自动喷涂培训知识

自动喷涂知识培训讲师：杜成东2011年元月第一页，共四十六页。培训内容1.油漆的基本知识2.喷涂设备的组成与异常处理3.自动喷涂喷枪异常处理4.手机喷涂的作业流程及注意事项5.无尘车间概念6.UV固化的原理与使用7.喷涂不良原因分析与改善对策8.结束语第二页，共四十六页。什么叫涂料？

涂料是一种材料，这种材料可以使用不同的施工工艺涂在物体表面上，形成黏附牢固，具有一定强度连续的固态薄膜，涂料是化工材料的一种，属于有机高分子材料。（N个分子结合为一个大分子量的分子，简称高分子）油漆的基本知识第三页，共四十六页。油漆的基本知识涂料的作用（

涂料通过施工形成涂膜发挥作用）

保护作用：涂膜阻止外界环境对被涂物的破坏，使物体寿命延长.装饰作用：不同材质的物体涂上涂料，可以得到绚丽多彩的外观，起到美化人类生活环境的作用.特殊功能：涂料为被涂物提供一些特殊功能，如：防霉/杀菌/耐高温/保温/绝缘/导电/防滑/防噪音等.第四页，共四十六页。涂料的分类1.形态分类：固态涂料/液态涂料2.成膜分类：转化型/非转化型3.施工方法分类：刷涂/滚涂/喷涂/浸涂/电泳等4.涂膜干燥方式：常温干燥/热干燥/湿固化/蒸汽固化/辐射固化5.使用对象：钢铁涂料/纸张涂料/皮革涂料/塑胶涂料/建筑涂料6.外观：清漆/透明漆/色旗/光漆/半光漆/皱纹漆/锤纹漆/居皮漆/傅雕漆等油漆的基本知识第五页，共四十六页。涂料的组成

1.颜料：油漆中带有颜色的粉末，不溶于水或溶剂.2.树脂：一种透明的液体，用于连接颜料，使得油漆具有光泽/硬度/附着力.3.溶剂：具有多种用途的液体：1.溶解树脂2.使得颜料与树脂更容易混合.4.添加剂：具有多种特性的化合物，加入油漆中可以获得特殊性能.油漆的基本知识第六页，共四十六页。调油/开油的基本原则1.对当班排配生产的颜色按BOM上的用量领油漆.2.调油/开油时先确认油漆编号/颜色/批号，开油水所用编号是否与BOM表一致.3.打开油漆桶盖子检查涂料是否有异常，如：结块/颜色偏差较大/浮色较严重.4.搅拌油漆时间（最少5min以上）有特殊要求则按要求.5.开油桶清洗要干净，洗枪水清洗过的残留液要用干净的无尘布擦拭干净.6.油漆过滤按照SOP要求过滤.7.过滤好的油漆要有一定的保护措施.（用打包膜密封后送到供漆房）油漆的基本知识第七页，共四十六页。喷涂设备组成与维护烤漆线的6大组成:

1.排气系统2.输送系统3.喷涂系统4.烘烤系统5.除尘系统6.电控系统

第八页，共四十六页。喷涂设备的组成与维护排气系统功能:

排气系统在整个烤漆系统中起的作用十分重大，它决定了烤漆线能否可以生产及烤漆线生产的产品品质。（喷涂线各个风口风压是否稳定，可以判断给排气的平衡度）第九页，共四十六页。喷涂设备组成与维护输送系统

烤漆输送系统是指带动喷涂的地轨输送线及其配套的自转马达，主要作用是运输工件到喷房/烤炉/UV照射.喷涂系统

喷涂系统就是给产品喷油漆的系统，主要由：喷枪/调压阀/双隔膜帮浦/喷枪控制开关/油漆搅拌器/油气管组成的喷涂系统.第十页，共四十六页。喷涂设备组成与维护烘烤系统烘烤系统即是烤炉，该系统主要是将喷好漆的产品烘烤干，（一般有IR发热管/红外线发热管）等热循环风.除尘系统除尘系统是用于前处理时去除表面的毛丝与杂质，包括：气枪/静电枪/吸尘器/等离子风机/静电毛刷.第十一页，共四十六页。喷涂设备组成与维护电控

1.工业配线及PLC程式控制

2.人机界面及PLC程式控制3.工业电脑监控系统/远端连线系统第十二页，共四十六页。喷涂设备的组成与维护喷涂系统常见故障及改善喷涂系统一般故障：1.喷枪漏油：一般情况下造成此故障的原因：枪针断裂/枪嘴损坏/油管接头未上紧等造成.

改善对策:更换枪针/更换枪嘴/用蜜封胶带把油管接头上紧.2.喷枪不受控：造成原因一般有：2.1.调油阀太脏2.2.调压阀弹簧和弹珠装反导致2.3.电磁阀损坏.2.4.喷枪枪针活塞卡死.

改善对策：1.清洗调压阀把脏物清除.2.检查调压阀弹簧和弹珠有无装反，同时纠正.3.如电磁阀损坏则换电磁阀.4.如喷枪枪针活塞卡死，则需将喷枪枪体清洗打上高速润滑油即可.第十三页，共四十六页。喷涂设备的组成与维护烤炉系统常见的故障：1.炉子升温不起来.2.炉子里温度曲线高低不均.改善对策：1.检查电源是否通电，温控器是否失灵.2.检查温控器设定温度是否一致，感温探头位置有无被调整，炉子里供排风是否平衡，IR灯管有无损坏，温控器补偿温度设定不规范.第十四页，共四十六页。喷涂设备的组成与维护静电除尘故障：1.静电枪针使用过久，枪针发黑，静电会变小，还会有少量的脏污吹到产品表面.2.静电枪使用过久，因静电原因负荷造成静电破损容易产生火花，产生安全隐患.改善措施：1.拆掉静电枪帽，用无尘布粘酒精擦拭干净枪针.2.更换新的静电枪.第十五页，共四十六页。喷涂设备的组成与维护输送系统故障：

链条运行时有寸动现象.原因分析：1.轨道上有产品或杂物.2.轨道上润滑度不够.3.各输送机吊重不平衡.改善对策：1.检查各轨道，取出障碍物.2.对轨道加润滑油.3.对各位置吊重进行松紧度检查，增加吊重块使其平衡.第十六页，共四十六页。喷枪异常原因分析与对策序号异常现象发生原因改善对策1喷幅闪动1.喷枪没拧紧2.气管接头漏气3.有空气随枪针进入1.拧紧或更换枪帽2.加生胶带蜜封3.枪针擦凡士林油2雾型一边偏1.枪针歪或枪嘴不适合2.枪帽上有气孔被堵3.枪帽或枪嘴被碰伤1.更换枪针或枪嘴2.清洗枪帽3.更换枪嘴或枪帽3喷幅中间断开1.雾化气压过大2.涂料黏度太低3.流量太高1.调整雾化压力在规定范围内2.调整油漆黏度3.减少涂料流量第十七页，共四十六页。喷枪异常原因分析与对策序号异常现象发生原因改善对策4喷涂后产品表面有油点1.涂料雾化太小2.涂料不干净3.压缩空气中有水分1.调整雾化适当2.对涂料加强过滤3.增加干燥过滤器5喷涂成柱状1.雾型未开启2.涂料黏度过高3.喷涂流量过小1.开启雾型并调整2.调整油漆黏度3.调整喷涂流量6枪嘴积油1.枪嘴或枪帽口被损坏2.枪帽雾型孔被堵1.更换枪嘴或枪帽2.将枪帽取下清洗干净第十八页，共四十六页。喷枪异常原因分析与对策序号异常现象发生原因改善对策7喷涂过程中油量变小1.枪嘴被堵（有积油）2.喷涂气管漏气3.喷涂气压来源供应不上1.将枪帽取下清洗干净2.更换喷涂气管3.增加来源气压8枪嘴漏油1.开枪后枪针未弹回2.枪嘴与枪针不配套1.用手动开枪冲几下，不行再把喷枪拆掉抹掉凡士林油2.更换枪嘴或枪针9堵枪1.停枪时枪堂积油成块2.有异物进入1.长时间未喷，中间要定时对喷枪进行冲枪2.将油帮内过滤进行清洗并加相应目数的过滤网第十九页，共四十六页。手机喷涂作业流程喷涂车间领料OK擦拭/除尘上件流平段OK喷涂底漆OK仓库入仓库出货装夹具IR烘烤炉泠却段喷涂面漆流平段IR烘烤炉泠却段预热炉喷涂UV静电除尘OKUV炉紫外线泠却下挂下夹具装吸塑盒印刷/雷雕检验包装不良品报废第二十页，共四十六页。手机喷涂作业流程领班与技术员每日需确认事项：1.确认当班需生产的素材及油漆到位状况.2.确认设备水电气是否能正常运转.（点检）3.确认当班人力配置是否到位.（检查）4.首件确认后要及时记录调机参数与油漆参数，并对除尘枪位进行调整.5.生产中要不断对员工的作业手法进行督导指正.第二十一页，共四十六页。无尘车间的概念原由及利益:原由：1.高级化产品2.环保要求之提升利益：1.企业形象之提升（顾客/企业主/员工/厂商）2.社会责任化第二十二页，共四十六页。无尘车间的概念过滤概念

定义：a级数：由10万级/1万级/5000级/1000级（级数越小，无尘等级越高）网目：a初效：10um以上b中效：袋式/天井1-10umc高效：箱式：最终过滤0.3-0.5um（10万级/万级)第二十三页，共四十六页。无尘车间的概念涂装系统防尘之概念

A.系统设计之原理B.系统设计之设备C.五大污染源D.预防重于治疗（勤保养/重管理）E.现场管理与设备管理第二十四页，共四十六页。无尘车间的概念无尘车间5大污染源

1.设备系统之污染维护2.工件本身之污染防制3.治具及输送链条之污染防制4.喷涂过程中产生之污染防制5.工作人员产生之污染防制第二十五页，共四十六页。无尘车间的概念无尘涂装系统之维护（按管理面分类）

1.人员管理（动线/进出管制/除尘要求）2.每日保养：维修/清洁（持续维护之概念）3.周/月/季之保养计划4.年度保养及设备整理第二十六页，共四十六页。UV固化的原理与使用UV涂料成膜基本原理:光固化涂料的固化过程为聚合交联过程，光固化光源照射光固化涂料后，将激发/分解涂料体系中的光引剂而生成游离基因（其中含有活性自由基和活性阳离子），这一反应继续延伸，使活性稀释剂和聚物中的双键断裂开，相互交联成膜。除上述的正反应外，游离基的碰撞，也同时由激发态恢复到基态，反应的最终结果即固化成膜.第二十七页，共四十六页。UV固化的原理与使用低聚物（树脂）:

低聚物又称光敏树脂，是成膜物质，在整个体系中占有相当大的比例，对涂膜的性能起决定性的影响。从齐聚物分子结构来看，它们都为含有C=C不饱和双键的低分子量树脂.主要有以下8种：

1.不饱和树脂2.环氧丙烯酸脂3.聚氨酯丙烯酸脂4.聚酯丙烯酸5.多烯硫醇体系6.聚醚丙烯酸酯7.水性丙烯酸酯8.阳离子树脂第二十八页，共四十六页。UV固化的原理与使用活性稀释剂:

活性稀释剂是一种功能性单体，在光固化涂料中具有十分重要的作用，它不仅可以调解涂料的黏度，改善施工性能，而且可参与涂料的固化反应，直接影响涂膜的性能，这些活性稀释剂含有有机挥发成分（VOC），而且还有不同程度的毒性和刺激性，所以，水性涂料已成为涂料发展的主要方向之一。主要有以下几种：

1.丙烯酰基2.甲基丙烯酰基3.乙烯基第二十九页，共四十六页。UV固化的原理与使用光引发剂:（光敏剂）

光引发剂是光固化涂料的重要组成部分，它决定UV固化涂料固化程度和固化速度的主要因素.助剂:

为保证UV固化涂料中各种组分的相对稳定性，在光敏树脂制造过程中，尚须加入相应的助剂，如：流平剂（用于改善流动性）抗氧剂（用于改善涂膜稳定性能）热阻聚剂（为了延长光敏树脂的有效期）等。在使用助剂时，应尽量选用能参加固化反应的助剂，选择不当在固化成膜时会产生针孔/反粘等不良.第三十页，共四十六页。UV固化的原理与使用紫外线分类真紫外线（40-200nm)中紫外线(200-300nm)近紫外线(300-400nm)UVA（315-400nm)UVB（280-315nm)UVC(200-280nm)紫外线40-400nm中紫外线+近紫外线200-400nm第三十一页，共四十六页。UV固化的原理与使用UV固化设备组成:1.UV灯光源2.不锈钢反射板3.冷却装置（系统）4.辅助控制设备5.排气装置（排出灯泡产生的溴氧/涂膜蒸发物以及冷却用空气）全部屏蔽装置组成，使紫外光固化实现瞬间固化第三十二页，共四十六页。UV固化的原理与使用项目高压汞灯无极灯工作原理电热丝加热，管内汞蒸汽受到激发邀迁到激发态，由激发态回到基态时发射紫外线利用磁控管产生的微波激活灯管内的金属物质光谱类型宽范围线状光谱连续光谱发射波长/nm300-600200-600功率/（w/cm)40-300120，240（w/in)有效UV能量%2840平均寿命/H1000-20008000缺陷必须冷启动，诱导期长，为避免过多的红外线热量，需冷却系统可见光高，灯管长度受限（最长250cm)紫外线光源对比第三十三页，共四十六页。UV固化的原理与使用UV涂料常见问题点及对策问题现象原因分析改善对策涂膜不干粘手UV能量不够1.换UV灯2.提高UV能量涂膜爆裂1.有机溶剂挥发太慢2.UV能量太高3.涂膜太厚1.提高IR烘烤温度2.减低UV能量3.减低涂膜厚度耐磨不够1.涂膜太薄2.能量太低1.增加涂膜厚度2.提高UV能量第三十四页，共四十六页。喷涂常见不良分析与对策不良现象原因分析改善对策附着不良是否有涂膜黄变、消光、硬度高于标准的现象同时发生可能是过度干燥造成的，调节干燥炉的温度和流水线速度是否有涂膜发粘，硬度偏低的现象同时发生干燥不足，调节干燥炉温度和流水线速度涂料是否达到最适干燥条件达到标准干燥条件膜厚是否过厚按标准膜厚喷涂是否有进行素材脱脂脱脂后进行涂装是否在脱脂后立刻进行涂装脱脂后立刻进行涂装涂装室内是否有油、灰尘等浮游加强涂装室换气涂装室内温度是否过高涂装室内的温度调整、换气涂料是否完全搅拌完全搅拌，使之融解稀释剂的溶解力是否很差使用专用稀释剂是否再涂装注意干燥温度和膜厚确认是否可以进行2次涂装的涂料第三十五页，共四十六页。不良现象原因分析改善对策麻点、脏污是否使用了错误的稀释剂确保使用专用稀释剂涂料是否有结皮现象进行过滤涂料的生产年月日为进行过期品检查素材表面是否有沉淀物、垃圾、灰尘等附着脱脂、使用吹风器除去杂物涂装室环境是否肮脏对涂装室进行清扫装盛涂料的容器是否肮脏再次清洗容器是否已经对涂料进行完全搅拌为使涂料分布均一，进行完全搅拌涂装设备的清洗是否有异常使用溶解力强的稀释剂再次清洗是否有漆灰反弹再次检讨涂装环境及方法涂装室、流平段是否开放式的对周围进行清扫、避免垃圾存在工人的服装是否肮脏穿着清洁的服装过滤、涂料抽取装置是否有异常进行修理是否使用了已稀释很长时间的涂料在开油后保质期内使用热风炉是否有异常清扫炉内喷涂常见不良分析与对策第三十六页，共四十六页。喷涂常见不良分析与对策不良现象原因分析改善对策层间剥离上下涂是否使用指定的涂料系列使用指定的上下涂组合特别要注意下涂涂膜硬、上涂涂膜软的施工状况注意使用颜料比例大的或使用消光剂的下涂涂料下涂的干燥条件是否正常特别注意是否过度干燥调整到正常的干燥条件下涂如果过度干燥，硬度会高过必要值，容易造成层间剥离上涂的干燥条件是否正常特别是和下涂的干燥条件相比，是否干燥不足调整到正常的干燥条件一般情况下，上涂与下涂间干燥条件较好的一方层间密着性较好下涂涂料是否使用专用稀释剂涂装使用专用稀释剂上涂涂料膜厚是否过薄膜厚过薄会导致性能低下、喷涂至标准膜厚是否有混入其他种涂料使用未混入其他种涂料的产品第三十七页，共四十六页。不良现象原因分析改善对策色斑涂装粘度是否正确将涂装粘度调整到规格内涂膜是否过厚测量膜厚，将其调整到范围内是否使用了规定的稀释剂使用专用稀释剂稀释剂蒸发速度是否过慢调整蒸发速度稀释剂的溶解力是否很差使用溶解性良好的稀释剂涂料是否已完全搅拌将涂料完全搅拌、溶解气温是否很高使用慢干的稀释剂气温是否急剧降低使用快干的稀释剂涂料的批号是否变化调查批号间的统计分布关系静置时间是否过长增高涂装粘度或换用快干稀释剂静置中通风状况是否恶劣改善静置流程中的通风炉内的干燥温度是否不均一尽量使炉内温度分布向均一方向改善喷涂常见不良分析与对策第三十八页，共四十六页。不良现象原因分析改善对策凹点前处理过程中是否脱脂不完全检查及检讨脱脂剂涂装物表面是否附着有来自人手或环境(涂装室水帘的水溅入）的水、油等附着避免素材与污染源相接触涂装机是否有油、水滴出检查涂装机、压送机器是否使用专用稀释剂再次确认稀释剂膜厚是否过厚喷涂至标准膜厚是否在高温高湿环境下加强换气涂料的批号是否变化调查批号间的统计分布关系是否有挂上涂料的喷尘改变换气方向变更涂装室错开涂装时间涂装室是否有硅油存在加强换气调查最近是否有使用硅的项目进行来自热风炉的废气和煤点是否有混入流平室及涂装室加强换气喷涂常见不良分析与对策第三十九页，共四十六页。喷涂常见不良分析与对策不良现象原因分析改善对策硬度不足干燥温度是否过低达到正常干燥条件干燥时间是否过短但在无法解决的情况下需要测定表面温度涂装物的形状是否有改变调查素材形状、材质，在导热性差的情况下延长干燥时间，增高干燥温度被涂装物的形状是否有肉质感是否有部分硬度不足的倾向把握干燥炉的倾向，使温度分布均一化特别是红外线干燥的场合，很容易有温度分布不均的情况，依被涂装物的具体形状调整温度分布涂膜是否过厚达到正常膜厚涂料的批号是否改变调查各批号间的统计分布情况是否在放置所需的时间后进行测试达到所需静置时间（1液：24小时以上，2液：7日以上）实验室温度是否过高使实验室温度达到室温（20℃）涂膜是否有含有可塑剂的物质（溶剂、含可塑剂的塑料等）附着避免与含可塑剂的物质接触第四十页，共四十六页。喷涂常见不良分析与对策不良现象原因分析改善对策色差、光泽差是否充分搅拌充分搅拌涂料干燥条件是否正确一般过度干燥的场合会造成变色和消光测定炉内温度，调整干燥温度和时间产线上涂装方法（涂装机种）是否改变涂装机种（空气喷涂，无气喷涂，静电涂装机）变化时，色相也会随之变化，因此调色喷涂条件也必须与客户涂装机种对应素材是否变化使用同种素材涂装涂装工艺是否改变涂装条件再检查使用稀释剂是否正确使用专用稀释剂批次号是否变化调查不同批号间的统计分布是否有异物混入的形迹调查未开过罐的涂料标准板是否被弄污对超过有效期限的板进行更新涂装粘度是否正确涂装粘度不同，颜