S与M推行实务课件

6S与TPM推行实务授课讲师：陆军2010年3月20日南京亿点通管理咨询公司1中企协对外产业交流中心管理讲师日本产业协会MTP授证讲师日本JIC中小企业诊断士两期南京亿点通管理咨询公司管理讲师讲师简介2问题人口红利没了，用工荒来了怎么办？员工忠诚度不够，流动性太快怎么办？员工素质较低，品质和效率不高怎么办？客户需求变化太快，无法应付怎么办？路有二条：

1、开源：创新+高附加值（微软、苹果、波音）

（

需要顶尖的人才和强大无比的财力）

2、节流：改善+消除浪费（丰田、现代、海尔）

（通过管理方式变革来使人、设备

、环

境发生改变，从而提升企业竞争力）3

有哪些“管理方法”可以通过“改善+消除浪费”，走第2条路并解决我们的“问题”？45正确选择和运用管理工具6S活动第1讲6S6整理（SEIRI）整顿（SEITON）

清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）安全(SAFETY)教养（SHITSUKE）

第1讲6S78改善前的工具柜91.1整理的含义腾出空间防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。特别说明整理：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置

必需物品含义10需要和不要基准制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。11类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃现场物品整理准则121.2整顿的含义工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。特别说明含义整顿：就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持

立即可取的状态。13我们的现状14整顿的推行立即找到（寻找时间为30S）1516仓库标示总看板仓库布置区域图仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1…C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门17改善前18改善后191、放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品2、放置方法

易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫3、标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿—3要素20整顿：标识化例21保持良好杆的工作情棋绪稳定品质达到零券故障、去零损耗目的除了能硬消除污蔬秽，确崇保员工唤的健康梦、安全叛卫生外与，还能早期发现李设备的异堆常、松动等索，以达到TPM全员预防持维修的目的仇。特别说逐明1.3清扫的含围义含义清扫：将岗位酿变得无微垃圾、袭无灰尘示，干净耀整洁，摆将设备蹈维修得锃亮完零好，创玻造一个访一尘不健染的环雀境。2223成为惯贪例和制裳度；是标准化灶的基础；企业文化朋开始形成嫌。目的为机器、贴设备清除蚀油垢、尘街埃，谓之“清扫”，而“长期衣保持”这靠种状态就矮是“清洁懒”，将设磨备“漏水、混漏油”现销象设法找啄出原因，腰彻底解决补，这也是拔“清洁闻”，是帽根除不超良和脏滤乱的源哗头。特别说冰明1.4清洁的含驻义含义清洁：将整理、奖整顿、清杨扫进行到善底，并且标准化股、制度阁化24改善前改善后例25清洁：航规范化例26健康是人照的第一需沙要不安全恩是企业距最大的脑成本安全是蜘员工高萝效工作拿的保障污条件目的安全问交题：危险（突发很性、瞬殿间的。椅如：爆矛炸）；危害（较长时间伤积累的。怎如：粉尘击、辐射）不安全因疾素：物的慕因素（机展械工具、雪环境）人的因私素（管仙理者违乖章指挥亲、员工毫违章作腿业）解决措俗施：分们级管理罢、辨识父和消除净危险源膝、制定北应急预塑案、强救化培训特别说令明1.5安全的地含义含义安全：消除生俯产过程飘中隐患室，预防施事故的须发生。27坏28好29好30坏31好32坏33好34坏35好36坏37好38坏39好40坏41让员工遵秒守规章制病度培养良好呼素质习惯令的人才铸造团队晴精神目的公司应振向每一纵位员工脸灌输遵础守规章东制度、冒工作纪项律的意搁识；此禾外还要强调创造隐一个良好蚊风气的工屋作场所的西意义。绝牺大多数员破工对以上核要求会付诸行动让的话，膀个别员亡工和新邮人就会玩抛弃坏刊的习惯城，转而遵向好的糟方面发叛展。此过程那有助于育人们养滴成制定淘和遵守昆规章制辰度的习去惯。修养强律调的是风持续保持良好俘的习惯壳。特别说明1.6素养的纠含义含义素养：对于规券定了的稿事情，漏大家都为按要求勇去执行文，并养插成一种习惯。42张贴管辅理43检查图表2009年6月12日小组铸件模Who完成入When何时Where

(位置)What(做甚么)How(怎么做)ΧΧΧ7月ΧΧ加装R铁板控制汛漏砂焊接ΧΧΧ8月ΧΧΧ自制V型耐磨橡胶清洁器手工加工ΧΧΧ9月ΧΧΧΧ以45度角在传送带下安装V清洁器螺丝固定ΧΧΧ11月ΧΧ自制管理引进热风铆接宣言让最骯脏的地方最干凈检查表《原状况》20苦09年3月13日摄影存在问风题说明.投料入蚁料罐的策泄漏,因料罐霸有间隙.传送带洪附着砂任泄漏.送砂通道虚堵塞,砂流动讽不畅而寻堵塞主浮要因水峰蒸汽结判露而堆锅积砂尘.改善内容勾说明1.料罐加熊装R铁板,以堵住百间隙减前少泄漏.2.在传送这带加装氏自制耐袭磨橡胶V型清洁伶器,减少砂泄企漏;3.引进50℃热风使水佩汽蒸发.《现状况》20乳09年6月13日摄影44方法1：详细调叙查，领立导为主寄讨论5S规范，修恼订出台。勤即由推行闷委员会成卷员深入各热基层详细革调查现场隶情况，拟胖订出初稿肝，再召集迈基层干部肾讨论是否武可执行，午经修订后但发布。优点：周期快旬；缺点：具体执能行人员档参与少刘，可能躬会导致姻今后执车行的障遣碍。1.6如何导入6S活动：优点：具体执删行人员磁参与“按立法”路工作，院有利于时调动积刺极性；缺点：这样拟出烈来的规范摧可能会由链于人员素解质的差异支而导致各亲项规范水效平参差不厘齐。方法2：首先对各蚊基层干部跟培训5S相关知识眯，要求其庙结合本基韵层单位现饶场实际状兔况分工拟播订本基层粮单位5S规范，寇再收集怕起来充却分讨论郊，取长烦补短，肚经审核演修订后俯发布。1.6如何导入6S活动：6S466S6S6S6S6S6S6S6S6S6S476S48语言礼仪古人说：牙“良言一享句三冬暖绸，恶语伤灭人六月寒答”，可见表择言选语制是何等的此重要。鲁调迅先生也造说：“语桥言有三美仗，意美在絮感心，音哪美在感官尽，形美在按感目。”堆令人“三搭感”美，挺贵在语言淘的表达上陶，希望每伙句话都能货使人心暖品“三冬”邮，情感“外三美”。基本语言宗礼仪：#早上好津、早、观您早#请、劳驾侧、拜托#日常招呼#谢谢、多贼谢、让您宰费心了#对不起聚、抱歉饮、请原脑谅#小王、王诸老、王主由任素养推行膝的重点教养不但孤是5S的最终险（结果完），更嚼是企业燥界各主牧管期盼搅的“终回极目的锄”。因奖为，如进果企业缩慧的每位聪员工都自有良好喉的习惯格，且能射遵守规威定的事跳项，那暗么身为杰主管一迷定非常侵轻松，健工作命守令必能爷贯彻，投现场纪奥律变能匹划一，趣而各项油活动的凑推动必慨会得以寇落实。在5S活动中效，我们已不怨其露烦地指校导员工刻做整理季、整顿棍、清扫佣、清洁祥，其目旱的不仅逃仅在于听希望员立工将东狡西摆好阿，设备修擦拭干亏净而已西，更主继要的，疤在于透榴过细琐枯、简单远的动作栗，潜移挠默化，孤改变气禁质，养坑成良好沫的习惯滩。瞭务望草台时时5S事事5S标兵制造课物流课物流课真棒!继续加油蚁哦!5S基础撕知识红榜检查重点5月5S检查的重脚点是着装颈和文件的爱整理。在兵检查中发汪现着装方宪面基本上耀没什么问脂题，检查碗结果令人浙满意。但啊在文档整岁理方面却奶发现了不炮少问题，格比如说文补件顺序颠雪倒、文件狸用完没有板及时归位厌、文件没匀有进行色藏彩管理等贺，总的来段说，对于祝文件的管比理还必须临强调。6月5S将继续易对这两讽个方面鸽进行检艳查。特金别是将钥对着装侄进行更猎加细致清的检查休。本期导读◎12月5S概况☆标兵☆红榜◎瞭望台☆成功也十种强味心剂◎基础术知识☆素养偶推行◎名词衡解释☆语言礼关仪◎5月重点◎5S失败的原送因5S失败的原蜡因：1．高层庆不支持掀；2．中层不待配合；3．基层香抵抗；4．干劲魂不足；5．心血垃来潮，伴无计划敏，形式给上模仿侍；6．缺少冒系统性述概念；7．评分标咸准不明确厦；8．主办人厌员经验不售足；9．未开展旗各种竞赛针活动维持拘气氛；10．未用看宽板使结果娘月月见报质；11．未订落目标；12．没有宜不断的届修正和著检讨。5S成功的十黑种强心剂一、取得蜻高层主管负的支持；二、全第体员工焰理解5S的精义处和重要慰性；三、确立容挑战性目闭标；四、选取多活动主题品、重点项向目；五、建艘立5S推行组织士；六、运用柴激发动机慢的方法；七、创钢造5S推展技吗巧、手皂法；八、活轮动持续裂不断；九、引用首外力支援仔；十、建睛立评价障体制。大家一惜起努力威吧…5S的完善谈道路漫土长曲折黑，大家厕同心协耀力、积挪极向上简报课别问题得分课别问题得分技术小组24.5SM小组14.5物流小组14.5模具小组24.5科室小组14.5TR小组14.5PM小组14.5基建小组24.5制造小组14.5动力小组14.5第2讲TPM49二个“粗冲陋问题”改革以努来，我德国很多左企业的捕设备管右理是“进步”还是“倒退”了？企业生旅产中是“人”重要？饮是“设备”重要见录像何：自动化设爽备502.1品TP理M简介512.1锐TP此M简介——定义1）以建立追周求生产系蒸统最高效正率的企业体剃质为目标2）在目前柔和未来摄运作的生产系号统中,以设备全寿垄命周期为对象,追求(零故障),(零缺陷),(零事故),防止发生损失3）由生产部锻门开始,而后扩展特到研发、课销售、行吐政、采购等部门4)自最高煌经营者坐至第一喉线从业人员全体参加5)通过持彩续开展对的小组活动，扔追求并狗达成一猫切零损蕉失52TPM（Tot舌al敞Pro看duc广tiv茧eM每ain哀ten遗anc远e,全面生傅产维护盯）：是通过全席体员工纲积极参阶与设备膨及工作复环境的卸自主和雷计划维冠修保养设活动﹐创造良与好的生笼产环境﹐优化设疫备与生昼产效率﹐最终使企业体质得到极大乔提升的一恒种集成管叶理系统之。1971年由日践本电装2.1游TP尺M简介——定义53BM(事后维器修,Br拍eak足-do括wn忘Mai绢nte月nan车ce)痛-龟--旬195未0sPVM(预防维修,Pr跃eve外nti站ve竭Mai就nte变nan犹ce)---丢1席960优sPM(生产维护Prod铸ucti夹veM症aint恩enan杏ce)右-漂--吵1漫970s•CM(纠正性维修,Cor悠rect火ive卷Main挡tena消nce)拉•跨BM(事后维选修)•MP(维修预防,Mai旧nten谦ance播Pre是vent索ion)写•犬PVM(预防维修)TPM(全员生床产维修,To你tal珍Pr沙odu生cti贷ve束Mai升nte停nan柱ce)暴--脑-护198舟0sPdM(预知维结修,Pre抹dict径ive战Main圣tena显nce)---施1求980鼓sTPM未S(全面生产典管理系统,To兄tal绞Pr浴odu泊cti暴ve饱Ma处nag傲eme悔nt闭Sy皆ste员m)含-惕--2.1香TPM简介——演进2.1协TP题M简介——TPM活动特色TPM的特点：全效率：指设纺备寿命覆周期费至用评价毕和设备悦综合效率全系统单：指生产房诚维修系比统的各妥个方面PM（预防维修）、MP（维修预防）、CM（纠正讯性维修）、BM(事后维特修)等都要包袜括在内。全员参加：指设备椒的计划、景使用、维秘修等所有部门都要参加惊，尤其是舍操作者的脂自主小组撒活动555657设备损散失结构刷分析图设备损失结构参考定义正常出勤时间停止时间休息时间影响设备运转之时间==〉人的休息时间。生产计划规定的休息时间。管理对象外时间早会（每日10分）、发表会、参加讲习会、教育训练、消防演习、健康检查（预防注射）盘点、试作、能源设施之停止等引起设备之停止时间。计划停止的时间计划的预防维修、纠正性维修时间。TPM活动日，每日下班之清扫10分钟。无负荷时间外加工件或其他生产线零配件延迟交付所引起的待料。负荷时间停机时间故障突发故障引起之停止时间。换品种．调整员工误操作停机模具、治工具之交换、调整、试加工的时间。员工操作责任项目中「其他」所包含的时间。运转时间速度损失空转．临时停机运转时间－(加工数×实际单件加工时间）速度低减设备基准加工速度与实际加工速度之差。加工数×(实际单件加工时间-基准单件加工时间)实际运转时间质量损失缺陷返工正常生产时加工出不合格品的时间。挑选、修复不合格品而致设备停止有效开动之时间。初期不合格率生产开始时，自故障小停止至回复运转时，条件之设定、试加工、试冲等制作不良品之时间。有效运转时间价值运转时间实际产生附加价值的时间。生产合格品所用的时间。停机损失OEE=时间开庭动率X性能开动灿率X合格品率可用时间-坏机时间可用时间理想速度X加工数果量运作时布间优良产约品加工数未量可使用率侧工进作表现率球质量仿率一般的茧开始点气最佳实贯施个别式生直产40%锻85碰%+连续式工支序50%混95%饲+设备综定合效率纷的计算嫁公式：582.1蓝TP拘M简介——丰田TPS与TPM的关系TPMAnd类on维修确认缩短准备赢时间突发故障森损失暖机损失工艺准备损谜失小停机损失速度损失不良返修双损失丰田生撑产方式=彻底排除捷浪费多制程明确流声程无不良赏品(Ju印st-赖in-煮Tim赢e)生产零库存自动化运爽用防止停省机的技巧--防呆fool摊pro施of)批次小降准备时窄间少丰田生荣产方式建立方屋法(看板运用手第段生产平漏准化(多样化)标准作业1)Cy险cle蝇Time2)作业顺序3)标准化目视管捞理设备可用率(尽量保持叹设备于可渐用状态)从作业只改善至样设备改怕善设备效伪率化六大损失赞的排除二大支柱592.1顶TP绝M简介——零故障按的实施床三大方势向操作误们失的防泉止日常点检念的实施设备清扫奖的实施修理整备左技术提升预防维筋修的实请施改良维粥修的实辫施润滑管僻理巡回点阻检的实共施维修计艳书的确还立故障解宴析的实太施预备品的汉管理运转技术艘提升维修技术软提升人的技术劈燕提升设备的改利善营运的什系统化维修组帜织的效片率化零故障60•设备清汗扫发生源防虾止对策•紧固防止松乳动对策•加油保持加油珠处所的干称凈改善加所油方式•设定清算扫,加油基准•设定设计千能力及负载的界值•研究超乞负载运许转弱点对策•设备操作右方法的标准化•设定与浙改善零膨组件,零件的使歪用条件•设定与改典善施工基准•安装,配管,配线•运转振骆动部位丢的防振,防水•环境条件拐的恢复,尘埃,温度,振动,冲击•共通组件叹的五感检点及劣化纪部位的摘出•设备固现有项目辈的五感检点象及劣化毛部位的检出•日常检点委基准的设定•故障处临所MTBF分析及寿命饺推定•更换,界限值值的设定•设定点检,检查,更换基准•检讨异除常征兆千的掌握方法•检讨劣枣化预知痛的征兆及测定杀方法•分解,装配,测定,更换方法的基准化•使用零窃件的共通乐化•工具器具的改善喘专用化•从结构方面改善容易修理吗的设备设捕定•预备品的保管基准•为延长寿命,提升强度的对策结构,构造材质,形状尺寸精度安装精度安装强度耐磨性耐腐蚀性表面粗穴糙度容量……•减轻动芽作强度的对策•避免超负荷运转且所采取的设貌计•操作失划误的原因分析•操作盘的设计改代善添加自杜锁互锁紧急停止装置•采用“愚短巧法”的稳对策•目视管杨理的实施•操作,调整方法的基准化•修理失误党的原因•容易导致亿失误的零窝件形状及组劫合方法之改鞋善•备件的保管方法•维修工具的改善•故障排东除的程序化,容易化对策(目视管理)人为失误劣化复原运转技能维修技能基本条讯件的恢复使用条件眼的遵守劣化的发现及预林知维修方志法的设定薄弱点对漂策操作失误您的防止修理失误的防止2.1垦TPM简介——故障对勾策结构汉图•运转•操作•点检,加油•更换•调整•发现异碰常征兆•点检,•检查（测定）诊断•修理•恢复•故障排钓除•故障解析612.1光TPM简介——TPM活动的八覆大支柱1、效率化悼的个别改善活动.2、自主维护活动.3、建立计划维修体制.4、建立教育训芬练体系.5、MP设计及厦初期管讨理活动(C)6、质量维护活动(Q)7、管理间接部门的效率袭化(D)8、安全,卫生与环境管理(S/项M)62构筑生产效率化体系（P）2.2谁TP眉M活动常用犯手法632.2扩TPM活动常阁用手法641、MTB糠F分析（故极障）2、最低维模修成本模尽式分析3、PM分析（慢但性损失）4、设备晨与质量勤关系分紧析•M-贩Q分析•FM薯EA•QA屠-fu杂nct误ion图•Q-蛛com纯pon榨ent分析•防呆•可视化管叔理5、工业安驰全评价（PSE）6、预知维串修/状态监测革（略）7、设备寿命记周期费用桥（LCC）定义：指设备两雁次故障间旷隔时间的邻平均值用意：根据怒其平均鱼值，判秩断下次胳设备可葱能的故位障时间胞，在该帽日期前术，预先爷做点检笑或更换原，如此鼻，可避轿免生产佩中故障楼引起的表停工损狮，属于耀计划保篮养中的宵预防保鸦养MTB石F=负荷时间红／总故障铲件数(Mean勾tim蒙ebe苗twee届nfa魔ilur倒e)MTBF尚可做为怎预估某一狸期间的故塌障机率，骄以作为判欠断维修或云更换零件街的参考依厅据652.2橡TP杠M活动常用杯手法——MTBF分析662.2摧TP套M活动常忠用手法——MTBF分析数据资絮料设备保全数据设备名设备编号故障日期故障原因对策內容绘出机给器图，而后标示出重点部位故障图的绘制67问题解决方法柏拉图特性要阻因图FTA不良（故障疼树）XXX不良682.2写TP炮M活动常泼用手法——最低维朴修成本滩模式分与析记录并计法算设备预防维抢修的月平均费用记录或惰预测事后维腐修费用根据两却种维修抓方式费用比较确定维修周期如：某索设备50台，预测5个月内事后维修威费用为761佛4元，每撕月的预防维恩修费用是5900元。请问锅维修周期安应该怎样妹定？69PM分析：中的P有现象病（phen蚕omen霉on)、物理的役（phy准sic陶al)的两种覆意思，M有机制(me悬cha得nis雾m)、机器码（mach简ine)、人（man）、材涌料（mate偏rial）的意艺思PPhe贫nom艳ena（non）崭把握胸现象Phy食sic膀al从物理的偶角度来解圣释MMec申han占ism解释现京象的机寄制而且解释摄设备的机垦制Mac画hin采eMan检讨设备碰、人、材乖料、方法竭之间的关风联性Mate枯rialMet谅hod分析贝从呜而解释原限因改善际找出不分合理点汁而改善-84舅-2.2滤TP跌M活动常用讯手法——PM分析法由JIPM常务理鸭事白势国夫研发7071722.2伸TPM活动常用疤手法——M-Q设备质触量关联分析重复分析问题点的逐把握重点的决棵定各条件的精度点检各条件间关连及品质与条件之关联改善计划的实施标准化的实施效果评估管理指标,目标不良现象的把握品质特性值的决定各种与品质有关的要因MOQ之关连作成M:M致ach尿ine机械Ma:M报ater蝇ial材料Q:Q歉ual喜ity品质O:O晨per性ati移on操作I:I送nst交rum芳ent工具73比如：滑轨改进现状：滑轨工爬装不合甩格，导莫致滑轨铃在拿取解和周转悄过程中风相互碰指撞，掉用漆,工人抱怨检非常大，迅每班次需切对碰撞掉蠢漆的进行盯补漆N件/次，同时摧影响产品戚质量角度：根据质量数要求，持多续优化改内进工装（仔从无工装供到有工装诱，又从有罪工装到标毛准化工装杯）。事例：滑轨在臭改进一趁次后，仁滑轨工蹄装不能歇确保滑愚轨的质败量，导与致滑轨都掉漆严做重；如卫图1；通过晋现场研追究，集氧思广益跃，反复忍研究终隔于研究睬出改进眨方案，劳在工装困上侧加辆暗槽，蓄底部加旁接板，跟有效解逆决了滑占轨在工环装的装扰取及运呢输中的除晃动碰师撞问题含；且由猪原每层12到18件改为劳每层10件，达到馒了目视化踏管理如图2。改善前：改善后韵：案例：无滑轨改窑进742.2聋TP悲M活动常邀用手法——F西MEA（失效禁模式及猜效应分状析）1、使用川时机：设备设掠计阶段睛可靠性撇分析2、方法连步骤：定义所要织分析的系统或产品功鬼能、任务肥概要与工芝矿条件确定分层皮次、功能轿系统、子盈系统、模认块及组件永，并绘制扭逻辑图，涨包括功能框娱图及可妨靠框图编制识别编号分析所驼用可能潜在的裂失效现肿象分析失箩效模式亡产生的后果失效模式我的关键性两分析研究失许效侦测尿方法及哗失效预紫防改善措捧施编制分析李报告，并进行改辅善活动75762.2卵TPM活动常用亲手法——QA残Fun盲cti状on酱Map772.2占TPM活动常疼用手法——Q--C立ompo着nent分析782.2蔬TP勾M活动常用尊手法——Q--C窗ompo弦nent分析792.2宅TPM活动常用速手法——防呆防呆法:日文称PKK着A-Y黑OKE喇,意即在过多程失误发冤生之前即且加以防止跃。是一种只在作业过烦程中采用自动作用乖、报警、奏标识、分杨类等手段，浙使作业人茄员不特别吨注意也不景会失误的征方法。措施：颜色秃、灯光瓶、传感抓器、缺服陷产品欲不动作镇（即日文的弹自动化）功能：⑴全数检查⑵异常立即玩反馈如：安祖瓿液杂勺质检出电梯、搏洗衣机隶安全保怜护等8081目前主杜流的内伴存是以SDRA宝M及DDR为主那么怎伐样区分穗它们呢能？很简察单，我驰们在内售存条的按金手指把上可以映发现有算一个缺团口，这真叫防呆口竹，是为了防日止用户将那内存插反毫而设计了帆。DDR内存只愿有一个运防呆口社，而SDR宇AM内存有秃两个防今呆口，象这样就旧能区分弹开来，彼是不是垦很简单除？同样，伶主板上值的内存堆插槽亦旅有防呆馋设计，SDRA论M的插槽是启无法插入DDR内存的2.2盾TP由M活动常追用手法——防呆822.2第TP蚊M活动常皂用手法——p桥se工业保安逆评价831、工业哈安全评榆价（Plan业Sec局urit葡yEv鸭alua飞tion鸦，PSE掉）：1）安全防护国设备不只是膛指监测设金备，而是烂指防止充事故发伶生的所点有手段棚，包括毛运转操贿作、备御用机器虫、监测容机器、膨安全防染护装置她等2）包括蚀安全防护桶设备在内瞧的潜在问振题，按照茧由异常发宫生到事故熄发生所有颗可能过程奖，从各种看角度进行定量的评照价3）从伏评价结乎果所得首到的改善措筒施，需反应缺到下一期卵设备规划厉及其他类匠似工程的估维护上4）将挂评价的遵过程与肯结果灵笼活应用仆在设备脑运行和骡维护人陈员的实拾际培训上5）对于鸟需要技术纽奉较高的问案题，可作乘为设备诊戒断技术的研究课晋题，并做记触录；另外疯，对于机袋器设备结散构故障的玻分析研究编，也可作孟为研究课卸题2.2极TP维M活动常毁用手法——ps穿e工业保安凡评价2、PSE开展步核骤检验对象确定的方绿法可靠性评禾价的方法（见后图KYT危险预知滋训练）3、安全愧管理的巨推行强化员工亦的安全意用识成立安逗全管理推进组绪织设置安全昌设备的使凭用方法及管理办滥法842.2茫TPM活动常靠用手法——ps探e工业保安胖评价85KYT（危险鸦预知训抛练）2.2翠TPM活动常用协手法——ps点e工业保安规评价862.2饥TP舅M活动常用岂手法——MTTR定义：(Me造an添Tim碑eT学oR危epa齿ir平均修复时间)设备故椅障后至颈修复正钩常运作旨所需时多间的平叶均值用途：评估修理输能力及修旧理机动性茅是否良好公式：MTT漏R=故障停止惰总时间／五总故障件请数月度19921~619927~1219931~619937~12维修总时数189419631632973故障件数3080360230262450MTTR0.620.550.540.4872.2屡TPM活动常喇用手法——设备生命斩周期成本寿命周蜂期费用验（Life舟Cyc捆leC厚ost，态LCC）卧，是指从告设备（违机械装低置、设奔施辅助爸设备、肿建筑物得等有形兵固定资伞产）的寨规划设晨计开始篇到设备妹报废为挤止的花代费总和诱，称为寿命周期释费用LCC=购置成誉本+维递持成本例：例曾如：甲哭设备的赚购置成扶本60叫00万似无，乙搁设备的宫购置成斯本为5乱600韵万元，户但乙设逐备的维招持成本迈高出甲柜设备8盾00万教元，所笨以甲设坦备的LCC与乙设协备的LCC差仍为匪负值。廊因此长舍远来年折，购置踢甲设备弯仍是比即较有利践的选择用途：分析狮设备的灾经济性882.2热TP摄M活动常败用手法——目视管争理1、定义：通过视暂觉导致叉人的意断识变化批的一种管理方品法，强圾调使用伏颜色，为达到“寸一目了然”的目乞的。2、目的：减少因范语言或阵文字传拆播所引型起的误傅解代替繁棒琐的说挽明容易建闷立共识3、使用时谣机：单点课图原（OPL）各种设其备管理蛛看板等89目视管坡理几种突工具1、实物厅样本2、颜色3、看板或池图表4、线标5、标语红绿灯红灯停植，绿灯衔行风扇工作业正常存放有零斥件空箱909192轨道车警舍示标志9394目视管镰理的3个等级初级水袄准：有碧表示，跳能明白位现在的份状态；中级水准既：谁都能泉判断正队常与否延；高级水准冒：管理方胃法（异历常处置脸）都列拦明。3个水准952.3钩TPM导入步骤9697步辽骤要耗点1.能TOP的TPM导入决森议宣言公司内报盐上记载TPM公司内讲伏习会宣言2.予TP惠M导入教绝育和宣遍传干部:阶层别扫集中研炸修一般:内部培援训,媒体培训3.苦TPM推进机构强组织委员会,专门分径会推进事务富局TPM基本方争针和目标设定Ben箭ch愿Mar径k(基准点)和目标效果蓝预测5.智TPM展开制定Mas舞ter驼Pl滨an导入准备顽开始到接阿受审核导入准备阶段导入开始6.舱TPM正式实椅施宣言(KI堂CK快OFF摧)邀请罩介绍成握功案例关系会社赋予意识协力会社喊宣誓各语部门计划区分步采骤要史点区分导入实施阶段稳定阶段7.组成生产核效率化体雹质8.新制品,新设备皇的初期管理骄体质9.建立品质凳保全体制10.组成间初接管理语部分的效率化体碑制11.组成安掉全,卫生和环境管理妨体制的7.4运转,保全SKI屯LL砌UP训练7.3计划保全7.2自主保秧全7.1个别改善PROJ帆ECT心TEAM活动工作岗位扛小集团活垄动STE雅P方式,诊断和纪合格证改良保全,计划保全,预防保全领导的集毫合教育成员的腊教育传翠达开发容瓶易制造勾的制品开发容易凭使用的设拼备非发生迎不良的条件设定浴和维持管初理生产支菌援,部门的效摔率化和设备的岛效率化组成灾害ZERO唉,公害ZER汉O体制12.诊TPM完全设岭备和LEV伪EL雁UP挑战比PM奖的受奖更高的弯目标追求生脊产效率塞化的极秃限2.3招TPM导入步页骤（12S牧TEP）2.3双TPM导入步泰骤——Step坑1高层决定湾导入981.执行时述间：30天2.主要成员逼：最高管理辩层、经理秤以上人员3.重点工作叨：•分析目前惹企业面临含的各种问题（内部和辆外部环境偷）•建立TPM活动组织（原则/组织设杨计/成员任务）•TP晓M启动宣誓烘大会（简单隆肃重，百人往下全员参照加）4.成败关键槐：各部门窃主管推帽进TPM活动的意悉识力度搜及推进组减织的建立市场对Q,C,D的要求日益提升:☆市场报怨O的质量要求☆价格的竞争激烈☆缩短交期并严格遵守交期整体经营环境分析☆多年来处于接受订单生产的情况,对于自己开发的能力缺乏自信企业状况分析☆开发及设备之技术能力差☆人工成本提高☆工场环境欠佳(湿油,漏水情况多)☆问题解决仍处于事后对策的水平问题点1.质量不良的极度低减,确保顾客的信赖度日益提升2.以全员参加的PM活动,确保人及设备达到零缺失的水平3.间接部门的管理效率化降低库存提升设备综合效率多能工之培育建立安全舒适工作场所库存金额降低30%设备综合效率86%以上生产能力提升50%严重灾害0件TPM基本方针重点项目重点目标TPM活动初菠期展开珍图例99100TPM推进组织拐：“全员参甜加的PM”推进组织TOP社会的

PM方针

·目标设定社会

PM委员会MIDDLE部门的

PM方针

·目标设定部门别

PM委员会第1线小集团的

PM目标设定PM集团活动设备计划部门设备保全部门设备使用部门全员参加脱的重复小泽集团组织科别TPM推进委员青会担当理事部长部属长全社

TPM推进委员会公司

TPM推进委员会科长系长班长个别分会TPM小集团4.3路TP蝴M导入步土骤——Step蜂2TP张M的导入培训1011.执行时间原：4个月2.主要成员劫：负责企业冲专题活动垮推广部门院（人力资糖源、企划枪部门或TPM推进委友员会的重公司推汪进办公服室/事务局）3.重点工陈作：中层管筹理干部攀实施TPM基础概作念培训内部师资钉的建立4.成败关芳键：内部师反资队伍集的建立1.执行时间芬：运行到获尾得TPM评价机纺构的PM奖2.执行人亭员：专职机么构一般凑配备4名人员3.工作重拉点：定期召开TPM会议掌握各仔部门实灶施情况欣信息依推进TPM活动各阶咐段的需求愿，规划培司训通过各种蜻方法，增劳强全员对垒实施TPM的意义的理解洞和认同4.成败关华键：人员的队配置及叨选择1024.3洒TP男M导入步骤——Ste誓p3建立TPM推展专坡职机构4.3萍TP择M导入步骤——Step们4基本方针歉与目标的旷设定执行时晶间：3个月主要成皱员：高层领贝导与部门肯经理级以翠上人员执行机廊构：TPM推进委员耻会的公司释级委员会目标方针表设定原则锁：应与TPM导入背景坐相结合应配合运浓营方针管赴理目标值的锋设定，可冻从P、Q、C、D、S、M（生产、肯质量、成愤本、交货锤期、安全发、士气）潮中找出企正业最迫切译需要的指册标进行制寄订。应能准衰确把握三企业目的前的现引状（参腾考步骤都一）目标设定授值必须是掏可行的目标设定评的理由必誓须具有说及服力当前表现坚及目标设醒定值必须殿使全员了亮解，主管长级以上需柱清楚了解明设定的基拿础和背景5.成败关键法：企业运奖营现状值的把握妖（见前3页）103基本方针执与年度策懒略展开释受例企业理名念与方灾针长期经时营目标长期经营纠策略本年度目贵标1.附加价值制生产能力--提升15%2.劳动生泰产率：提升15%3.库存资金：减少15%4.设备综烘合效率示：78%5.提案件数：每人2件现状问题损点TPM基本方针1044.3兼TP碎M导入步骤——Ste吹p4基本方针液与目标的赠设定1051.执行机川构：TPM推进专铲职机构逐。2.计划制定臂原则：按企业规教模决定各显部门导入TPM活动顺造序按经营方瞒针并配合尸企业各项勺制度及活行动，制订3—6年的TPM实施计划1064.3旱TP钻M导入步骤——Step涛5展开TPM的基本制计划企业经寇营目标TPM展开主计划表TPM活动推行计划表例部门中吵期目标提案改善苍件数提升至钥平均每逐人5件人员由84人精简为71………困………部门目楼标主计增划表（3~5年）项目目标提案改善件数每人3件人员精简84降为78人车间目酸标1、提案改善件数每人每布月3件2、人员由18膜人精简为14车间计钞划表1074.3被TP庭M导入步意骤——Ste唱p6该TPM的推行(Kic概kOf包f)大会1.执行时交间：2天2.执行机廊构：TPM推进专职苍机构3.重要工毁作：邀请合作炉伙伴厂商伤（供应商明）列席，望以表达决其心展示其个他公司帽推进TPM活动的成矮果，强化循员工实施TPM的直观印李象各部门最胸高主管报陵告TPM的计划108南京地铁旗评价掠影1092.3哪TP迷M导入步阴骤——Step氏7.1警TPM效率化个耻别改善1101、执行春时间：自正式导果入TPM活动即开袋始实施，饱并形成制检度，长期推尝动。2、执行机棒构：各车间3、重点工环作（含10个步骤刺）选定示拳范点建立计览划表培训改秧善方法4、成败袜关键：通过5W2H及连续5个为什么回（5-W幕hy）的方式，粱对问题作榜深层分析维，找出其等根本原因达，再对症下药谢。1111121131142.3庙TPM导入步正骤——Step驼7.2建立自忽主保养饶体系1151、执行华机构：各车间2、主要目订的：1）建立“既自己的设宋备自己管帅理”的概堂念2）累积储关键点暖（Know蒸-How），构筑猎核心竞争探力3、重点工孙作：1）操作部牵门的维护关活动劣化的段防止活扇动/劣化的掌旗控活动/劣化的炕恢复活辅动2）维修部低门的维护可活动点检的免指导及极日常点怪检的要新求编制点玻检基准编制给壳油基准五，并了岛解油品休颜色的存变化状唱况如果要专求操作矛部门作宅点检及增给油，仙应往简肚易化方桨向改善抢修技哗术的研吸究开发删及维护境标准的缴设定维修实渐绩的记等录及维法修效果论的评价协助设伏备设计惑部门开蹄展工作维修工井作的分蔽类与职牛责划分116117118119问题点记是录及对策合及对策状居况揭示表120121日常点清检表范奥例日常点检轮表主管确认1221232.3龟TPM导入步骤——Step草7.3建立维修串部门的计絮划维修体枝制1、主要母目的：降低设急备故障倘次数；降低设备棕维修费用洪；维修作方业的效末率化；设备可红靠性的家提高；岗位职牧责的明世确化2、设备管坟理基本框架（见图）1242.3洲TPM导入步骤——Step皇7.3建立维聋修部门邪的计划率维修体亚系3、重点工姻作：1）维修谢部门与狠生产部飘门间的翅维护分工明确拖化2）重点设备奋的选定3）建立设玩备重点事腰项发生记荒录表（设备履历壤书）4）改善维倦护作业方骡法，使维护作信业标准露化5）编制定期维修叫计划书6）自主疮维护各基准的制迹订（项目考、周期凝、方法秧等）7）生产单叛位自主维势护培训的实睛施8）维修板人员培训费盾用的管理9）设备维修预算剩及维修费字用的管理10）设备管型理信息化的实行11）建立碑维修相宏关备件的管理制桃度125维修工作剧的分类与遥职责划分维修体别系概念致图自主维修日常点检预防维修专门维修定期点检计划维修设备诊断预知维修改良维修事后维修维修维修预防教育训练小集团活动各部门协力支持126自主维采护基准集书示例设备名汽车注油基准书符号意义设备编号001○:每天△：每周□：每月○油面点检刹车油眼睛△胎压点检眼睛□車燈眼睛□水箱眼睛洁净水1272.3放TPM导入步披骤——Ste夏p7.割4教育训练1、主要齐目的：提升操休作技术封、降低瓦因操作忙失误而愈引起设象备故障甚及品质便问题．提升保养翅的效率．因应设备闸的自动化碰，提升作尝业效率．2、基本兰概念：为了使企业体质强健，惊势必要长提升从穴业人员疼的素质怨及技能步．在设乌备自动党化的过疲程中，Know大-How的传承及保养制捐度的建兄立刻不容缓榆，而技术弱传承的第福一步即是妄建立技能宅训练与资忍格检定制逝度．1283、重点锻工作:以现有严维修部纽奉门人员绿和利用钓公司外窝教育训狱练资源呈，培养枕企业内似部的师宜资种子以企业宽内部师寨资，作羽为其它瞒操作、南保养人衔员的技桂能训练物师鼓励受懂过训练奖的人员耻参加国晚家举办受的技能鞭检定，落并配合括人事相受关制度耗，留住旱人才2.3赖TP化M导入步喂骤——Ste勿p7.冒4教育训练129技能教育喉课程教育项目時数目标1.自主保养教育

20小時以上学习后对自已的设备可作维持管理．

2.改善技能实践教育

20小時以上对于工厂的设备具有改善的能力．

3.专门技能教育

40小時以上有能力对现场自主保养作充分支持．

以上1、2项的对象为全员，第3项以保养人员为中心展开．2.3筝TP盏M导入步按骤——Ste盼p8设备初期蠢管理体制归的建立1、主要目态的：追求设企备生命余周期成匠本之经孙济性增加设备穗使用寿命MP(保养预防)设计之标植准化故障之利排除管理体太制之建境立2、基本概小念：设备设晌计阶段么即几乎酱决定设杂备生命陷周期成左本的90%，因此箩，如何员建立一填个免保乒养的设麦备系统垂是非常缺重要．设备的初增期管理，倒一般是指礼设备设计赵、安装、植试运转到旅初期运行达管理等各鼻阶段，主灿要在于防已范以上各搁阶段可能时发生的故吼障问题．3、重点工驻作：在设投资捆计划阶段杆．应采用阵设备生命坝周期成本(L.C匀.C.)的经济纤性评价限．（见朗：设备生泄命周期何概念图）131生产部门设备状受况记录品质特性载分析MTBF问题点记辅录表技术单庸位MP設計技术资料分析设备厂商KNO讯WH移OW关键点技术标准开发部门开发情报收集解析安全性信赖性可维修雾性易操作性经济性设备性能周提升LCC评价生产部斧门及其镇相关维驾护的体系流蔬程图132故障率額定故障比率利用维修手法使故障率怀降低有用的寿命期初期故拜障期Ａ偶发故障期Ｂ磨耗故障散期Ｃ区分初期故障偶发故障磨耗故障原因设计、制作上的错误操作上的错误寿命将尽对策试运转的验收与例行初期运行管理正确的操作预防维修纠正性维修维修预防设备寿命絮周期概念皱图133MP设计检杯讨书范移例设备台特性MP设计检讨书主管作成者NONo现状改善目的以往不适点主因改善內容标准化检讨标准化简图代号內容1运行不流畅A直进进料器在整个工序中运行不流畅的场合较多•直进进料器过长

•振动系统不合适•缩短长度•振动系统改善A：信赖性B：安全C：作业、操薯作性D：经济性E：省能源F：保养性设备初期拿管理体制坏的建立初期管援理计划侮表的编刃制．试作生試试生產量产结束自己部门的工作他部门的工作预定日責任者实施日CHEC纳K預定日責任者实施日CHE源CK预定日責任者实施日CHEC桌K预定日責任者实施日CHEC糕K预定日責任者实施日CHE喘CK预定日責任者实施日CHEC兆K1351362.3疮TP延M导入步骤——Ste慌p9建立品质侵保全体系1.执行时间关：持续进青行2.执行机蒸构：品保和相那关部门3.重要工剪作：借着自忍主维护疏的第一虹期和第玻二期建迹立基本醋设备的范状况﹐提出所有怀设备和机训器的缺陷追和加速劣驱化﹒清楚界定纠产品的质牢量特性及迟各特性与4M因素的踪蝶关系－障人机物哲法确认生渠产工序深与质量火特性的扔关系清楚界定速产品之质牲量特性与欣设备／机逢器的关系﹒制定设基备和机堵器的控寺制环境吸去保持府质量（黄最有效恩的方法夜是用P－M分析法、M-Q、黎QA图等）-81柜-阶段内容第1STEP

：现状把握对全部品质特性，经过从加工到完成为止的整个流程，按层别找出缺陷种类和对缺陷种类的影响度、频次、重要度的顺位，目前品质管理方法等。第2STEP

：第一次缺陷复原从现状来把握应对明确原因的不良现象或者设备的运转条件的对策；用作业方法来制定脱离基准的条件的对策（复原和对策）。第3STEP

：对慢性缺陷的原因分析在这STEP中以PM分析彻底分析原因。第4STEP

：完全消除慢性缺陷原因考虑PM分析调查所出现的原因。根据这结果对缺陷程度明显的或者可疑的东西全部制定对策。对策方法首先是复原到原来的模样。第5STEP

：消除缺陷的条件设定对全部缺陷现象的对策到此结束，但对品质保证的对策是由此开始。在这STEP中设定不能再发生缺陷而做的管理条件（消除缺陷条件）第6STEP

：消除缺陷的条件管理在这里彻底执行要素管理（设备点检项目）与结果管理（有关产品的品质特性），并观察其相关关系而实施倾向管理。第7STEP

：消除缺陷的条件改善是品质保证的前提条件，需要以下几点。①不是设备的强热状态的（基本条件的维持状态）情况，可能是自然热化而进行的状态，即能维持自主维护的第五STEP。②操作工有理解自己设备的机能结构、充分点检等相应技能。品质保证致活动步骤1371.执行时间消：持续进行2.执行机渡构：全体非生寇产部门3.重要工作酬：行政部门遥应当办公析室6S+提案活贸动生产进度芒安排能确痒保产品及恢物料的运票送流畅产品合布理化及文新产品忧开发支持及主材动的强化秒部门之间痛的关系1382.3傍TP白M导入步鬼骤——Ste刷p10建立间铃接部门孙的效率概化体系1.执行时丈间：持续进行2.执行机宁构：全体人员3.重要工匠作：（悔去除下奶列可能买的不安林全因素迟）运作不顺拥畅厂房布部置欠佳不良的隆习惯1392.3镰TPM导入步骤——Step鸽11建立安杏全、卫另生和环融境管理为体系1402.3拳TPM导入步抚骤——Step扁12T华PM完全实抢施与水捞平之提抹升:TPM奖TPM奖查核要点：1、TPM的组织猎运作2、个别橡改善3、自主家维修4、计划搜维修5、质量万维修6、制品,设备的浊初期管粪理7、教育花训练8、管理,间接部门9、安全,卫生环境衰管理TPM优秀奖审稿查表141142143144145清扫的庆点检重冒点(用眼睛)设备名:年抽月躺日146147献上最始衷心的真祝福祝各位生厕活愉快，隔事业顺达陆军2009年3月20日谢谢各位去壹天的合武作与支持1489、静夜扑四无邻烤，荒居杯旧业贫络。。4月-遣234月-2副3Wed着nes帮day掀,A