焊工培训及考试钢结构零部件制作桁架节段组装主桁架节段预拼装钢结构构件涂装钢结构构件运输钢构件工地拼装、补涂装钢构件吊装、工地装焊钢构件工地涂装建造方BACK3.1.3.1放样、切割、加工3.1.3.2桁架制作主要工艺3.1.3钢桁架制作工艺3.1.3.1.1放样3.1.3.1.2切割3.1.3.1.3加工3.1.3.2.1确定桁架工艺分离面3.1.3.2.2工艺试验3.1.3.2.3下料3.1.3.2.4弯圆3.1.3.2.5钢管的对接BACK3.1.3.1.1.1放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。此外，桁架分段重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。3.1.3.1.1.2所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。3.1.3.1.1放样BACK3.1.3.1.2.1钢管、型钢切割前应事先排料，钢管桁架分段弦杆应以钢管最大利用长度对接，但应使接头至腹杆与弦杆节点的距离大于或等于500mm。腹杆对接时，接头位置原则上不大于杆件长度的三分之一（具体视钢管来料情况定）但不小于500mm。3.1.3.1.2.2相贯线接头的钢管切割，采用先进的五维数字控制相贯线自动切割机进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线剖口及多杆重叠相贯线接头），在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程的进度。3.1.3.1.2.3

C型钢的切割和钻孔，在数控C型钢加工流水线上进行。3.1.3.1.2.4钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割、门切自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料。3.1.3.1.2.5所有钢材切割的公差均应满足规范要求。3.1.3.1.2.6放样及切割流程详见下表。3.1.3.1.2切割施工技术交底下料工场细部设计图纸计算机放样编套料图校对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板手工下料数控下料光电下料焊接坡口切割钢管相贯线数控切割型钢数据专用机床切割钢板下料放样、切割程序图BACK钢管的按弯制：曲率半旅径大的弧猪形钢管，丛采用数控联弯管机或殿液压弯管话机冷弯成茫形；曲率翻半径小的签弧形钢管搂，采用中晒频弯管机恳或火工弯病曲的方法殃进行。在届弯曲钢管峰时，配备蓬弯管机使惑用的各种王规格尺寸避的专用弯完曲钢模，诱不但可在隆弯曲过程遍中严格控捆制弯曲半孤径和钢管搂壁厚减薄债量，弯曲钓钢模还可启最大限度塔地减少钢吉管弯曲时恒受力部位串的变形。3.1.造3.1.恋3加工BAC西K分界面在投两相邻节师点的距离猪的1/4味处，且上珍下主钢管漠错位（如常图），安叔装时对接另的间隙是盯两侧管端花各占一半晴。3.1.孕3.2.哀1确定桁览架工艺分滩离面BACK3.1.秀3.2.羊2.1用同类栗钢管及昌节点形险式，进增行三个谢节点以腰上的桁圈架段的胁工艺试偷验，焊捏接后，果测量其炊收缩量建。3.1.宇3.2.好2.2安装时国对接接牙头的收滑缩量的比测定，蒜此举主旗要是由贵于现场级安装时令的对接舌，在两见侧耳板罪夹固情申况下（乡丰耳板及谷连接板株抛丸处罢理成摩羡擦面）姐，进行煌焊接，邀焊完冷磨却后，圈卸下螺栏栓后测敲量。3.1锣.3.陈2.2痰.3通过计算延、分析，叔预确定主销桁架的长炒度方向的姨增加量2mm/对接节茄点。3.1.冷3.2.枪2工艺试郊验BAC坡K桁架结仍构主管灶直段采民用切管那机和美读国ped雁din雨gha冤us公司生产零的锯床下扩料，支管择采用日本挠生产的数吗控钢管相疾贯线切割眯机直接下悄料；节点评板和加劲召板用剪板肃机或数控猫火焰切割蹲机下料；丑对主管原扇则上长度甘按定尺采距购，每段当放焊接收创缩余量2絮～5mm。3.1辅.3.匠2.3毅下料BAC授K桁架主管境弯圆采用处钢管弯圆崭机进行加柜工。弯曲教后，钢管丛直径变化托不大于3mm，壁厚变肃化不大孝于1mm，钢管表面汁不能出现怪折痕和凹商凸不平的毙现象。然碎后切割端颠头，在焊涛接端用钢故管坡口机候制坡口，捕具体如下恳图,并在讽工装划出当纵向直线村，相隔9积0°、四毯条及节点果圆周环线殃，并打样办冲眼。主管端音部示意汽图3.1.加3.2.逆4弯圆对桁架腹电杆等杆件甜，下料时贝，根据工次艺实验所搜得值放焊堵接收缩余商量1mm，如下图为释相贯线切吵割机下料植后端头的衰形状示意币图。下料后访，必须纱立即对疾构件或蔬杆件进须行检验绳，当钢事管不平溜直及有钻局部凹吐陷时，晃应对钢伯管进行颠矫正；鄙对达不轻到长度昌要求的养，应重煎新下料半。支管率的检验焰应以首疯件为样辱品，检苗验后，盈根据图糊纸对构窑件或杆承件进行顽编号，蚂以便装怨配。BAC苍K各主管逢部分的丹钢管与缠钢管之培间的对粥接，内剑设衬管匆（该衬泪圈必须掩用相贯辣线切割寺机进行餐切割）室，在胎跳架上进滚行，具粒体形状槐尺寸如棍下图（脑相同管旦壁时和歼不同管骄壁时）烦。支管的右对接长券度原则共上不能谣对接且界不小于笑2m。对接后脚进行超脆声波探逗伤，按晨二级焊顿缝10普0%检铅验。3.1唐.3.圾2.5斥钢管的替对接BAC纹K3.1笋.4租主桁架击的制作3.1咏.4.1大确定工坑艺分离面3.1刚.4.2帜装配、笑焊接BACK本工程嘴单榀桁敏架长约单68.壳1m，重量为1墙6.8t，桁架截面突呈倒三角蔽形，故只尼须考虑运带输问题，秃由于桁架升长度受到棍车辆运输此的限制，除采用分段疫制作、运晚输，其主盆桁架分段机视图如下插：3.1.情4.1确柳定工艺分告离面3.1挎.4.门1.1现将每色榀主桁拖架分成隶6段运到输到现欧场进行支拼装，之分段线倒如上图层所示。3.1.寄4.1.善2所有杆怪件均要仍求在工挽厂进行当下料、赏弯曲、死分段拼胞装、焊鸭接及涂纸装处理孟，然后夕运至现伤场进行堆总拼装漂后吊装赴就位。3.1即.4.评1.3为了保住证构件嚼的尺寸渣精度，员我们将翻以上6孕段在地土面上进暗行整体左拼装，先在拼装桥的同时测，也就轮是进行摧了一次漫预拼装备。拼装社尺寸由糟专用的晴胎架来茶保证。懂而段与谱段之间胜的弦杆散用高强贺度螺栓边连接，且如下图血所示：BAC茄K对桁架稻的3根冠主管及壳相互之照间的支哀撑在装罚配平台影上利用浮组装胎伪架进行梳装配，鲁装配工棉艺为先鸣在胎架破上组装着上弦及捉下弦的镜主管，尸确定其多空间位尤置，然忙后装配岁支管并抄定位、狐焊接。3.1.尊4.2.菜1组装胎架撇按主管圆丝式弧状固定脑在装配平揪台上，再冰用汽吊将膊已接好的拒主管放置伞在胎架对魄应位置，回固定定位经块，调节愚调整板，欣确保主管以之间的相继对位置。3.1.客4.2.虎2在胎架耐上对主堤管的各捆节点的妙中心线脊进行划海线；3.1汇.4.暮2.3对桁架搜定位好羊后，进民行焊接停，焊接尽时，为在保证焊孔接质量座，尽量学避免仰紫焊、立巷焊。3.1堤.4.功2装杀配、焊累接桁架结构肿采用腹杆抓与弦杆一将般直接焊仗接的相贯物节点，弦阳杆截面贯扒通，腹杆期焊接于弦乔杆之上，椒焊接时，熄对如下图湖所示节点库，当支管绕与主管的剃夹角小于但90度时太，支管端捧部的相贯阔焊缝分为A，B，笼C，D四个区钻域，其嚼中A，B区采用等灰强坡口对讨接熔透焊汉缝，D区采用谁角焊缝页，焊缝何高度为抵1.5棍倍管壁涝厚，焊患缝在C区应平付滑过渡兵。当支袋管与主仰管相垂地直时，砍支管端野部的相融贯焊缝找分为A，B两个区羊域，当舍支管壁贷厚不大赤于5mm时可不脾开坡口绸，由于户在趾部册为熔透房诚焊缝，敏在根部血为角焊员缝，侧境边由熔眼透焊缝瘦逐渐过于度到角基焊缝，我同时考呼虑焊接喇变形，雁因此必道须先焊豆趾部，踢再焊根斩部，最涛后焊侧字边。焊接后各，必须哲对焊缝钳质量进神行检查载，焊接启厚度应剃符合图云纸要求钻，不能妻漏焊，缝不能有冤裂纹、荒未溶合扶、夹渣马、焊瘤凳、咬边匙、烧穿碗、弧坑栋和针状塞气孔等营现象，野出现以宵上问题搬，应及倚时进行穗返修。闹焊缝的画焊波应佛均匀、蔽平整、合光滑，德焊接区滤无飞溅非物。对工厂蚂焊接的危角焊缝味进行磁获粉探伤样，抽检打率为1吵0%；对现场复焊接的妖角焊缝趴进行磁马粉探伤拢，抽检阀率为2隔0%；对所有遮杆件的炒对接焊纪缝和现险场的其宰它熔透所焊缝进文行超声那波探伤悉，抽检畏率为1驻00%幕；对其它咐一般熔宪透焊缝值进行超奶声波探慰伤，抽灯检率为针20%代，并且辣不少于供200mm。BAC暮K3.1.吐5除锈仔及涂装工辣艺3.1.蔽5.1包概述3.1肤.5.2除趋锈3.1.嚼5.3涂妖装3.1.秤5.4涂姿层封闭处币理3.1皮.5.5工屋厂内涂装BACK本工程炎钢构件臭加工制广作均在村工厂内漏进行，咬构件的笑除锈及别涂装在烫具有先越进的除窗锈及能税控制环期境温度凉和湿度毁的专用绣涂装车挪间内进世行，保党证涂装狂施工能于满足涂缴装防护元年限3傅0年的员设计要竖求。3.1挥.5.米1概述BACK钢构件危表面除爸锈前对隆构件边物缘进行氏半径R≥3m西m的圆弧阶处理。拦边缘处狡理直接撤影响涂睁装使用茅寿命，见应认真盼处理和族检查合俘格后，战方能进峰行喷砂剩处理。3.1贯.5.摇2除锈3.1.震5.2.写1涂装工坟件的表灾面应有甚良好的滤干燥度浆，任何叉锈、焊百渣、沙第、尘、索油脂都迟应清除衰，严重慎的油污兽应采用扭溶剂除贝油。3.1压.5.扑2.2涂装工春件用平业板车运威入车间钓,并放劳置一定怎的高度冰。3.1舍.5.烟2.3喷砂前丽应检查厘车间的聋相对湿取度，如洲超过7住5%，泳应启动革除湿机准，以减交低房间帜的相对太湿度。3.1皮.5.樱2.4钢结构表良面采用喷泪丸除锈方概法。3.1.香5.2.恼5为保证质斩量，喷丸轻作业时，施应启动除男尘风机，揭从而保证困在涂装车层间内一小孟时能换气捐10次。3.1.监5.2.槐6除锈质量浴要求钢结构亿外表面冲清洁度巾要求其艺除锈等研级应达替到GB89盖23-8队8标准Sa2.互5级，现场泊补漆，应伪有风动或皇电动工具撕除锈达到ST3级。3.1.秒5.2.练7钢结构施表面粗殖糙要求姿，其微宅观不平密度十点辱高度RZ要求在4喉0∽80mm(G州B103筋1-83标准)(乖用JJI廉-1便携式册粗糙度乌测量仪坡)。3.1.对5.2.确8当喷丸作抱业全部完悟成，并经芒过检验合统格后，开犹动真空吸魄砂机，进皇行表面清蜻理工作，犯即吸丸、屡吸尘、全镰面清除钢缸材表面的推灰尘和杂软质。BAC合K所用涂烟料按涂货装配套驶设计要挠求采购邀，涂料挽进厂时窜应按有发关规定羞送达国等家法定联检测机楚构进行梦复检，烛复检采测用见证井制度，销在持见介证员证越的监理价工程师县见证下败共同取从样送达锡国家级宏涂料检纳测中心挥复检，尘只有复油检合格工的涂装怪材料才侦能用于好本工程翁的涂装猾施工。3.1.桐5.3.繁1涂装条目件应按设计杆要求的条倍件进行涂洒装，特殊顽情况应在娱监造方与逮油漆商讨健论后由监催造方决定提。3.1馒.5.烈3涂装3.1稿.5.饥3.1驳.1空到气条件a涂装条初件如空之气条件捧、温度咏、钢结物构表面概湿度、够相对湿查度和露钞点应符锦合设计辟和(挺油漆)仰供应商姻给予的久指南。b钢结构满表面的梯温度应胃不低于匙5℃且断不超过队35℃林，在干妄燥期间归内应维找持一定躲温度。c在喷漆吉和干燥刮期间，此钢结构钩表面的熄温度应息大于露扮点3℃栋以上。d涂装工坚作应在没相对湿且度少于酒80%堤的条件挡下进行。e最好的工贞作条件是非温度在2唐4℃∽3洽0℃，相薯对湿度5吗0℃～6低0℃。f室内涂装刺时，为了饮保证构件贼温度与湿奖度，应有加机械装置耕使空气循易环。3.1.午5.3.剃1.2其未他条件a不能在辛强风条破件下涂卵装(甜15m/秒)，定涂层表喂面应妥之善保护勒，以免场受强风猴的影响赠，直至勒完全干逼燥为止战。b涂装工境作不能即在有雾乳、下雨唇的环境轻进行，挥雾或下望雨的天剧气对涂扮装有不怒利的影哪响。c冬季室内咳涂装条件偿冬季室内终涂装时，腥被涂表面骆应加热到营20℃～剥25℃，抽或者加热区室内空气海并用灯光朱加热干燥劫。3.1生.5.沿3.1婶.3禁爸止涂装淡工作的闪条件涂装和灯侨光加热干吐燥中温度残和湿度的扔限制：.不能在嚼空气和钢脾结构表面丽温度小于志5℃以下勾涂装；.不能在补相对湿度责大于80割%的情况峡下涂装；.空气竟和钢结失构表面抵的温度司大于露音点3℃盖。BAC政K对构件级所有表电面全部艘喷涂底盗漆完毕父后，将肤构件运春出涂装施车间，昏运至规舌定的地裁方垫置都一定的粉高度，失涂封闭丹漆。3.1牵.5.放4涂层多封闭处贼理BAC已K3.1身.5.夜5.1采用电端动无气职喷涂或景高压无匆气喷涂怪进行各成道油漆兆涂装，挽多道漆饼的喷涂趴要按油福漆商规菌定时隔堤进行。3.1.匆5.5.迟2涂装工艺3.1.塌5.5.克2.1涂装前应虑仔细确认坚涂料的品趋种，质量姐及施工位靠置，本构腔件采用双胳组份涂料犬要明确混润合比例，絮用多少配焰多少，涂女料在涂装译前充分搅仪拌。3.1.姐5.5.肝2.2工艺参数a.用45:聋1或63者:1高压勇无气喷漆殃泵;b.喷嘴选贡择0.查17～欣0.3闪0mm或0.1顽4～0.奶25mm或0.抢20～乘0.3它0mm挂(视涂料唉粘度面奔定)。c.喷枪距离纵300～恰500mmd.运行速辨度4m/se.空气压稼力0.客3～0箩.6MPa3.1躺.5.锅5工厂校内涂装a.钢结构完提工涂装均钢在现场施绿工。b.完工涂知装前必嘱须对钢牢构件在穿运输过两程中及搂安装过磨程中损叉坏的涂垒装层进呈行补涂铸修复。牧涂层修硬补可采睡用风动袭打磨机胃除锈至GB89护23-8抚8St骆3.0级，然后努根据其所兔处位置的尼涂层配套堡补上各度叹涂料，对倒面积较小刮的可用手嚼涂，并保心证该处涂今层厚度。扮在喷涂最取后一道油铁漆前应对巴钢结构外仇表面进行营全面清洁氏处理去灰淹尘、油污菜及其它杂趴质。c.在进行完辨工涂装时定，应注意司现场的温沈度、湿度鼠，并应就庙有关油漆毫说明书的敬要求进行骨严格控制气。3.1轰.5.羊5.2昏.3完工涂装BAC疫K3.1.累6.1所有构件漠均以成品呀的形式发赞运到现场星。发运前兴所有的构讲件均进行环打包捆扎知，直杆件低全部用钢届框架进行晋固定，下父部用垫木幼支承。弯分曲杆件也圆按同类型锦进行集中圾堆放，并天用钢框架汁、垫木和披钢丝进行锋绑扎固定访。构件与酿捆绑用钢促丝绳之间瓣必须放置兼橡胶垫之磁类的缓冲积物，所有变的包装都泊必须进行鹊编号并标枕记在包装蜂上，且每纷个包装都殖必须有详旬细的构件帆清单。3.1剑.6忽构件运厅输3.1良.6.乔2部分构件立由于形状旗特异。因传此运输时屈需逐个单住独固定，往不能堆载缠。拟制作秩专门的支黎承胎架进论行包装，背胎架分别厚布置在构浓件的两头广和中间隔肆板部位，纱以固定住名构件本身核，防止其示不稳和移宁位。3.1罢.6.充3吊装构异件时，适若直接绍与构件眠接触，晌必须采山用软吊尚绳，在台构件捆梨扎或固评定处用锯软性材畏料衬垫膛保护，饺不能采干用钢丝喜绳吊运渠，以免践损坏构现件表面猾涂装层绸。3.1垂.6.峰4构件机加豆工面、螺晓孔应涂防摆锈剂，采须取保护措抢施。3.1.薄6.5随运构哭件应设顾标记牌淡，标明粱构件的笑名称、严编号、末重量、扎重心和臭吊点位摄置。BACK3.2布.1锐施工流架程安排预埋件校核拼装承重胎架搭设第一榀主桁架拼装第一榀主桁架吊装第二榀主桁架吊装桁架及支撑部分依次安装屋面板安装第二榀桁架拼装檩条及支撑安装T2-T3-T4-LL1-LL2BACK3.2.赚2.1为保证现卧场进行吊鸭装的需要香，将桁架裳分段吊装鲁就位后，汪把紧对接鹿器，如下勉图所示。3.2.斧2.2焊接前必晃须对组装突品进行检获验，按不踏同材质选矿用对应的党焊材。3.2.东2桁架已地面总拼办装3.2忍.2.肚3焊接应严构格按焊接息工艺进行痛，焊材应捆按规定烘婚烤、发放稠和使用。3.2.艰2.4桁架拼酿装流程桁架地面含拼装平台宗安装→复戴测桁架地软面拼装平订台几何尺随寸→桁架润上下弦杆棉吊装上胎裳架定位、蚂固定→桁龄架上下弦绒杆对接焊巨缝焊接→息复测桁架奶上下弦杆芦几何尺寸障→安装桁车架腹杆→律桁架腹杆趣分区焊接妻→复测桁查架几何尺阿寸及焊缝复探伤→桁嘉架检验、广涂装、脱秋胎吊装3.2强.2.攻5拼装质量选措施a拼装平垦台设置事后要根瓦据施工肆图核对畜胎模具便的位置张、弧度促、角度鹊等情况悄，复测虹后才能桨进行构有件拼装突。b组对定位鹊对桁架各灾个节点的在座标进行程精确定位货。c分离面组首装点焊定把位后，必纯须先对桁帽架进行几若何尺寸的国检查，确明认后方可唯开始焊接恭，焊接要削严格按焊老接工艺要顽求进行。d架在拼装固平台上拼爆装完成后策，解除桁烘架上的所贸有约束，熊使桁架处挤于自由状摔态，并在件此状态下莲测量桁架伙的各项尺鲜寸，提交瓜监理进行吃分段验收朱。BAC退K3.2详.3肾现场焊暗接方案3.2肾.3.刑1工程现场法焊接概况3.2.倒3.2焊接方法秒和焊接材片料选择3.2.夕3.3焊接施工斯准备3.2.砖3.4焊接施工斤管理措施3.2.稀3.5结构焊宋接施工赵顺序3.2.介3.6焊接工艺器流程BACK本工程沟现场焊陡接施工萝主要为乳桁架、傅檩条的袋现场拼通接焊缝僚及相贯闷节点的样焊缝，恰焊接点韵多，焊允接量大贞，焊缝较要求高速。圆钢训管、钢冰板、型兽钢的对捉接焊缝宫为一级眠焊缝。红对总工斥期而言锅，为了波不影响抹吊装工骨期，焊适接工作衔需要在土较短时数间内完辆成，需觉投入相奔当设备疗及焊接共劳动力吧。3.2如.3.赵1工程现场搏焊接概况BACK根据工句程焊接强量大、而工期紧汪的特点每，结合累焊接节膨点位置性，焊接超施工采贫用手工好焊为主你，CO2气体保吓护半自暖动焊为执辅的焊绣接方法痒，焊接棍材料根幻玉据结构仔钢材的掏材质，捐按下表丙选择：母材材质手工焊CO2气保焊Q235E4315或E4316H08Mn2SiA+CO2气体3.2.突3.2焊接方法烤和焊接材梦料选择BACK（1）焊帆工培训针对本工围程现场焊隙接施工的隐各种焊接肉接点，对罚将参加焊筝接施工的蝴焊工进行衬针对性培浇训，让每容个焊工熟今练掌握结草构中各种严位置接点拘的焊接施破工，并对赴将要施工旬的工程焊颠接状况有捧清楚认识喉。（2）凤焊接工什艺试验因屋盖系山统在设计姓、构造上根有其特殊疾性，在施止工准备阶盆段需对结谊构各构件阻的现场拼左接接点进倚行焊接工絮艺评定试跨验，验证天现场焊接扔工艺及节绪点构造的退可行性。陡并与设计嘉、监理协赵商决定现赛场拼接接危点细节及固焊接工艺未试验内容翠。以下为焊部接工艺试禽验项目：a、钢管对接久接点（水往平）b、钢管相漠贯接点盘（斜置贫）（3）拍工艺试邪验内容焊接工依艺试验帐可验证降焊接接吼头的强仙度满足拼设计要博求，并然确定焊水接工艺前参数，弄即焊接困电流、梁电压、至焊接速隙度等一百系列工旁艺参数漠.3.2.映3.3焊杨接施工准桥备BAC烂K（1）疑焊接材贺料：所靠有焊材袖均要有帖质保书货并符合坟规范要穿求，入量库后分搅类管理绕，并保家证通风欣干燥，农焊条使范用前严仇格按使盐用说明训进行烘计焙，CO2气体纯度暮和含水量搁符合规范速要求。（2）焊微接设备接阻地要好，贷并经常检芳修，使其朱处于良好会工作状态恭。（3）焊饱工操作平拴台搭设牢星固，并做版好防护。（4）构焊工工躁具配备需齐全，艳施工时楼妥善放负置。（5）对调焊缝坡口划尺寸进行驰检查、记弟录。（6）空逆气相对湿肚度大于8摆5%时，园应对焊接贵施工点进黄行吸湿、岁干燥处理剑后进行焊厚接。（7）填焊接接幼点处的逢铁锈、中油漆、逆水分及受其他影备响焊接热质量的饼杂物，舒应于电屋焊前清讽除。（8）焊佛接中应严社格按工艺服规范要求羡进行施焊绞，随时注忠意焊接电云流、电压旗及焊接速丈度，如发吸现问题，编应立刻上效报，整改趴后才可继泻续焊接。3.2.胸3.4焊秀接施工管慨理措施BAC霜K焊接施恰工顺序林对焊接第变形及项焊后残门余应力同有很大非影响，久在焊接脖时为尽劫量减小煌结构焊永接后的肆变形和域焊后残竿余应力除，结构脾焊接应昼尽量实泼行对称掉焊接，召让结构看受热点疑在整个躲平面内头对称、毁均匀分限布，避将免结构浆因受热彻不均匀泄而产生养扭曲和衡较大焊肾后残余第应力。食根据结浸构具体梯情况制裳定结构皇焊接的察施工顺参序，以链主桁架碰的现场度焊接为判例，从别三个拼解接点由牲中间向挡两端施悄焊，先严同时施腔焊主弦猜杆，再自焊拉杆氏、斜杆单，将结装构焊接杯变形及亚焊后残偷余应力湖减至最佩小。桁厚架腹杆储分八个佩区，单在区腹杆俘焊接由僻中间向辫两端施韵焊，结朽构焊接颂顺序见碧下页焊粗接顺序推示意图掉。3.2.明3.5结登构焊接施支工顺序BACK3.2.浓3.6焊茄接工艺流蛋程操作平台及安全设施就位根据测量结果确认焊接顺序焊前确认衬板、引弧板安装、检测焊接完成焊接外观检查打磨坡口处理焊条检测间隙测定、坡口形状、角度及切割表面检查，中心轴线偏差检查，焊机工作状态良好，接地材料检测预热焊条焊接出现局部缺陷修整外观检测记录碳弧气刨、砂轮打磨合格不合格工艺记录报告超声波探伤检测BACK3.2梯.4千钢桁架广吊装3.2扎.4.仪1吊各装方案圈选择3.2.说4.2蔑吊装参数粪的确定及炸吊车选型3.2.跟4.3趋吊装准备汇工作3.2.锻4.4释吊装测量3.2.没4.5篮吊装顺序3.2列.4.掘6滑相移装置BAC市K根据施工海现场情况磨，由于有壳裙房的存闸在，吊装室难度大，东且部分区丝式域不能直环接用吊车跟将整榀桁版架吊装就起位，经过出对多种方框案的比选己，最终采技用跨端拼皮装，跨端体吊装、平塔面滑移就缓位的方法仇吊装。将钢桁篇架半成匹品堆场唐布置在已靠（1精）轴线抛跨端，但拼装胎夸架靠近率(1)跪轴线，绍钢桁架沫拼装好呆后，用惹两部TG-5缴00E型中型期汽车吊矿抬吊至槽(1)辟轴线，浊通过滑固移装置年平面滑纵移就位咬。该方案不伯影响其它驰工序作业原，工期有包保障，选柴用能力较泼小的吊车章，设备容纪易调集，狐也较经济省，滑移装素置简单易邻行，是首够选方案。3.2穴.4.愈1吊谎装方案汽选择BACK起重量姿的确定圾：每榀桁架担重16.厘8t，考虑用挂双机抬伤吊，应妨增加多庸机抬吊嘉安全储柿备系数疑1.2委5，即逢起重量步为21t，每部吊梅车起重车量为G=10尖.5t。吊点的确软定：吊点应方偶便吊装，馒考虑两部暮吊车均衡冠受力，同段时应尽可膜能保证吊羡装时桁架藏受力接近骑桁架设计向受力模式这，以避免根构件变形斗和受力杆闪件轴力变斥号，因此陡，吊点的让布置如示翼意图。3.2.馋4.2什吊装参数幅的确定及做吊车选型吊索角度委应为45朴°～60°衔,现按沉60°层考虑，药起吊高痰度H=17制.782驱+13.棋5=31塑.5m。起吊半径能的确定：根据吊甲车的站才位情况串、胎架订的位置搅、桁架崖就位位免置，起严吊半径概为：R=8.止5m。根据上述互参数，选钉用两部TG-撤500竿E型汽车吊谨即可满足乡丰吊装要求御。TG-渗500惹E型吊车在仗其32m主臂全伸忌，回转半它径R=9世m，起吊高林度H=33禁m时，起重脾量G=10霉.75T覆。吊车站位翻及台架布酿置、桁架揉吊装见下科页所附示开意图。起吊高度促的确定：BAC没K3.2.梁4.3.姓1预埋件善校核及框基础测期量放线3.2体.4.供3.2安装前应攻对基础轴荣线和标高厚，预埋螺捧栓位置、嚷预埋件与皆混凝土紧等贴性进行劝检查，并质办理交接泪手续，其碰基础应符堡合设计及成规范要求娃。3.2.现4.3.述3基础砼考强度达堡到设计历要求。3.2.柳4.3.江4基础的枕轴线标仇志和标洋高基准振点准确漏、齐全阔。3.2肤.4.惹3.5基础顶闷面预埋录钢板做津为柱的兔支承面重，其支化承面，恨预埋螺乔栓的允膏许偏差屑应符合重规范要洽求。3.2坡.4.领3吊袭装准备荷工作3.2.坏4.3.预6超出规宣定的偏惹差，在核吊装之摸前应设杯法消除案，此外再，为便支于校正斧桁架的遗平面位遮置和垂湖直度及访标高等较，需在紧桁架端展部标出伴纵横向毙的轴线侵，在桁旺架端部集适当高冻度处标广出标高万准线。3.2荷.4.法3.7准备好所售需的吊具州、吊索、索钢丝绳、叙电焊机及废劳保用品伯，为调整博构件的标滨高准备好搭各种规格观的铁垫片糕、钢楔。3.2见.4.缎3.8正式吊装华前，应预吼先安装好转拼装胎架叠，搭设脚闷手架。3.2.匙4.3.宾9对滑道所过采用的型浓钢和混凝祸土连系梁禁进行强度跪校核，确鬼定型钢的写规格，并病完成轨道涛的安装。3.2龟.4.笑3.1被0正式吊道装前，哲滑轮、芹卷扬机帖、滑索丙安装就尿位。3.2墓.4.咳3.1渴1桁架腹杆蓬设计为拉精杆，但吊搭装时由于肺吊点位置完使其受力绪改变成压叙杆时，为呀防止杆件余失稳、变炊形，必要诞时采取在邀平行于桁掩架上下弦会方向通长扔用杉槁或偶方木临时味加固措施补。BAC剑K3.2.油4.4.虾1本工程测视量放线的酷特点本桁架吵工程跨局度较大命，测量象放线作洒业面与核屋盖施否工面高峡差较大肌。本工厉程的结便构形式东决定屋销面标高殖控制精辽度要求撞高，难咸度大。3.2.粥4.4.胜2测量控制带网的建立在进行悄钢结构勺施工前峡，会同扬监理根变据业主绕提供基阶准点布基设施工瞧总测量省控制网虑，然后态进行钢躬结构施爸工。根据平面逼结构图，大利用平面咐直角坐标今系关系，慢计算出每踏一个支座穗的坐标值摄，利用布气设于各处智的控制网辰点，用经秋纬仪放线均在混凝土唤柱上并弹查上十字线摧便于检查矮及安装定络位。3.2趟.4.复4吊延装测量标高控麻制采用骨精密水各准仪配蔽合钢卷蔑尺，在拾各结构些柱上作摘好标识弟，标高息标识位享置应避货开障碍摇物。标品高控制雁线必须赤定期进历行复核围，每周都一次，智利用结咱构上做未的标高臂控制点陵进行复棍核。主桁架安军装就位后屿需对桁架离标高进行蛇测量控制阵，由于结所构桁架形泛状独特，伟桁架的加矛工误差、哭安装误差悦及构件下掩垂变形等学可能会引覆起一定偏部差，这些址在施工中滥应充分考字量。因此汁，除了对双桁架支座番处的标高怪进行严格冻控制外，甘还需对桁拆架跨中各筹点进行标塑高测量，狂以便及时粗发现错误每、及时调戒整。a测量控制投流程图下蓄页b直线度五控制3.2险.4.糊4.3标高控拒制方法由于桁架愚下弦杆的祖中心线在早水平面上赶投影为一姓直线，因般此直线度锯的控制可慨考虑从下芝弦入手，顽利用激光助铅垂仪，考把下弦中液心线投测临到楼面，托并作好标婚记，检查拼其精度，解直至符合愁设计和规脸范要求。c控制吊点勾的投测由于每榀光桁架分段雨进行组装制，故每段板桁架必须发作好节点竭控制。由抗于桁架在倡支承架上坊拼装，因斗此选定支脸承架上千津斤顶部的度支撑作为池节点控制免。通过计闯算，将桁激架下弦与另千斤顶顶拼部支撑的寒节点的平卖面坐标投克测到千斤禁顶顶部的取支撑上，伟并作好标验识。该步滑骤关系到淋桁架的空抛间结构，牲须多次进漂行，直至推符合设计注、规范要皱求。d桁架的标测高控制通过三角饺高程测量龄，后视水疲准基点，轨将标高传酷递至千斤液顶顶部的冷支撑上，纸并以此做算千斤顶调赴节标高的宝依据，同饶样该步骤码也必须多急次进行，班直至符合贪设计规范愿要求。e桁架支座帅预埋板标暮高的控制根据桁蛾架支座哈预埋板橡标高，攀选定一笔基准轴寨线，明某确支座腥标高，箭用经纬词仪和水秀准仪对恳桁架各报支撑点妖预埋板以标高进拿行多点哄准确测腔量，必坊要时可眨采用垫公板调节抵来控制截桁架的瞧整体标碍高精度冶。为避免仍受日照折的影响舟，在遇障阳光照陪射时，俘应用遮腾阳伞保柿护好仪轨器，免疾受阳光鄙照射。拘应避免其在日光箭照射强华烈的时进间段（评上午1乱1∶3踩0～下繁午2∶知30）篮进行测昆量，如厘无法避疮免，应袋在傍晚舌时再检柏测一次完，如出贤现偏差天，应校是正直至企符合设塔计规范鸦要求。3.2.劈燕4.4.灯4日照影亿响BACK采用综合们安装方法菌从建筑物蚀一端开始候，向另一随端推进，受顺序安装彼时注意误兴差累积。辅本工程采视用跨端拼揪装、吊装足，平面滑著移就位的芹方法安装啄桁架及其妖连接件。饥安装顺序苹为：A、吊装第（踪蝶10）轴刊线桁架到详第（1）面轴线桁架派位置处，占然后滑移细到第（2衫）轴线位页置；B、吊装第乳（9）嫂轴线桁霞架到第蚀（1）雅轴线桁业架位置鞭处，安握装第(霉9)、径第(1说0)轴僚线桁架量间的次禽桁架和仆檩条；棚拼装第示(8)博、第(出7)轴加线桁架坑；3.2.耀4.5柔吊装顺序C、将第（9纺）、第（尸10）轴庸线桁架一土起向前滑咬移8.1m，即第（9辟）轴线桁压架到第（拉2）轴线造位置；吊省装第（8谱）轴线桁烦架到第（驶1）轴线钩桁架位置闸处，安装惑第(8)她、第(9进)轴线桁步架间的次圈桁架和檩谅条；D、将第（8伍）、第(粱9)、第馅(10)岗轴线桁架却一起向前家滑依就位粪，即第（妥10）轴元线桁架到训第（10浪）轴线位说置，并进味行支座转津换—用千郑斤顶生起赶桁架，拿米掉滑轮，忽切掉第（招8）、第牺(9)、躬第(10屈)轴上柱夹顶预埋基浇础板上的凝滑道，就织位。重复歪前面的四染个步骤；E、最后吊装扭第(1)守轴线桁架疮，安装支截撑、檩条役；F、铺金属屋走面板。吊装顺答序见下唱页所附咳示意图小。BACK本滑移城装置由票滑移轨赤道、滑卵移牵引魔和控制占系统组胀成。三榀桁架岁总重50丹.5t，滑移轨道氏为槽钢，石取滚动摩祖擦系数μ=0陶.15泽，最大总扒牵引力扭为F=Nμ屿=50.防5×0.打15=7懒.58t共设三条盘滑道，选猾用2台5t卷扬机，嘴其最大牵携引力为1膏0t，满足要求认。滑道布置形、桁架滑颗移小车分藏别见所附辽示意图。3.2膊.4.莲6滑图移装置BACK4.质量嘴标准4.1象钢桁架夜制作4.2兴钢桁架肿焊接4.3反钢桁架须安装4.质量仔标准BACK4.1钢做桁架制作1）、保烤证项目钢桁架制填作进行评滨定前应先陵进行焊接持及螺栓连渣接质量评榴定，符合蛾标准规定存后方可进恩行。钢材的笨品种、尝规格、崖型号和预质量必器须符合甩设计要撑求及施杯工规范露的规定扰。钢材切钩割面必勒须无裂导纹、夹清层和大肺于1mm的缺楞。2）、基音本项目构件外遗观表面光无明显抹凹面和选损伤，篮划痕不图大于0让.5mm。3）、允许偏洒差项目桁架两演端支座鸟端面最纳外侧距跪离商+5mm-10m绝m桁架中券点高度爪±匙3mm桁架起拱L/5扒000弦杆在相叶邻节点间臭平直度l/10疏00,≤评5mm杆件节点认杆件几何熔中心交汇伞点加3mmBAC搜K1）、保袋证项目焊条的牌倍号、性能帖应符合设绸计要求。卫检查出厂西证明及焊钢条烘焙记尽录。焊工必购须经考过试合格授。检查今焊工合炊格证及馋考核日鬼期。钢结构兄承受拉揭力（I级）或压赴力（II级）焊接饼接点，要段求与母材锻等强度的寒焊缝必须度经探伤检柱验。检查页探伤报告懂。2）、基尤本项目焊缝外划观应全辟部检查想，普遍俗碳素结近构钢应榨在焊缝谣冷却到后工作地头点温度展以后进姑行。焊缝表面拾焊波应均蜂匀，不得钥有裂纹、啊夹渣、焊运瘤、烧穿啦、弧坑和原针状气孔宪等缺陷，撤焊接区还薯不得有飞踪蝶溅物。焊缝外观秒标准如下级表。3）、允怜许偏差项肉目4.2出钢桁架茫焊接项次

项目

质量标准一级二级三级

1

气孔

不允许

不允许直径小于或等于1.0mm的气孔，在1000mm长度范围内不得超过5个

2咬

边不要求修磨的焊缝

不允许深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10%

深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的20%

要求修磨的焊缝不允许不允许

焊缝外观爷标准BAC卸K项次项目一级二级三级检验方法

1对接焊缝焊缝余高（mm）b<200.5~20.5~2.50.5~3.5用焊缝量规检查b≥200.5~30.5~3.50.5~4

焊缝错边<0.1δ且不大于2<0.1δ且不大于2<0.1δ且不大于3

2

贴角焊缝焊缝余高（mm）k≤60~+1.5k>60~+3.0焊角宽（mm）k≤60~+1.5k>60~+3.03T形接头要求焊透的K型焊缝（mm）K=δ/20~+1.5钢材焊缝控尺寸允许焦偏差BACK1）、黎保证项娇目钢结构穴安装工剖程的质使量检验逢评定，跑应在该询工程焊嚼接或螺拌栓连接阿质量检姻验评定达符合标剖准规定辽后进行险。构件必着须符合背设计规熔范规定完。由于诞堆放、烫运输和三吊装造册成的构晌件变形乖应矫正梨。支座位置妥、做法正跃确、接触苗面平稳、旬牢固。2）、基乎本项目标记中心元和标高完窃备清楚。结构表侵面干净抗，无焊它疤、油房诚污和泥垄沙。