汽车检测仪器设备期间核查

汽车检测仪器设备期间核查操作规程编制：实施：目录1目的… 42范围… 4期间核查… 43.1侧滑试验台期间核查………… 43.2车速表试验台期间核查……… 53.3轴（轮）重仪期间核查……… 6制动试验台期间核查… 8不透光烟度计期间核查… 12排气分析仪期间核查… 12前照灯测试仪期间核查… 17声级计期间核查… 183.9汽车底盘测功机期间核查………………… 19汽车综合性能检测底盘测功机期间核查… 22简易瞬态工况排气检测系统测功机期间核查… 25柴油车加载减速工况法不透光烟度检测测功机期间核查… 28流量分析仪期间核查… 324实施………………34附：期间核查记录表…………………35附录1侧滑检验台核查记录………35附录2车速表检验台核查记录………………36附录3轴（轮）重仪核查记录………………37附录4制动检验台核查记录 39附录5不透光度计标定核查记录………………39附录6废气分析仪核查核查记录（稳态工况法）……………40废气分析仪核查记录（双怠速法） 41HC/CO42附录7前照灯检测仪核查记录……………… 43附录845附录9不透光度计核查记录 46滤纸烟度计校准A47B48附录10扭力传感器核查记录A 49扭力传感器核查记录B 50附件11温湿度、大气压校准 51附件12期间核查记录（核查标准法） 52附件13期间核查记录（设备比对法） 53汽车检测仪器设备期间核查操作规程1目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。期间核查侧滑检验台期间核查技术依据：国家计量检定规程JJG908-2009滑板式汽车侧滑检验台检定规程。。零点漂移：每隔5min10.2m/km误差不超过±0.2m/km0.1m/km。0～10mm，2(4)核查方法：在左台（或右台）3m/km5m/km7m/km3△i=xi－Si/L式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；xi——第i（m/km）；Si——第i3L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度过±0.2m/km（右）台分别标定。(5)核查周期侧滑台的核查周期一般为6个月。车速表检验台期间核查技术依据：国家计量检定规程JJG909-2009滚筒式车速表检验台检定规程。核查项目及要求：零值误差：不大于±0.5km/h。零点漂移：15min内不大于±0.5km/h。车速台示值误差不超过±3%。核查用仪器设备：测（转）60km/h0.5%（2000r/min）。（计数）核查方法：将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。计算机进入软件标定界面，选中“车速”，点击“标定”，就进入车速标定界面。选中“标定状态”，点击“清零”，由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转，在车速台示值分别约为40km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。重复测量3次，按下面公式计算各点每次示值误差：δ=（V/Vo－1）100%式中：δV——车速台示值（km/h）；o——测速仪测量速度值。δ=（V·105/6πDn－1）100%式中：n——转速仪测量转速值（r/min）；D——车速台主滚筒标称外径（mm）。3核查周期车速表检验台核查周期一般为6个月。轴（轮）重仪期间核查技术依据：国家计量检定规程JJG1014-2006（轮）重仪检定规程机动车安全检测设备GB/T11798.7-2001（轮条件核查项目及要求：空载变动性：不大于0.1%Max。零点漂移：30min内不大于0.1%Max。10%（F.S）：±0.2%（F.S），10%（F.S）：±2%。重复性误差：不大于该秤量点最大允许误差绝对值的二分之一。示值间差：不大于该秤量点最大允许误差的绝对值。核查用仪器设备：（轮2000kg1%。或用测力传感器核查的。压力传感器测量范围不小于轴（轮）50%（F.S），2具。核查方法：轴重与制动在同一标定界面以及“标定项目”中的左（或右）击“清零”，接着开始对台体加力，并观察计算机示值。用砝码核查按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算：x ix

mi

100%i mgi△=（x－mg）100%/mgi i i i式中：△I——第i测量点示值误差；xi——第i（轮）重仪三次示值的平均值mi——第i测量点加载砝码质量值g——核查地区重力加速度。用测力传感器核查。压力传感器及千斤顶等。通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值。按下式计算轮重仪示值误差：x A i i100%i Ai式中：——第i测量点示值误差；ix——第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值i（应去除压力传感器、千斤顶、衬板等载荷值）（N）；A——第i测量点时压力传感器仪表示值。i在轴（轮）重仪台面上依次叠放千斤顶、压力传感器及反力架，并保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上。通过改变千斤顶作用力，读取压力传感器及轴（轮）重仪示值，按上式计算轴（轮）重仪示值误差。核查周期核查周期一般为6个月。制动检验台期间核查技术依据：国家计量检定规程JJG906-2009滚筒反力式制动检验台检定规程。机动车安全检测设备GB/T11798.2-2001滚筒反力式制动试验台检定技术条件核查项目及要求：0.）0.1%F.S。示值误差：±22.5N（额定承载质量≤3t）；±0.00075mg额定承载质量＞3t。这里m。（13t制动台满量程F.S为40000N,3t制动台F.S为10000核查用仪器设备：制动台标定支架及砝码，砝码准确度±0.1%。核查用仪器设备核查用仪器设备主要技术要求（1）制动台测力仪±0.1%专用测力杠杆力臂误差不大于±0.3%或（2）砝码±0.1%专用砝码杠杆力臂误差不大于±0.3%核查方法：平面水平。核查前必须断开滚筒电机的电源以确保安全。轴重与制动在同一标定界面以及“标定项目”中的左（或右）25kg，。然后逐级减载至零。重复3（根据实）逐级加载至满量程；然后逐级减载至零。重3的制动台示值。）各测量点示值误差的计算：FF

fi

ir式中：——第iif——第i3（增载减载分别计i算）的平均值（N）F——第iiL——测力杠杆等效力臂长（mm）；R——制动台主滚筒半径（mm）。4%（F.S）的测量点计算示值引用误差δ式中：δ——示值误差。4%（F.S）的测量点计算示值相对误差 i

100%i FLi r采用砝码核查时：△=f－Mi i i式中：M——第i测量点时，加载砝码质量ig——核查地区重力加速度（m/s2）。对不大于4%（F.S）的测量点按公式下面计算示值引用误差。 i 100%i MgLi r以上各核查点示值误差均应分别符合要求。△i=fi－Mi·g·L/r式中：△i——第i测量点绝对示值误差；fi——第i3（增载减载分别计算的平均值Mi——第i测量点时，加载砝码质量g——查地区重力加速度（m/s2）。L——测力杠杆等效力臂长（mm）；r——制动台主滚筒半径（mm）。核查周期制动检验台的核查周期一般为6个月。不透光烟度计期间核查技术依据：国家计量检定规程JJG976-2010不透光烟度计。核查项目及要求：零点漂移：Ns不超过1.0%（绝对误差）示值误差：不透光烟度计的Ns最大允许测量误差为±2%（绝对误差）。重复性误差:Ns不超过1.0%（绝对误差）。鲁木齐市机动车环保检测有限公司作业指导书作业指导书文件编号：HBJC/HCZY00-2017第15页共1页第1版20171101主题：不透光烟度计期间核查020171110核查方法：不透光烟度计在核查前应先用擦镜纸清洁下位机通道两端凸透下位机底部的引导槽中，观察屏幕上显示的不透光度值，重复测量3次，分别求出各平均值与相应标准值之差，并按要求进行判定。核查周期11排气分析仪期间核查技术依据：国家计量检定规程JJG688-2007汽车排放气体测试仪检定规程。示值误差及响应时间(sCO

HC、2NO、O2

、±3%≤8s、±3%≤8s、±3%≤8s、±4%≤15s、±5%≤12s零位漂移或量距漂移：1h1/2核查用仪器设备：COCH3

8

NON2

混合气体标准物质（包括低量程和高量程）ON2 2方法一：入气体校准界面。气体校准界面点击“开始校准”按钮，废气分析仪进行调零；按提示将符合d开标准气瓶上的阀门以及调压器上的阀门，调节其输出压力位0.02Mpa;d打开标准气瓶上的阀门以及调压器上的阀门，调节其输出压力为0.02Mpa，当读数稳定后（从通气开始至少20），记录气体读书和PEF;骤)此方法适用于南华设备点击“开始校准”按钮，废气分析仪进行调零；按提示将符合d开标准气瓶上的阀门以及调压器上的阀门，调节其输出压力位0.02Mpa;d打开标准气瓶上的阀门以及调压器上的阀门，调节其输出压力为0.02Mpa，当读数稳定后（从通气开始至少20），记录气体读书和PEF;骤)本方法适用于汇银设备-VMAS（高标气骤)本方法适用于南华设备气体校准界面分析仪调零气体校准界面分析仪调零高标气校准(压力=0.02MPa)低标气检查压力=0.02MPa校准完成不合格合格12）注意事项:标准气体为危险物品，使用时应轻拿轻放。0.02MPa方法二：△a=Ca-Cs△b=（Ca-Cs）100%/Cs式中:Ca——实际读数算术平均值；Cs——标准气体浓度值；△a——绝对误差；△b——相对误差。重复性误差是指测量数据的最大值与最小值之差和标准值之比。该计算值均应符合第(2)条规定的示值误差要求。核查操作步骤：先连接好标准气瓶与调压阀，为核查作准备。数据应符合要求。4）按“M”键，停止通入空气，仪器恢复为测量主界面。5）按“↓”键，进入“动作检查”界面，把光标移动到【通检查气】选项，按“F”键。6）把标准气插入通检查气孔，打开标准气瓶阀门至前气压表压力约为2~5Mpa，然后慢慢开启调压阀阀门，使后气压表输出压力调整在0.1MPa左右，观察主界面示值。气，仪器恢复为测量主界面，并关闭调压阀，取下通气管。空气调零，排净气室内的检查气。核查周期气体测试仪COCO2HCNO36前照灯检测仪期间核查技术依据：国家计量检定规程JJG745-2002汽车前照灯检测仪检定规程。核查项目及要求：发光强度光轴偏移值(角)为零时，发光强度的示值误差不大于±12％。光轴偏移值(角)±4.4cm／dam(±15´)核查用仪器设备：前照灯仪校准器；钢卷尺，测量范围5m，分度值1mm。核查方法：安置前照灯仪校准器。发光强度示值误差的核查光轴偏移值(角)为零时发光强度示值误差的核查：8，10，15，20，30kcd53(1II i i I0i

100%——第ikcd；

iIi3iI——第i。0i光轴偏移值(角)不为零时发光强度示值误差的核查15kcd移值(角)的示值。分别计算示值误差。核查周期前照灯检测仪核查周期一般为6个月。声级计期间核查技术依据：国家计量检定规程JJG188-2002声级计检定规程核查项目及要求：整机准确度不超过±2dB(A)。核查用仪器设备：94dB(A)，2核查方法：94dB(A3△=x－S式中：△——声级计整机准确度，dB；x——声级计示值，dB；S——校准器输出值，dB整机准确度测量结果不超过±2dB(A)。核查周期核查周期一般为6个月。南华底盘测功机期间核查：技术依据：国家计量检定规程JJG865-94汽车底盘测功机检定规程核查项目及要求：力检查15kg6核查方法：仪器完成预热后点击进入主菜单界面，选中“功能选择项”进入功能选择界面。检查界面6工具安装：如力校准方式安装检查工具，并进行平衡调整。步骤：调整；进行校准设备补偿；分别放置砝码并记录力的示值，点击“下一步”调整，完成力检查。完成检查后查看结果是否合格。力检查界面开始检查力检查界面开始检查安装校准工具进行平衡调整分别放置六个砝码记录力的示值移去砝码和校准工具系统进行偏差调准查看结果是否合格检查完成检查完成合格注意事项：检查过程中对校准工具轻拿轻放。记录示值时勿移动校准工具。核查周期核查周期一般为3个月。汇银底盘测功机期间核查：技术依据：国家计量检定规程JJG865-94汽车底盘测功机检定规程核查项目及要求：扭矩传感器标定10kg个×9核查方法：仪器完成预热后点击进入主菜单界面，选中“功能选择项”进入功能选择界面。扭力传感器标定9工具安装注意：插条是否插入校准杆中步骤：①不安装任何校准工具，点击“开始标定”，系统将进行偏差调整。②放入拉杆，点击确定。1-91-9⑤移去拉杆，标定完成。流程图：力检查界面开始标定放入1-9号砝码移去1-9号砝码 不合格校准完成结束合格注意事项检查过程中对校准工具轻拿轻放。记录示值时勿移动校准工具。核查周期核查周期一般为3个月。汽车综合性能检测底盘功机期间核查技术依据：国家计量检定规程JJG653-2003《测功装置》检定规程。零值误差：综检底盘测功机不超过±1个字。速度示值误差：综检底盘测功机不超过测试点给定值的±1.0%。扭力示值升程误差、回程误差：1400N（20%F.S）试点给定值的±7.01400N（20%F.S）过测试点给定值的±3.5%。核查用仪器设备：测（转）速仪60km/h以上±0.6%（2000r/min以上）。（电子计数）测功机标定支架及砝码。A、对速度（转速）核查时40km/h（转）速仪测量实际速度（转速）。重复测量三次，按下面公式计算各点每次示值误差δ式中：δ——测功机速度示值误差；V——测功机速度示值（km/h）；Vo——测速仪测量速度值。或δ=（V·105/6πDn－1）100%式中：n——转速仪测量转速值（r/min）；D——测功机主滚筒标称外径（mm）。将各点三次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合第(2)条规定的示值误差的要求。B、对扭力核查时20kg,40kg,60kg,80kg,100kg零，分别读取各点相应的扭力示值。各测量点示值误差的计算：采用砝码核查时△i=fi－Mi·g·L/r式中：△i——第i测量点绝对示值误差；fi——第i（增载减载分别计算Mi——第i测量点时，加载砝码质量g——核查地区重力加速度。L——测力杠杆等效力臂长R——测功机主滚筒半径。按下面公式计算相对示值误差（综合线底盘测功机力臂比k=7(即标定杆长度L/滚动半径r)）：以上各核查点示值升程误差及回程误差均应分别符合要求。核查周期测功机的核查周期一般为6个月。汽油车简易瞬态工况排放检测系统测功机技术依据：HJ/T要求》扭力零值误差：环保底盘测功机不超过±5N。速度示值误差：环保底盘测功机不超过测试点给定值的±0.2km/h或±0.5%，取大值。扭力示值升程误差、重复性误差、回程误差：环保底盘测功机升程误差不超过测试点给定值的±1%，重复性误差、回程误差不超过测试点的1%。41.5kW。核查用仪器设备：测（转）速仪精度：±0.1%以上（电子计数）测功机标定支架及砝码。A、对速度（转速）核查时在主界面点击“台体校准”→“车速扭力校准”按钮，进入速度（转速）8127825km/h48km/h（转）速仪测量实际速度（转速）。重复测量三次，按下面公式计算各点每次示值误差δ=（V/Vo－1）100%式中：δ——测功机速度示值误差；V——测功机速度示值（km/h）；Vo——测速仪测量速度值（km/h）。或δ=（V·105/6πDn－1）100%式中：n——转速仪测量转速值（r/min）；D——测功机主滚筒标称外径（mm）。将各点三次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合第(2)条规定的示值误差的要求。B、对扭力核查时将标定支架用连接销固定在测力臂上，用调平螺栓调整至支架上平面水平。核查前必须断开滚筒电机（变频器）的电源以确保安全。在主界面点击“台体校准”→“车速扭力校准”按钮，进入扭力核查界面，勾上扭力信号复选框，点“清零”键将扭力信号清零，待计算机显示稳定后，给吊蓝分别逐步加砝码至25kg，50kg。然后逐级减载至零。重复3次，分别读取各点相应的扭力示值。各测量点示值误差的计算：采用砝码核查时△i=fi－Mi·g·L/r式中：△i——第i测量点升程绝对示值误差；fi——第i3（增载减载分别计算）平均值（N）Mi——第ig——核查地区重力加速度。L——测力杠杆等效力臂长R——测功机主滚筒半径。按下面公式计算升程相对示值误差（环保线测功机力臂比k=8(标定杆长度L/滚动半径r)）：该测量点的标称值。计算回程误差：同一测量点增载示值与减载示值之差除以该测量点的标称值。以上各核查点示值误差及重复性误差、回程误差均应分别符合第(2)条规定的要求。C、对环保线底盘测功机恒加载滑行时间核查时界面，滑行标定测试参数设置为速度下限：32速度上限：48(单位km/h)钮，显示的测量误差必须符合规定的要求。D、对环保线底盘测功机寄生功率核查时界面，滑行标定测试参数设置为速度上限：56(单位km/h)误差必须符合规定的要求。(5)核查周期测功机的核查周期一般为6个月。柴油车加载减速工况法不透光烟度检测测功机期间核查技术依据：JJF1221-2006《汽车排气污染物检测用底盘测功机校准规范》HJ/T扭力零值误差：加载减速法底盘测功机不超过±5N。速度示值误差：±0.5%，取大值。扭力示值升程误差、重复性误差、回程误差：1%。加载减速法底盘测功机恒加载滑行时间相对误差：不超过±4%。加载减速法底盘测功机变加载滑行时间相对误差：不超过±4%。加载减速法底盘测功机寄生功率：不大于1.5kW。300ms600ms核查用仪器设备：测（转）（电子计数）及砝码。A、对速度（转速）核查时在主界面点击台体校准→车速扭力校准按钮，进入速度（转速）核查界面，勾上车速信号复选框，点“清零”键将车速信号清零，待8127870km/h（转）速仪测量实际速度（转速）。重复测量三次，按下面公式计算各点每次示值误差δ=（V/Vo－1）100%式中：δ——测功机速度示值误差；V——测功机速度示值（km/h）；Vo——测速仪测量速度值或δ=（V·105/6πDn－1）100%式中：n——转速仪测量转速值（r/min）；D——测功机主滚筒标称外径。将各点三次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合第(2)条规定的示值误差的要求。B、对扭力核查时将标定支架用连接销固定在测力臂上，用调平螺栓调整至支架上平面水平。核查前必须断开滚筒电机（变频器）的电源以确保安全。在主界面点击台体校准→车速扭力校准，进入扭力核查界面，勾25kg，50kg。然后逐级减载至零。3△i=fi－Mi·g·L/r式中：△i——第i测量点升程绝对示值误差；fi——第i3（增载减载分别计算的平均值Mi——第ig——核查地区重力加速度。L——测力杠杆等效力臂长R——测功机主滚筒半径。按下面公式计算升程相对示值误差（环保线测功机力臂比(标定杆长度L/滚动半径r)）：该测量点的标称值。计算回程误差：同一测量点增载示值与减载示值之差除以该测量点的标称值。以上各核查点示值误差及重复性误差、回程误差均应分别符合第(2)条规定的要求。C、对加载减速法底盘测功机恒加载滑行时间核查时界面，滑行标定测试参数设置为速度下限：32速度上限：48(单位km/h)然后点测试按钮，系统将进行自动测试，测试完毕后点显数据按钮，显示的测量误差必须符合（2）规定的要求。D、对加载减速法底盘测功机变加载滑行时间核查时在主界面点击台体校准→变载荷滑行测试，进入变加载滑行测试系统界面，滑行标定测试参数设置为速度下限：16.1速度上限：48.3(单位km/h)然后点测试按钮，系统将进行自动测试，测试完毕后显示的测量误差必须符合（2）规定的要求。E、对加载减速法底盘测功机寄生功率核查时在主界面点击台体校准→寄生功率测试，进入寄生功率测试系统界面，滑行标定测试参数设置为速度上限：56(单位km/h)然后点测试按钮，系统将进行自动测试，测试完毕后显示的测量误差必须符合（2）规定的要求。F、对加载减速法底盘测功机加载响应时间、平均稳定时间核查时系统界面，测试参数设置为初速度：56(km/h)初负荷：11.8(kW)初制动力：1323(N)开始点：24(km/h)末负荷：16.2(kW)1719(N)然后符合（2）规定的要求。(5)核查周期测功机的核查周期一般为6个月。流量分析仪期间核查技术依据：《汽油车简易瞬态工况排放检测系统》检定规程(s)±5%≤12s氧化2.5%(F.S)。重复性误差：1.5%。核查用仪器设备：氮中氧混合气体标准物质（包括低量程和高量程）核查方法：△a=Ca-Cs△b=（Ca-Cs）100%/式中:Ca——实际读数算术平均值；Cs——标准气体浓度值；△a——绝对误差；△b——相对误差。重复性误差是指测量数据的最大值与最小值之差和标准值之比。该计算值均应符合第(2)条规定的示值误差要求。核查操作步骤：先连接好标准气瓶与调压阀，为核查作准备。打开流量分析仪测试软件，在主界面打开流量机通讯串口。后主界面数据应符合要求。2~5Mpa，然后慢慢开启调压阀阀门，使后气压表输出压力调0.1MPa压阀，取下通气管。气室内的检查气。核查周期氧化锆稀释氧由于置信度较高核查周期可调整为6个月。实施行中检查周期计划，检测组负责执行运行中运行中检查工作。质量负责人监督执行情况。编号：HBJC/JL11-02-3编号：HBJC/JL11-02-3标准器名称：型号规格：标准器名称：型号规格：出厂编号：侧滑检验台型号：制造厂：出厂编号：侧滑方向侧滑台示值mm123平均值m/km3内5左73外573内5右73外57核查时间核查结论记录人部门负责人监督人技术负责人专业文档供参考，如有帮助请下载。4545车速表示值（km/h）转速值示值误差车速表示值转速值（r/min）示值误差（%）车速表示值Vn0δVn0δV0δ=标准器名称:车速表检验台型型号规格：制造厂：出厂编号：出厂编号：1V=40km/h示值误差2车速表示值（km/h）转速值示值误差车速表示值转速值（r/min）示值误差（%）车速表示值V0nδV0nδV0专业文档供参考，如有帮助请下载。核查时间核查结论记录人部门负责人监督人核查时间核查结论记录人部门负责人监督人技术负责人标准器名称：型号规格：标准器名称：型号规格：出厂编号：（轮重仪型号：制造厂：出厂编号：滑板标准值（）轴（轮）重仪示值（）123平均左右标准器名称：制动检验台型号：标准值 制动台标准器名称：制动检验台型号：标准值 制动台（）1型号规格：制造厂：增载制动台示值（）2出厂编号：出厂编号：示值误差（）31减载制动台示值（）23（%）左右左右左右左右左右左右核查时间核查结论记录人部门负责人监督人技术负责人专业文档供参考，如有帮助请下载。左右左右左右左右核查时间监督人记录人技术负责人时间〔s〕滤光片1〔%〕滤光片2〔%〕时间〔s〕10.55.51.06.01.56.52.07.02.57.53.08.03.58.54.09.04.59.512监督人

检查值〔%〕 平均值〔%核查时间部门负责人

线性度〔≤1.1%〕核查人

误差〔±5.010.0专业文档供参考，如有帮助请下载。CO:0-14%volHC:0-1000CO:0-14%volHC:0-1000CO:0-18%vol2NO:0-5000组分名称CH(10-6)38NO(10-6)CO（标称值核查数据测量值绝对误差相对误差设备示值最大允差绝对误差±10×10-6±25×10-6±0相对误差±5%±4%±核查结果核查日期核查时间核查人监督人部门负责人CO:0-14%volHC:0-10000CO:0-14%volHC:0-10000CO:0-18%vol2NO:0-5000组分名称CH(10-6)38NO(10-6)CO（%标称值核查数据测量值绝对误差相对误差设备示值最大允差绝对误差±12×10-6±25×10-6±0.0相对误差±5%±8%±5核查结果核查日期核查时间核查人监督人部门负责人标准器名称：型号规格：标准器名称：型号规格：出厂编号：HC/CO气体测试仪型号：HC/CO气体测试仪型号：制造厂：出厂编号：HC=丙烷浓度X（正己烷、丙烷）=HCHC标准值（10-6vol）气体测试仪示值（10-6l）示123平均（（COCO标准值（10-6vol）气体测试仪示值（10-6l）示123平均（（核查时间核查结论记录人核查操作人员部门负责人监督人技术负责人附录7前照灯检测仪核查记录标准器名称：型号规格标准器名称：型号规格出厂编号检定证书前照灯检测仪型号制造厂出厂编号发光强度光轴偏移值（角）为零时发光前度示值误差校准器（kcd）前照灯检测仪示值（kcd）123平均