抗滑桩技术交底

抗滑桩技术交底一、施工工艺测量放样—→人工挖孔及护壁〔挖孔同时制作钢筋→验孔→绑扎护壁钢筋→模板安装→尺寸检查→护壁浇筑→挖孔〕—→终孔检查—→绑扎桩基钢筋—→模板安装—→桩基砼浇注—→拆模养生—→复查。〔一〕、施工准备1、测量放样利用全站仪依据设计所给导线限制点施测桩基四个角，定出桩孔精确位置并测量桩孔地面高程，计算开挖深度。2、在孔口四周挖排水沟，做好排水系统；刚好解除地表水，搭好孔口雨棚。安装提升设备，提升设备选用卷扬机。布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。井口四周须用木料、型钢或砼框架在四周加以围护，其高度应高出地面20cm～30cm，防止土、石杂物滚入孔内伤人。〔二〕、施工方法1、桩基开挖〔1〕、开挖抗滑桩中心间距6m,断面尺寸1.6×2.0米，施工时接受间隔开挖。挖孔桩施工对外表土层接受人工挖掘，对基岩层接受孔内松动爆破作业。为顺当完成挖孔桩根底施工，拟组织一班制作业。面层淤泥，利用铁镐开挖，卷扬机提升土渣，挖至强风化层后，利用孔内松动爆破，人工清理渣，利用绞车出土直至挖到设计标高。挖孔过程中，常常检查桩孔尺寸和平面位置，其误差必需在标准要求范围之内。本桩桩基均为竖直桩，在挖孔过程中要用垂球检查孔是否挖直，桩孔竖直度必需到达标准要求，而且要随时调校桩孔位置。挖孔时如有水渗入，应刚好支护孔壁，防止大孔壁浸泡流淌造成坍孔。对于渗入孔中水处理方式：假设水较少，可干脆用桶提出，假设水较多，可在孔底挖一个集水井，用潜水泵把水抽出。桩孔挖孔及支撑护壁两道工序必需连续作业，不行中途停顿，以防止坍孔。挖孔到达设计深度后，应进展孔底处理。必需做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求，而且基岩自然抗压强度不小于设计文件规定。在开挖过程中应检查了解地质状况，倘如及设计资料不符，应刚好提出变更设计〔2〕爆破作业本桩桩孔深度为13米，桩长可依据现场地质状况进展调整，保证桩锚固段须置于完整基岩中、路肩设计标凹凸，嵌入完整基岩或路肩设计标凹凸深度为桩长1/3～2/5,且抗滑桩桩底标高应位于对应路肩设计标高、完整基岩面5m以下，需爆破施工均接受电引起爆方法。在离桩底设计标高还有0.5米高度时，停顿松动爆破，接受人工或机械凿岩。必需打眼放炮，严禁袒露药包，对于软岩石眼深度不超过0.8m，对于硬岩炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方素来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。四周孔位距设计孔边距不小于20cm，孔壁四周须设立防裂孔。严格限制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝安炸药1/2节，边眼装药1/3-1/4节。有水眼孔要用防水炸药，尽量幸免瞎炮，如有瞎炮要按平安规程处理。炮眼旁边支撑应加固或设防护措施，以免支撑破坏引起坍孔。孔内放炮后须快速排烟。可接受铁桶生火放入开挖面促进空气对流，用高压风管或电动鼓风机放入孔吹风等措施。当孔深大于10m时，应测定孔内有害气体浓度，并接受相应防患措施。〔3〕、孔内排水〔含遇到潜水层处理〕在地表锁口位置四周挖截水沟，并应对孔内排出孔外水妥当引流离桩孔。孔内渗水量不大时，可铁皮桶盛水，人工提排走，渗水量大时，孔浅可用小水泵吸程时，水泵可设在孔外；孔深大于水泵吸程，须将水泵吊入孔内排水。〔4〕、挖孔记录及验收按设计和技术标准要求，刚好详尽填写挖孔记录表，当桩孔挖至设计标高以后，用垂球检测孔位竖直度，同时还应抽取孔底岩石试样，检验其抗压强度，当各项指标均满足设计要求之后，报请监理工程师同意后，桩基方能终孔。挖孔桩质量检验工程表项次检查工程规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度C30按JTGF80/1-2004附录D检查2桩位〔mm〕50用全站仪检查纵横方向3孔深〔m〕不小于设计测绳量4孔径〔mm〕不小于设计探孔器5孔倾斜度0.5%查灌注前记录2、锁口护壁桩基开挖前施作锁口，据桩基四角确定锁口尺寸位置，保证精确无误。按设计图纸加工绑扎钢筋，支模浇筑。为保障施工平安，桩基每开挖1m作1m护壁，护壁厚20cm，护壁钢筋按设计要求绑扎牢实，锁口护壁混凝土均接受C20快硬性混凝土。3、钢筋制作及安装抗滑桩及锁口护壁接受φ28、φ22、φ16、φ10四种钢筋，钢筋制作及安装应符合以下要求：〔1〕、钢筋外表应干净，运用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净。〔2〕、钢筋应平直，无局部弯折。〔3〕、制作箍筋时其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径应大于受力主筋骨直径，且不小于箍筋直径2.5倍。弯钩平直局部长度不应小于箍筋直径5倍。〔4〕、钢筋焊接前，必需依据施工条件进展试焊，合格前方可正式焊接。焊工必需持证上岗。〔5〕、钢筋接头接受搭接或帮条电弧焊时，宜接受双面焊接，双面焊接困难时，可接受单面焊接，在接头处35d范围内，有接头受力面积不得大于该截面钢筋面积25%。〔6〕、钢筋接头接受搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线相同。接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊不小于10d。〔7〕、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开设置。〔8〕、现场绑扎钢筋时，钢筋穿插点应用点焊焊牢。〔9〕、钢筋及模板之间应设置垫块，垫块应及钢筋扎紧，并相互错开。钢筋混凝土爱惜层厚度应符合设计要求。〔10〕、施焊依次宜由中到边对称地向两端进展，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻焊缝接受分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。〔11〕、钢筋安装实测工程见下表：检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距〔mm〕±20尺量：每构件检查2个断面箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距〔mm〕±10尺量：每构件检查5～10个间距钢筋骨架尺寸〔mm〕长±10尺量：按骨架总数30％抽查宽、高或直径±5弯起钢筋位置〔mm〕±20尺量：每骨架抽查30％爱惜层厚度〔mm〕±10尺量：每构件沿模板周边检查8处4、模板工程钢模板宜接受标准化组合模板。组合钢模板拼装应符合现行国家标准。各种螺栓连接应符合国家现行有关标准。模板安装应符合以下要求：〔1〕、模板及钢筋安装工作应协作进展，阻碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应及脚手架联接〔模板及脚手架整体设计时除外〕，幸免引起模板变形。〔2〕、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。根底侧模可在模板外设立支撑固定。〔3〕、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进展检查，签认前方可浇筑混凝土。浇筑时，发觉模板有超过允许偏差变形值可能时，应刚好订正。〔4〕、模板在安装过程中，必需设置防倾覆设施。模板撤除应留意：a、模板撤除应按设计依次进展，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆依次，拆时严禁抛扔。b、卸落支架应按拟定卸落程序进展，分几个循环卸完，卸落量起先宜小，以后慢慢增大。c、桩基模板宜在其下部构造施工前撤除。d、模板、支架撤除后，应修理整理，分类妥当存放。5、砼施工桩基混凝土灌注桩身砼设计标号为C30，接受搅拌站集中拌制,罐车运输。(1)、桩身混凝土确保混凝土自由下落高度不大于2米，串筒下混凝土高度不超过1米。〔2〕、桩身砼接受φ50插入式振动棒捣实，严格下料分层，每层浇筑厚度40cm；在砼分层振捣时，应将振动棒插入下层5cm，保证分层砼之间牢靠黏结，对每一振捣部位，必需振捣密实，振捣密实标记是混凝土停顿下沉，不再冒气泡，外表平坦、泛浆。每一处振捣完成后边振捣边提出振捣棒，振捣棒不得碰撞钢筋和检测管。〔3〕、在砼初凝后，对其进展保湿养护，保证养护时间不小于7天。〔4〕、在每根抗滑桩顶部中心埋置一根长0.3米直径10mm钢筋，钢筋露出抗滑桩顶1厘米，施工完后，刚好测量坐标。二、质量、平安保证措施〔一〕、质量保证措施1、工程部由技术管理人员现场施工，测量随时复核并设置特地工程质检部，在施工中严格贯彻自检、互检、交接检查制度。施工过程中，坚决听从驻地监理工程师指导。2、严格遵照招标文件《技术标准》中条款要求按图施工。3、施工前进展全面技术交底，使每个操作人员心中有标准，有责任。4、严格履行技术交底，做到谁施工，谁保证质量。5、严格谨慎照实填写各项原始记录检查表，交监理工程师签认。6、施工过程中做到每班每道工序刚好检测，对不符合要求刚好改正。〔二〕、平安保证措施和要求1、现场有专职平安员，施工带班员，技术员，工长都担负平安责任。2、用电保证平安：夜间施工，引入基坑内照明电压不得高于36V，所用灯具必需是井下防爆灯。全部电器设备要质量牢靠，施工中临时电源尽量用电缆，杜绝临时电源乱拉乱接，应随时检查电路是否完好，假设漏电，应刚好更换。对旁边排水设施要常常检查，排水沟要常常疏通，以保证施工场地内枯燥。3、下井作业前必需戴好平安帽。4、施工前对吊装索具进展检查，保证施工过程中不至断裂。5、收工后或成孔后，应用井孔盖掩盖孔口。6、施工中，随时检查爬梯是否焊牢，有隐患必需立即解除。7、