工厂5S基础知识培训

5S基础知识1第一页，共八十八页。了解5S的基本含义;了解实施各级5S的目的;掌握实施5S的各类工具;学习目标能运用所学推行5S活动;2第二页，共八十八页。目录1、5S概念导入2、5S知识简介3、直击现场，案例分析4、5S理解测试5、交流3第三页，共八十八页。1、5S概念导入4第四页，共八十八页。1、5S概念导入1.1我们是什么样的企业1.25S是什么？1.3为什么要推行5S1.4实施5S的阻力1、5S概念导入5第五页，共八十八页。1、5S概念导入——1.1我们是什么样的企业

6第六页，共八十八页。1、5S概念导入——1.1我们是什么样的企业

7第七页，共八十八页。1、5S概念导入——1.1我们是什么样的企业

8第八页，共八十八页。1、5S概念导入——1.1我们是什么样的企业

9第九页，共八十八页。1、5S概念导入——1.1我们是什么样的企业

10第十页，共八十八页。1、5S概念导入——1.1我们是什么样的企业

11第十一页，共八十八页。1、5S概念导入——1.1我们是什么样的企业

12第十二页，共八十八页。?大家回想一下,这样的情况是不是经常发生在我们的身边呢?1、5S概念导入——1.1我们是什么样的企业

13第十三页，共八十八页。如果每天都被这样的小事所缠绕...你的心情现在好吗？你的脸上还有微笑吗？1、5S概念导入——1.1我们是什么样的企业

14第十四页，共八十八页。1、5S概念导入——1.1我们是什么样的企业

您愿意呆在哪里？现场不好是因为员工素质差么？一个现场都管不好的企业，如何让客户相信他能制造出高质量的产品？为什么企业与企业差距这么大？

15第十五页，共八十八页。

解决上述症状的良方5S1、5S概念导入——1.1我们是什么样的企业

16第十六页，共八十八页。

5S说明书

现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。

5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无毒副作用，请安心使用。【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养【效果】对企业现场疑难杂症均有一定疗效【用法】后续说明注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。5S1、5S概念导入——1.25S是什么

17第十七页，共八十八页。

它起源于日本,因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称为5S5S为日本品质管理大师今井正明发明最初仅为确保作业空间和安全而推行2S“安全始于清理整顿，终于清理整顿”后因生产和品质控制需要而提出后续3S丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用5S的历史:

1、5S概念导入——1.25S是什么

18第十八页，共八十八页。●提升形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价……●提升士气——员工乐意在自己营造的良好环境中工作……●提高质量——干干净净、一目了然的工作现场是很难生产出不良品的……●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又好……●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便,节约时间……●减少故障——无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械嫁动率高……●标准作业——谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了……●保障安全——不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒…5S有什么作用:

1、5S概念导入——1.3为什么要推行5S

19第十九页，共八十八页。我们以前做过（已经做过）5S活动（1）做过，但失败了（2）以为5S是一个阶段性项目，做完了事

----5S认识1:

5S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。认识误区正确认识1、5S概念导入——1.4实施5S的阻力

20第二十页，共八十八页。

5S就是把地方打扫干净5S认识2:

把地方打扫干净只是工作的一部分，5S是一个持续提升的过程，是培养员工良好习惯的过程认识误区正确认识1、5S概念导入——1.4实施5S的阻力

21第二十一页，共八十八页。

5S看不到经济效益企业高层的疑问：做5S到底能够给我带来什么效益上的好处？有些人的借口：5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。5S认识3:

尽管5S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，一定会获得丰硕成果。认识误区正确认识1、5S概念导入——1.4实施5S的阻力

22第二十二页，共八十八页。生产太忙，没有时间做！

这是最常见的理由企业高层或管理者这样说，一般员工也这样说（事实上，这种认识最容易传染！）

这是把5S与工作对立起来的错误认识！5S认识4:

5S是工作的一部分，必须像对待日常工作一样对待5S！认识误区正确认识1、5S概念导入——1.4实施5S的阻力

23第二十三页，共八十八页。我们这个行业，做不好5S！这也是一个错误的认识制衣、服装行业这样说、加工行业这样说

这样说，为不做5S找理由、对5S没有认识5S认识5:

5S适用于任何行业，正因为生产现场会出现各种各样使得现场变得脏污的原因，才需要持续不断的5S活动。认识误区正确认识1、5S概念导入——1.4实施5S的阻力

24第二十四页，共八十八页。我们员工素质太差，做不好5S

其实，大多是企业自身出了问题！！5S认识6:

一位长者说得好，这些农村来的小孩尽管从小没能养成良好的习惯，但是他们正如一张白纸，善良纯朴，方法得当，让他们养成良好的5S习惯并不难（甚至要比那些素质高的更容易）。更何况。。。认识误区正确认识1、5S概念导入——1.4实施5S的阻力

25第二十五页，共八十八页。1、5S概念导入1.1我们是什么样的企业1.25S是什么？1.3为什么要推行5S1.4实施5S的阻力回顾26第二十六页，共八十八页。2、5S知识简介27第二十七页，共八十八页。2、5S知识简介概述2.11S整理2.22S整顿2.33S清扫2.44S清洁2.55S素养2、5S知识简介28第二十八页，共八十八页。1S整理

2S整顿

3S清扫

4S清洁

5S素养

通过5S提高组织效率2、5S知识简介——概述

29第二十九页，共八十八页。整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEITO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）

【清清爽爽】

【井然有序】

【零故障】

【干干净净】

【自主管理】

2、5S知识简介——概述

5S目的：30第三十页，共八十八页。第1个S

整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养--区分“要用”与“不要用”的东西--将要用的东西清扫干净,检查管理--将要用的东西定出位置整齐摆放--制度化,时时保持美观、干净--使员工养成好习惯遵守规则地、物

人5S之间的关系2、5S知识简介——概述

31第三十一页，共八十八页。2、5S知识简介——2.11S整理

1S整理2.1.1定义2.1.2关键2.1.3可以避免的问题2.1.4如何实施1S2.1.5区分“要与不要”2.1.6易聚集“不要”物品的地方2.1.7必要品的分类处理2.1.8红单运动

32第三十二页，共八十八页。2、5S知识简介——2.11S整理

1S整理2.1.1定义什么是整理？根据JIT原则，只留下：1、需要的物品2、需要的数量

3、需要的时间整理：明确区分可用的和不可用的东西，不用者，即撤除。33第三十三页，共八十八页。2、5S知识简介——2.11S整理

1S整理2.1.2关键整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！抽屉理论：把要的东西捡回来，保留优势产品。樱桃理论：照顾绩效好的员工。34第三十四页，共八十八页。2、5S知识简介——2.11S整理

1S整理2.1.3可以避免的问题

1S做得不好，将：

1、工厂变得更加拥挤2、箱子、料架、杂物、文件等堆积如山，阻碍员工交流3、浪费时间寻找零件和工具4、过多的现场物品隐藏了其他生产问题5、不需要的零件和设备使得正常生产发生困难6、对于客户的响应慢

35第三十五页，共八十八页。2、5S知识简介——2.11S整理

1S整理2.1.4如何实施1S存在问题：1、员工不知道如何区分“要与不要”2、员工对浪费视而不见采取对策：1、培训+指导2、开展红单运动36第三十六页，共八十八页。2、5S知识简介——2.11S整理

1S整理2.1.5区分“要与不要”区分“要与不要”的原则：是否有用是否经常使用数量是否过多处置方式：就近放在工作区域丢弃

放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库37第三十七页，共八十八页。2、5S知识简介——2.11S整理

1S整理2.1.5区分“要与不要”想一想，哪些是“不要”的物品地点：1、黑屋2、角落3、工具箱4、料架5、抽屉6、公告栏7、。。。物品：1、材料2、工具3、文件4、货架5、设备6、私品7、。。。38第三十八页，共八十八页。2、5S知识简介——2.11S整理

1S整理2.1.5区分“要与不要”1、有缺陷的或是过量的零件库存2、过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等3、破旧的清洁用具4、过时的张贴物、标识、通知或备忘录5、。。。找出不要的物品39第三十九页，共八十八页。2、5S知识简介——2.11S整理

1S整理2.1.6易聚集“不要”物品的地方1、未明确任何用途的房间或区域2、靠近出入口的角落3、桌子和架子的下面4、桌子和柜子的抽屉里5、在未使用的管理和生产计划板上6、在未进行整理的工具盒内7、。。。

作业场所极易滞留：残余物料、不良品和废品，往往这些不用品，既占地方又阻碍生产，影响产量。40第四十页，共八十八页。2、5S知识简介——2.11S整理

1S整理2.1.6易聚集“不要”物品的地方工具箱、抽屉、橱柜*各人所有的扳手、刀类等工具*小型量具、卡尺等测量用具*抹布、手套、油类等消耗品*书本、报刊等私用品

地板*不用的或已经不能使用的设备、大型治具、台车之类*未报废的物料、在制品及废品之类*工作台下面、窗户边，柱子下面所堆积的，不能辨别究竟是良品或不良品的在制品41第四十一页，共八十八页。2、5S知识简介——2.11S整理

1S整理2.1.6易聚集“不要”物品的地方物料、零件、备品仓库等*看它的脏污即知多年不动的物料、部品等呆料*因生锈，瑕疵变质而不能使用的零件及已属管理对象之外的备品

屋外*看它的生锈情形，即知已多年未动过的材料*未经报废处理的台车、盘碟、保管箱、废品以及工程废料办公场所、座位*橱柜、保管箱、棚架上的不用书类、文件及图表等，试验品、样品之类42第四十二页，共八十八页。2、5S知识简介——2.11S整理

1S整理2.1.7必要品的分类处理利用度

说明内容（判断基准）处理方式高经常使用n每小时都有用到的东西放在作业区域附近n每天至少用一次以上的东西随身携带n每周至少用一次以上的东西

中偶尔使用n一个月用1-2次的东西

放在一个固定且共同的区域n二个月以上到半年使用1-2次的东西低很少使用n六个月以上和一年只使用1-2次的东西

归还原保管单位n一年也使用不到一次的东西放在较远的地方无不用n已经被淘汰的旧品

丢弃或报废n已经无法使用的东西归还(依公司规定处理)43第四十三页，共八十八页。2、5S知识简介——2.11S整理

1S整理2.1.8红单运动物品如果贴有红单。。。

1、该物品是需要的么？2、如果是需要的，是需要这么多的数量么？3、如果是需要的，它需要放在这里么？

44第四十四页，共八十八页。2、5S知识简介——2.11S整理

1S整理2.1.8红单运动红单运动的建议：

1、一个物品一张红单2、数量多余也应贴红单3、预先估计需多少红单4、红单用料可以考虑回收利用5、做好记录汇总和跟进45第四十五页，共八十八页。1S整理2.1.8红单运动2、5S知识简介——2.11S整理

1、放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的2、丢弃3、重新放置——放到它们应该放的地方

如何处理红单46第四十六页，共八十八页。2、5S知识简介——2.11S整理1S整理2.1.1定义2.1.2关键2.1.3可以避免的问题2.1.4如何实施1S2.1.5区分“要与不要”2.1.6易聚集“不要”物品的地方2.1.7必要品的分类处理2.1.8红单运动

回顾47第四十七页，共八十八页。2、5S知识简介——2.22S整顿

2S整顿2.2.1定义2.2.2关键2.2.3可以避免的问题2.2.4如何实施2S2.2.52S流程

48第四十八页，共八十八页。2、5S知识简介——2.22S整顿

2S整顿2.2.1定义什么是整顿？

整顿：将需要的物品合理放置，加以标识，以便于任何人取放

每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方。三易易取、易放、易管理观念三定定位、定容、定量方法49第四十九页，共八十八页。2、5S知识简介——2.22S整顿

2S整顿2.2.2关键目视化管理：什么，哪里，多少，状态，准备好恢复

整顿之最高境界：任何人（含新员工）能在第一时间找到所需要的物品！颜色管理，标识管理，形迹管理。。。

50第五十页，共八十八页。2、5S知识简介——2.22S整顿

2S整顿2.2.3可以避免的问题1、物料移动的浪费2、动作的浪费3、寻找的浪费4、次品的浪费5、不安全的环境6、。。。

51第五十一页，共八十八页。2、5S知识简介——2.22S整顿

2S整顿2.2.4如何实施2S1、确定合适的物品放置地点

1）使用频次2）同时使用的工具3）自动归位的工具4）放置地点的大小5）合并“同类项”6）根据“功能”或“产品”放置

将常用的工具放在方便拿到的地方52第五十二页，共八十八页。2、5S知识简介——2.22S整顿

1、确定合适的物品放置地点

7）减小不必要动作产生的浪费——保持舒适的姿势，舒适的动作*双手同时开始和结束动作*运用自然重力而非肌肉*避免“Z”形运动*移动的节奏应该是平稳的*如用脚来控制开关

53第五十三页，共八十八页。2、5S知识简介——2.22S整顿

1、确定合适的物品放置地点

8）减小不必要动作产生的浪费——使物料和工具便于拿取*使物料和工具位于操作人员的前方并靠近*按使用顺序摆放物料和工具*使操作人员位于合适的工作高度*减少推车搬运

54第五十四页，共八十八页。2、5S知识简介——2.22S整顿

1、确定合适的物品放置地点

55第五十五页，共八十八页。2、5S知识简介——2.22S整顿

2、标识地点

标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品

将螺栓螺帽的规格标准化

56第五十六页，共八十八页。2、5S知识简介——2.22S整顿

2、标识地点

1）标识板2）标识线3）5S地图4）颜色策略5）轮廓策略（形迹管理）

57第五十七页，共八十八页。2、5S知识简介——2.22S整顿

标识板用来显示：1）工作区域的名称2）库存位置3）设备存放位置4）标准化程序5）机器摆放图6）。。。

58第五十八页，共八十八页。2、5S知识简介——2.22S整顿

标识线用来显示：1）区域划分，如发运、原材料生产、机修、不良品区域等2）人行走道3）开门的范围，并显示门朝哪个方向开4）危险区域5）。。。

59第五十九页，共八十八页。2、5S知识简介——2.22S整顿

2S流程分辨“要”与“不要”整理红单运动

需要的

不需要的

整顿红单/放在仓库

丢弃哪里什么多少目视化管理60第六十页，共八十八页。2、5S知识简介——2.22S整顿2S整顿2.2.1定义2.2.2关键2.2.3可以避免的问题2.2.4如何实施2S2.2.52S流程

回顾61第六十一页，共八十八页。2、5S知识简介——2.33S清扫

3S清扫2.3.1定义2.3.2可以避免的问题2.3.3如何实施3S62第六十二页，共八十八页。2、5S知识简介——2.33S清扫

3S清扫2.3.1定义什么是清扫？

清扫：去除所有的灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁的，对各生产要素/资料进行点检，发现问题并即时解决。

将通道、工作台上下以至机器设备、工装治具等打扫并擦刷干净，使工作场所：没有垃圾、污垢、尘埃、碎屑、水渍油渍

先彻底大扫除然后日常化

63第六十三页，共八十八页。2、5S知识简介——2.33S清扫

3S清扫2.3.2可以避免的问题1）肮脏的工作环境导致员工士气低落2）在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现3）地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人身伤害4）机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障5）。。。

64第六十四页，共八十八页。2、5S知识简介——2.33S清扫

3S清扫2.3.3如何实施3S1）确定清扫对象2）安排清扫人员3）确定清扫方法4）准备工具5）清扫

清扫三原则：1）扫黑打扫垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。2）扫漏扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等。3）扫怪扫除异常之声音、温度、震动等。

65第六十五页，共八十八页。2、5S知识简介——2.33S清扫

2.3.3如何实施3S清扫地面过道

1）确定清扫对象

66第六十六页，共八十八页。2、5S知识简介——2.33S清扫

2.3.3如何实施3S2）安排清扫人员5S分工图5S值日表3）确定清扫方法1）选择清扫工具2）每天5分钟清扫活动3）制定清扫程序，以实现高效率4）清扫=点检

一起打扫卫生吧！

67第六十七页，共八十八页。2、5S知识简介——2.33S清扫3S清扫2.3.1定义2.3.2可以避免的问题2.3.3如何实施3S回顾68第六十八页，共八十八页。2、5S知识简介——2.44S清洁

4S清洁2.4.1定义2.4.2关键2.4.3如何实施3S2.4.4预防69第六十九页，共八十八页。2、5S知识简介——2.44S清洁

4S清洁2.4.1定义什么是清洁？

清洁：即标准化+推广*是用来维护3S成果的方法*是建立在前3S正确实施的基础上*是制定并规范行动的标准*是使现场更加漂亮的方法

70第七十页，共八十八页。2、5S知识简介——2.44S清洁

4S清洁2.4.2关键管理标准化标准化工具标准化操作标准化71第七十一页，共八十八页。2、5S知识简介——2.44S清洁

4S清洁2.4.3如何实施4S

1）确定3S责任人2）将3S融入每日工作中3）核查维护成效

制定评分标准*生产现场5S评分标准*办公室5S评分标准

72第七十二页，共八十八页。2、5S知识简介——2.44S清洁

4S清洁2.4.3如何实施4S

小集团活动1）每个作业小集团成员，才是实行的主角。2）若都不去行动，作业现场即永无变化之可能。3）如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望。4）在小集团内部，应规定详尽细则，由成员分担责任，并促使小集团成员互相协作尤其重要。

清洁三不原则：1）不恢复脏乱2）不制造脏乱3）不扩散脏乱

73第七十三页，共八十八页。2、5S知识简介——2.44S清洁

4S清洁2.4.4预防持续改善杜绝尘埃、污染的来源1）机器漏油，把机器洗刷干净后，点检并检查漏油所在2）水槽或水管漏水，点检并查明记录后，顺序改善3）喷雾、灰尘、纸屑等的飞散，改善覆盖的间隙，或找出其他有效方法4）粘性物的附着，追溯粘性物来源加以改善，设法利用剥离纸张5）投入及回收方法的改善6）。。。

74第七十四页，共八十八页。2、5S知识简介——2.44S清洁4S清洁2.4.1定义2.4.2关键2.4.3如何实施3S2.4.4预防回顾75第七十五页，共八十八页。2、5S知识简介——2.55S素养

5S素养2.5.1定义2.5.2关键2.5.3如何实施3S2.5.4怎样保持良好的秩序76第七十六页，共八十八页。2、5S知识简介——2.55S素养

5S素养2.5.1定义什么是素养？

素养：即系统化，追求完美使员工养成合理维护正确程序的习惯！

你会捡起地上的一张纸吗？守法、守时、遵章的习惯！

77第七十七页，共八十八页。2、5S知识简介——2.55S素养

5S素养2.5.2关键关键