某矿井水处理站设备安装工程的施工组织设计

中天合创能源有限公司门克庆煤矿矿井水处理站安装工程施工组织设计编制单位：北京建工金源环保发展有限公司2014/10/30书目1、 工程概况 31.1编制说明 31.2工程范围 41.3工程目标及组织 52、 施工方案 92.1施工打算支配 92.2施工部署 112.3主要施工方法 153、 工程进度支配 593.1工期目标 593.2进度保证措施 593.3确保该工程工期提前的措施 613.4施工进度支配编制 623.5月支配和进度限制报告 634、 工程质量保证措施 664.1工程质量限制目标 664.2工程质量保证体系 664.3质量体系要素限制 674.4工程质量限制环节及限制程序 744.5工程质量创优规划 744.6施工重点及关键工序质量限制措施 774.7施工难点及沙质土、极寒地区施工质量保证限制措施 77工程概况1.1编制说明1、编制依据(1)施工验收规范《工程测量规范》（GB50026-2007）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2009)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2009)《自动化仪表工程施工及质量验收规范》(GB50131-2007)(2)质量检验评定标准《城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334-2002）》(3)施工平安管理规范、规程《煤矿平安规程》2011年版《施工现场临时用电平安技术规范》(JGJ46-2005)《建筑施工高处作业平安技术规范》（JGJ80-91）《建筑机械运用平安技术规范》（JGJ33-2001）《建筑施工平安检查标准》（JGJ59-2011）(4)合同文件(5)设计图纸(6)现场实际状况2、编制原则依靠科技、加强管理、优化网络、均衡施工。3、编制指导思想严格依据IS09001标准要求，力争使该施工组织设计能全面、系统、科学、有效地指导该工程的设计、选购 、安装及调试直至试运行符合施工验收规范和业主要求。4、编制目的确保本工程的设计、选购 、施工进度、质量、平安、确保文明施工、环境爱护、员工健康、实现业主愿望，确保用户满足。5、工程概况井下水处理站规模为700m3/h，依据两套350m3/h处理装置设计，并列运行。工期要求：60天。6、工程特点该工程实行设计、设备供货、安装及调试总承包方式，项目实施各阶段须要紧密协作，按预定工期保质保量的完成施工任务。(1)安装技术要求高工艺设备安装技术要求高。该工程将大量采纳国内外先进设备及仪器仪表，安装精度的限制对调试致关重要，整个污水处理厂安装调试合格后将实现计算机管理。(2)自动化程度高本工程采纳PLC集中与分散相接合的限制方式。对液位/界面、温度、压力、溶解氧、污泥浓度、酸碱度、流量、调整阀开启度、有害气体浓度、电压、电流、功率等实施测量限制。(3)交叉作业多地下管网、阀井、工艺设备预留孔与土建必需协作进行，存在大量交叉作业。(4)露天作业多露天作业受气候影响大，在施工中条件成熟的要抓紧时间实施，雨天作业要有相应的技术措施。1.2工程范围工程范围为矿井水处理站工艺、电气、仪表自控专业设备材料（预留预埋部分除外）供货及安装，室内给水材料供货及安装，系统调试工作。

1.3工程目标及组织(1)工程质量目标工程质量目标：优良工程。严格依据设计图纸、国内外成套设备随机技术文件要求，以及国家有关施工验收规范、规程、标准组织施工，并在施工全过程中严格依据ISO9001标准对工程质量跟踪、监督、限制，同时建立健全质量保证体系，并采纳各项强而有力的措施，使质量保证体系有效正常运行，确保工程质量达到优良标准。(2)工程工期目标在施工全过程中实行各种抢工措施，科学合理地组织施工，确保在60个日历天全部完工。(3)工程平安管理目标按《建筑施工平安检查标准》JGJ59-99的规定实现现场达标，实行各种强有力的平安措施，从而杜绝死亡、重伤事故；杜绝设备损坏重大事故；杜绝交通火灾事故；施工现场轻伤频率限制在12‰以内；轻伤医疗费用限制在2000元/年以内。(4)文明施工目标文明施工目标：创文明施工现场贯彻建设部《建筑工程施工现场管理规定》、中华全国总工会《建筑施工平安工会检查标准》及公司关于HSE要求，凡进入现场的工作人员均佩戴有统一标记的平安帽且统一着装，同时在施工过程中要维持作业场地的清洁和确保井然有序，特殊留意爱护和复原当地环境特征，作好施工噪音、废气、粉尘、强光辐射、毒气的防护，强化施工现场管理工作，建设文明施工班组，努力将该工程现场建成文明施工标准化现场。2、项目部组织1）管理模式（1）为确保该工程总体目标的实现，本着“科学组织，细心施工”的精神，依据重点工程施工的要求，在项目经理统一领导下，依据“项目管理”施工模式实施管理。项目经理代表承包商对工程质量、进度、平安、文明施工、经济效益等全面负责。（2）项目部由项目经理及专业负责人组成，含项目经理、技术负责人、施工经理、技术员、材料员、平安员、资料员各1人。实行项目经理负责制，负责主持该项目全面工作。（3）为确保施工组织机构有效正常运行，首先应建立健全组织机构成员责任制，使各成员在该工程施工过程中明确各自的责任，自始自终围绕各自的职责开展工作，从而推动整个组织机构正常有效地连续运行。（4）责任落实后，实行层层负责制度。即项目经理对承包商负责，专业负责人对项目经理负责，各专业技术员对专业经理负责，以层层负责方式从组织上来保证组织机构有效正常运行。2）组织机构组织机构图如下：项目项目经理施工经理技术员材料员安全员资料员技术负责人3）管理职责(1)、项目经理负责组织健全现场项目部，全面履行施工合同，对承包商负责。同时还应抓好职工思想教化，搞好后勤保障工作，组织开展劳动竞赛、技术竞赛、平安文明施工竞赛活动，定期检查工程施工进度、施工质量、施工平安，并对工程施工生产的重大问题决策。此外，还应按施工组织设计和工程实际须要调配劳动力、机具、工具、设备、材料以满足现场，按制定的施工目标领导、检查、监督项目部在工程施工各阶段的执行状况。(2)、项目部全面、具体负责现场施工组织管理工作，负责落实完成各项设计选购 施工任务。同时还应强化项目部内务管理工作，建立健全项目部各种检查、考证、奖惩制度，并依据施工组织设计、专业施工方案、施工图纸、随机技术资料以及国家相关施工验收规范等细心组织施工作业，制定各项工作实施支配，高标准、严要求、狠抓技术、质量、平安文明施工管理工作。此外，还应落实各项打算工作，贯彻执行各项制度和措施以及方针、政策，搞好内部核算，开展各种形式的劳动竞赛，掀起劳动高潮，切实限制好施工进度、质量、平安，确保总体目标全部实现。4）施工协调协调行为应符合现行法律、法规和规章，不得损害各方以及国家利益，并本着为用户服务的宗旨，保障施工有序进行，全面履行合同。协调应本着有理、有利、有节进行，搞好与各方的协作关系。协调的主要内容和方法见下表所示：关系对象涉及的主要内容主要协调方式方法内部项目部内部各职能部门之间、各专业工种之间、各阶段施工面之间。完善管理制度，制定各种措施，分清职责范围，定期召开工作会议。项目部与公司各职能部门之间设计、选购 等部门的进度、劳动力、机具、工具、设备、材料的供应保障，承包商对现场的支持与协作。外部设计与其他施工单位之间技术交底，设计变更、图纸会审等派驻专业设计代表，协调解决相关问题。安装与土建方之间预留预埋、剔槽打洞、交叉作业、基础验收亲密协作土建单位搞好预留预理和基础交验工作，合理进行交叉作业协调解决工作面的冲突。项目部与业主之间履行工程合同时出现的问题严格履行合同，当出现问题时主动与业主协调解决。项目部与监理方之间工程开工打算、施工过程中的三大限制。两个管理以及质量检查、进度报表、收尾试车、交工验收、水电供应等。主动请示汇报，材料、设备报验，并通过现场办公会进行协调解决，主动与监理方搞也现场综合管理。项目部与友邻之间道路、友邻单位等施工对道路、友邻单位造成不便时，应提前七天通知对方，并实行妥当措施削减或消退负面影响。3、施工协作（1）与业主、监理单位的协作坚决执行甲方、监理单位发出的修改、变更、整改等有关通知，主动帮助业主、监理单位做好因设备规格型号变更而需进行处理完善的各项工作。亲密协作业主、监理单位搞好本工程的综合管理工作，虚心接受各方有益的看法和建议，使工程质量、进度更上一层楼。（2）土建施工单位的协作努力与土建施工单位搞好施工中的各项协作工作，平衡协调各阶段作业面，同时主动、主动协作土建施工搞好施工预留预埋工作，力争埋件及预留孔数量、标高、位置、尺寸均符合设计规范要求，保证预埋管线正确刚好，为土建的早日完工和安装高峰的早日到来尽我们的最大努力，决不和土建单位相互扯皮、相互推诿，相互指责。凡土建须要我们协作的工作，我们义不容辞、责无旁贷，不分时间、地点、随叫随到，随时对施工中可能产生的干扰和障碍予以解除、疏通。（3）与设备制造商的协作在设备安装施工过程中，虚心听取设备制造商现场代表的看法，依据随机技术文件和有关施工验收规范要求搞好设备安装试车工作，如在设备安装或试车工作中遇到设备制造问题，确定努力与设备制造厂家一起，在业主、监理单位的支持下，想方法、出办法、查资料，共同协商解决一切技术问题，保证设备安装、试车工作的正常连续进行。

施工方案2.1施工打算支配本工程工期短，时间紧、任务重、质量要求高，资源投入量较大，因此，必需做好各方面的打算工作，加强管理，做到有序施工，以确保总体目标的实现。施工打算应着重抓以下三个方面的工作。第一方面是施工技术资料的打算，在项目技术负责人的主持下，各专业技术负责人，各专业工长、质检员应细致熟识设计图纸、设计说明、打算图纸会审和读图纪要，同时打算施工所需的有关施工及验收规范、质评标准、相关图集等，对国外设备、仪表的随机技术文件要及早翻译，并细致阅读，熟识其工艺原理和安装要求。并编制各专业施工方案；其次方面是人员组织的打算，首先应组建该工程项目经理部，并配齐项目班子，由项目经理主持开展工作，包括做好动员宣扬工作，建立健全项目部各项规章制度，办理有关手续，调配有关特殊作业人员，同时编制设备、材料以及加工件支配，切实做好施工前期的各项工作；第三方面，在项目经理主持下，开展进场打算工作，包括搭设生产设施、布置施工用水、用电，施工现场场地移交，组织机具、材料、人员及相关设施进场。(1)技术资料打算1、施工技术打算序号工作内容完成时间执行部门或执行人1读图会审及设计交底施工图到后15天项目经理、项目部技术负责人、2编制施工组织设计及各专业施工方案开工前3制定进度支配开工前6天项目部技术负责人4制定加工件支配开工前10天各专业技术负责人5特殊工种培训按培训支配项目部、人力资源部2、施工资料打算工程适用的主要施工资料包括设计图纸，随机技术文件材料、仪器、仪表等）、国家有关施工及验收规范，相关施工图集以及相应的质量检查评定标准。3、组织打算(2)施工打算1、开工打算支配序号工作内容完成时间执行部门1施工现场场地移交接收开工前项目部与业主2临时设施搭建开工前项目部3施工图纸、资料打算开工前项目部、施工员4临时水、电、气线路敷设开工前项目部5消防器材打算开工前项目部2、人员、机具设备、材料进场支配序号工作内容完成时间执行部门1组织劳动力进场开工前项目部2组织机械设备进场施工全过程项目部3组织材料进场施工全过程项目部2.2施工部署1)施工重点依据该工程的特点和各部实物工程量，从整个安装工程考虑，地下管网及管网与水池接口施工为第一重点，这一环节出现问题，势必影响其余各部分以及土建的施工，施工道路也不畅通，同时由于现场施工中，土方状况困难，有些管道埋设深度较深，由于会出现雨季，简洁塌方，对此应加以防范。调整池、迷宫斜管沉淀池等构筑物内部安装为其次重点，因为水池内不但安装工程量大，施工持续时间长，而且工艺要求高，假如不能很好地组织实施水池内部各项安装工作，不但实现不了设计愿望，势必减弱运行效果，最终影响工程质量，而且必将影响到安装调试总工期。电气仪表安装第三施工重点，这部分不但具有相当的工作量，而且也有确定难度，本工程自动化程度高，要求严，我方将组织专业技能高、实际阅历丰富的专业人员，确保工期与施工质量。在施工全过程中在突出施工重点时，也应重视其它单位工程的施工。只有合理组织，突出重点项目，兼顾平衡一般项目，才能保质按期完成各项施工任务。2)各专业施工难点一、管道专业施工难点管道防腐、管沟开挖、大口径管道运输、安装、穿墙管道安装。二、设备专业施工难点水泵、各类起重机、空气压缩机、污泥浓缩机、脱水机、螺旋输送机、电气设备等设备的运输、安装及试运转。三、非标专业施工难点各池体堰板水平度调整；迷宫斜板池、无阀过滤池填料的安装。四、电气专业施工难点配电室的调试及运行，PLC自动限制及仪器仪表的安装调试。3)施工总体原则依据本工程的特点以及设计施工图纸，并结合土建施工进度支配支配，施工中应实行平面分区、立体分层的施工总体原则进行该工程施工作业，依据现场实际同时实行大小流水作业。具体地讲，若干个单位工程假如都同时具备施工条件，作业面均能铺开，此时的施工原则应是平面分区作业，某个单位工程假如由上、中、下若干层次组成且各层或某几层均具备施工设备、材料等均应依据上述原则进行布置、调配和供应，从而达到合理支配、统筹兼顾的目的。4)施工全过程支配依据该工程安装的特点及合同要求，施工全过程支配如下：一、安装人员按合同要求准时进场，一方面协作土建施工单位搞好该工程的预留预埋及复核工作，同时做好与安装有关的各项打算工作，如进一步熟识图纸、进一步完善专业施工方案，提出施工支配，完善项目部各种管理制度及措施，制定质量、平安、进度、文明达标的监检方法，以确保随后的安装工作能顺当开展。二、安装人员进场后应重点先抓埋地管道防腐、工程测量、管沟开挖以及埋地管网施工等项工作，首先完成埋地管道施工工作，以便为其单位工程创建施工条件，然后协作土建施工完成预留工作，而在地下管网施工时，安装与土建施工单位协商实行分区分片施工，以期不影响自身及土建作业，同时拟采纳机械开挖回填辅以人工清沟的方式进行管沟开挖回填，管道运输、下沟尽量采纳吊车进行，同时在焊接时留意实行防雨措施，保证雨天能照常施工，从而确保整个地下管网的安装进度。三、随着土建工程不断深化进行，安装工作应依据现场实际状况和土建施工进度插入，有作业面的局部地方应作刚好开工，以期将工程进度尽力往前赶。随着工程的发展，不断加大劳动力的投入，多点、全面开展安装工作，以期早日迎来安装生产的高潮。四、在土建施工各水池完工的基础上突出池内各项安装工作，力争在短时间内完成池内设备、非标、管道、电气的安装，从而腾出力气搞好其它单位工程的安装工作，使整体工程施工支配得以有效限制。五、随着各构筑物预留预埋、地下管网的安装工作不断进行，土建施工工作渐渐步入尾声，到全部需安装的构筑物达到交付安装的条件时，这时不但地下管网正常施工，而且其它工段随着土建的完成而进入安装阶段，此时应支配投入必需的作业人员、机具、工具、设备、材料，保证在工作面上全面铺开进行安装作业，形成安装生产高峰，在安装高峰施工阶段，抓重点项目施工的同时应兼顾其它项目的施工平衡，重视施工难点的同时也应留意非重点的施工质量，在合同工期前一个月底全部完成主体安装工作，最终利用剩下的时间进行现场收尾、调试、试运转及交验工作，从而确保合同工期目标得以顺当实现。六、为加快施工进度，埋地钢管的卷管、防腐、预制、管沟开挖、管道安装试压以及管沟回填实施流水作业，每个专业小组负责一道工序，而每道专业工序的进度、质量、平安指标均进入该小组的承包范围内，对于各水池内的设备、非标、管道、电气安装，拟采纳专业小组承包方式（包进度、包质量、包平安）进行作业，以此两种方式来确保埋地管网和各水池内各项安装工作质量和进度，从而突出重点。七、对于前述的施工难点，采纳建立工序质量卡的方法来限制这些施工难点的施工质量。具体方法是由技术总负责人施工前在工序质量卡上注明该工序名称、施工难点理由（简洁概述）、工艺要求、质量要求、施工主要方式方法、施工主要机具设备、工具、材料、检测方式方法等，专业小组在施工该难点或关键工序时，严格按工序质量卡上的要求进行施工作业，施工完毕且达到工序质量卡要求后，由技术总负责人组织相关施工技术人员、质检人员进行验收，验收合格再收回工序质量卡，以此方式突出难点。八、在工程施工中尽量提高机械化运用程序，以期达到提高工作效率、降低劳动强度、节约时间、确保工期的目的。因此，管沟开挖尽量采纳机械方法进行，卸管及管道转运采纳吊车和平板车、轻小设备转运、就位采纳叉车，较重大设备转运就位采纳吊车和扒杆进行，管道防腐集中在防腐场进行。九、依据各施工阶段的不同特点，组织专业性较强的施工班组，从事单一的施工技术项目施工工作，如管道防腐、堰板安装、管道吹扫试压、设备试车、电气调试等，使其可能出现的技术问题得以刚好解决，从而达到不影响工程质量和进度的目的。十、安装工程主体完工后，应合理布置和组织专业施工小组对各单位工程进行收尾工作，实行单位工程、分系统、分片区承包收尾，彻底尽快搞好安装收尾工作，安装收尾工作应制定具体的收尾工作支配，整理列出具体收尾项目、内容，逐项落实到小组到人头，并限期完成，防止收尾工作久收不完的现象发生，从而为试车做好打算，为按时完工打下坚实的基础。十一、主动与监理以及土建搞好工作上的协作，刚好协调解决施工中出现的各种冲突和问题，为各专业施工班组创建一个好的施工外部条件和作业环境，同时落实项目部内部作业班组承包方式，建立激励机制，发挥经济杠杆的作用，用各种方法和措施调动员工的主动性、主动性、并且搞好职工后勤生活保障工作，为员工营造一个好的施工内部条件和生活环境，抢晴天战雨季，使该工程的质量、进度、平安、文明施工更上一层楼。2.3主要施工方法1、工艺管道施工方案（一）、施工打算1、技术打算熟识业主供应的设计图纸和各种主要技术资料及设计交底，精确理解设计意图及各种施工规程、规范的要求。图纸审核：图纸审核是施工打算阶段的重要工作，应清晰工艺流程图与平面图、断面图、系统图是否相一样。安装施工图是否存在设计漏项，埋地管道敷设与其它专业是否交叉。设计标高、坐标有无问题，材料选用是否满足工艺要求，数量有无遗漏等，如有凝问应提前与有关监理部门代表联系反馈到设计院以便刚好解决，避开削减备料时间对施工支配和进度的影响。依据业主供应的管道安装施工平面图，用我公司自行开发的计算机软件对实际要安装的管道进行分段设计，绘制分段管道安装图。管道分段安装图包括以下内容：管线规格型号、流向、标高、起止方向。材料明细表。预制口、安装口，并标注焊口号、管段号。埋地管道的水平转向编号，断面转角、标高及坡度。设计压力、试验压力、焊缝探伤比例。管道接口的连接点，注明所须要的接口材料及需用量。具体的施工说明及要求。制图、描图、审核人签字。在绘制管道分段图的同时，记录下安装图与流程图不一至的地方及发觉的各种问题在移交项目图纸时，将问题清单一并交出，项目部刚好与设计人员联系，把问题解决在施工初期，保证施工顺当进行。分段安装图由项目技术负责人牵头组织，并由专业工程师按所划分的管段进行绘制并纳入施工总体回路支配。将审核过的分段管道安装图的各种数据（如规格、材质、型号、数量、坐标）录入计算机形成数据库，以利于日后的数字化管理。2、材料打算：依据工艺要求，把各种材质种类及运用状况，结合ISO9001质量体系作业文件的规定制定具体的项目材料管理方法和标识规定，重点做好特殊材料及配件的标识工作，建立一套严格的入库验收，保管及出库制度，做到材料的发放和运用有可追溯性。依据施工总体支配，编制出管道材料出场支配，做好管道预制材料的打算工作，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道安装开工条件，材料按支配备料入库分区堆放。配件及各种型钢出库前必需防腐，标识清晰，保证发至现场的材料均为合格产品。管道原材料及配件检验本工程的管道材质分为下列管道：钢管及异型钢管镀锌钢管UPVC管、ABS管、PPR管等塑料管核查原材料的质量证明、合格证和所查材料应符合设计要求，管材的质量证明书包括以下内容：产地、产品标准号钢的牌号批号、交货状态、质量和件数产品标准中规定的各种检查结果技术监督部门的印记若到货管材的钢号、规格型号与质量证明不相符或特性数据有异议供货方应按相应的标准作校验性检验或追溯性产品制造单位，异议未解决前，该批管材不得运用。对管件的产品质量证明书，应进行核对，且下列项目应符合设计要求。化学成份及力学性能。锻件金相分析结果若对质量证明中的特性数据有异议，应刚好追溯到供货方，异议未解决之前该批产品不得运用，材料外观检查要求其表面：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠，重皮等缺陷螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗造度应达到设计要求或制造标准。锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚正负偏差。法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及经向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。且符合1Mpa设计压力标准要求，符合ISO7005-2S要求。螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、无刺等缺陷、螺栓、螺母应协作良好，无松动或卡涩现象。特殊管件应作材质标记。有产品标识。复检每批（指同批号、同材质、同规格）应抽5%且不少于一根，进行材质外径及壁厚实测，其尺寸偏差应符合设计标准。螺旋缝钢管，直缝埋弧焊钢管，对焊缝进行5%的X射线检查，X射线检查按GB3323-87规范要求执行。特殊管件应符合GB1048-90、GB1047-90、GB986-88、GB1153-88的规定及图纸要求还要按2%的抽样率进行X射线检验。管道的物理试验按GB1048-90规定进行。全部管材必需在制造商在场的状况下按GB241-90进行压力试验。材料标识及管理对已到货未阅历收的器材或经检验发觉的“不合格品”应当隔离存放，并挂牌分“待验收区”或“不合格品”标牌以防混用。对已验收合格入库的器材，在其质量证件上作证件自编号的标识，并将其移植到与该器材的帐、卡、料单上等有关资料上。原材料在外形规格相同时，但材质不同时，由检验员通知保管员作色标。阀门、特殊配件管理该工程中的阀门必需是经现场试压检验后，才能进行安装，在领用阀门和特殊配件时，施工班组必需持有专业工程师签字的领料单，库管员才能发放，并做到当天领料，当天安装，不得在现场堆放。钢筒制作钢筒由符合规定的钢板卷制焊成圆筒体后，再将已制作好并符合要求的承、插口钢环焊接于圆筒体两端而制成。制作钢筒时，可以采纳拼焊和搭接焊。焊缝可为纵向缝、横向缝或螺旋缝，但不得出现十字形焊缝。对内衬式管钢筒焊缝应平整，焊缝凸起高度不应大于1.5mm。制作好的钢筒，依据其规格应进行静水压试验。承、插口钢环承、插口钢环由符合要求的钢板以一块或多块焊接而成圆环，并应用扩张机以超过钢板弹性极限强度拉整圆至所需尺寸。3、施工人员打算依据施工作业内容及施工支配，合理配备作业人员，焊工必需取得国家劳动部门须发的相应材质和位置的合格证且得到业主焊接工程师认可，针对特殊施焊材料及位置进行有针对性的技术练习，爱护焊接一次合格。4、施工机具打算依据管道安装工程量状况配备施工所须要的各种施工机械设备，依据流水线的管理模式布置：挖沟、运输设备，焊接设备和各种吊装设备。（二）、管材的防腐1、防护涂料和油漆1)对在技术说明中或厂商没有明确规定的内容，只要与钢铁结构的防腐和建筑涂料有关，那么对加工材料或程序的任何特殊部分都要依据相应的实施规范来制作，如下所示：BS5493 钢铁结构防腐涂层的好用规范CP3012 金属表面的清理和处理2)全部的金属涂料，防锈层，底漆层和面漆都要相互协作、协调、整个系统要保证连续、无隙操作，使油漆在其应用环境下不会发生物理和化学的衰变。3)对采纳几种涂料进行连续涂刷的这种防护系统，诸如多层油漆系统，要对其每一层涂料采纳不同的色泽，便于辩认。4)用于本工程的起防护作用的材料，由一家厂商供应。2、表面处理喷砂清理1)待喷砂的表面必需用经许可的乳胶清理剂彻底消退掉其表面的全部灰尘，油脂和其它污染物质，并常常置换清理剂。2)表面喷砂处理达到规定的BS4232一级或二级标准，采纳的砂粒必需是筛选合格、直径为2-3mm的石英砂，达到BS2451标准（或者相像硬度的钢砂），任何回用的砂粒在重新用前必需清理干净。3)喷砂后的表面粗糙度必需依据下述要求：一级 25－50µm，指标值为25～40µm二级 25－100µm表面粗糙度即断面上任何一个从峰顶到邻近槽最底部的尺寸。4)喷砂清理必需在大气温度高于5C、相对湿度低于85%这种条件下进行。在清理过程中或清理刚结束时，喷砂表面不会落下任何爱护层或冷凝层。对清理后不割掉的或不焊接的任一末端，再生角和边缘，都必需特别留意清洗。5)喷砂清理后，应采纳真空清理法来去除面上的灰尘和砂粒。对任何喷砂清理后显露出来的剥离或其它的疵点都要把它清晰地标绘出来，以便以后修补。因为这些剥离或疵点可能成为以后防护处理层下面的腐蚀点（但其不应成为拒绝接受该部件的理由）。在喷砂后四个小时内就要喷刷或涂一层爱护性的底漆。3、金属涂层1)对任何金属件，当组装完毕（包括焊接、钻孔、研磨、攻丝和切割）并去除了表面的疵点后，应涂所需的起爱护作用的金属涂层。在涂金属层前要把全部螺孔都填没。2)金属涂层要符合下述要求：热浸涂锌层要依据BS729标准。热浸涂锌钢板和卷材要符合BS2989标准。喷锌层要符合BS2491一级标准。喷涂金属层要符合BS2569。螺纹的电镀要符合BS3382。镍和铬的电镀层要符合BS1224，工作条件4。镉和锌的电镀层要符合BS1706。3)镀锌层在安装时有任何损坏都要用适当的冷电镀混合剂修补好。4、涂料的贮藏1)涂料要贮藏在密封容器内，温度不得低于4C，也不得高于27C。要遵循由制造商建议的任何特殊贮藏条件。2)运用任何装有涂料的容器时要严格依据制造商的送货依次。每只容器上都必需注明涂料的制造日期，涂料的运用期以及制造厂的涂料型号和参考编号。3）任何涂料从出厂起计超过12个月或超过涂料容器上注明的货物寿命就不得运用。4)在运用涂料的每个工作期结束之时，全部已调和在一起但未用完的其运用期有限的两色底漆涂料以及相像的化学固化涂料均应弃之不用。其它类型的涂料应从油漆工的白铁桶中倒回至贮器，保存在上部空间小于10%的油罐内密封。5、涂料1)打算涂料时，油漆工从承建商的油漆库中提取油漆。假如在特殊条件下油漆或采纳特殊方式油漆，要添加稀释剂，那么这一工作要在监督下进行，保证在厂商涂料资料规定的范围内。涂料须在运用前和运用过程中完全拌和，必要时，还要过滤。2)涂料时四周气温要在5C以上，对相对湿度90%以下。欲涂料的表面必需干燥，无水份。3)涂料时要以依据承建商的意愿采纳下述方法中的任何一种，除非厂商对涂料方法另有规定或建议。刷子滚筒，须要时可以增补刷子。喷涂4)当每一层涂料已经干化，磨平和清理后，才能刷下一层涂料。5)在油漆过程中，刷子、工具和设备都必需保持干净，在油漆过程中表面也必需保持干净，无灰尘。油漆不能在简洁引起飞尘的环境旁边进行操作。最终一层涂料色泽要匀称，不得有刷子的痕迹或其它疵点。6)不得把油漆过程中产生的固体或液体废料扔到永久的卫生设施、明沟或下水道中去，必需采纳一只非燃性手提式贮藏器进行上述废料的存放。7)要爱护好新油漆表面，使其免受任何缘由引起的损坏。可用警告牌、栅栏和覆盖物作为警告。但在油漆时为了便于工作要把各种设备、五金器具、牌子及其类似物搬开。6、钢铁构件涂底漆1)当钢构件制作完毕后要尽快地涂底漆，可能的话这种漆的成份要与预涂的底漆运用的成份相同（假如曾用过的话）。2)对任何涂料底漆的钢板或钢另件，预加工之后，还将存在的边缘、转角、裂隙或洞孔，如不作为焊接缝或密封空隙内表面的一部分，应当用刷子再刷一层条状的适当的底漆，以保证对边缘等部件起连续的爱护作用。7、爱护层和油漆系统1)油漆系统要依据技术规范和厂商的技术说明书。2)除涂环氧层的构件外，对任何构件都要在它们全部安装完毕后涂面漆。3)环氧层的油漆应在发送前在工厂内全部完成，或应当在构件安装完毕后再漆，除非已漆过商品防锈漆，在这种状况下，其它几层涂料可以在它安装就绪后再漆。4)沥青油环氧油漆只有当四周温度在10C以上，金属表面温度在5C以上（高于四周空气露点）时才能进行。承建商必需供应和操纵全部必需的通风装置，使构件在喷砂清理，油漆和涂料固化过程中，温度和湿度能符合上述标准。8、焊件的油漆当对暴露的焊接点作磨蚀处理后，要把钢构件表面的焊屑、焊渣、全部的碱性沉淀物以及污染物都清理干净。对在焊接中遇到损害和影响的焊接点和任何其它部位，都须喷砂清理。对喷砂清理过的部位要按规定涂防锈漆，然后再依据须要涂该油漆系统的其它涂料爱护焊缝及损坏的部位，使其状态与原来的金属表面状况一样。每层涂料都应在原金属的暴露面上焊接处两侧与原有的涂料层重叠50mm。9、栓接处的油漆1)栓接部位要掩盖起来，避开表面在联结前涂上油漆。掩遮物当构件安装时须拿开。2)当它安装就绪并且全部的螺栓都拧紧了之后，就要把连接部件清理干净，去除全部脏物、灰尘、油脂或其它污染物。须特殊当心保证在螺丝帽和垫圈上没有任何油脂类痕迹。3)若油漆面四周部位有损坏，应对损坏油漆面进行修补。4)对螺栓、螺母、垫圈和任一螺栓连接点的暴露部分都要依据规定涂防锈漆，必需保证把全部缝隙都封住。5)然后再漆该涂料系统的其它几层涂料。对在沥青层上再漆爱护层。10、沥青层上再漆爱护层对在厂里已经涂过沥青层并打算再涂装饰层的构件，要在其表面再涂一层合适的油脂或碱酸铝底漆，它必需能与沥青和装饰性涂层兼容。11、电气设备金属罩的涂料1)“罩”包括电气联柜、限制板、联结板、配电板和仪表盘、限制架和限制台。2)罩子要有一个光滑的、坚挺的、耐用的用烘箱烘干的表面，无任何疵点。内表面涂白色，除非另有规定。12、损坏漆面的修补1)对钢构件损坏的漆面要细致地清理，对未损坏的漆面边缘用砂纸擦光滑。2)然后用规定的涂料系统把损坏部位修补到与四周漆面相同的水平，每一层重叠在邻近旧漆面上的新涂层至少宽50mm。3)在漆面上如有焊屑、混凝土或其它粘着物质必需马上清除干净。在起先另一层油漆前，必需把漆面上的杂质除去，使它复原到原来的模样。4)对钢外露部位，必需把它清理干净，去除全部锈蚀，假如必要的话可以采纳喷砂清理的方法。5)假如环氧涂层遭损坏，必需采纳原有涂层的厂商供应的适当的修补材料来修补。13、色标1)对管道、箱子和导管必需在装饰面上涂刷条状色标，或用于标色全面涂刷。色标要业主指定。2)全部管子和箱子都要配备着色标签来指示其内容。管道上的标签要画箭头，指示管子内的水流方向。假如管子是拉色条的，那么标签就要系在色条上。在桔红色、黄色和绿色的底色上写黑字，在红色和蓝色上写白色字。在整个管道长度上要有足够的标签，至少在每只法兰旁边或管子的断开处，（当它穿过墙、地板和门道或其它通道）要有标签，管道很长的话，每隔一段要系标签。14、检验和试验必需遵循下述特殊要求：1)检查湿膜厚度必需配备经同意的湿膜厚度仪来检查涂料的等级。2)检查干膜厚度涂于钢和其它镍基锰合金表面之上的涂层的干膜厚度，以各层涂料累积的总干膜厚度作系统的测定值。3)对钢铁表面的涂层缺陷测定法在试验板上试验后，承建商还要用适当的方法来检查涂层系统中的钻孔。高压设备的电压波动不得超过整个涂层系统中规定的火花须要的电压一半。（三）、工艺管道安装1、管沟开挖该工程部份工艺管道敷设在地下或管沟内故在管道安装前必需首先进行管沟开挖，管沟开挖时应符合下列规定：当沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：（1）人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。（2）人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。（3）采纳机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。（4）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8ｍ。（5）挖沟槽时用的龙门板应固定并维持在每一个坡度变更处，尽可能放在管线中心线上，组间距不应超过20m。（6）假如开挖的沟槽内地下水丰富必需设集中水井，用潜水泵将水抽至排水沟，防止管沟下面涌塌。（7）开挖好的沟槽里不得有石块、树根、废弃物或其它坚硬物体，且沟底要保证平整，不得凹凸不平。（8）用水准仪复核管沟底标高是否符合设计标高，个别地方有不符合时，用人工修复。管沟要直，不能有“~”型出现。在管接头和零部件下面必需供应50mm的安装间隙。2、管材的装卸运输（1）在管道施工过程和装卸运输到现场或指定地点时，必需实行必要的措施爱护管材和零配件内外防腐层免受损坏。（2）管材运输过程中爱护用的临时包袱，包装箱等在管子安装前最好不要拆除，除非检验须要，并且检验完毕，应重新包装保存。（3）在装卸运输、堆叠过程中，实行足够的措施削减对管子的碰撞，管子表面涂层和衬砌应加以爱护避开损伤。（4）吊装管子和零部件应用没有吊钩和其他设备的非金属起重带操作，不应用（5）吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重，以保证管子的外层防腐和内层衬砌不被破坏。3、钢管的组对、连接钢管及异型管的制造应符合ISO2604/2标准要求。法兰为平焊法兰，在法兰的内部和外部都必需焊接。全部法兰应为1Mpa设计压力。除了与现有的设备连接，其螺孔及其布置有所不同之外。在此状况下，法兰厚度应符合1Mpa设计压力进行制造，螺孔布置应依据连接法兰的螺孔相同布置要求制作。（1）管子在连接组对前，应将管子内部的异物清理干净，内外防腐层必需完整，无瑕疵，全部机械联结器须清洗在整个安装过程中保持完整，无瑕疵，要特殊留意要修补的涂层。（2）全部管路上运用的弯头、三通、接头和其他异形管均采纳成品配件。其它特殊配件按产品作业指导书进行安装。管子对口应在距接中心口200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。管道连接时，不得强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消退接口端面的空隙，偏斜错口或不同心等缺陷。（3）在管沟里的钢管焊接，应用手工电弧焊，应遵照AY5037-83中的技术要求执行。施工焊的焊工必需是经业主代表认可的焊工担当或取得国家劳动部颁发的相应材质和位置施焊合格的焊工担当。已焊接的焊口打上该施焊焊工的焊号，以待识别焊口。直管段上两对接焊口中心间的距离，当管公称直径D≥150mm，不应小于150mm，当公称直径D＜150mm，不应小于管子外径。焊缝距弯头（不包括压制热推或中频弯头）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。纵向焊缝应置于检修的位置，且不宜在底部。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。管道坡口加工宜采纳机械方法，按GB986-88标准执行。管道组织对完毕后，对坡口及其内外表面进行清理，清理合格后刚好施焊。4、地下管和零配的安装（1）除非特殊规定，管子应逐一就位然后等全部管子运至现场再将其连接起来。承插管道通常按承口的方向敷设。坡度超过5%的地方。管子应朝上坡的方向排放，全部的套筒的喇叭口也朝标高坡安放。（2）禁止用滚动管子的方法来将管子铺设到管沟里，除非用一个不粗糙不会损坏管子或爱护涂层的平板，假如用起重机或反铲将管子放入管沟时运用宽帆带，必需在管沟底打算一个槽以便抽出布带时，表面涂层不受任何损伤。（3）在放入管沟前，全部的管子零部件或阀门必需清洁，并再次检查有否裂缝或损坏，假如无损伤，它们便可就位。在安置时必需用木质支架和楔块固定。除了那些被注入混凝土的，全部管子和零部件必需放在坚实、平整的基础上。（4）在安装时应保持管子内部的清洁，没有水、污物、石子和其他杂物，在施工间隙，应将管子放开的一端用木塞或其他合适的管塞封住，在雨季或特殊地段应实行一些必要的预防措施来防止管子上浮。（5）在安装大口径管道且连续在管内作业环境应向管内供应和维护足够的照明和通风。（6）被注入混凝土的管子和零部件应稳固就位，在浇注过程中免受损伤，在最终验收之前，全部管子应部分或全部密封。（7）待管道敷设后，应对管子内部零配件，阀门进行全部清洁，清除任何污垢、弃物、外来杂质。（8）零部件和阀门的大致位置在工程图纸上都已标明，准确位置由工程人员在现场确定。5、UPVC等塑料管道管和配件的安装溶剂连接接头和配件可以运用，但应供应足够的机械接头以便利管道和设备的拆卸和维护。在要求机械接头承受外部推力之处应采纳法兰型接头。法兰接头应为短法兰并带有止退挡圈。全部法兰的螺孔应符合ISO7005：1MPa设计压力标准，除非法兰与现有的设备连接，而法兰的螺孔不同，在此状况下，螺孔及其布置应依据连接法兰。（1）管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检验合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查，发觉有问题的管材、管件均不得采纳。（2）管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部架填。在条件不允许、管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。（3）管道安装后，铺设管道时所用的垫块应刚好拆除。管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。（4）管材在吊运及放入沟内时，应采纳牢靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。（5）在昼夜温差变更较大的地区，施工刚性接口管道时，应实行防止因温差产生的应力而破坏管道及接口的措施。粘接接口不宜在-5℃以下施工，橡胶圈接口不宜在-10℃以下施工。（6）在安装法兰接口的阀门和管件时，应实行防止造成外加拉力的措施。口径大于100mm的阀门应设支墩。（7）管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。（8）硬聚氯乙烯管道穿墙处，应设预留孔或安装套管，在套管范围内管道不得有接口。硬聚氯乙烯管道与套管间应用油麻填塞。（9）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。6、镀锌钢管的安装钢管应符合ISO65：重量级，并且镀锌符合ISO1459、1460、1461。在50mm以下管径的钢管可以用螺纹短管连接，其它型式的接头也可用2.5MPa压力法兰螺丝连接，螺纹应用铬酸锌涂胶爱护。不允许运用麻絮。7、管道接头1）管接头防护（1）当管子铺设连接，接点试验完毕，必需马上实行接点内牙防护措施，全部钢管接头防护都必需在回填之前取得业主代表的认可。（2）接点和钢管电缆穿过孔的水泥砂浆衬砌须在管道主干回填前24h内完成，在任何状况下不能超过管道铺设后的5天。2）手抹衬砌的养护施工方未取得业主代表的批准不得运用养护化合物，假如批准的话，应运用制造商举荐或业主代表确定的养护化合物。3）接点的外防护（1）现场全部的钢管接头应有完善的防腐爱护，相邻管子防腐层即厚度。（2）接点防护完成之后，应在业主代表在场的状况下用电火花仪进行检测。（3）只有在证明接点按规范施工后，并按规定试验胜利后方能对接点作外防护，另外只有在业主代表对接点外防护检查和认可后方能将接点入复土。4）承插式接头应按产品说明书介绍的方法净承插管精确地连接起来，承头、插口和橡胶环应去掉结构，并在连接时涂上润滑剂。5）法兰接头（1）螺栓拧紧前，法兰接头处的螺栓孔的连接应正确定位，螺栓、螺母应用正确的型号，螺栓经润滑并选用合适尺寸的板手将其拧紧，螺栓应沿其圆周方向反方向拧紧，以承受预定的扭矩。（2）弹力圈和垫圈应用合适的尺寸，不得伸出管孔，垫圈可用少量的胶粘剂短暂，固定于法兰面上，但不得运用化合剂和裱糊剂。6）管道连接器可拆卸的管道连接器一般用于设备、管道及闸阀等构件之间的安装连接。接头中的弹性密封圈在螺母、压盖的作用下，依靠相互间的斜度，紧压在管子外围起密封和连接作用。当温度变更时管子能在接头中自由伸缩；当地基、基础出现沉降、管道出现振动时能确保密封无渗漏。管子插入长度不小于80mm，伸缩率不小于130mm，可挠度不小于3，偏心量不大于3mm。对于每种规格的管道，其活动接头处应能承受5m长度范围管内满流时产生的剪切力，且要求接头处不能渗水。应在生产厂家供应安装活动接头时运用，在最大的测试压力和正常的运行温度下，接头应有牢靠的水密性。管道连接器的主体材料应为球墨铸铁，密封圈应为丁晴橡胶。接头密封垫的材质应适合长时间的柔性密封和承受60℃以下的温度污水以及机械、化学或细菌等各方面引起密封垫损坏的状况。8、管沟回填1）回填的一般要求（1）除了在管路和能行区下面的回填土应用粒状物料敷设在整个沟槽宽度外，管子和管基材料上面的回填土应用去除大于100mm的石块、有机物或其他有害物质后的相宜的开挖土，回填土应分为150mm一层，然后用振动机械或其他批准的设备来压实。特殊当心，不得损坏管道的涂层或带缠系统。（2）可用干燥或加水的方法来调整回填的湿度，以有助于回填的压实性。（3）建立过程中应在业主代表的指令下进行现场试验以校核回填上的密实度，试验应在完工的面层进行，细致确定试验位置，以免损坏管子。（4）敷设在道路下的管道回填小于1m时，且管道四周应用砼包袱。（5）敷设在人行或道路边的管道回填小于800mm时，应作砼管基和腰箍。2）回填的特殊要求业主代表推断从旁边开挖处获得合适的回填材料不足，以回填沟槽时，可依据业主代表的指令从以下几个方面取得回填土：（1）重新分类并将开挖所得的土与其它合适的填土混合。（2）从其他开挖区运的合适的回填土。（3）从合适的取土区取来土并运输到需回填的沟槽处。11、压力表具装在每台设备压力表直径不小于150mm，精度为1.5级，刻度盘和表盖应为紫铜，内部元件应为不锈钢、紫铜和其他抗腐蚀材料（不包括铝合金）。压力表可以干脆安装在主要系统管道上或一个接一个地安装限制台或柜中，每个压力表后应紧接着一个旋塞，在压力表管道连接主系统端头应有一个隔离阀。装在限制盘中的压力表，隔离阀应连接一个装有旋塞的试验压力表，应用经批准的标签和文字识别。用于污水和污泥的压力表，应有一个压力变送系统。变送系统应为充气密封型。内含铜或不锈钢毛细管和隔膜变送仪。隔膜应装在一个可清扫的壳中。变送仪的外壳应干脆与25mm或更大口径的直通式隔离旋塞连接，隔离旋塞再干脆接到压力管口上。压力表以bar为压力单位，以0.1bar为最小刻度。用于负压时运用真空表，精度均为全量程的±1.5%或±2.5m。（四）、管道试压1、管道试验应对全部完成的管道进行最终的试验，为了进行最终试验，应按业主代表的看法将管道划分适当的管段。一量合适可行即可对每段进行试验，全部的试验证明应提呈业主代表批准。在建立的任何阶段，为了检验管道的材料及施工质量时，可进行一些初步试验。但这并不能作为管线完工后的最终试验。在压力试验起先前，由于某种缘由开挖的沟槽未能完成的回填土，只要放入足够的回填土能阻挡试验时管子的移动，一般在管身两侧及上部回填。在试验过程中应证明安装的全部阀门和消火栓在工作压力下能满足地运行。2、管道压力试验的程序在压力试验灌水起先前，应再检查管子和阀门干净，并应检查一下全部阀门的运行应保证达到其规定的28天的强度，全部管子的连接环和其他阻挡管子移动的装置已经坚固了，并且管道接点之间的沟槽的回墙范围已足以防止管道和移动了。管道应充溢水并在工作压力至少放置24小时，然后用泵加压水以达到规定的试验压力，并进一步加压以维持该压力不小于1小时，在这期间检查管道的可见的渗漏点。假如是吸附材料的管道，那么该段时间延长，直到吸咐作用消逝。然后停止泵水，记录试验压力下降10%的时间（T）然后再重新泵水，登记复原到试验压力泵入的水量（Q）损失率应用水量Q除以时间来算。截止阀的压力试验，是在业主代表对已完成其分渗漏试验的结果满足后，来考虑通过阀门的渗漏。从批准的水源来获得管道灌注和试验用水，应做全部必要的支配将水送至灌注点，压力表盘面直径不小于150mm，并在运用前或业主代表指定的任何时间进行校核。应保存全部的试验记录，以便于检查。每项的复印件提交业主代表，签字认可。3、试验压力各种管道的试验压力（P）规定如下：管道种类试验压力压力管道1.5倍工作压力重力管道试验管道最高点加3m压力管道试验标准任何状况不允许发生可见渗漏，但对于各种管道和连接形式，以下数据是允许的。管道类型允许损失率钢管公称内径每10mm的管子，每100m长及每30m水压下，每24小时的渗漏为“×”升这里“×”为：对焊接管段0.1。具有10%以上法兰接头机械联轴节或其他柔性接头的管段为0.2PCCP见JC625-1996（五）、质量限制要点伸缩法兰连接器应能便利拆去任何设备而无需拆卸相关管道以及适应由于温度引起的管道的轴向伸缩。泵的出水支管应在水平面上接入并以圆弧和角度过渡连接，以防水流变更过急。在土建结构结合处，管道上应配有挠性联接管以适应不同沉降。在固定点连接的管道应供应管配件，包括套管、短管或挠性接头以适应土建结构的误差。通过地下墙壁或水池结构的铸铁管应配以穿墙管。存水泵、通风管的小口径管道可以用镀锌管或铜管。全部100mm或以上直径连接到设备的管道应为法兰连接。全部管道在固紧前应校对中心，检查法兰的协作和连接，全部管道不允许弯曲就位。对于全部管道，应具有合适的支承和地脚锚固布置，应特殊留意，保证不要将管道的推力传到机械装置和其他相关设备上。到货材料的检查验收，建立严格的材料管理制度，保证出库材料匀称合格产品，作好材料的标识工作。做好钢管的防腐工作，特殊是内衬砌确定按规范执行。坡口加工角度、尺寸、对口间隙等严格按GB968-88标准要求，并有专职质检员对每道工序进行检验，不合格者不得进行下道工序。管沟开挖，严格限制标高、坡度。每天收工后管口要封堵，避开杂物进入管道内。阀门安装方向正确，且阀杆动作敏捷，无卡涩现象。严格工序交接制度，加强验收工作，办理交接手续。对于当天安装未完的埋地管，下班前必需进行部分回填，不得低于顶部500mm，削减漂移事故的发生。（六）、平安管理要点管沟作业，防止塌方事故。在脚手的搭设时由专业施工人员进行搭设，搭设后经平安员检查确认后方可运用。管道在下沟吊装时，吊点、吊具应检查合格后方能吊装，并由起重工本人统一指挥。在防腐时，作业人员应戴好防护用具。打磨坡口，必需戴好防护眼镜。全部焊机均应牢靠接地，接地电阻符合规范要求。做好平安“三全”防护措施。电气施工方案电气配管及穿线严格依据《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002进行施工。细致审查施工图，依据线管的起点、终点，线管的路径放线测量定位。由于本工程中暗敷线管的工程量较大，因此必需亲密协作土建及工艺管道、工艺设备专业施工。钢管要有齐全的产品质量检验资料、相关技术文件和出厂合格证。钢管进厂时要进行外观检查，壁厚应匀称，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及腐蚀等现象。钢管连接采纳丝接，套丝不得有乱扣现象，管口应对严，外露丝扣不得多于2扣，管口应光滑平整，管内无铁屑、毛刺，并且无堵塞现象。接头坚固紧密，并实行密封措施。线管接地连接采纳新的管卡跨接连接技术，塑料PVC管用干脆头粘接坚固。线管的弯曲半径满足R≥10D。线管经过建筑物的变形缝（包括沉降缝隙、伸缩缝、抗震缝）处，均在变形缝两侧各设一个接线箱盒。线管入盒（箱）时，均在盒（箱）内外两侧各加设一个锁紧螺母。明配线管用管卡，镀锌管用骑马卡，塑料PVC管用U形管卡固定。在线管预埋完后，未穿线缆前，管口用塑料堵头或其它物体封堵。导线在线管内不得有接头和扭结，在箱（盒）内均按规定留有余量，穿线管不进入箱（盒）的管口应作好密封处理。照明线路在接线盒内的连接均采纳压接在接线柱上的方式进行连接。全部导线均应连接坚固，绑扎严密绝缘良好，不伤线芯，导线之间及导线对地间的绝缘电阻必需大于0.5兆欧。在进行管内穿线时，应由两人协作进行，协作时动作应协调，不行硬拉或硬送。预留线应圈好固定在配电箱及接线盒内，不应散落在地下或垂吊在墙上。电缆支、吊架的制作与安装1）支、吊架的制作电缆支、吊架制作选用标准的软钢材。钢材应找正找平，无扭曲现象，下料误差在5mm之内，切口应平直、光滑、无卷边、毛刺等。支架采纳电钻或台钻钻孔，严禁运用电气焊割孔。支架焊接应坚固、无焊渣并在刷油漆前磨到光滑程度。支、吊架制作完后，应先刷二层中性底漆，再刷二层头等瓷漆，并在油漆完全晒干后方可安装。2）支、吊架的安装细致阅读施工图，测量、放线确定支架的精确位置。用冲击电锤打眼，固定膨胀螺栓，再安装好支、吊架。支、吊架找正、找平，同层横档在同一个水平面上，凹凸偏差应小于5mm。固定支、吊架，紧膨胀螺栓，将支、吊架固定坚固。用30×4的镀锌扁钢进行接地连接；并与主接地干线相连，在经过伸缩缝时，要进行伸缩预留处理。支、吊架的接地焊完以后应进行其次次补充刷漆。全部安装好的支、吊架应可以担当每一项目的已知重量，再加上预留50%的备用量。母线槽安装母线槽的安装采纳吊装方式，应在支、吊架安装固定好以后进行。母线槽的连接采纳连接片，并用M6×20的螺丝固定。母线槽的安装高度应高于地面2.5m，且母线槽上部距顶部或其它障碍物的距离不应小于0.3m.母线槽的外观应满足如下要求：镀锌层应光滑、无毛刺、起皮、气泡、花斑或局部未镀锌及划伤等现象，螺栓应能较简洁的拧入。母线槽应存放在干燥场所，避开太阳干脆照耀，避开受到酸碱盐的腐蚀。各部件应分类堆放，层间宜有软垫物隔开，避开重压。母线槽的钢板厚度应满足图纸设计要求。母线槽在每个吊架上的固定应坚固，连接片的螺栓应紧固，螺母应位于母线槽的外侧。母线槽安装时，应采纳拉线或吊线锤，以保证母线槽的直线段横平竖直无弯曲，母线槽直线段的吊架间距应为2m，误差为10mm左右或将支、吊点设在附件的接头处。母线槽首端，终端及距进线盒0.5m处均设置吊点，当母线槽直线段超过20m时，应留有不少于20mm的伸缩距离。母线槽的接地线应采纳ZR-BVR-6mm2的铜芯塑料线，母线槽连接处均采纳接地线做牢靠的跨接，母线槽接地最终与变电站内的室内接地干线相连。母线槽的结构应满足强度，钢度及稳定性要求，母线槽的承载实力不得超过使母线槽最低产生永久变形时的最大荷载除以平安系数为1.5的数值。母线槽安装完后应进行成品爱护处理。电缆的敷设电缆的敷设工作应在爱护管、电缆桥架或支持系统完成，并彻底清洁后，才能进行。电缆在敷设时应先严格明确线路的起点、路径、终点。敷设原则是：先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，后敷设限制电缆及仪表电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆；电力电缆在上，限制电缆在下。并且严格依据《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92进行敷设。电缆敷设前检查电缆型号，电压等级及规格应符合设计要求，电缆外观无损伤，测试电缆绝缘电阻符合要求。检查电缆敷设通道应通畅，预留穿线管无堵塞现象。敷设前按设计图和实际路径计算所用电缆长度，尽量削减接头，若实在不行避开接头时，应在监理工程师书面同意后方可进行。直埋敷设的10KV及以下的电力电缆之间或其与限制电缆之间的平行净距不应小于100mm，交叉净距不应小于500mm；直埋敷设的不同运用范畴电缆之间的平行（垂直）净距不应小于800mm。电缆构筑物中电缆引至电气（限制）柜（盘）的开孔部位及电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，应用阻火材料进行封堵。电缆在安装过程及最终就位时应保证其曲率半径符合规范规定的要求。电缆抽取后应马上敷设防止机械损伤，电缆安装时采纳支撑，板绞车或自制的放线架。电缆进入开关柜，设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采纳合适的铜质夹件固定。电缆应在接口处挂上标有回路号的标记牌。直埋电缆电压等级为1000V以下的，最上层电缆埋深不小于200mm，电压等级为1000V以上的，其埋设深度不小于800mm，电缆过马路时应穿钢管爱护，钢管内径不小于100mm，埋设深度不小于1000mm，钢管用混凝土包封，包封厚度为150mm，在敷设电缆时，其上下应各铺设一层厚度为100mm，经过筛选的沙层。沙层顶部应盖上采纳混凝土制作的电缆爱护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，电缆爱护板贯穿整个电缆沟，并用中文刻上‘危急——电缆“字样。直埋电缆标记当直埋电缆进入构筑物时，应在电缆上方高出地坪300mm处用黄铜或其它不易腐蚀的材料制成标记牌固定在构筑物外墙墙面上。在直埋电缆的全部接头处，转弯或直线距离不超过50m处均在地坪上设置电缆标记牌，标记牌应选用高不小于200mm的坚固材料制作，标记牌上的图案在提出后应取得监理工程师同意后方可制作安装。热缩电缆头的制作剥除电缆护层：首先从电缆端头量取550mm，剥去外护套；然后从外护层断口量取30mm铠装层，用铅丝绑扎后，将其余的铠装层剥去；最终从铠装层断口处量取20mm内垫层，将其余的内垫层剥去，分开线芯。焊接地线，将铜纺织带拆开成三份。重新纺织好并且分别绕在各相上，并用铜丝绑扎好将铜纺织带焊接在铠装护层上，焊接要坚固、紧密；用粗砂布和细砂布将焊接区打磨光滑。在密封处的地线用焊锡填实，形成防潮段。包绕填充胶、固定三叉手套：先用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观成橄榄状，然后将手套套入三叉根部，用喷灯从手套的根部依次向端部加热收缩、固定，加热时加热温度限制在110℃-120℃之间，调整喷灯火焰至黄色，火焰要渐渐接过热缩材料，在材料四周移动，匀称加热，保证火焰朝着收缩方向预热材料。火焰应螺旋状前进，保证管子沿四周方向充分匀称收缩。剥铜蔽层和半导层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去；从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层的绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端起先向上加热收缩固定。压接端子：先确定引线长度，接端子孔深再加5mm剥消芯线绝缘，然后用压线钳压接端子，清洁表面后，用填压胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘处和端子各10mm，使其平滑。固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部，由根部起起先加热固定。固定相色密封管：将相色密封管套在接管部位，先预热端子，由相色密封管上端起加热固定。缩电缆头制作完毕后，应作耐压和泄漏试验，合格后方可送电试运行。凹凸压开关柜，限制信号屏、PLC柜及配电箱的安装设备到达现场后，刚好进行开箱检查和验收，并应符合下列要求：包装及密封良好。设备的型号及规格符合图纸设计要求，设备无损伤，附件备件齐全完好。产品的相关技术文件齐全。外观检查合格。基础型钢安装前应找正找平，并且无扭曲现象，安装时应运用水准仪和铁水平相互结合调整固定，其允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差（mm）不直度每米1全长5水平度每米1全长5基础型钢安装完后应牢靠接地，柜箱体与基础型钢采纳螺栓连接并刷防锈油漆和表面色漆。设备安装前要进行全面的性能测试，确认机械操作动作完好，精确到位后再进行安装。屏柜的安装应遵循先内后外，先靠墙后入口的原则，其单独或成列安装时，允许偏差应符合下表要求：项次项目允许偏差（mm）检验方法1柜(盘)安装每米垂直度1.5吊线、尺量检查成排柜顶部5拉线、尺量检查盘间接缝2塞尺检查高压手车式开关柜的安装还应符合下列要求：检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作牢靠。手车推拉应敏捷轻巧，无卡阻及碰撞现象，相同型号的手车应能互换。手车推入工作位置后，动触头顶部和静触头底部的间隙应符合产品要求。手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。平安隔板应开启敏捷，顺手车的进出而相应动作。柜内限制电缆的位置不应阻碍手车的进出，并应坚固。手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开。柜内照明齐全。低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求：抽屉推拉应敏捷轻巧，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作精确牢靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。动触头和静触头的中心线应一样，触头接触紧密。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。防雷及接地安装细致阅读施工图，确定防雷装置安装部位及路途。并且严格依据《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92进行敷设。园钢或扁钢应校正、校直，无扭曲现象。刚好用接地摇表测试土建所做的接地装置，确认其接地电阻是否达到防雷接地设计要求，假如未达到设计要求，应与其协商马上进行整改，并保证达到设计要求。电力设备的下列金属均做牢靠接地或接零。变压器低压测中性线引出线。各种限制、电力屏柜的金属底座，金属框架和外壳。配电间金属门，户外构筑物金属栏杆，电缆铠装层和电缆穿线管。电缆桥架和电缆支架。防雷接地引下线及其紧固件均采纳镀锌防腐措施。接线在穿过墙壁、楼板和地坪处加装钢管爱护。接地干线应在不同的两点分别与接地网相连，并且连接坚固。室内接地线离地300mm沿墙水平敷设。接地扁钢之间的连接是扁钢宽度的2倍，扁钢与钢筋的连接、钢筋与钢筋之间的连接是钢筋直径的6倍。接地线的连接采纳焊接，焊接必需坚固无虚焊，连接至电气设备上的接地线，应采纳镀锌螺栓连接。接地线连接处均涂刷防腐漆，明处还应刷银粉漆。接地引线应在距地1.5-1.8m处加设断接卡。母线的安装母线进场时应进行下列检查：母线应具有出厂合格证和相关技术资料及材质证明。母线的表面应光滑平整，不应有裂纹，折皱，夹杂物及变形和扭曲现象。凹凸压开关柜配套供应的空气型母线槽，其各段标记清晰附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。母线涂刷防腐相色油漆时，涂漆应匀称，粘合坚固，无起层和皱皮等缺陷。并且应按A相为黄色、B相为绿色、C相为红色的规定涂刷。母线的相序排列应遵循下列规定：上、下布置时，由上到下排列为A、B、C相。水平布置时，由盘后自盘面排列为A、B、C相。引下线由左至右排列为A、B、C相。母线安装时应矫正平直，切断面应光滑平整。母线应按设计施工图及盘柜布置状况量好尺寸，再依据实际尺寸须要进行整根剪裁，削减材料奢侈。母线在安装时，其平安净距应符合IEC和GB规定的要求。母线的搭接面必需搪锡，并涂以复合脂。矩形母线进行冷弯，并应符合下列规定：母线起先弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L（L为母线两支撑点间的距离），但不得小于50mm。母线起先弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。矩形母线应削减直角弯曲，弯曲处不得有裂纹和显著的拆皱，弯曲半径不小于母线2倍。多片母线的弯曲度应一样。仪表及自动限制系统施工方案1、自控仪表安装施工方案1)自控仪表施工工序施工打算工作施工打算工作验收取源部件仪表检定与校准电缆爱护管敷设机、柜、盘、台安装电动仪表安装电缆敷设校对程序仪表管路敷设校线、压线硬件调试系统试压系统回路调试协作单体试车联动试车 2)自控仪表安装自控仪表安装属于弱电系统安装工程，其安装工程必需遵循平安、牢靠、便利、经济、美观的原则。必需严格执行《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（JBJ93-86）和《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）等相关规范和标准。自控仪表属于紧密设备，仪表设备进场后应按仪表设备清单分类妥当保管，按品种、规格、分类、上架、登记上册、整齐摆放。并进行下列检查:具有产品合格证、出厂编号和质量鉴定文件资料。仪表符合图纸设计要求。产品外观无划痕及破损现象。所需安装的每个仪器仪表都必需经过单独测试，在确认达到质量要求后，方可进行安装。自控仪表的安装必需与管道施工专业紧密协作，当工艺设备及管道安装到相关程序时，在工艺设备及管道安装人员的协调下才进行自控仪表的安装，这样既能保证自限制表安装的工程质量，又能提高工作效率。仪表中的流量测量、物位测量、压力测量、水质分析等干脆安装在设备和工艺管道区，仪表的根部元件干脆与介质接触，因此仪表用的法兰，接头部件，取源部件的质量等必需符合设计工艺和安装规范的要求。带有接线盒的仪表，应使接线盒口朝下。须要脱脂的仪表，应先进行脱脂，待脱脂检查合格后，再进行安装。测量低压压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一样。安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源部件应安装在便于维护和检修的地方。自控仪表的接线应采纳焊接，焊接时应坚固不应有虚焊，焊饮应适量，不能过多或过少。自控仪表安装完后应实行成品爱护措施，使得在自控仪表工程交接验收时，仪表的表盘不应有划痕。现场仪表安装完后应配制经批准的不锈钢标签，刻上经批准的仪表编号。现场仪表安装完后，应供应供便于修理后视察的设施。电缆爱护管与仪表设备连接采纳金属软管时，应有防水弯。采纳螺纹连接时，管端的螺丝长度应不小于管接头1/2，连接后，应保持整个系统的电气连续性。仪表安装材料必需严格按设计图纸运用，管件压力等级，垫片型号，螺纹制式等必需细致检查，避开出错。压力测孔与温度测孔在同一管段上时，压力测孔应选择在温度测孔的上游侧。仪表螺纹连接时应检查接头螺纹是否完好，如有污物应予以清除；如丝扣絮乱，还应再用丝锥修一遍。为了使仪表能正常工作和安装时不被损坏，仪表外壳上箭头方向应与被测介质的流向一样，与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线与工艺管道的轴线一样。为防止爆炸危急气体顺电缆芯四周的空隙进入仪表箱、接线盒、分线箱及仪表、电气设备的内部而发生爆炸，所以当电缆进入这些设备时，应用密封填料函进行密封。为防止误操作，在没有停电以前就打开仪表箱或仪表电气设备进行操作或检修而造成爆炸或火灾事故，故在爆炸和危急场所安装的仪表箱或仪表，电气设备应有“电源未切断不得打开”的标记。干脆安装在管道上的仪表，应在管线吹扫之后，试压之前安装。应确保压力变送器、温度变送器的牢靠性及敏捷性。3)自控仪表盘的安装仪表盘（操作台）型钢底坐的尺寸应与仪表盘（操作台）相符。型钢底座的直线度和水平倾斜度的允许偏差应符合规范要求。在仪表盘内敷设芯线时应留意以下几点：配线走向力求简捷、明白，便于检修。应统一下料一次排成，不要逐根敷设。在芯线分支时，必需由线束引出，并依次地弯曲导线，使其转向抽需的方向。芯线的弯曲半径应一样，一般以芯线直