高层钢筋混凝土剪力墙结构大模板施工技术研究

高层钢筋混凝土剪力墙结构大模板施工技术研究

Summary：在建筑工程中已经广泛使用钢筋混凝土作为主要结构施工材料，因此模板施工技术也在不断进步。随着高层建筑开始使用剪力墙结构，大模板施工也得到了推广，在剪力墙结构施工中使用大模板能够提升支撑结构的稳固性，能够使钢筋混凝土结构进一步提高质量。本文首先总结了高层建筑大模板施工类型，在对剪力墙大模板施工技术进行了深入探讨。Keys：剪力墙；大模板；施工技术1高层建筑大模板施工类型1.1组合式大模板组合式大模板主要由四个部分组成，分别为操作平台、支撑系统、板面以及连接件。这种大模板在工程中应用频率较高。模板中的板面系统，主要由竖向龙骨结构、横肋结构、面板、竖肋结构以及角模等部分组成。横肋结构与竖肋结构主要负责承担面板部分传递的荷载力。模板两端的边框是由焊接角钢制作而成，这样一来，板面的整体结构能够形成封闭的骨架，纵横墙模板的连接问题得到了解决。在施工过程中，需要固定组合式模板上的角模，将横墙模板与纵墙模板组装在一起之后，实施砼浇筑。另外，大模板的尺寸可以使用模数条模板进行调节。1.2筒形大模板筒形模板是指将四面墙的模板通过支架、角模及铰链等连接在一起，形成一个整体的筒状。此种类型的模板本质上是一种大模板群体，通过各种连接件，能够连接同一房间的多面墙体上的大模板。按照结构筒形大模板能够细分成两种类型，一种为铰接式筒形大模板，另一种为构架式筒形大模板。常见形式为构架式筒形大模板，这种模板将几面现浇模板借助挂轴悬挂在同一个钢架上面。此种模板通常被应用在建筑物的电梯井中，其结构稳定，不容易发生倾覆。1.3整体式大模板整体式大模板也可称之为平行架式大模板。这种模板由操作平台、支撑系统及板面组合而成，各个部分的构件通过焊接的形式连接成为一个整体结构。模板中的竖向龙骨的间隔距离通常要控制在1m左右，这样才能承担对拉螺栓传递的压力。模板的竖向龙骨与支撑架相互连接，可以对模板的垂直度以及纵向稳定性起到调节作用。模板上部要铺设脚手板结构，以用作操作平台。在施工的时候，为了解决纵模墙的连接问题，需要使用角模构件。这种类型的模板，横墙和纵墙不能同时开展砼浇筑施工。1.4拼装式大模板拼装式大模板是由操作平台、板面结构以及支撑系统这三个重要部分组成，且各个构件的链接使用销钉或者螺栓组装。这种模板的拆卸难度要低于组合式大模板，在施工过程中也不会出现因为焊接操作导致变形的情况。这种的模板在制作的时候可以在施工现场就地取材，使用普通的钢管、模板材料以及型钢就能组合而成。该模板的拼装和拆卸时间很短，能够根据房间的面积需求组合拼装成不同尺寸的大模板，便于调整轴线以及开间尺寸。施工结束之后，还能将模板拆除，其中的构件能够重复利用在其他施工环节。2.剪力墙大模板施工技术2.1墙、柱模板施工对外墙做模板施工应当采取整装整拆的施工方式，使用到的模板应当在接缝位置做好防渗漏处理，可以贴约1.5cm宽的海绵胶条。在墙体模板加工过程当中应严格按照设计图纸中给出的模板尺寸对钢筋脚手架等部分做好架构，确保脚手架钢管能够完整绑扎成结构骨架，脚手架钢管之间的间距也应当控制在60cm左右。通过竖向固定的方式对木模板做好加固，使整个模板成为完整的一个整体，然后再对其做好后续的绑扎固定工作。总的来说是要使外墙的结构形成一个整体，不同木模板之间的距离间隔应当控制在30cm左右，竖向固定使用的木方尺寸约为50mm×100mm。在对骨架结构完善的过程当中若遇到施工操作问题应当与设计人员加强沟通。在施工现场根据实际情况做施工方案的调整，避免在后续施工中出现严重的施工事故导致返工。在墙柱模板施工中，需要使用箍条对双钢管进行加固。此处应根据模板安装位置的需求对钢管的规格进行严格控制，对拉螺杆也要进行尺寸的仔细测量，确保其在施工中不产生钢管组合过于紧密或过于疏松的问题，同时要对齐准备配套的塑料套管，综合做好骨条处理。在拉螺杆位置控制时要通过放线的方式确保其水平位置一致，对不同拉螺杆之间的距离也要做好测量工作，通常控制在60cm即可。在模板安装过程当中应对其水平标高和模板控制线做好标识，为后续施工提供位置参考，确保每一道施工工序完成度达到施工要求后再进行下一环节的施工。2.2梁、板模板施工在模板加固施工中，测量梁的高度大于60cm时需要选用规格在12mm以上的对拉螺杆对模板进行加固施工。同时要选择100mm×100mm的木方对两底膜进行施工，要确保其纵向布置规格符合施工设计要求，并完全确保模板在投入使用后能够满足混凝土浇筑的需求。通常来讲，拉螺杆的布置应该设置在1.2m以上的高粱上，并使用架管对其做好支撑，确保其使用过程当中的稳定性。但在梁底模中测量到梁的跨度大于4m时，应当在梁的中部设置起拱，确保梁板的模板设置稳固且安全，为施工质量提供保障。在立杆支撑的位置可以通过添加木垫板的方式来使上下立杆的位置准确对应。在楼板施工时应做好架管上铺设置，架管的相隔距离应当在200mm以上，使用的木方尺寸在100mm×100mm左右。大模板施工在进行到梁板模板施工环节时，模板之间应当满足接缝紧密的要求，使用木方垫平或是对不同模板之间的高差进行校正，都可以降低模板在实际使用过程中发生混凝土渗漏的风险，使用胶条和塑料薄膜等材料都可以达到堵严模板缝隙的目的。2.3大模板拆卸措施模板拆除前要根据混凝土的浇筑时间来判断混凝土凝固状态，并对混凝土材料进行质量检测，确保混凝土固化程度和硬度符合要求后再确定大模板拆除方案，避免大模板拆除后混凝土发生形变。混凝土的凝固时间受气候和施工场地温湿度的影响，因此不能依靠施工经验，必须进行实际检测。模板拆除的关键问题是如何克服混凝土的粘结力，使模板与墙体分离。由于使用了隔离剂，混凝土的粘结力不是很大。我们可以使用大螺栓来加固每面墙上的两个模板，而不是使用撬棍来达到目的。大螺栓一端可以用小螺栓固定在模板的一侧，另一侧可以在大模板的主龙骨和大螺栓上分别设置楔槽。两楔槽位于同一垂直面上，并错开一定距离（如10mm），然后打入钢楔挤压大模板和大螺栓，在两模板之间形成相互的外部支撑力，使两模板与墙体分离。2.4大模板质量验收大模板运抵施工现场后要根据国家制定的质量检验标准对大模板的长度、高度、宽度等规格信息进行检验，确保施工完成质量符合标准，这是对大模板的物理数据之外还要对大模板的强度进行检测，尤其要关注大模板的焊缝、螺栓、吊钩，确保大模板能够满足后续安装环节的质量要求。结语：总之，要提高剪力墙结构对高层建筑主体结构的支撑作用，就应当加强对大模板施工工艺的研究，通过不断提升大模板施工的质量来推动建筑施工技术的进步。随着我国城镇化不断发展，高层建筑数量越来越多，大模板施工必然在未来的建筑行业发展中得到更广泛