聚碳酸脂加工工艺探索

边际清晰条文状花纹

第一页，共六十五页。边际清晰条纹出现的原因第二页，共六十五页。冷料头描述：制品表面上夹裹有冷料可能的原因：冷流道的冷料井太小喷嘴口径太小注射喷嘴或热流道有熔料溢出

解决的措施：

改进冷流道的冷料井增大喷嘴口径；安装具备足够功率的加热圈；检查热电偶及其控制器提高螺杆回退速度，改善热流道的隔热性第三页，共六十五页。沿流动方向开口的U形条纹描述：沿流动方向开口的、被拉长的铅笔状条纹；在不严重的情况下可能只是单根的条纹可能的原因：原料中的含湿量太高喷嘴温度太高!解决的措施：检查干燥工艺(温度、时间和干燥能力)检查干燥机过滤网的污染程度降低喷嘴的电热圈的温度.

第四页，共六十五页。大面积银纹描述：大面积遍布的刷子状且被拉长的条纹可能的原因：夹裹有空气解决的措施：优化塑化工艺增大背压(在允许的范围内)减小螺杆的防流涎行程将注射喷嘴紧贴热流道模具提高加料段温度，降低螺杆转速，延长成型周期，另外可考虑将计量料垫增大到1/2的螺杆直径第五页，共六十五页。过热条纹

描述：被拉长的银色条纹可能的原因：熔体承受过多的热载熔体温度过高停留时间太长螺杆转速太高喷嘴和流道的流通截面太小生产中断时没有将温度降下来解决的措施：减少熔体承受的热载降低熔体温度采用直径更小的螺杆降低螺杆转速加大喷嘴和流道的流通截面遵循生产中断时的操作规范第六页，共六十五页。粘流道描述：总流道粘在或残留在流道衬套或冷流道中可能的原因：

喷嘴口径太大拔模斜度太小表面光洁度不够解决的措施：通过降低注塑压力和保压压力缩短注射和保压时间

延长冷却时间 减小喷嘴口径检查喷嘴、冷流道和浇口的光洁度， 优化拔模角，必要时进行抛光处理第七页，共六十五页。围绕浇口的圆环描述：围绕浇口的消光同心圆环可能的原因：模腔中熔体流动受阻熔体温度过低模具温度太低注射速度太低-喷嘴孔太小解决的措施：尽量保持均匀的熔体流动速度提高熔体温度提高模具温度提高注射速度第八页，共六十五页。直线沟槽表面描述：沿脱模方向出现的沟槽和刮痕，或高光泽表面上可见的消光条纹可能的原因：模腔表面受损模具刚度不足滑芯的弹性变形模腔压力太高解决的措施：检查模腔表面，如必要重新加工表面(抛光脱模方向)增大模具刚度优化滑芯机构降低模腔压力提前注射到保压的切换降低保压压力优化注射速度提高熔体温度(在允许的范围内)第九页，共六十五页。开模噪音

描述：模具开启时发出大量噪音可能的原因：模腔压力太高模具刚度不足拔模斜度太小脱模机构损坏或磨损解决的措施：降低模腔压力提前注射到保压的切换降低保压压力增大模具刚度检查模具表面光洁度和拔模斜度，采用合适的脱模剂第十页，共六十五页。弹坑形缺陷描述：小如针头的凹陷可能的原因：原料降解颜料问题(使用了不适宜的颜料，例如采用了错误类型的碳黑)碳黑含量太高料中有杂质解决的措施：降低熔体温度和停留时间采用适宜的颜料或其它类型的碳黑降低碳黑的含量换新料第十一页，共六十五页。凹痕第十二页，共六十五页。局部凹痕描述：制品表面上明显的局部凹痕，通常出现在加强筋的背面、厚壁处、型芯处.可能的原因：在冷却过程中熔体的体积收缩得不到补偿解决的措施：补偿在冷却过程中熔体的体积收缩根据原料特性来调节壁厚与加强筋的比例增大保压压力和延长保压时间增大喷嘴口径和浇口流通截面降低熔体温度和模具温度增加缓冲垫第十三页，共六十五页。整个玻纤增强制品表面出现凹陷描述：制品收缩导致大面积与模具表面分离，制品边角除外可能的原因：流程末端的玻璃纤维方向与熔体流动方向垂直熔接痕处的玻璃纤维方向与熔体流动方向垂直保压压力不足解决的措施：改变流动前锋的形状或将熔接痕移到不重要的区域推迟注射到保压的切换，增大保压压力和延长保压时间第十四页，共六十五页。熔接痕缺口描述：沿熔接痕明显或可见的表面缺口可能的原因：原料不具备足够的流动性注射速度太低壁厚太薄流程太长模具排气不良解决的措施：提高熔体温度和模具温度来改善熔体的流动性提高注射速度如可能增大壁厚重新布置浇口来减小流动长度改进模具的排气，尤其是流程末端的排气

第十五页，共六十五页。唱片密纹沟槽

描述：围绕浇口的同心园细沟槽，薄壁处与流动前锋平行的沟槽可能的原因：熔体在模腔中流动出现波动现象(流动前锋过渡冷却导致)注射速度太低熔体温度太低模具温度太低壁厚太薄浇口太小解决的措施：尽量保持均匀和快速的熔体流动注射速度太低提高熔体温度提高模具温度增大壁厚第十六页，共六十五页。局部的光泽指状凹陷描述：光泽凹陷，通常出现在流道、型芯或热流道单元附近

可能的原因：保压压力无效注射到保压的切换太早局部的模具温度太高冷却时间太短解决的措施：增大保压压力和延长保压时间推迟注射到保压的切换通过增加额外的冷却流道或采用独立的温度控制来降低局部的模具温度延长冷却时间第十七页，共六十五页。制品的受损颗粒状缺陷

描述：在脱模方向出现的带沟槽的粗糙磨损表面，多数情况下出现在相同位置可能的原因：模腔表面受损拔模斜度太小模腔压力太高模具刚度不足解决的措施：重新加工模腔表面增大脱模斜度降低模腔压力提前注射到保压的切换降低保压压力优化注射速度提高熔体温度(在允许的范围内)增大模具刚度

第十八页，共六十五页。不一致的变色描述：与基本色出现的不变色差，尤其对浅颜色

可能的原因：熔体温度太高停留时间长,短不一;不合适的色母;色粉没拌均匀.解决的措施：降低熔体温度采用更小螺杆直径的塑化单元选用更合适的色母‘回料定期处理.采用机械定时搅拌;少许增加背压的压力第十九页，共六十五页。变黑描述：制品出现由褐到黑的、不规则和局部的变色

可能的原因：密封面、截面变化处以及热流道的拐弯处存在流动死点螺杆、止逆阀或机筒的磨损解决的措施：检查或重新设计相关部件和密封面消除死点检查针阀锁闭机构的卸压孔检查密封面检查拐弯半径和大直径过渡到小直径流道的锥形连接检查螺杆、止逆阀或机筒是否磨损喷嘴没拧到位.第二十页，共六十五页。机械缺陷制品

描述：制品不能承受规定的机械应力

可能的原因：机械应力太高原料降解(源于错误的干燥或加热)熔接痕位置不合理顶出特性不好;冷料没有处理好;解决的措施：根据机械要求,重新设计;检查制品的内应力(如果需要提高模具和熔体温度和降低模腔压力)检查熔体温度、停留时间和干燥工艺将熔接痕转移出主要应力区域避免脱模时对制品的损伤，通过抛光模具来提高顶出特性增加,放大冷料穴;第二十一页，共六十五页。熔接痕的颜色变深描述：通常出现在熔接痕或靠近从相邻料流汇入的快速或慢速流动前锋可能的原因：颜料分离或光线折射效应(来源于熔接痕处不理想的熔料流动)熔料过热(导致熔接痕变色)由于模具不良排气导致的焦烧解决的措施：：改变流动前锋的速度改善模具的排气效果，如可能将移动熔接痕的位置改变色粉的重类.第二十二页，共六十五页。模具打不开描述：模具在最大开模力作用下仍无法打开可能的原因：模腔压力太高模具刚度不足滑块控制不能正常工作解决的措施：降低模腔压力提前注射到保压的切换降低保压压力提高熔体温度(在允许的范围内)增大模具刚度检查滑块的定位第二十三页，共六十五页。空洞描述：厚壁或半透明制品中的可见圆形或被拉长气泡可能的原因：在冷却过程中的熔体体积收缩得不到补偿保压压力不足注射过程的分段不合理或制品设计不合理喷嘴口直经太小模具温度不均匀,解决的措施：增大保压压力延长保压时间检查计量料垫加大喷嘴口径,将浇口设置在厚壁处,降低模具温度.

第二十四页，共六十五页。大气泡

描述：制品壁中的空气泡可能的原因：夹裹空气塑化行程太大注射时间太短!止回圈停不了解决的措施：提高背压(在允许的范围内)不用防流涎的螺杆的开关;加开排汽槽.延长注射时间更换止回圈第二十五页，共六十五页。小气泡

描述：与空洞类似的夹带空气，但气泡更小且数量很多可能的原因：原料的含湿量太高不合适的排气单元保压时间太少解决的措施：检查干燥工艺采用更合适的排气螺杆；或对原料进行预干燥，用常规螺杆替换成排气螺杆延长保压时间第二十六页，共六十五页。制品表面的光泽差异描述：制品表面上全部或局部的光泽变化可能的原因：模腔表面磨损或腐蚀注射速率太低模具温度的波动解决的措施：重新加工模腔表面增大注射速率优化模具温度控制维护温度控制系统和避免泄漏通过添加加热和冷却系统、增大温度控制介质的流量或更换介质(例如用水代替油)来改进温度控制。第二十七页，共六十五页。抛光表面的低光泽

描述：制品达不到所需的光泽要求(或全部或某些区域)

可能的原因：模具表面抛光不够注射速率太低(可能是由于不良的排气)由于冷却不充分导致的模具温度的波动保压压力无效原料未彻底干燥解决的措施：彻底抛光模具表面提高注射速率，如需要，改进排气检查模具温度的一致性通过增大保压压力、延长保压时间，如需要增大浇口截面来改进保压压力的作用检查干燥工艺第二十八页，共六十五页。纹理表面的不佳消光效果

可能的原因：注射速率太低模具温度太低保压压力无效模腔表面的纹理不好或磨损总流道太小解决的措施：提高注射速度和模具温度推迟注射到保压的切换同时提高保压压力确保模腔表面纹理设计合理重新加工模腔表面描述：制品表面不能满足消光的要求第二十九页，共六十五页。颜色不一致可能的原因：原料没有充分均化注射速度太高螺杆转速太高浇口太窄停留时间太长浇口有大小可能的原因：增大背压，降低螺杆转速降低注射速度和螺杆转速修改增大浇口,二边一样修改加热系统,加热一样!第三十页，共六十五页。成型周期太长描述：

实际的成型周期超过理论值可能的原因： 1计量时间太长冷却时间太长开模取件时间太长解决的措施： 降低计量时间 将螺杆转速提高到最大的线速度0.25m/s采用更大的塑化单元检查塑化部件是否磨损采用设计更合理的螺杆降低冷却时间降低模具温度(在允许的范围内)在关键区域更系统地改进冷却效果改进操作系统第三十一页，共六十五页。熔接痕强度不足描述：靠近熔接痕的位的强度低可能的原因：树脂本身不具有足够的流动性注射速度太低壁厚太薄流程太长模具排气不足可能的原因：提高流动性提高注射速度提高熔体温度和模具温度增大壁厚或重新布置浇口以缩短流程改进模具排气改变进料位置.改变物料的品种.第三十二页，共六十五页。白斑描述：粗糙、发白、雪片状的表面污斑或发白的圆形或卵形发霉区域可能的原因：原料的含湿量太高熔体温度过高停留时间太长(只对玻纤增强的尼龙而言)解决的措施：检查干燥器或监视干燥工艺检查熔体温度、停留时间和螺杆转速(只对玻纤增强的尼龙而言)第三十三页，共六十五页。剥落描述：通常在浇口附近出现的、光泽和消光交替的雪片状表面可能的原因：已经冷却的原料的移动解决的措施：分级注射，先慢然后逐渐加快降低模具温度采用圆角设计的浇口并抛光浇口第三十四页，共六十五页。褐色或黑色斑点描述：偶然出现的斑点，可能是不规则的球形或有清晰直线轮廓的小片可能的原因：粘在机筒和螺杆表面上的薄层熔料撕裂或剥落原料/回用料的污染解决的措施：机械方法清洗塑化单元参看建议的生产中断之操作程序检查塑化部件是否磨损检查原料可能的污染将原料存放在无尘环境中在粉碎回收制品前一定要清洗干净这些制品不回收那些潮湿或热降解的制品检查干燥和加料系统是否受污染第三十五页，共六十五页。泪状缺陷

描述：由于夹裹空气导致的泪滴状不规则表面可能的原因：模具中夹裹的空气(例如，刻字区域、沟槽或凹陷处)解决的措施：在这些敏感区域降低注射速度改善熔接痕、凹陷、加强筋和刻字区域的排气效果在模具运用真空第三十六页，共六十五页。灰色斑点描述：在受到一定角度光线照射下闪光的灰色外来物质可能的原因：塑化部件磨损外来物质(加料管道、容器和料斗的磨损)解决的措施：检查螺杆、机筒和止逆阀的磨损情况检查加料管道、容器和料斗的磨损管道、容器和料斗采用不锈钢制造，不要使用铝和马口铁材料尽量避免拐角设计，尽量采用大圆弧设计对粉碎机进行例行维护，检查其磨损和损坏情况第三十七页，共六十五页。分层描述：制品分离或表层剥落，这可能出现于整个制品或靠近流道的局部区域可能的原因：过大的剪切应力浇口和流道的截面太窄注射速度太高不相容树脂的污染不合适的色母解决的措施： 降低剪切应力增大浇口和流道的截面降低注射速度清洗塑化部件检查料斗和加料管道是否备其他原料污染选用更合适的色母第三十八页，共六十五页。水泡可能的原因：描述：制品表面上固体圆形或被拉长的肿块，它们备限制在非常小的区域并且可能在制品表面并不可见。未熔原料(或计量过程带入的空气)螺杆的螺槽太深塑化行程超过3倍螺杆直径背压太低熔体温度太低螺杆转速太高解决的措施：采用设计更合理的螺杆塑化行程设定在1倍和3倍螺杆直径之间增大背压提高熔体温度降低螺杆转速第三十九页，共六十五页。云彩描述：制品表面的深色的云彩区域可能的原因：塑化部件受到污染塑化部件磨损解决的措施：清洗塑化部件降低螺杆转速更换整个塑化单元或某些部件采用耐磨和抗腐蚀的塑化单元

第四十页，共六十五页。应力发白

描述：与绒状消光表面连接的较亮颜色区域可能的原因：原料基材被过度拉伸顶出时出现的过大机械应力顶杆定位不好拔模角度太小模腔压力太高模具刚度不足使用中的承受过大应力解决的措施：减小顶出时的机械应力将顶杆布置在拐角、加强筋附近(应力发白线)降低模腔压力提高模具刚度将使用中的应力与原料性能相匹配第四十一页，共六十五页。喷射

描述：通常蜿蜒的料流首先注入模腔，发生在在浇口附近或流动受阻的位置并且在制品表面可见可能的缺陷：浇口设计不合理或窄区域不能形成层流浇口没有设置在有挡壁的区域浇口和流道的截面太窄注射速度太高浇口太小模温太低解决的措施：重新设计浇口将浇口设置在有挡壁的区域扩大浇口截面重新设计壁厚变化的截面注射由慢到快提高模温第四十二页，共六十五页。

玻纤外露描述：粗糙的制品表面可能的原因：注射速度太低模具温度太低料温太低

解决的措施 提高注射速度提高模具温度提高料温给模具安装绝热层采用更有效的温度控制单元第四十三页，共六十五页。异味描述: 非常强烈的本料或非本料气味可能的原因：原料承受过度的热载停留时间太长熔体温度太高由于使用不均匀品级原料或回用料导致的污染解决的措施：降低原料承受的热载减少原料在机筒或热流道中的停留时间降低熔体温度只使用一种和相同品级的原料或回用料

第四十四页，共六十五页。飞边描述：非常薄的熔料挤入模具分型面，并保留在制品上可能的原因：分型面上的间隙太大锁模力太小模具刚度不足模具密封面磨损加工参数不合理注射速度太快,料温太高.解决的措施：检查分型面上的间隙增大锁模力提高模具刚度重新研磨密封面优化加工参数降低注射速度或熔体温度提前注射到保压的切换或降低保压压力

第四十五页，共六十五页。关节线

描述：当光线从一定角度照射到制品表面时，在表面上可以很清洗地看到有一条线或闪光，通常出现在熔接痕、加强筋、壁厚剧烈变化处可能的原因：在熔接痕处玻璃纤维与流动方向垂直加强筋或壁厚剧烈变化处滑动型芯的弹性变形

解决的措施：改变熔接痕的位置，如果可能改变浇口的位置或数量根据逐渐过渡的方法避免壁厚的陡然聚变增强滑块的支撑或提高模具刚度

第四十六页，共六十五页。尺寸不对

描述：制品没有达到要求的尺寸

可能的原因：错误估计收缩率不合理的制品设计或浇口位置导致翘曲机器和模具不能处于热平衡二次工艺不一样!解决的措施

借助原料供应商提供的数据或可比模具来检查收缩率的计算检查制品和重新设计将翘曲减到最小改变浇口位置来确保熔体的取向检查机器和模具地温度控制是否出现温度波动制定工艺卡

第四十七页，共六十五页。截面壁厚(目标/实际)的变化描述：制品壁厚不能达到要求或变化很大和超出公差范围可能的原因：错误考虑收缩，模具尺寸不对模具刚度不足模腔压力太高锁模力太小模具定位机构有缺陷或磨损

解决的措施：检查模具尺寸或比较原料供应商有关收缩率的数据检查模具刚度，如果可能增强模具刚度通过提前注射到保压的切换，降低保压压力或提高锁模力来降低模腔压力检查或重新更换模具定位机构

第四十八页，共六十五页。制品粘前模

描述：制品卡住，型芯或顶杆变形或穿透制品可能的原因：倒陷太深拔模斜度太小模具表面抛光不够(在加强筋或凸台处)模具表面于制品间存有真空冷却时间很短解决的措施：降低注射速度和保压压力，提前注射到保压的切换减小倒陷的程度和增大脱模角抛光脱模方向的模腔表面优化模具排气延长冷却时间，降低模具温度增加后模拉力第四十九页，共六十五页。制品填充不理想描述：通常在流程末端或薄壁处制品不能充满

可能的原因：加工参数不合理流道系统的压力损失太大浇口和流道截面太窄热流道的压力损失太大壁厚太薄

解决的措施：优化加工参数提高模具和熔体温度提高注射速度推迟注射到保压的切换增大浇口和流道的截面尺寸检查热流道的截面尺寸，优化注射点的分流梭结构采用开式喷嘴增大壁厚第五十页，共六十五页。翘曲

描述：制品与图纸形状不一致，在拐角处出现翘曲或配合不好可能的原因：制品设计不合理玻璃纤维的取向不合理壁厚分布不合理保压压力无效止逆阀磨损模具温度控制不好

解决的措施：优化制品设计优化浇口位置改进玻璃纤维的取向优化壁厚分布推迟注射到保压的切换检查止逆阀，必要时更换对两半模温度进行独立控制

第五十一页，共六十五页。制品变心描述：脱模时制品变形

可能的原因：模腔压力太高冷却时间太短局部的模具温度太高模具刚度不足模具设计不合理倒陷太明显拔模斜度太小模具抛光不够顶杆定位不好顶杆面积太小

解决的措施：优化注射速度降低保压压力提前注射到保压的切换优化冷却和模具温度控制增强模具优化模具设计减轻倒陷和优化拔模角模芯要冷却优化顶杆的位置和大小(将顶杆布置在拐角、加强筋和凸台附近尤其重要)第五十二页，共六十五页。顶杆痕迹描述：制品上的顶杆痕迹明显可见

可能的原因：模腔压力太高冷却时间太短局部位置模具温度太高模具刚度不足模具设计不合理倒陷太大

拔模角太小模具抛光不够顶杆定位不好顶杆表面积太小解决的措施：优化注射速度降低保压压力提前注射到保压的切换优化冷却和模具温度控制增加脱模斜度优化模具设计减轻倒陷和优化拔模角抛光脱模方向的模腔表面，选择合适表面涂层或纹理深度优化顶杆的位置和大小(将顶杆布置在拐角、加强筋和凸台附近尤其重要)第五十三页，共六十五页。脱模时制品开裂描述：制品脱模时破坏

可能的原因：模腔压力太高冷却时间太短局部的模具温度太高模具刚度不足模具设计不合理倒陷太明显拔模斜度太小模具抛光不够顶杆定位不好顶杆面积太小原料干燥不彻底停留时间太长

解决的措施：优化注射速度降低保压压力提前注射到保压的切换优化冷却和模具温度控制增强模具优化模具设计减轻倒陷和优化拔模角抛光脱模方向的模腔表面，选择合适表面涂层或纹理深度优化顶杆的位置和大小(将顶杆布置在拐角、加强筋和凸台附近尤其重要)增加后模拉力第五十四页，共六十五页。拉丝描述：机器喷嘴或热流道喷嘴处拉出细长料丝

可能的原因：喷嘴孔径太大喷嘴点位置绝热不好接触热流道的喷嘴点温度太高防流涎动作太小

解决的措施：选择更小孔径的喷嘴(但要保证临界剪切)

优化喷嘴点的绝热条件降低喷嘴温度增加防流涎动作或增大防流涎行程(普通喷嘴在计量后，热流道喷嘴在计量前)第五十五页，共六十五页。模具腐蚀

描述：深褐色或黑色物质沉积在模具表面上，或被腐蚀的物质污染制品的整个表面或局部表面可能的原因：模具排气不良模具材料易被腐蚀模具不使用时没有得到有效足够的维护原料降解解决的措施：改进模具的排气和优化熔接痕的形成选用能耐腐蚀和磨损的模具钢材采用合适的模具保护剂优化加工参数采用较低的熔体温度减少熔体的停留时间第五十六页，共六十五页。微观裂纹

描述：制品中的微裂纹，长长只发生在外层纤维处于拉伸应力状态的表面可能的原因：制品中的应力过大制品接触了不适宜的介质解决的措施：从减小应力的角度出发来优化加工参数提高模具和熔体温度重新设计制品来达到降低长期外层纤维应变的目的检查与各种介质接触的相容性检查脱模剂和防锈剂的应力开裂倾向测试制品对清洗液和去污剂的化学抵抗性检查制品抵抗使用中接触介质的化学抵抗性，如可能减低机械负载

第五十七页，共六十五页。微观裂纹描述：制品脱模时破坏

可能的原因：模具过载倒陷太明显模具抛光不够(在加强筋和凸台处)

拔模斜度太小模具部分弹性变形解决的措施：降低注射速度和保压压力，提前注射到保压的切换避免倒陷抛光脱模方向的模腔表面优化拔模斜度和确保足够的边缘圆角提高模具部件(如滑块等)

的支撑

第五十八页，共六十五页。有缺陷的整体合页

描述：整体合页在受力情况下撕裂或开裂

可能的原因：选用了不正确的原料(例如无定型热塑性塑料)

不合理的模具设计(熔接痕太靠近整体合页)解决的措施：采用梗适宜的热塑性塑料(部分结晶型塑料)

移动熔接痕的位置和参看整体合页的设计原则第五十九页，共六十五页。制品重量变化

描述：制品的重量和尺寸变化很大

可能的原因：塑化部件磨损熔体和模具温度波动原料没有彻底干燥计量料垫变化计量的