护栏预制技术交底

项目护栏预制及安装技术交底工程名称**高速公路LM-*标编号护栏预制及安装施工技术交底分项工程名称护栏预制及安装施工交底人〔公司总工〕交底日期：交底对象期：〔工程总工〕一、工程简介〔1〕工程简介本标段主体工程为护栏预制及安装，其预制工程总量为混凝土9735.79m3，钢筋625.569t。主线护栏总长度为23371m〔上行线11654m，下行线11717m〕，外加互通护栏长4170m(任县互通2120m,隆尧互通2050m)。护栏接受C30预制混凝土护栏〔Rp1-SAm-E1〕，每节长4m，混凝土方量1.414m3，支撑块每2m设置一道、枕梁每4m设置一道在护栏连接处。超高段接受预埋20cm高PVC方形管排水，纵向排水接受φ5软式透水管。作业内容包括钢筋加工，混凝土护栏、支撑块、枕梁、人手孔井盖预制，成品护栏吊装及运输等。〔护栏预制试验块及护栏安装试验段施工工艺流程图见附图1〕〔2〕布置安装正常段中心分隔带护栏底部埋入路面设计标高以下10cm处；中心分隔带护栏在通信人井处断开，接受活动护栏反方式过渡，过渡段长2米，预留φ30吊装孔，活动护栏安装在路面上，护栏根底承载力不小于150KN/m2。〔3〕施工质量管理和检查验收1〕每天开盘前检查原材料及设备运转状况；2〕每天浇筑之前检查模板是否有无损坏污染或未经处理缺陷；3〕必需对各种施工材料进展抽样，其工程和频率符合标准要求；4〕施工过程中，工程质量检查工程、频率和质量标准符合标准要求。当结果达不到规定要求时，追加检测数量，查明缘由进展调整；5〕在砼混合料拌制过程中，按标准要求频率在受料口检查材料投放是否符合生产协作比要求，随时视察砼拌合物是否匀整，有无离析、流淌现象，并分别在出料口和浇筑现场抽检坍落度；6〕拆模后要刚好洒水养生，确保砼护栏强度要求。二、施工准备1、护栏预制安装开工报告编制在工程总工程师指导下由工程部负责落实，总体开工报告及首件开工报告编制，工程部负责按程序上报。待批准后指导首件施工。2、测量方面〔1〕、测量仪器检验、校正：测量队长负责测量仪器〔全站仪、水准仪等〕校正检验工作，包括把全站仪、水准仪送到有资质检测单位进展检验、校正，负责仪器检验合格后仪器合格证保管工作，并保证全部仪器完好性。〔2〕、测量技术标准规定标准、指标：测量队长负责完成收集相关测量技术标准、指标，并细致阅读管理处《技术标准》，留意标准是否有提高。假设有提高，应严格按业主要求进展测量工作，以到达业主规定精度要求。〔3〕、图纸审查：工程总工程师组织测量队长、测量人员及现场工程师〔技术员〕，对路面设计图进展谨慎审查，对路面顶设计标高、路中线坐标进展计算和验算。假设存在问题，刚好以书面形式上报监理组，抄报总监办、管理处或是设计院。〔4〕、导线点、水准点交接：在测量监理工程师组织下，工程总工程师组织工程部、测量队、现场工程师对路基单位移交桩志进展承受并做好详细记录〔包括坐标、高程、位置〕。〔5〕、复测：在监理工程师指导下，测量队长负责及测量人员、现场工程师一起对路基单位所交测量标记进展导线、水准全面复测工作。对原有导线点不能满足施工要求时，进展加密，保证在施工全过程相邻导线点间能相互通视，测量精度满足管理处《技术标准》及测量标准要求。对原有水准点，假设不便利施工时，增设临时水准点。要高度重视相邻标段水准点误差、导线点闭合差，平差处理必需要及监理工程师一起进展。〔6〕、测量成果上报：测量队长负责刚好整理测量结果，并上报驻地办。并将批准测量成果负责下发到每个现场工程师(技术员)手中。3、试验方面〔1〕、试验仪器检验、标定：试验室主任负责联系计量技术部门对全部仪器进展标定，试验室筹建工作。试验仪器标定后刚好整理资料并负责申报工地试验室临时资质，对试验人员进展详细阶段性分工，各负其责。对不合格仪器坚决不能运用。〔2〕、《试验规程》、《技术标准》中技术标准指标：试验室主任负责把《技术标准》中指标、标准进展收集、整理下发每个试验人员，让试验人员清楚应当接受标准指标，并对试验人员进展试验操作技术交底。让试验人员对试验操作中应留意问题和易出现错误，事先有准备和防范。〔3〕、原材料检验及报验：对主要原材料和特殊材料必需要“三证”齐全，地材应在源头上进展检验、试验，各种材料进场时应组织试验人员进展抽样检查，合格者方可投入运用。对原材料检验过程按《试验规程》进展。对不合格品，坚决退掉。自检合格后刚好报驻地办抽检。并踊跃协作驻地办抽检工作。〔4〕、混凝土协作比设计:工地试验室资质申报成功后，用检验合格原材料进展混凝土协作比设计。进展混凝土协作比设计原那么：质量、经济、合理原那么，多做协作比，并做好详细记录。最终优化协作比。4、材料方面物资部长应踊跃主动联系料源，并协作试验室刚好对材料进展取样。对合格、经济原材料尽早组织进场。物资部长及材料人员应有对材料质量进展目测实力，当发觉材料有异样或对材料质量有疑心时，刚好通知试验室进展检查。合格后才准进场。(1)水：在水稳拌合站内已打拌合专用井，深度达120m，经检测，水质清澈，无杂质，化学成分达标，符合拌合用水要求。⑵水泥：接受平凡硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，不得运用快硬水泥、早强水泥及受潮变质水泥，应选用初凝时间在3h以上、终凝时间应在6h以上水泥。其强度等级接受42.5级水泥，全部施工用水泥均接受监理工程师认可品牌。对水泥质量有疑心或水泥生产日期超过三个月时，水泥按JTJ053-94《公路工程水泥混凝土试验规程》规定取样试验。不合格水泥作废弃处理或经监理工程师同意后降低标号运用。⑶碎石：碎石确定接受临城石料厂生产碎石，接受还击式裂开机加工，经检测，石料具有足够强度，颗粒近似立方体，最大粒径不大于31.5mm〔方孔筛〕。5、现场工程师〔技术员〕、质检工程师方面在工程总工程师组织下，对施工设计图纸、文件进展审查，并书面写出自己所负责现场工作中易出现问题及解决方式、方法，报工程总工审核，在工程总工指导下，熟悉相关文件、标准、技术指标。及测量队协作进展导线、水准点复测工作。质检工程师应熟悉JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》，并及管理处相关技术标准及标准化要求进展比照，查看标准、指标是否有提高，假设有提高，应严格遵照管理处规定指标、要求进展质量检验。并协作监理工程师抽检工作。三、技术指标1、施工工程：预制中心分别式混凝土护栏和护栏支撑梁及枕梁；2、施工中主要检测工程有：〔1〕高度：〔设计110cm〕±10mm；〔2〕宽度:〔顶部设计宽度20+3cm,底部38.2cm〕±5mm；〔3〕底面平整度：5mm；〔4〕轴向横向偏位：5mm〔5〕混凝土强度：不低于设计值(设计标号C30)。四、施工工艺1、钢筋加工及安装〔1〕钢筋加工场地分成原材料堆放区、加工区和半成品堆放区，钢筋接受集中加工，并设置切割、焊接场所，各作业区设置分区标识牌；钢筋成品〔半成品〕区、作业区分开布置，分类堆放并标识；钢筋焊接区设置防风、雨设施。〔2〕钢筋连接接受双面焊，焊接长度不小于钢筋直径5倍。同一断面钢筋焊接接头不超过钢筋总数50%。〔3〕钢筋爱惜层厚度：40mm，允许偏差为±10mm，过程中运用水泥垫块进展定位。水泥垫块设置频率为每平米不少于5个。护栏连接接受背后锚栓连接。〔4〕为保证钢筋质量和施工人员平安，在钢筋加工厂制作一钢筋加工平台，全部钢筋严格遵照设计图纸进展加工，并在平台上绑扎成型，模板提前拼装好，用装载机吊入拼装好模板内。同时设置吊环，便利护栏转运〔5〕钢筋加工接受场外加工半成品，在施工现场绑扎成型；原材、半成品、成品要做到下垫上盖。〔6〕连接护栏预埋螺栓要及护栏钢筋焊接在一起，平面位置要精确，焊接要坚实，装入模板内后，要保证其竖直，且在浇筑砼过程中，不得使其发生倾斜，以便于将来护栏安装。〔7〕排水孔接受预埋PVC管方式进展预留，预埋位置按设计图纸位置进展设置，接受扎丝绑扎加以固定。〔8〕钢筋焊接前，已依据施工条件进展试焊，并且全部合格，可进展正式施焊。全部焊工均持考试合格证上岗。焊条、焊剂均有合格证，各种焊接材料性能符合现行《钢筋焊接及验收规程》〔JGJ18〕规定。2、模板组装〔1〕预制护栏模板接受标准化组合钢模板，其尺寸及配件遵照设计图纸加工。进场后，首先进展试装，模板接缝处接受5mm双面胶条密封，防止模板接缝处漏浆，以保证护栏外露面美观，线条流畅；对拼装好模板要逐块进展编号，以便在施工时重新组装。〔2〕在护栏两端设置吊装孔，制作模板时在模板上预留，另外，超高段预制混凝土护栏除设置吊装孔外，还要遵照图纸要求设置排水孔，排水孔亦在制作模板时预留。〔3〕模板运用前须打磨光亮，浇筑混凝土前，模板涂刷脱模剂，模板脱模剂须始终接受同一品种，不得运用废机油等油料，且不得污染钢筋。〔4〕浇筑混凝土前，模板之间连接要坚实，同时设置防滑移设施；浇筑混凝土时，发觉模板有超过允许偏差变形值可能时，要刚好订正。3、拌合〔1〕混凝土由拌合站集中拌合，并遵照施工协作比已经试拌合格，在拌合过程中保证计量精确、拌和匀整，颜色一样，不得有离析和泌水现象。〔2〕混凝土搅拌完毕后，须在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土拌合物坍落度，在检测坍落度同时，还要观测混凝土拌合物粘聚性和保水性，不符合要求混凝土不得运用。4、运输砼接受混凝土罐车〔具有搅拌功能〕运输，运输时间参照表1规表1混凝土拌和物运输时间限制气温〔℃〕无搅拌设施运输〔min〕有搅拌设施运输〔min〕20～30306010～1945755～96090〔2〕用罐车运输已拌成混凝土时，途中以2～4r/min慢速进展搅动，混凝土装载量约为搅拌筒几何容量2/3。〔3〕混凝土运至浇筑地点后发生离析、紧要泌水或坍落度不符合要求时，应进展其次次搅拌。二次搅拌不得随意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。假设二次搅拌仍不符合要求时，那么不得运用。5、浇筑〔1〕浇筑混凝土前，须要对模板、钢筋和预埋件进展检查，并做好记录，符合设计要求前方可浇筑。〔2〕浇筑混凝土时，为防止混凝土离析，保证其自由倾落高度不超过2.0m；每节护栏模板安装两个附着式振捣器，先用插入式振捣棒进展振捣，振捣时移动间距不超过振动器作用半径1.5倍，及侧模保持5～10cm距离，并插入下层混凝土5～10cm。每一处振动完毕后边振动边慢慢提出振动棒，振捣过程中，幸免碰撞模板、钢筋及其他预埋件；然后用附着式振捣器振捣，附着式振捣器每次振捣时间不超过15秒，当混凝土在模板内泛浆流淌或呈水平状即可停顿振动，不得在混凝土初凝状态时再振。混凝土振捣密实标记是混凝土停顿下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。6、拆模(1)在护栏混凝土浇筑完成，并且混凝土强度相宜后，方可撤除护栏模板。模板撤除时逐个放松模板连接螺栓，再用撬棍将两个合并模板撬开。(2)施工时要留意，不得用大锤或其他重物干脆撞击模板，以防将护栏边角混凝土振坏而影响护栏外观质量。7、养生混凝土浇筑完成后，接受场地内安装喷淋设施养生，混凝土养生用水条件和拌和用水一样；养生时间一般不少于7天，每天洒水次数以能保持混凝土外表常常处于潮湿状态为度。五、存放养生期满且经强度检测合格后，将护栏存放到指定区域。六、施工放样混凝土护栏试验段安装前，接受全站仪定出护栏设计边线，直线段每5m标一个里程点，曲线段每2.5m标一个里程点，保证曲线段变更平稳，护栏整体线形顺畅，同时复核每一处里程点枕梁标高，并记录分析，遵照数据进展调整枕梁顶面标高，确爱惜栏线形顺直。七、护栏运输及安装砼护栏接受平板车运输至施工现场，吊车协同装卸，工人协作吊车进展安装，安装时严格遵照测量队放出设计边线安装，以保证线形平稳、顺畅、美观。八、施工限制要点1、预制混凝土护栏施工场地要平整、坚实、排水良好、交通便利；2、模板接受钢模板，规格固定，便利施工；3、每块预制混凝土护栏必需一次浇筑完成；4、拆模时间要依据气温顺混凝土到达强度而定，拆模时混凝土强度不应低于设计强度70%，拆模时不得损坏混凝土护栏边角，并保持模板完好。5、在起吊、运输和堆放过程中，不得损坏混凝土护栏构件边角，否那么在安装就位后，应接受高于混凝土护栏强度材料刚好修补。6、混凝土护栏外观、色泽应匀整一样，不应出现漏石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角以及印痕等现象。7、混凝土护栏安装从一端逐步向前推动，护栏线形应及公路平、纵线形相协调，不得出现明显凸凹，曲线段应圆滑顺畅。8、超高段中心分隔带混凝土护栏要按设计文件要求处理好排水问题。附图1护栏预制及安装施工工艺流程图施工准备施工准备模板组装护栏混凝土浇筑混凝土拌合物拌合及运输钢筋加工