钢筋机械连接专项指导书

钢筋机械连接专项指导书第1页/共45页1、《福建省宁德至武夷山(南平段)高速公路施工图设计》。2、《福建省高速公路施工标准化管理指南（桥梁）。3、《钢筋技术规范》。4、《公路工程质量检验评定标准》。5、《桥涵施工技术规范》。6、《镦粗直螺纹钢筋接头标准》(JG/T3057-1999)第2页/共45页第二节编制原则第3页/共45页1、遵循合同条款，响应招标文件要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。2、指导思想是：施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学、按期优质安全，建成不留后患。3、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。第4页/共45页4、贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。5、重视生态环境，在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。6、坚持项目法管理原则。通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、技术、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。第5页/共45页第二章镦粗直螺纹钢筋接头施工

第一节主要问题和基本要求一存在主要的问题第6页/共45页1、大部分钢筋下料时，切口端面不平或马蹄形或缺角与钢筋轴线不垂直，部分钢筋端部不直裂纹和缺口第7页/共45页

2、钢筋镦粗不到位，还有明显的肋痕突起，致使钢筋丝头的螺牙有掉角、突起，牙形不饱满裂纹和缺口第8页/共45页3、钢筋镦粗头长度未按规范加工，长短不一，致使大部分标准型钢筋丝头长度与规范要求误差较大，无法保证套筒在接头居中位置；

4、钢筋丝头的螺纹与连接套筒的螺纹不匹配，普通松动，咬合不紧密，没有考虑钢筋原材料的直径存在偏差，适时调整连接套筒的内径；

5、套筒两端无塑料保护塞，出厂合格证不规范，内螺纹存在缺牙、错牙、污染、生锈和机械损伤等现象；

第9页/共45页钢筋丝头歪斜弯曲第10页/共45页钢筋丝头歪斜弯曲第11页/共45页钢筋丝头歪斜弯曲第12页/共45页6、部分钢筋丝头无塑料保护套，存在污染、生锈和损伤现象丝头生锈第13页/共45页7、直径Φ25钢筋接头，按规范套筒为5cm（2X钢筋直径2.5cm），每端丝头应旋进2.5cm，而现场取样发现有的才旋进1.7cm；

8、直径Φ25钢筋接头，标准型端丝头长应为2.5cm，公差为+1P（P为螺纹间距）；

9、抽查验收频率、取样送检的接头数量和批次达不到规范要求。第14页/共45页基本符合要求第15页/共45页二基本要求第16页/共45页1、螺纹套筒的长度比《镦粗直螺纹钢筋接头》规范的最短长度大1cm，其两端应有塑料保护塞保护，出厂合格证应规范，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象。2、钢筋下料时，应确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直。第17页/共45页3、钢筋镦粗头形成圆柱型的回转体,表面光滑，不得有明显的肋痕突起；丝头螺纹直径和长度应满足规范要求，丝头螺纹直径应与连接套筒的螺纹内径相吻合，标准型镦粗头长度大于1／2套筒长度；加长型镦粗头长度大于套筒长度，钢筋镦粗头过度段坡度应符合规范≤1／3。第18页/共45页4、丝头螺牙不得有掉角、凹突现象，牙形应饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不得超过一个螺纹周长，且应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象。

5、镦粗直螺纹钢筋接头螺纹套筒的长度严格执行设计要求。第19页/共45页第三节机械连接施工工艺一钢筋机械连接施工工艺第20页/共45页1准备工作

根据不同品牌的钢筋原料直径负偏差确定好镦粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径。

2钢筋端头下料加工

钢钢筋下料时，事先在砂轮切割机上切割钢筋头0.5~10mm，达到切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直。

3钢筋端头镦粗

在镦粗前，调整好压模压合高度和长度定位尺寸；将钢筋端头放入模腔中，调整镦粗机压泵压力进行镦粗操作。第21页/共45页4主筋钢筋镦粗头的车丝

根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，将钢筋镦粗头有由尾座卡盘的通孔中插入滚丝机轮的引导部分并夹紧，开动电机自动滚丝成接头。第22页/共45页二钢筋镦粗头的检查验收第23页/共45页1、出厂合格螺纹套筒现场复验

套筒两端应有塑料保护塞，出厂合格证应规范，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈和机械损伤等现象。2、钢筋下料、端头切平检查

钢钢筋下料时，应确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象。第24页/共45页3、镦粗头检查

钢筋镦粗头形成圆柱型的回转体,表面光滑，不得有明显的肋痕突起；标准型镦粗头长度大于1／2套筒长度；加长型镦粗头长度大于套筒长度，钢筋镦粗头过度段坡度应符合规范≤1／3。4、丝头检查

丝头螺牙不得有掉角、凹突现象，牙形应饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不得超过一个螺纹周长；丝头螺纹直径和长度应满足规范要求，丝头螺纹直径应与连接套筒的螺纹内径相吻合。第25页/共45页5、接头检查

在套筒的标准型钢筋丝头端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝头的外露丝扣数不受限制，但丝头的外露长度不能超过1／2套筒长度，以保证上下部钢筋丝头的接触面在套筒中的居中位置。6、接头性能检验、套筒检验和丝头检验

严格按中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T3057-1999，《镦粗直螺纹钢筋接头》规定的方法和要求，确保施工现场的抽查验收频率、取样送检的接头数量和批次。第26页/共45页第四节钢筋焊接基本要求第27页/共45页一技术控制基本要求第28页/共45页1施工前，对参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产；2钢筋焊接前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；3环境温度低于-5℃的条件下施焊，应增大焊接电流，减低焊接速度。当环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接；第29页/共45页4采用双面搭接焊时，搭接长度不小于5d(其中d为钢筋的直径)，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d。采用单面焊时，搭接长度不小于10d(其中d为钢筋的直径)；5同一断面接头面积不得大于该断面钢筋总面积的50%，同一主筋两接头之间间距不得小于1m；6焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧坏主筋；7焊接过程中及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过渡，弧坑应填满；第30页/共45页第31页/共45页第32页/共45页第33页/共45页8搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上；9焊缝接头的焊缝余高不得大于3mm；10钢筋端面应平整，不得有凹陷或焊瘤；11焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹12钢筋笼焊接完毕后，每两米设4道高强度砂浆保护层垫块。第34页/共45页13为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼可增设直径25—28mm加劲箍筋两道或增加钢轨、型钢等。直径25或28的三角支撑筋第35页/共45页二钢筋质量基本要求第36页/共45页1基本要求1)钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2)冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。第37页/共45页3)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4)钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5)受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。第38页/共45页2实测项目

见表2.1。表2.1钢筋安装实测项目

第39页/共45页项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3两排以上排距±10同排梁、板、拱肋±20基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5~10个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25△保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋保护层厚度(mm)±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台±10板±3第40页/共45页第三章

安全技术措施第41页/共45页1操作人员配齐劳保用品，正确使用劳保、电器、氧气、乙炔等设备，防止意外事故；2电器设备挂牌标识，有接地装置，