广东联通本地固网工程施工规范讨论稿

广东联通本地固网工程施工规范（讨论稿）第一章总则为了进一步规范工程施工服务行为，提高服务质量，特制定本规范。工程施工除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准，规范的规定。第二章总体要求一、施工前要求1．施工方案原则上必须经过建设单位、设计单位、监理单位和施工单位等单位的讨论、核实和同意后方可执行。2．施工前应进行设计交底工作，并应对施工现场进行核查，了解客户单位或物业管理的有关规定。3．施工前应协调好物业、客户的关系，办好施工准入相关手续。4．施工前应签办好开工报告、开工证明和进入机房审批表等资料。5．施工前须带齐相关证件、资料、工程材料、工具和劳保用品。二、施工人员安排1．派往施工现场的施工人员应熟悉所施工专业，并保证有足够能力完成施工任务。2．施工单位项目经理在建设单位报备后实行“名单制”管理，施工现场除了施工人员还应有报备的项目经理。三、施工现场要求1．施工人员应服从客户单位或物业管理及治安保卫人员的监督、管理。2．应控制粉尘、污染物、噪声、震动等对相邻居民、居民区和城市环境的污染及危害。3．施工堆料不得占用楼道内的公共空间，封堵紧急出口。4．室外堆料应遵守客户单位或物业管理规定，避开公共通道、绿化地、化粪池等市政公用设施。5．工程垃圾宜密封包装，并放在指定垃圾堆放地。6．不得堵塞、破坏上下水管道、垃圾道等公共设施，不得损坏楼内各种公共标识。7．施工中，严禁损坏房屋原有隔热设施、损坏受力钢筋及超荷载集中堆放物品。8．每次施工完毕，应当日随身带走或放在指定垃圾堆放地。9．施工人员应遵守有关施工安全、劳动保护、防火及防毒的法律、法规。四、施工安全管理要求1．安全管理应始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实安全责任制，各项管理工作、各工种都应明确各自的安全生产责任，并落到实处。2．施工过程应杜绝“三违”现象（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律的行为），作业人员应当遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备等。3．要重点抓好“三交”（电力、电视、电话三线，机房信号、交流二线，交通）、“高危”（高空、带电、井下作业）安全防范工作，做到无防范措施不施工，无落实责任人不施工，并要制订完善应急处理措施。4．在遇到雷雨、台风等灾害性天气时应停止一切室外工程施工作业，确需应急施工的，要求施工单位制定应急安全防护措施，报建设单位审批后，由项目经理、监理单位派员现场监督方可实施。5．施工单位应当在施工现场设置明显的安全警示标志。施工现场临时搭建的建筑物应当符合安全使用要求。6．每个承建单位应当安排用于配备劳动防护用品和进行安全生产培训的经费。7．特种作业人员需按照国家有关规定经过专门的安全教育培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。8．施工单位应当对管理人员和作业人员每年至少进行一次安全生产教育培训，安全生产教育培训考核不合格的人员，不得上岗。9．承建单位应组织制定和实施本单位的安全生产事故应急救援措施。10．承建单位应定期督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。发现存在安全事故隐患的，应当要求施工单位整改；情况严重的，应当要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。11．发生事故后及时报告、调查、统计和处理，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报。第三章具体要求设备安装规范一、设备安装与摆放1．新增设备安装前，必须确认新增设备不影响机房中原有设备的运行安全，不引起环境温湿度、接地的超安全值。2．机柜及设备规格，原则上要求将设备安装在19英寸标准机柜上，设备规格按照19英寸标准机柜的尺寸设计，并确保以下条件：（1）确认设备的入风口及通风口处留有空间以利于交换机机箱的散热；（2）确认机柜和工作台自身有良好的通风散热系统；（3）确认机柜及工作台足够牢固能够支撑设备及其安装附件的重量；（4）确认机柜及工作台的良好接地。3．设备的安装排列根据机房实际情况，充分利用现有机框或机架，合理占用机房面积；同种规格型号的设备尽量安排在一列，同种性能的设备尽量排列在一起；联系比较紧密的设备尽量靠近排列。4．机架排列方式：（1）统一朝向方式：所有机柜正面朝一面，背面朝相反一面排列，如图1A所示。（2）面对面、背靠背方式：相邻二列机柜的正面板相对或者背面板相对排列，如图1B所示。图1机架排列方式示意图（3）上送风机房可以采用统一朝向方式和面对面、背对背方式。（4）下送风机房，送风口完全在机柜底部时，机柜前后侧门全密闭情况，可以采用统一朝向方式和面对面、背对背方式；机柜前后门部分密闭情况，建议采用面对面、背对背方式。（5）下送风机房，送风口在列间通道时，建议采用面对面、背对背方式。5．机柜列间距：（1）机柜排列为面对面、背靠背方式时，机柜正面所在过道间距应不小于800mm，机柜背面所在过道间距应不小于800mm。（2）对于由客户自行提供机柜及设备的，必须核实其供电方式、设备耗电情况，合理排列机柜。（3）当机柜自身无法满足安全管理要求而需要采用隔笼措施时，过道间距应以安全要求间距为准。机房走道宽度：机柜侧面与墙之间走道宽度应不小于800mm；并排列之间走道宽度应不小于1200mm。6．单列机柜总数：任一列机柜总数不宜超过18个。7．严禁将设备摆放在地上或不固定物体上，严禁将设备直接叠加在原有设备上。二、设备接线1．交流电源及电源线（1）交流电源输入要求额定电压220V--50Hz，电压变化范围160V--280V,电网频率范围为47--63Hz；（2）交流电源线连接要求，将末端设备随机附带的机壳接地线一端接到设备后面板的接地柱上,另一端就近良好接地；（3）将设备随机所带的电源线一端插到设备机箱后面板上的电源插座上,另一端插到交流电源插座上或接线端子，并检查牢固性；2.直流电源及电源线（1）电源输入要求额定电压-48V，电压变化范围-40V-75V；（2）直流电源线连接要求，将设备随机附带的机壳接地线一端接到设备后面板的接地柱上,另一端就近良好接地，并检查牢固性；（3）设备电源线一端插到设备机箱后面板的电源插座上,另一端与-48V供电直流电源的接线端子。3．设备线缆布放（1）线缆布放要求美观整齐，确保不影响其他设备安全；（2）设备的信号电缆与交流电力电缆尽可能分开布放；（3）本着走线路由捷径安全的原则，各种缆线的布放应走专用走道，减少交叉。注意下线方式，位置要有利于今后的扩容。三、设备安装完工检查及调试1．设备安装（1）设备安装完毕后，首先要做好标识。做好标识非常重要，它为以后的工程接入、维护工作带来方便。包括传输2MDDF架位置标识、电源线、音频线、电缆线、地线标识。在机柜和配线箱上用标签纸详细标明每块用户板、每根电缆用于专线名称、容量等参数。具体标识规则：（a）音频线、网线的标识：统一标在各音频线、网线的末端显眼处，标签上要写清楚该线所用专线的名称，如果几家专线共用该音频线，则也要注明是哪几家专线共用。所贴标签一定要牢靠，粘贴时可考虑在标签外再缠绕一层透明胶。（b）地线、电源线的标识：在地线的接地处和电源的引电开关处要贴上标签，电源柜里的空气开关也要贴上相应的标签。（c）交换机、协仪转换器等设备的标识：交换机每块用户板都要标识清楚所接专线的名称、该用户板资源分配情况。注意：标识用户板时标签不要直接贴在用户板上，而要贴在与用户板相对应的交换机外壳上，这样在更换用户板时标签就不会丢失。对于协仪转换器、光端机、语音网关等设备一定标明该设备的用途，所接专线的名称。2．设备调试。（1）专线则要用测试电话检查每路是否可正常通话，并记录下接续时间；（2）上网专线则要经过测试确定是否可以稳定上网，记下上网速率。

线路安装规范一、线材要求1．工程中所使用的设备和线材等质量必须合格，严禁使用质量低劣的设备和材料；2．工程材料必须适合相应的环境和场合；3．主干电缆线经为0.4MM或以上；4．在室外距离超过1公里的架空电缆或直埋地下的电缆需布放充油或充气电缆。二、局端布线1．电源线、专用音频线、2M线、地线必须不交叉、不重叠平行布放在走线架上，用扎带朝同一方向扎好。电源线应做铜鼻子并用螺丝固紧。做完2M头用万用表检查是否有虚焊和短路。各种电缆线预留最多不可超过1米，并整齐盘好后用扎带固定在走线架上。2．电缆进出联通基站应从馈线窗引入，并作好穿线孔的防水处理；3．线缆在配线架端要留有足够的长度,放线过程中要避免线缆的本身缠绕,不要过度拉伸,以免造成电缆拉断，在线架上布线要轻拉轻放，不要影响光缆尾纤、2M线和其他馈线的正常工作;4．接到配线架的用户电缆线要有至少150-250mm的余量，要捆扎合理美观，有明确的标签信息，标明端口号，接入房间号；要一次卡紧，严禁接触不良。5．需要跳接的配线架，要用大对数电缆中的线缆作为跳线、用配线架专配的打线刀来卡线，要一次卡好，严禁损坏配线架卡口；跳线两端至少要有50mm的余量，分组捆扎，跳线端接处除了卡铰处必须裸露金属线缆外，其余处严禁裸露金属线缆。三、用户端布线1．在用户端走线要美观，要用标准的接线盒，连接要牢固;如果用水晶头时，要保证做头质量符合要求，用户线端要贴有该线的电话号码标签，标签应牢固可靠，以便于用户通报故障，用户电话机安装在墙上时要牢固，在室外安装要注意防雨；2．安装在地面上的信息插座应采用防水和抗压的接线盒;3．安装在墙面或柱子上的信息插座底部离地面的高度宜为300mm以上;4．用户线路接完以后，要给予用户相关的调试或者相应的技术帮助，与联通相关人员协调做数据，在开通前进行拨测，填写相关的业务开通拨测表，将拨测结果报联通公司，经联通公司同意后才能正常开通使用；5．工程中要及时作好工程资料，工程完成后交联通公司存档，以便于运行维护。工程资料包括：（1）布线路由图，要标明电缆芯数、长度及DP箱位置；（2）MDF架接线资料，并详细准确地保存记录资料。四、线槽与线管布线1．线槽内线缆的填充率不应大于60%，每根线缆应在首尾端处标注标记；2．线槽布线，在线路连接、转角、分支、及终端处应采用相应的附件，并保持线槽良好的封闭性；3．线槽垂直或倾斜敷设时，应采用线扣固定线缆以防止线缆在槽内移动，垂直敷设时其线缆固定间距不要大于3米；4．线槽敷设时，支持点的距离根据工程具体条件确定，一般在下列部位设置支架：(1)直线段不大于3米或线槽接头处，主干线槽在直线段1.5米处;(2)线槽首端、终端及进出接线盒50CM处；(3)线槽转角处；5．金属线槽布线，不得在穿过楼板或墙壁等处进行连接；6．由金属线槽引出的线缆采用金属管、UPVC管、或金属软管等布线方式；7．线槽水平安装时应保持横平竖直，根据场地实际选择最短路由并保持安装牢固；8．线管多用于水平分支敷设，可暗埋墙内也可明装室内及吊顶，或在地下预埋时铺设。主要有金属管和PVC阻燃管等材料，对于严重腐蚀的的场所不宜采用金属管，线管内线缆的填充率一般不应大于50%；9．对于目前流行的PVC管，20mm线管可布放4根五类线，25mm线管可布放6根五类线；10．对于线管布线的管路较长或有弯时，宜适当加装拉线盒，两个拉线点的距离应符合以下要求:(1)对无弯的管路，不超过30米；(2)两个拉线点之间有一个弯时，不超过20米；(3)两个拉线点之间有两个弯时，不超过15米；(4)两个拉线点之间有三个弯时，不超过8米；11．线管在水平安装时应保持横平竖直，根据场地实际选择最短路由并保证安装牢固；12．线管连接、转角、分支处要有相应的附件，并保持线管良好的封闭性；五、室外布线1．电缆在大楼外墙的走线要美观，从机房到楼下DP箱之间的电缆，原则要穿PVC管或走线槽；2．埋地下的电缆要穿管保护；3．电缆的布放原则要求便于管理及故障排除，DP箱要安装在便于维护管理，无关人员不易随意乱动的地方，DP箱要配锁，在露天安装要有防水功能;4．主线缆放线完毕应进行测试,保证线缆的正常性能;5．每根线缆两端标号要相同并且清晰易辨认；6．架空电缆要挂在钢丝绳上，钢丝绳不能斜拉，电缆布放应基本平直，留有合理长度的余线。六、架空线路（一）、架空电缆1.杆洞深度架空电缆新立电杆洞深规格应符合表1的规定，误差应小于±5CM.。对土质松软或有水的杆洞，必须用石块、水泥砂浆做基础，以确保杆洞底部坚实，电杆不下沉。在斜坡地区挖洞时，洞深从洞口下坡口往下0.2米处计算。表1电杆洞深表 单位：米分类杆长普通土硬土软土61．21．01．371．31．21．481．51．41．691．61．51．72.杆路间距电杆应按设计规定的杆距立杆，通常情况下，市区电缆线路杆距为35—45米。郊区杆距为45—50。3.线路高度架空电缆与地面之间的最小净距离标准按表2规定。表2 单位：米架设及跨越地点与线路方向平行时与线路方向交越时市区街道4．55．5街内胡同4．05．0街内不通车小路3．04．5铁路3．07．0公路3．05．5土路3．04．5房屋建筑0.6（尖顶）1．5（平顶）树木1．0其它通信导线64.人工立杆．1人在杆洞边将铁棍沿杆洞边插入，5—8人分别从电杆两侧起杆，将电杆底部顶住铁棍后慢慢抬杆，杆头离地约2米时，2人从电杆两侧用杆叉或竹梯（呈90°）向上顶杆，并调整方向。杆入洞后，要将其扶正，回土夯实。立杆必须达到杆身上下垂直不倾斜，电杆牢固不晃动的要求。直线线路的电杆位置应在路由的中心线上。电杆中心垂线与路由中心线左右偏差不大于5CM。5.角杆角杆立起后，杆梢应在线路转角点以外，倾斜一个杆梢（20CM）左右，待线收紧再回到转角点上。6．终端杆终端杆竖立后应向拉线侧倾斜10—20CM。7.回土夯实回填土时，不可将大石块、杂物填入洞同，回填土应分层，每回填土30CM夯实一次．立杆回填土后，杆根应培土高出原有地面10—15CM，在沼泽地、河滩或水田等地带立杆，回土夯实后应立即做好电杆根部的保护设施，如打石条、木桩、水泥砂浆灌注等，以使电杆加固。8.电杆拉线角杆和终杆必须打电杆拉线。电杆拉线通常使用7/2.6和7/3.0纲绞线。当线路偏转角小于30°时，拉线与吊线的规格相同，当线路偏转角在30°—60°时，拉线采用比吊线规格大一级的钢绞线。拉线上把要求两端各用一个5股衬环、一个3眼双槽央板、二个8MM钢丝扣和尾巴线固定，衬环脚要插入央板槽内，钢丝扣朝向依次相反。双槽央板与第一个钢丝扣的距离为5CM，钢丝扣与钢丝扣的间距为10CM，钢丝扣与尾巴线的间距为15CM。尾巴线缠绕5圈。拉线不能断股或被腐蚀。9.回头结或终结材料用钢绞线做回头结或终结时，7/2.2、7/2.6和7/3.0钢绞线通常选用5股衬环、3眼双槽夹板、￠8MM钢丝扣，7/2.2以下钢绞线直接用3股衬环、￠6MM钢线扣做结，不用3眼双槽夹板，钢丝扣朝向依次相反。10．拉线地锚坑各种拉线地锚坑深应符合表的4规定，偏差应小于±5CM。土质拉线规格普通土硬土软土7/2.21.31.21.47/2.61.41.31.57/3.01.51.41.6表4拉线地锚坑深度表单位：米11．地锚拉桩用冲击钻将地锚石打穿，将地锚拉桩穿入地锚孔，底部用卡垫和螺丝固定，地锚拉桩与地锚石垂直。将地锚石倾斜放入地锚坑内，可用大石块压住地锚石，地锚桩露出地面30—40公分。严禁搭用火力杆的地锚拉桩。12．杆箍位置通常情况下，杆箍距杆顶距离不小于40CM。情况特殊时，可适当上移。13．穿钉方向用夹板吊拉线时，穿钉螺纹应与单槽夹板在同一侧。14．吊线间距通常情在同一杆路上架设两层吊线时，两吊线间距为40CM。15．吊线接续吊线接续端必须使用衬环连接，两端用钢丝扣固定。第一个钢丝扣紧贴衬环，钢丝扣间距为10CM，钢丝扣与尾巴线间距为15CM，尾巴线缠绕5圈。吊线接续处必须用吊扎法将电缆和接头扎牢固。16．十字吊线当两条吊线（自承式电缆）高度差在20CM以内时需做成十字交叉。两条吊线（电缆）程式相同时，主干线路吊线（电缆）应置于交叉的下方，两条吊线（电缆）程式不同时，对数大的吊线（电缆）应置于交叉的下方。将两条钢绞线分别穿入三眼单槽夹板线槽内，中间和四边眼用穿钉固定或用衬环连接钢绞线。17．丁字吊线将一条钢绞线穿入三眼单槽夹板线槽内，两端眼用穿钉固定，中间眼用衬环连接另一条钢绞线，用钢丝扣做终结。18．紧线杆路吊线（或自承式电缆）要与地锚拉线同时紧线，边紧线边调整，以使吊线（自承电缆钢绞线）和拉线同时收紧，电杆与地面垂直（终杆除外）。200对及以上电缆要用紧线葫芦（墙壁电缆与之相同）。19．布放普通电缆布放普通电缆时，100对（包括100对）以下挂钩的间距为40CM，200对以上挂钩的间距为50CM，允许偏差±3CM。电杆两侧约25CM处要用红扎线吊扎。挂钩的托板必须齐备并无锈蚀。电缆托挂后要平直无蛇形弯曲，无扭绞，无折裂。电缆在电杆上的位置必须始终保护一致，不要上下、左右移位。一条拉只允许托挂一条电缆，不允许搭用其它拉线。普通电缆有分歧需截断时，要遵守“小线找大线”的布放原则，大电缆要布放到电杆位置上，小电缆的布放要从电杆后1.5米处（与大电缆重叠1.5米）开始。驳接电缆时，小线的布放与分歧电缆相同。电缆接头预留长度：100对及以下电缆，预留0.7米，200对及以上电缆预留1.2米。20．布放自承式电缆自承式电缆开剥钢绞线时，刀刃略向外翻，用力要均匀，注意不要划伤电缆。在每线个过路杆吊放电缆时，剥线长度要适中，钢绞线与电缆之间一律采用吊扎，在钢绞线与电缆两端分离处用尼龙扎带扎牢固后，剪掉余线。200对、300对自承式电缆终端做回头结要使用5股衬环、3眼双槽夹板、￠6MM钢丝扣，100对以下自承式电缆做回头结使用3股衬环、￠6MM钢丝扣。自承式电缆的布放必须平直，无扭绞，无折裂。收紧线时钢绞线在上，电缆在下，自承式电缆有分歧需截断时，除要遵守“小线找大线”的布放原则外，还要考虑到大电缆要用自带钢绞线做回头结。所以，大电缆要布放到超过电杆位置0.5米处。小电缆的布放要从杆后1.5米处开始（与大电缆重叠共2.0米）。驳接电缆时，小电缆的布放与分歧电缆相同，电缆接头预留长度同上。21．电缆垂度 架空电缆垂度不能超过跨度的0.2%。22．余线规定靠近机房和用户端各留15米电缆，线路中间部分，每隔200米留余线3米，在每一个杆位上，要留20—30CM弧形（向下）余线，弧形余线与杆接触部分用包皮缠绕，两端距杆30CM处用红扎线做吊扎。在引上电缆转弯处要留20—30CM弧形（向上）余线，弧形余线与杆接触部分用包皮缠绕，两端用红扎线做分别做吊扎和绑扎。23．电缆与电力线的间距 架空电缆严禁在电力线中间穿越，与电力线交错处的距离至少0.6米。架空电缆与架空电力线的平行、交越净距离按表3的规定。表3架空电缆与电力线等线路的最小净距 单位：线路名称最小平行净距最小交越净距1000伏以下低压电力用户线0.61000伏以下电力线路的拉线0.61000—10000伏电力线路的拉线0.810000以上电力线路的拉线1.201000伏以下电力线路1.01.251000—10000伏电力线路2.02.020000伏以下低压电力用户线2.03.024．PVC管保护架空电缆特殊情况下，所敷设架空电缆与电力线、树木、墙壁、其它通信线路等障碍物交越时的净距离达不到规定标准时，必须在交越处用￠50MMPVC塑料管对电缆和拉线进行保护，PVC管长度应视障碍物情况而定，通常不小于1米。25．吊扎电缆电杆固定吊线部位、自承电缆剥线处、钢绞线接头、钢绞线十（丁）字吊线、电缆转弯等电缆容易移动的部位，都要对布放的电缆用红扎线进行吊扎处理。300对以上电缆扎4圈，200对以下（包括200对）电缆扎3圈。红扎线要缠绕紧密，线间不得有缝隙。通常情况下，吊扎位置在铁件两端20CM处，两端对称，吊扎密度视情况而定。自承电缆剥开的钢绞线根部（电缆接触处）要用尼龙扎带扎牢。26．扎塑料包皮电杆固定吊线部位、自承电缆剥线处、钢绞线接头、钢绞线十（丁）字吊线等与电缆有接触或电缆易受损伤的部位或电缆转弯处，都要对电缆缠绕塑料包皮加以保护。塑料包皮缠绕长度要超过障碍物（或铁件）两端各10CM。27．杆路分线盒固定用￠2.0MM的铁线将分线盒固定在电杆上，分线盒下沿与地面平行，分线盒下沿距地面高度为2.5米。分线盒电缆尾巴线用红扎线绑扎，绑扎从分线盒电缆尾巴线出口10CM处开始，间距为50CM。28．地锚地锚坑深1.6米，地锚拉桩露出地面30—40公分，拉线要收紧，不得搭用火线地锚。29．利旧电杆通常情况下，应尽量利用能承受负荷的旧通信电杆，但严禁搭用火力电杆布放电缆。施工时，若发现设计图纸上标明利用火力电杆（或尽管是通信电杆，但已架有电力线），要立即停止施工，并将情况上报，待得到明确答复后再施工。30．地线保护管地线保护管采用￠25×2500mm镀锌钢管，在钢管两端各50CM处用￠2.0mm铁线将其固定（4股铁线拧花）。31．杆路引上钢管引上钢管选用￠75×2500mm镀锌钢管，在引上钢管两端各50CM处用￠3.0mm铁线固定将其（6股铁线拧花）。32．引上电缆电缆在引上钢管的出口处要用塑料包皮缠绕绑扎，在距引上钢管管口10CM处用红扎线对引上电缆进行绑扎，绑扎间距为50CM。33．涂刷油漆固定吊线和拉线的钢丝扣、衬环、穿钉、杆箍螺钉、夹板螺钉、地线夹板、地线保护管和引上钢管等易生锈部位要涂刷杏黄色（或大红色）防锈油漆。要求涂刷均匀、美观。34．号杆新立电杆要用红色油漆标号，从局端开始记号。（二）、墙壁电缆1．线路高度和跨距墙壁电缆位置标高要按水平方敷设，引上、引下时要垂直敷设，距外墙角不得50CM。铁件通常打在楼房第二层下部，一般不低于3米，以3.5—5.5米为宜。跨越街道、院内通路等，电缆最低点距地面不小于4.5米。楼内以2.5—3.5米为宜。电缆穿越有机动车通过的道路时，一般距地面高度不得小于5.5米。其它与架空电缆的规定相同。吊挂式墙壁电缆在两建筑物之间跨越时，其跨距应不超20M。2．路由选择墙壁电缆的路由和位置，要避免选择在陈旧或今后可能要变迁的房屋上。墙壁电缆应敷设在较隐蔽、且不易受外界损伤的地方，避免敷设在高压、高温、潮湿、易被腐蚀和有强烈震动的地区，避免与电力线、暖气管、煤气管、锅炉及油机的排气管等容易造成危害的设备或管线交叉或紧靠，也不应接触任何接地的金属体。3．打线路打线路时，钻头要垂直于墙面，终端支物和线担要打成水平，不得倾斜，中间支撑物（支架）要分别垂直于墙面和地面。铁件要安装牢固，紧贴墙避，不得有缝隙，膨胀螺丝要拧紧，螺丝扣超出螺母要小于2CM。所有铁件安装要横平竖直。为保证线路平直，打线路时要根据实际情况统一标度，制作标尺，用标尺确定铁件高度。通常情况下，钢绞线紧线方向应与终端支持物水平，衬环从两端边孔穿入。特殊情况下，钢绞线紧线方向应与终端支持物垂直，但必须并列打2个50×50×500mm（大号）终端，衬环从中间孔穿入。一般情况下，终端支持物打在墙角处时外端距墙角不小于25CM。铁件的间距一般不大于20米。4．架设和紧线墙壁电缆一般在居住区内，线路距离短，转角多，架设和紧线时在转角处要设专人看管，要相互配合，同步进行。铁件在10个以内时，可一次紧线，铁件在10个以上时，要分段紧线。5．墙壁电缆与其它管线间距墙壁电缆与其他管线最小净距离要符合表5的规定。表5 墙壁电缆与其它管线的最小净距 单位：CM 接近的管线 平行最小间距交叉最小间距 电力线1.55 给水管 152 煤气管302 热力管（无包封）5050 热力管（有包封）3030 压缩空气管（空调）1526．PVC管保护特殊情况下，所敷设电缆与其它管线交越（平行）时的净距离达不到规定标准时，必须在交越（平行）处用￠50MMPVC塑料管对电缆和吊线进行保护，PVC管长度应视障碍物情况而定，通常不小于1米。7．塑料包皮保护终端支持物、中间支持物、自承电缆剥线处、钢绞线接头、钢绞线十（丁）字吊线、电缆易受损伤的部位，都要对电缆缠绕塑料包皮加以保护。包皮缠绕长度不小于30CM，以超过障碍物（或铁件）两端各10CM为宜。8．吊扎电缆终端支持物、中间支持物、自承电缆剥线处、钢绞线接头、钢绞线十（丁）字吊线、电缆转弯等电缆容易移动的部位，都要用红扎线进行吊扎处理。300对以上电缆扎4圈，200对以下（包括200对）电缆扎3圈。红扎线要缠绕紧密，线间不得有缝隙。吊扎位置通常在铁件两端各20CM处，两端对称，扎线密度视情况而定。自承电缆剥开的钢绞线根部（电缆接触处）要用尼龙扎带扎牢。9．分线盒固定楼内分线盒下沿距地面高度为2米。楼外分线盒下沿距地面高度为2.5米（分局有特殊要求除外），用4个￠6×70MM的膨胀螺丝将其固定在墙壁上，分线盒下沿平行于地面。分线盒电缆尾巴线用卡码钉固，从分线盒尾巴线出口10CM处开始钉固，卡码间距为30CM．尾巴线钉固要求横平竖直。10．连接吊线吊线或自承电缆钢绞线中断部分必须用7/1.33MM铜绞线连接，连接线两端用钢丝扣（或U形卡子）固定。11．安装地线线路引入，引出部分安装地线，中间部分视适当位置安装地线，将￠12×1070MM地线棒全部打入地下，地线棒与钢绞线间用7/1.33MM铜绞线连接.地线引出地面部分用￠25×3000MM镀锌钢管做保护,在距镀锌钢管两端各30CM处用￠25MM铁卡码将其垂直地固定地墙壁上.钉固铁卡码选用￠6MM膨胀螺丝.地线与钢绞线连接端用地线夹板固定.地线用塑料卡码固定在墙壁上,卡码从地线保护管出口10CM处开始钉起,卡码间距为30CM,地线钉固要求横平竖直.12安装引上钢管将引上钢管插入引上管口内5CM,在引上钢管两端各50CM处,用￠75MM铁卡码将其垂直地固定在墙壁上.钉固铁卡码用￠6MM膨胀螺丝.13.打楼层洞在每楼层用户门前适当位置上,用冲击钻将楼层打穿一个直径不超过10CM的楼洞,在每个楼层洞上安装￠50MMPVC塑料管,并用￠50MM铁卡码将PVC塑料管垂直地固定地墙壁上.PVC管下管口必须与楼层下平面平齐,PVC管根部与墙壁距离不得超过2CM,钉固铁卡码用￠6MM膨胀螺丝.PVC塑料管被固定后,要用水泥砂浆把楼层洞封堵好,上下抹平.14.打楼墙洞电缆引入楼层时,要在适当位置打楼墙洞,电缆穿过时要用塑料包皮缠绕绑扎好,并将楼墙洞封好,内外抹平.15.电缆钉固间距钉固50对以下(包括50对)电缆或胶缆卡码的间距为30CM,钉固100对、200对电缆卡码的间距为40CM,钉固200对以上电缆卡码的间距为50CM.钉固电缆时,转弯处严禁折成90°直角,要弯成自然弧状(墙角转角处还要有余线),在所有弧线与直线两端交接处必须各钉固一个卡码,并以此卡码为基准按规定间距向两边钉固(钉固分线盒时可能会与此规定有冲突,应视具体情况做适当调整,但间距不能改变).除特殊情况用铁制卡码外,一律采用塑料卡码.此外,两条以上电缆同向布放时,卡码必须在同一位置.16.涂刷油漆固定吊线和拉线的钢丝扣、衬环、穿钉、夹板螺钉、终端支持物、地线夹板、地线保护管和引上钢管等易生锈部位要用刷子涂刷杏黄色(或大红色)防锈油漆.要求涂刷均匀、美观.七、管道电缆1.置放标牌在打开人孔前,必须先放置好警示牌,防止事故发生.2.通风和验井打开人孔盖后要通风换气,尽可能将井内污浊空气排放干净,防止中毒.下井前,一定要查验有水的人孔内电缆是否漏气(有气泡或波纹),无水的人孔内是否有漏气声.下井后,要立即检查是否有损伤的电缆.发现问题后,要立即报告,不得擅自处理.在施工过程中,如不慎将电缆损坏,要立即报告,并及时采取有效措施,减小损失.3.上下井上下井时必须用梯子,严禁踩电缆或托板上下井.4.清洗管孔敷设管道电缆之前,首先要清洗设计规定占用的管孔,以便将管孔内的淤泥杂物清除干净.管孔清洗以后,应在管孔内预留一根牵引钢丝绳用的铁丝.5.更换管孔登记和上报在清洗管孔或布放电缆时,若管孔内淤泥杂物无法清除而必须更换管孔,班长或现场负责人要将管孔变动情况做好登记并画出草图,上报大队和设计室.6.电缆布放和保护在布放电缆时,每个人孔必须派人托起电缆,辅助布放,并检查管道情况,防止管口划破电缆或损坏人孔内原有电缆.布放600对以上电缆,要在占用的管口上放置塑料保护管,以防刮伤电缆.布放长度超过300米时,可采用分两个方向布放的施工方法.先选一个适当的人孔向某一个方向连续布放,布放完毕将电缆盘上所余电缆倒出,盘成“∞”字,再向另一方向布放,直至放完.7.查验电缆对一盘电缆需分段布放时,当电缆敷设到预定人孔后,在剪断电缆前必须检查牵引端是否破损、电缆是否进水,如有水份则需继续牵引,直到电缆干燥为止.剪断的电缆要立即用端帽头封头并充入干燥气体,同时检查端帽是否漏气.切断电缆时要保证电缆接头重叠长度不小于1.5米..8.摆放整理电缆布放完毕后将电缆沿井壁布放,并平整地摆放在托板上,用红扎线做十字形绑固定,人孔内要留有1米余线,不允许上、下层电缆重叠相压或互相交叉摆放,严禁将电缆直接放在井内或在井中心直线穿过.对人孔内有接头的电缆,按规定长度留够余线后,将电缆靠井壁并绑好,电缆端头向上,并临时吊扎在小井盖上,以利于检查和防止电缆浸水受潮.9.托板负荷一个托板只允许放2米2000对以上的电缆,2000对以下的电缆可放3条.10.挂牌电缆布放完毕后,必须及时地在每个人孔内挂牌.11.盖井盖管道电缆布放完毕后,必须盖好井盖,防止发生事故.12.机房进线电缆进入机房地下室时,要工整地放置在托架上,不能有弯曲,并用扎带做十字绑扎.电缆进入机房,一定要垂直于横担,并用扎带做十字绑扎牢固,不能有弯度.在局前孔和地下室之间的进线,管孔一定要堵严.13.配线架上线电缆芯线剖开后,用棉线捆扎5CM,再用胶带缠紧,芯线不得裸露.每个线板上的扎子一定要匀称.每100对必须有1对备用线,备用线缠成螺旋形放置在对应的线板上.上线一定要牢固,并有透明塑料管保护线把.14.交接箱地线交接箱必须安装地线.在砌交接箱基座之前,在基座预定位置上将长度为2米的角钢,分别从基座两边内侧打入地下,两端用￠7/1.33MM铜绞线做连接线从地线柱引出地面1米,待接续人员上交接箱时用接线耳将铜绞线另一端固定在交接箱地线板上.在线桩打完全后要立即测试地阻,接地电阻必须小于10欧姆,若超过规定值必须重新制作地线桩,直到符合标准。八、布放用户线1.用户线出线用户线出线必须从分线盒两端分别引出,弯成两弧形后向上钉固,弧形底部距分线盒下沿20CM,分线盒下沿的弧形用户线用3个卡码均匀钉固,弧形底部必须有一个卡码.一个用户线布放最长不超过100米,同一方向不能超出6条,5对以上的绞缆按色谱分开,用户线搁放在对应的线槽中压紧.室外用户线吊线应固定在绝缘隔电子上,严禁随意乱接乱挂在其它物体上,支持物的安装必须牢固.2.用户线入户用户线进入用户时,必须打墙孔穿入,并作保护.3.用户线保护用户线过墙角、火力线时要有保护.4.用户线布线原则用户线走向一定横平、竖直、整齐、美观.5.线(卡)码间距钉固定用户线钧间距为40CM,线(卡)码间距为30CM.6.用户线备用线从分线盒引的用户线备用线,必须缠成把子,用胶布绕好,写上对应的房号.7.单用户线盒固定单用户线盒固定在该用户门口上方约10cm..8.室内线引出室内线引出时要打墙洞,同时在接线盒处打一弧度,弧长约12cm..9.与电力线交叉间距用户引入线与电力线交叉间距不得小于40cm,跨越障碍物不得有托磨现象.10.布线高度和跨距用户引入线跨越里弄(胡同)或街道时,其最低点距地面垂直距离应不小于4.5m,跨距不大于40米,跨越档不得有用户胶缆接头.11.胶缆头内用户线用户线在胶缆头里必须打3个大环、5个小环.12.用户线绝缘用户线绝缘层不应有破损,绝缘电阻不小于10MΩ.九、通信线路接续部分1.电缆芯线测试新电缆送到基地时,首先要检查电缆保气情况,并对电缆进行对地绝缘、线间绝缘测试。试合格的电缆,将其封头充气,并做好登记.对不合格的电缆不能签字,登记后与供应处协商处理.2.分线盒电缆芯线测试制作分线盒前,对所用电缆必须测试线间绝缘和对地绝缘,凡达不到500MΩ的电缆一律不准使用.电缆芯线测试要经质监员签字方可使用.3.分线盒屏蔽线安装用划刀电缆外保护皮40CM处切开,去掉外保护皮,用斜口钳将电缆露芯线处的外保护皮(电缆屏蔽层)剪开1CM长条,把2根线径0.4MM,长20CM的芯线两端去皮约3CM,将裸线一端缠绕在剪开的电缆条上,用钳子夹紧,另一端缠绕在分线盒内的地线螺丝上并拧紧要求连接必须牢固、接触良好.4.开电缆用斜口钳将电缆芯线去皮约3CM,按线序依次将裸线缠绕在线板接线柱上,然后用焊锡牢固.分线盒线板必须用螺丝(4个)固定牢固.5.分线盒盖喷字制作分线盒时,要在分线盒盖上喷涂规范清晰的区号、盒号及配线起止线序.6.检查接头位置接续前,必须检查接头的摆放位置是否合适,接续的电缆长短是否合适,电缆的路由、弯度是否合适.如不符合规定,不允许接头,必须立即上报.包管与铁件(电杆)最近端的距离不得小于0.6米,与丁字(或十字)吊线交叉点的距离不得小于0.8米,包管与分线盒尾巴线转弯处最近距离不小于0.6米,管道电缆的接头必须在支架处.铁件下、钢绞线接头下、钢绞线终结(回头结)下严禁接头.7.接续模块和接线子的选用100对及以下电缆接续一律用接线子,200对及以上电缆接续用接续模块.8.模块接续顺序接续主干电缆时,模块下层接局端线,上层接交接箱端线.接续配线电缆芯线时,模块下层接交接箱端线,上层接用户端线..接续不同线径芯线时,模块下层接细径线,上层接用粗径线,即先细线后粗线.9.接线子接续用接线子接续时,接续长度为5CM,并扭绞2—3个花,要求排列整齐、均匀,每5对为一组,分别倒向两侧的电缆切口.10.模块排列3000对及以上的大对数电缆接续,模块要分三排,开口长度为0.7米.11.检查梳核对排线用模块接续时,当每个模块的底板和主板25对芯线排完后,在放上模块主板或上盖前务必用检查梳检查a、b线是否有排错、重复并槽或有空线槽以及芯线排列次序.12.主干电缆接续800对以上主干电缆接续必须几个接头同步进行,边对号边接续,确认无误后再封头.13.电缆防潮1000对以上的电缆接头时,包管内必须放防潮剂(通常为硅胶).14.包管封焊热缩套管所有温度指示色点均变成黑色,热缩套管端口及拉链处有热熔胶溢出,热缩套管分歧端口必须有两种不同颜色的热熔胶溢出.热缩套管拉链内要出现断续白线.热缩套管拉链导轨必须放在接头下方,热缩套管封焊后两端要用尼龙扎带绑扎.15.交接箱喷字交接箱立面端正,编号在箱体正面,外喷字体工整,内表线序标注要按实际占用情况写准确,要求字迹工整、清晰.16.成端电缆布放成端电缆时要留有适当余线,以便检修.成端电缆上箱时,把线要编扎整齐、牢固.除分局有特殊要求外,把线分支都要套透明塑料管.把线要有余线(弧形),不得紧缠,以保证板面旋转自如.17.制作成端电缆喇叭口交接箱新引成端电缆必须做喇叭口.喇叭口用电缆外保护皮制做,口内用环氧树脂封堵成实心体.环氧树脂封堵上平面必须略高于喇叭杯口(可分两次灌注),中间不得下陷.实心体外层用塑料带缠绑,喇叭口上严禁垫棉纱等物.喇叭口实心体要垂直于蜡面并高出蜡面3—5CM,(分局有特殊要求除外).杯口上方的把线要用尼龙扎带做十字绑扎,要求绑扎牢固、美观,扎带尾巴要剪掉.18.成端电缆屏蔽线安装成端电缆的屏蔽线要从喇叭口上端把线上引出,用接线耳固定在交接箱地线架上,并用尼龙扎带扎牢,并剪掉尾巴线.19.成端电缆挂牌交接箱封堵完毕后,在每条成端电缆喇叭口上方的把线挂上相应主干号或区号标牌.20.布放跳线布放跳线应保持横平竖直,松紧适度,不得交叉扭绞,不得损伤芯线和绝缘层,跳线间不得有接头,跳线布放应不防碍端子板的翻转.21.孔内接头有接头的人孔,在接续完毕后,将包管平直地搁放在托板上,用红扎线做十字绑扎,并用白色记号笔标示出主干(配区)号和线序.将人孔内接续时的杂物清理干净.22.电缆接续与密封电缆的线序分配规律应按照标准色谱规定从大线号到小线号。23.电缆的防护电缆金属屏蔽层的两端必须接地，接头两侧的电缆金属屏蔽层必须连通。电缆进入交接箱，可与交接箱共用一条地线，电阻应符合交接箱电阻的要求。主干电缆芯线不得复接，确实需要复接的，接续后一定要拆除。电缆接头使用的包管内壁，必须干净，不得有潮气和脏物。24.包管标号包管接完后，必须用白色记号笔标出主干（或配区）号和线序，要求字迹工整、美观大方。25.热缩套管吊扎包管接完后，要用红扎线对包管进行吊扎，每个包管扎三道，间距要均匀。200对以下缠3股扎线，300以上缠4股扎线，要求扎线间没有缝隙。包管两端必须用尼龙扎带固定，不得用红扎线代替。各种包管的使用必须严格按照产品说明书进行操作。热缩套管开口向下，分歧粗电缆在上面，同向分支不得超过三条，总数不得超过五条。26.电缆割接1．摸查资料，割接前，必须详查用户资料，逐对登记，重要用户（或专线）所在分线盒要做到全部显号，确保资料准确无误。2．建立原障，割接前，详查预割电缆的电气性能，做出表格，存档备案，并上交分局确认。3．新交接箱跳线，割接前，新交接箱要按照核对后的准确资料进行跳线，确保主干电缆割接后新交接箱电流全部到达端子。4．新旧芯线电气性能，主干电缆割前必须对新旧芯线的电气性能进行全面测试。新电缆两端应对号并核对色带、色谱。割接点电缆应与局总配线架直列对号并核对色带、色谱，对出的电缆芯线按线序和色带、色谱正确无误。（3）旧中继电缆割接点的对号，必须在同一局内的总配线架直列进行，发现问题及时记录。（4）割接时，必须先对出一对新的芯线，再在割接点上对出所割接的线对，然后进行割接。割接一般应从电缆外层往内层顺序进行。凡对号时发现有问题的线对，应在割接前与维护单位有商量解决。（5）电缆对数较大，一班改不完，应倒班连续进行割接。（6）电缆割接，应随割接进行测试，割接完备后，通知网维室测试。十、管道建设（一）工程材料方面1.通信管道工程所用的器材规格、程式及质量，应满足设计文件和技术规范的要求，并由施工单位会同建设单位或监理单位在使用之前组织进场检验，发现问题或不合格的器材应及时处理。2.凡有出厂证明的器材，经检验发现问题时，应作质量技术鉴定后处理；凡无出厂合格证明的器材，禁止在工程中使用，严禁使用质量不合格的器材。3.人（手）孔内装设的铁支架及电缆托板，应用铸钢或型钢制成，不得用铸铁制造。4.人（手）孔内装设的拉力（拉缆）环，应用Ф16普通碳素钢制造，全部做镀锌防锈处理。拉力（拉缆）环不应有裂纹、节瘤、段接等缺陷。5.通信管道工程用于砌筑的普通黏土砖（以下简称砖）或混凝土砌块品种、标号均应符合设计文件规定，其外形应完整，耐水性能好。通信管道工程采用砖的标号、强度应符合相关规定。通信管道工程严禁使用炉渣砖或矽酸盐砖。6.使用推荐标准图纸中的混凝土砌块（以下简称砌块）规格、强度等要求，应符合标准图纸的各项要求。7.通信管道工程用的石料，应符合下列规定：(1)应采用天然砾石或人工碎石，不得使用风化石；(2)石料的粒径应符合设计文件的规定；(3)石料中含泥量，按重量计不得超过2%；(4)针状、片状颗粒含量，按重量计不得超过20%；(5)硫化物和硫酸盐类含量，按重量计不得超过1%；(6)石料中不得有树叶、草根、木屑等杂物。8.通信管道工程用砂，应符合下列规定：(1)通信管道工程应采用天然砂；(2)通信管道工程宜使用中砂；砂的细度模数（Mx）如下：粗砂Mx为3.7~3.1，平均粒径不小于0.5毫米；中砂Mx为3.0~2.3，平均粒径不小于0.35毫米；细砂Mx为2