天燃气管道试压措施

天燃气管道试压施工措施简述编写人：芦立江，孙泽亮，刘鹏飞天燃气管道试压，依据设计图纸要求并结合现场实际状况，一般分段进展本工程的强度和严密性试压工作。选干净水作为试压介质。下面以大管径长输天燃气管道试压简述1施工程序准备工作准备工作清管测径上水强度试验严密性试验扫水结束2准备工作2.1试压方案编制〔1〕分段清管和分段试压应在管道下沟回填完成后进展。〔2〕施工前应依据设计要求及标准规定并结合工程现场实际状况，编制清管、试压施工方案，报监理审批。〔3〕管道清管、试压施工方案应包括以下内容：工程概况、试压介质的选定、试压设备的选定、试压段落的划分、施工程序、施工方法和关键施工技术措施、质量标准、平安环保措施、进度准备、劳动组织、施工暂设与措施用料明细、试验段纵断面图、施工现场平面布置图。2.2计量器具校验〔1〕试压用的压力表、压力天平、压力和温度记录仪、流量计等计量器具必需经法定计量部门校验合格，且必需在有效期内运用。〔2〕压力表的量程为试验压力的1.5倍左右，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数0.1Mpa。〔3〕每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平。管段压力读数以压力天平为准。〔4〕温度记录仪分别安装在试压管段的首末端及中间。2.3试压头预制〔1〕试压头由椭圆封头、短节、阀门及接收等组成。示意图如下，其中试压头A为上水端，图B为排水端。试压头A示意图图中：1-汇管〔DN200〕；2-打压车接收〔DN50〕；3-压力表接收〔DN15〕；4-压力天平接收〔DN15〕；5-压力记录仪接收〔DN15〕；6-温度记录仪〔DN15〕；7-椭圆封头；8-短节；9-清管器。试压头B示意图图中：1-压力表接收〔DN15〕；2-压力记录仪接收〔DN15〕；3-温度记录仪接收〔DN15〕；4-跨接收〔DN150〕；5、6-压风车接收〔DN50〕；7-椭圆封头；8-挡板；9-清管器；10-短管。〔2〕椭圆封头材质应与主管线材质相当，厚度满足试验压力要求，短节规格与试压段管线一样。〔3〕试压头运用前应单独进展强度试验，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压2小时，无泄漏、无爆裂为合格。2.4收发球筒预制〔1〕发球筒制作：发球筒由短管、大小头、封头、压力表接收、压风车进气管等组成。其中短管规格与试压段管线规格一样。距发球筒管道前端0.8m顶部开一个φ50mm的孔，作为第一进气孔，在装球体管道前端1.8m处顶部开一个φ50mm的孔，作为其次进气孔。图中：1.压力表接头；2.短管；3.清管器；4、5压风车接收〔DN50〕；6.大小头7.盲板〔2〕收球筒的制作在一长3m与试压段管道规格一样的钢管一端焊接椭圆封头，在短管的圆弧面上匀整切割长方形孔，以便扫线时排气，在管端插入两根厚壁钢管，以防清管器飞出。图中：1.主体管线；2.清管器；3.条形排气孔；4.厚壁钢管2.5试验压力的确定分段水压强度试验时的压力值依据设计图纸给定的进展确定，强度试压稳压时间为4h，压降小于1%试验压力，且不大于0.1Mpa为合格；严密性试验稳压时间为24h，压降小于1%试验压力，且不大于0.1Mpa为合格。2.6试压段落划分分段水压试验管段长度不宜超过35km，试压管段的自然高差不宜超过30m，假如管段的高差超过30m，应依据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值接受低点0.95倍管材最低屈服强度的限制要求。试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。3清管3.1试压前应对管段进展清管，清管次数不少于2次。清管接受压缩空气推动清管器进展，清管器必需运用不损害内涂层的聚酯杯形皮碗清管器。3.2清管器运行速度限制在4-5km/h为宜，工作压力宜为0.05-0.2Mpa，最大不得超过管线设计压力。3.3清管器运用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变更、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。3.4清管扫线的合格标准：管道末端无泥沙、无铁屑等杂质排出，清管器到达末端时必需根本完好。4测径4.1测径清管器一般为直板8片聚酯杯形皮碗清管器，配有直径等于最小管段内径90%的8mm厚铝质测径圆盘。测径板安装在第4和第5个聚酯盘中间。4.2测径清管器到达收球筒后，当心地取出，检查测径板是否有损坏或者弯曲。4.3假如测径板损坏或弯曲，此时应分析造成变形的缘由，并重新做一次测径，如仍有变形，那么应确定凹陷、弯曲或者损坏的具体位置，对损害处进展返修，并再次测径直到测径板接收时没有出现任何变形。5试压5.1试压工艺流程施工准备施工准备不合格不合格泄压处理注水排气升压建立上水系统管道强度试验管道严密性试验泄压处理排水、吹扫5.2试压装置安装〔1〕清管测径合格后，撤除收发球筒，安装试压头。〔2〕串联上水时，用跨接收将各试压段连通，示意图如下：〔3〕建立上水点，上水点应设置沉淀池和蓄水池，蓄水池容量应满足上水要求，池内外表必需做硬化处理。示意图如下。图中：1-沉淀池；2-蓄水池；3-滤罩；4-过滤器；5-离心泵；6-止回阀；7-流量计；8-试压车；9-流量计；10-阀门；11-进水阀；12-压力天平；13-压力自动记录仪；14-压力表；15-排空阀。5.3注水〔1〕注水时在第一个清管器前注入清扫水，然后翻开第一个清管器后面的注水阀门，推动第一个清管器前进300m。〔2〕关闭第一个清管器后面的注水阀门，翻开其次个清管器后面的注水阀门，放射其次个清管器，精确记录放射时间，并持续注水推动注水清管器直至试压管段注水完成。〔3〕计算注水清管器的估计到达时间，一旦看到其次个注水清管器到达便立刻关闭排水阀，或翻开跨接收阀门向下一试压段内注水。〔4〕随时监测注水量，以便计算两个清管器的行程。5.4升压注满水24h后，起先升压。升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa，当压力升至强度试验压力的30%和60%时，分别稳压15min，检查系统有无异样状况，如无异样状况，接着升压至强度试验压力。5.5稳压〔1〕强度试验稳压4h，稳压时间应在管段两端压力平衡后起先计算，每间隔30分钟记录一次。〔2〕强度试压时，假设压力出现急剧下降，要沿管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进展试压。〔3〕强度试压以压降不大于1%试验值，且不大于0.1Mpa为合格。5.6严密性试验〔1〕强度试验合格后，缓慢翻开放水阀，依据压力表的安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值。〔2〕关闭放水阀，压力无波动即起先严密性试验。〔3〕严密性试验稳压24h，每隔1小时人工记录一次压力值和温度值。〔4〕压降不大于1%试验值，且不大于0.1MPa为合格。6泄压6.1试压经过监理验收通过后，尽快遵照必需的速率泄压。6.2泄压的整个过程中，要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门必需不要完全翻开卸压。6.3泄压时，高点必需与大气连通，为防止抽真空现象，可在低点用空压机向管段内鼓空气。7扫水7.1泄压完毕后，用压缩空气分别将其次个注水清管器和第一个注水清管器驱回试压头A，然后再撤除试压头，在试压段两头重新安装收发球筒。增加皮碗清管器清管，直至清管器到达收球筒时，清管器前没有流水。7.2用皮碗清管器排水后，应运用泡沫清管器接着清管，直到泡沫清管器在接收时是枯燥的、不出现变色〔因灰尘造成〕。最终应将管道封闭，防止空气中的水份进入。8试压后连头试压清扫完毕后，对管线进展连头，全部连头用的短管必需事先经水压试验并合格。对未经试压的全部焊口，必需全部进展X射线探伤，其合格标准与线路施工一样。9管线试压一般设备配备表序号名称规格、型号单位数量备注1发电机240kw〔P300P1)台1PERKINS(MADEINUK)2上水泵150SLD155-100*4台290KW,380V,155m33IngersollRand空压机XP950台327m34电动试压泵4DSY台1额定压力18MPa5高压升压泵台16自藕减压启动柜110kw台17配电柜配套电缆米依据实际要求定量8试压封头个6定购9压力天平NESGRANGES4301台1产地：法国10压力自动记录仪XJGA-1