2000吨柠檬果酒工厂设计

年产2000吨柠檬果酒工厂设摘 要柠檬果酒是一种以柠檬为原材料，并进行一系列发酵和陈酿后获得的低浓度饮料酒。柠檬果酒因其醇香的口感和保健的功能而广受人们的追捧和喜爱。D311对发酵后的柠檬果酒进行处理，可以很大程度的降低柠檬果酒的含酸量，改善柠檬果酒的风味。本文通过合理的工厂选址，工艺流程设计以及车间布局设计，达到了年产2000吨柠檬果酒的目标。除此之外，本文还进行了年产两千吨柠檬果酒工厂的物料衡算、水电用量估算和工厂定员的编制。关键词：柠檬果酒；生物发酵；树脂降酸；工厂设计IIDesignof2000tonslemonfruitwinefactoryAbstractLemonfruitwineisakindoflowconcentrationbeveragewine,whichismadeofandfermentedandaged.Lemonfruitwineispopularbecauseofitsmellowtasteandhealthfunction.Intheprocessdesignoflemonfruitwineinthispaper,thetraditionalbrewingmethodoflemonfruitwinewasfurtherimprovedandinnovated.Inthispaper,thebiologicalfermentationoflemonfruitwinebylemontypeKlebsiellayeastcannotonlyavoidthedamageofalargenumberofchemicaladditivestotheflavoroflemonfruitwine,butalsoimprovethequalityoflemonfruitwineandprolongthestoragetimeoflemonfruitwine.Inthisdesign,potassiumsulfitewasaddedbeforethebiologicalfermentation.Thisstepcannotonlyregulatetheflavoroflemonfruitwine,butalsoinhibitthegrowthofmiscellaneousbacteria,layingagoodfoundationforthesubsequentyeastfermentation.Atthesametime,thispaperalsocarriedoutaninnovativedesignforthesubsequent acidreductionoflemonfruitwine.Inthispaper,theionexchangeresinD311withhighadsorptioncapacitywasusedtoreducetheacidityoflemonwine,Inthispaper,theselectionoftechnologicalprocess,thecalculationofmaterialbalanceandthecalculationofwaterandelectricityconsumptionarecarriedout,soastorealizethepreliminarydesignofthefactorywithanannualoutputof2000tonsoflemonfruitwine.Inaddition,thispaperalsocarriedoutthelocationofthefactory,workshoplayoutandestablishmentofthefactorystaff.Keywords:lemonwine;biologicalfermentation;resinacidreduction;factorydesign目录前言 1柠檬果酒的概述 1柠檬果酒的研究现状 1本研究的设计思路及方案 4柠檬果酒酿造的工艺流程及操作要点 5柠檬果酒酿造的工艺流程 5柠檬果酒酿造的操作要点 5物料衡算 7班次的确定 7班物料需求的计算 8冷热衡算 10热量衡算 10冷量衡算 10生产设备选型 11设备选型原则 11器械一览表 11水电用量估算 15用水量估算 15用电量估算 16工厂定员编制 17劳动力定员原则 17劳动力定员计算方法 17车间人员编制 177.4全厂辅助车间人员编制 185全厂行政人员编制 18厂区平面社会 19厂址的选择原则 198.2选址 19总平面设计方案 20车间生产过程设计 20车间布局设计图 219结论 21参考文献 23致谢 误!未定义书签。附录 24PAGEPAGE10前言柠檬果酒的概述柠檬果酒是一种低浓度的饮料，由柠檬果为主要原材料制成。传统的柠檬果酒酿造工艺通常需要将蒸馏酒工艺与发酵果酒工艺充分结合而成。柠檬果酒的色香味俱佳，它不仅具有酒的香醇，而且保持了柠檬汁原有的的风味和营养。柠檬果酒富含人体所需的30此，适量的饮用柠檬果酒对身体具有良好的功效。适量饮用柠檬果酒可以预防高血压、心脏病、坏血病以及缺钙等多种疾病。柠檬果酒还具有止渴生津、化痰、杀菌等功能。在日常生活中经常饮用柠檬果酒还可以健脾养胃，去火止咳，改善心血管循环。柠檬果酒的研究现状果酒的发展现状果酒最开始以各种类型的葡萄酒为人们所熟知，葡萄酒大部分源自欧洲国家，在中国葡萄酒的生产相对来说较少。中国传统的制酒产业通常是以粮食为原料酿造白酒[1]，但是随着人们健康和养生意识的逐渐增加，国人们渐渐认识到过多饮用酒精度数高且酒性烈的白酒会对身体造成损伤，而酒精度数低且口感清爽的果酒逐渐走进人们的视线，并获得广大群众的追捧和喜爱[2]。随着果酒逐渐进入人们的视线，越来越多的研究者和酒产业制造商不甘被禁锢于葡萄酒这一种果酒，并开始利用其它各种水果进行果酒的研究、开发和投资。在积极引入欧洲葡萄酒技术的同时，中国开始制造富有自己地域特色的果酒，比如浙江宁波部分地区利用杨梅制造杨梅果酒；广东地区以荔枝为原料制造荔枝果酒[3]；西北地区以沙棘为原料制造沙棘果酒，等等。各大酒产业制造商开始因地制宜地利用当地盛产的水果进行果酒的研发和制造，并且进行了一系列规模化的生产和管理[4]。目前果酒行业在中国的发展市场宽阔，并且未来还有良好的发展趋势。四川东部的丘陵地区具有中亚热带季风气候，全年温度宜人且空气湿润，雨量充足且没有霜期。这里的柠檬果不仅产量丰厚，而且口感滋润。当地的很多厂商开始利用当地柠檬果的优势，制造一种具有特殊风味的新型柠檬果酒。但是柠檬和其他的水果相比具有酸度高的特点，这也是柠檬果酒在制造和发展过程中必须要解决的技术难题[5]。因此越来越多的食品研究者开始钻研如何降低柠檬酒的酸度，从而使柠檬酒更好的被推广和食用。柠檬果酒降酸工艺的研究现状目前柠檬果汁降酸的方法主要可以分为三种，即物理降酸法、化学降酸法和生物降酸法。物理降酸法主要有：第一，在柠檬果酒的发酵过程中添加糖和水，通过稀释的方法降低柠檬果酒的酸度并提高柠檬果酒的甜度，但是这种方法会冲淡柠檬果酒的香味，在一定程度上影响柠檬果酒的口感[6]；第二，调味法，即利用其他不同口感的果汁与柠檬果汁进行搭配从而达到降低柠檬果酒酸度的效果，但这样辅助降酸的选择范围和作用范围都受到很大的限制[7]；第三，离子交换法，这种方法能够有效地将柠檬果酒中的有机酸浓度降低，并且很容易实现大规模的商业化生产和管理，但是这种方法只能对柠檬果酒中的一部分物质进行吸附，不能从根本上对果酒的酸涩口味进行改变。化学降酸法主要是通过添加碳酸钙盐或金属盐类将柠檬果汁中的化学成分进行沉的影响柠檬果酒的口感[8]，降低柠檬果酒的保质期，所以这种方法通常并不适用于柠檬果酒的生产过程中。[9]Lee等人[10]对利用树脂对柚皮苷进行降酸处理和研究，发现树脂对于柚皮苷的酸度吸附率高达78%。柠檬果酒发酵工艺的研究现状何雪梅[11]25%0.25%、pH2.9，酒精浓度为邓奥宇[12]从安岳柠檬周围果园的果皮及土壤中分离纯化并筛选出一株孢汉逊属的7产酒率、产气量等方面的综合的比较和测评，结果发现该实验提纯得到的该种酵母菌产气量多且产酒精，是适用于柠檬果酒酿造的典型菌株。郑淑丹[13]对于非酿酒酵母和酿酒酵母是否混合培养以及在培养过程中的接种顺序对于果酒的风味的影响进行了研究。利用固相微萃取-气质联用技术和主成分分析方法，在两种不同的发酵条件下，对果酒梅明鑫[14]些列探究。最终发现柠檬果酒的最佳发酵条件为：糖度25.5%，酵母量0.12%，发酵温度28.035%高糖、和酒精的高级酵母菌株。柠檬果酒酿造工艺的研究现状为了提高柠檬果酒的产率，提升柠檬果酒的风味质量，研究者们对于柠檬果酒酿造过程中影响因素及最佳控制条件进行了一系列的研究，还有很多研究者对于柠檬果酒酿造过程中成分的添加和风味的改良进行了一系列的试验。西南大学的研究者这个发现确柠檬果酒的酿造过程中，初始糖度、酵母菌添加量及发酵温度三个因素都会对柠檬果酒的发酵过程和成品的风味产生很大的影响，而且在以上三个影响因子中，初始糖度产生的影响效果最大，发酵温度的影响效果次之，酵母菌添加量的影响效果最小，其中前两者的影响作用十分显著。同时该研究者还发现果酒酿造过程中的处理时间和处理温度也会对柠檬果酒的苦味去除率及风味产生影响。胥霞[15][16]混合发酵酿造柠檬果酒的酿造工艺进行檬和甘蔗的附加值，创造出了更好的经济效益和社会效益。本研究的设计思路及方案本研究的目的和意义爱程度中逐渐增加，我国从201852019496我国的国酒酿造已经有了近2000年的历史，但是却一直没有形成规模，果酒始终处于低档次酒的地位，如今的新技术和新工艺极大地使果酒的酿造技术得以丰富，技术水平得以提升，同时提高了效率，降低了投入成本，改善了产品质量。本研究在传统的柠檬果酒生产制造工艺的基础上，通过优化生产工艺并选用合适的酵母菌进行发酵，既可以生产出有独特风味和地方特色的柠檬果酒，而且可以促进柠檬果酒产业的现代化发展。本设计的研究成果为果酒企业在当前的果酒市场环境中，找准自己的定位，并做出特色的果酒品牌提供了理论依据。本设计的技术要求生产能力：年产2000吨柠檬果酒的生产。工艺要求：本设计中利用果胶酶进行柠檬汁中果胶的酶解，为后续的调节和发酵创造良好的条件；利用柠檬型克勒克氏酵母，以生物发酵方式进行酒精发酵；同时使用大孔弱碱性阴离子交换树脂D311进行柠檬果酒的降酸处理。质量要求：食品安全国家标准《中华人民共和国食品卫生法》食品安全国家标准《发酵酒卫生标准》GB2757-2012食品安全国家标准《发酵酒及其配制酒生产卫生规范》GB19696-2016本设计解决的主要问题[18]。D311柠檬果酒的降酸处理[19]。在制作和生产过程中，确定果胶酶的投入量、酵母的添加量和糖分的添加量，控制好发酵温度、发酵时间、发酵初始糖度、pH障柠檬果酒的风味和品质[20]。根据本设计的产量目标进行相应的物料消耗计算和设备种类及数量的选型，设计造成的污染。柠檬果酒酿造的工艺流程及操作要点柠檬果酒酿造的工艺流程(100mg/kg添加)（5％(v/v)的量）→(25一次发酵)→降酸（D311处理，33g/kg）→陈酿→澄清→过滤→杀菌→装瓶柠檬果酒酿造的操作要点领料及中间管理等，不符合质量要求的原辅料均不可以投产使用。D311[21]、皂土等。依据原料管理规定进行物料验收、贮存和发放。酿造工艺操作的技术要点柠檬原料预处理4-7天左右的后熟处理。一般来30-60秒，从而达到去除杂菌的效果。晾干水分后的柠檬果剥去果皮、去除果瓤和籽，得到的柠檬肉进行破碎和挤压，进而得到柠檬果汁。成分调整在上一步获得的柠檬汁中添加灭菌水，使得柠檬汁∶水=1∶1。SO2的添加：将柠檬果汁和灭菌水按比例混合均匀后，添加100mg/L的偏重亚硫酸钾，从而达到有效抑制杂菌生长和繁殖的效果。17g/L1%W(kg)，果汁汁潜在酒度A=果汁糖度（g/L）/17；加糖量（kg）=（11-A）×1.7%×W。在酵母菌接以快速有效地转化为酒精。果胶酶的添加：将50mg/L果胶酶加入前一步得到的柠檬浆中，在45℃水解4-5h，冷却后准备接种发酵。酵母菌种的筛选1#红葡萄酒酵母菌、2#啤酒酵母菌、3#4发酵的酵母菌种。酵母的分离和纯化将以上四种酵母菌依次编号：1~41~410g20倍制30PDA3天。在此期间，观察每一种30℃的温度条件34℃冰箱冷藏保存。优良酵母的筛选4410ml柠檬汁的培养基8%24%28℃恒温培养箱中进行恒7种作为本设计中后续使用的酵母菌。柠檬型克勒克氏酵母的发酵酵母菌活化：将柠檬型克勒克氏酵母菌（以下简称酵母菌）1:52%35-3815-30钟进行酵母菌活化，待菌液温度降至室温后接种。酵母菌的接种：进过成分调整后的柠檬汁过滤除去滤渣得液化清液，稳固保持35-38℃后加入发酵罐，将处理好的酵母菌按 5%（v/v）的接种量分别接入活菌数约107cfu/g的酵母液于柠檬果汁中，由于发酵过程是无氧发酵，因此需要灭菌并封口。细菌的生长依赖于培养基中的氮源，这是因为细胞内铵离子浓度的增加可以减弱ATPEMP的代谢，促进柠檬酸的组成物质，有的促进细菌代谢，有的促进细菌产酸。25℃5.524小时观察测定发酵液的失重量，测定酒液的残糖、酒精度、发酵速度8天。降酸去苦离子交换树脂的预处理：称取需要用的离子交换树脂，100%NaCl254pH值，直到最终流出的水呈现中性的状态为止。循环是以盐酸和氢氧化钠溶液交替的形式进行，以此循环两三次为止。最后需要用氢氧化钠溶液对树脂进行定型处理，即用氢氧化钠溶液对离子交换树脂进行持续的冲2227L33g交换树脂,充分接触和吸附三个小时基本达到吸附平衡，陈酿和沉淀后过滤去除沉淀物即可。陈酿上述操作获得的柠檬果酒需要用高度食用酒精封口，一方面以抑制微生物的生长，另一方面有效防止酒液的挥发和氧化而导致的风味和色泽变化。陈酿是需要低温避光处理，控制温度在15℃以下，贮存时间一般在三个月以上可以保证制得的果酒味道香醇。澄清和过滤8%右的悬浮酒液，在皂土的添加过程中需要边加边搅拌，全部添加完还要再搅拌24h之后再进行一次搅拌，静置澄清后进行过滤。物料衡算班次的确定678300天。柠檬原料成熟期约5-6个月，根据柠檬果实的生产特点，确定生产班次如下：每日生产班次可分为1-3班，每班8小时。旺季每天3班，共100天；旺季每天2班，共100天；淡季每天1班，共100天。班物料需求的计算q=Q/κ（3t班

+2t旺

+t）=2000/0.75（3×200+2×100+100）=2.9630（t/班）中 淡（κ为设备不均匀系数，一般为0.7~0.8，在本设计中κ取0.75）1、柠檬出汁率取50%进行计算，以班产量为单位进行计算（班产量为2.9630t）。2、各工序的损失见表3.1：表3.1各工序损失率Table3.1lossrateofeachprocess序号指标名称损失率%1原料验收3.02清洗挑选0.53榨汁504精滤25调配0.46均质0.37脱气0.18灌装0.39检验0.13、各工序损失计算（按班产量计算）（1）检验损失率为0.1%，则检验前柠檬果酒为：2.9630/(1-0.1%)=2.9659t（2）灌装损失率为0.3%，则灌装前柠檬果酒为：2.9659/(1-0.3%)=2.9749t（3）脱气损失率为0.1%，则脱气前柠檬果酒为：2.9749/(1-0.1%)=2.9779t（4）均质损失率为0.3%，则均质前柠檬果酒为为：2.9779/(1-0.3%)=2.9869t（5）调配损耗率为2%，则调配前所有物料量为：2.9869/(1-2%)=3.04784、根据配方计算调配时的各种原辅料（按班产量计算）调配时，加入的柑橘汁的量为3.0478×103×(500/1000)=1523.5加入的偏重亚硫酸的量为3.0478×103×(0.1/1000)=0.3047kg加入的白砂糖的量为3.0478×103×(102/1000)=310.79加入的果胶酶的量为3.0478×103×(50/1000)=152.35kg加入的软化水的量为3.0478×103×(347.9/1000)=1060.05kg表3.2原辅料用量汇总表Table3.2summaryofrawandauxiliarymaterialconsumption序号成分名称添加量/kg1柠檬汁1523.52偏重亚硫酸0.30473白砂糖310.7944果胶酶152.355软化水1060.055、柑橘原料生产用量的计算（按班产量计算）（1）调配前，柠檬原汁质量为：1523.5/(1-0.2%)=1526.553kg（2）精滤损失率为2.0%，精滤前柠檬汁质量为：1526.55/(1-2.0%)=1557.71kg（3）榨汁出汁率为50%，榨汁前柠檬质量为：1557.71/(1-50%)=3115.41kg（4）清洗挑选损失率0.5%，清洗挑选前柠檬质量为：3115.41/(1-0.5%)=3131.07kg（5）原料检验损失为3.0%，检验前柠檬质量为：3131.07(1-3.0%)=3227.90kg6、灌装瓶用量和装箱用箱量为：（每瓶500ml，每箱7瓶）（1）检验前柑橘饮料量为：2.9630t（PET瓶消耗量为：(2.9630×106/1.05)/500=5644个（3）检验损失0.1%，则合格瓶数量为：5644/(1-0.1%)=5649个（4）标签纸的损失为0.1%，则标签纸的数量为：5649/(1-0.1%)=5655个（3）瓦楞纸箱消耗量为：5649/7=807个表3.3物料计算汇总表Table3.3materialcalculationsummary材料名称每小时每班消耗量消耗量旺季1天消耗量中季1天消耗量淡季1天消耗量每年消耗量亚硫酸盐/Kg190.437 1523.54570.530471523.5914100蔗糖/Kg0.038 0.30470.91410.60940.3047182.82柠檬/Kg38.8495 310.794932.382621.588310.794186476酵母/Kg19.0438 152.35457.05304.7152.3591410酿造水/Kg132.5065 1060.053180.152120.11060.05636030金属瓶盖/kg705.5 5644169321128856443386400玻璃瓶/瓶707 5655169651131056553393000标签/张100.875 80724211614807484200纸箱/个83 66419921328664398400冷热衡算以2000t的柠檬果酒为衡算标准，进行热量衡算，热量公式：（4.1）式中：Q表示加热过程中获得的热量（kJ）G表示班产量(kg)CP表示食品的比热(kJ/kg·℃)T表示物质始温度(℃)T0表示物质终温度(℃)CP可根据，CP=1.470+2.720,C水=4.18kJ/kg·℃,C柠檬汁=3.85kJ/kg·℃热量衡算控温发酵发酵时，要将柠檬汁加热到25℃，这个阶段需要加入的热量为：Q=2×106×3.85×（25-20）=38500000kJ杀菌装瓶时的果酒温度在10℃-15℃之间，之后送到去灭菌时要在65℃下巴杀45min。这阶段需要加入的热量为：Q=2×106×3.85×(65-10)=423500000kJ总热量对年产量2t果酒的总热量进行核算，在整个果酒生产过程中，需要的热量为：38500000+423500000=462000000kJ在加热的过程中，热量损失按15%进行计算，则总热量为：462000000×（1+15%）=531300000kJ=5.313×108kJ冷量衡算柠檬果酒的生产过程中主要的冷量计算主要发生在冷却过程中，柠檬汁温度为25℃；冷水温度为18℃，2000t果酒这个阶段降温需要的冷量为Q=2×106×3.85×（25-18）=53900000kJ冷量损失按15%算，则总冷量为：53900000×（1+15%）=61985000kJ=6.1985×107kJ表4.1 热量衡算表Table4.1 Balance sheet of energy名称 每小时 每班 旺季1天 中季1天 淡季1天 每年11/kJ热量

消耗量/kJ5.21×107

消耗量/kJ1.56×108

消耗量/kJ1.04×108

消耗量/kJ5.21×107

消耗量/kJ4.69×108设备选型原则择设备时按照下列原则进行：在经济允许的范围内选取技术先进的设备；少的水电汽；操作简洁、清洗方便，质量耐用、易于维修，配件易于获取和更换；设备的运行和生产效率高，可以实现工厂的机械化和自动化；综合实践使用经验确定性能优良的设备；考虑设备维修等因素，设置备用设备；粉碎机3.1153h，则选用型号为150-350kg/h415.1所示：名称表5.1粉碎机选型刀片式粉碎机型号生产能力（kg/h）JFS-120-43150-350主机转速（t/min）3500电机功率（kw）7外形尺寸（mm）1300×650×1900

生产公司

常州市恒锐机械有限公司在柠檬果酒的生产工艺流程中，柠檬的浸提过程、陈酿过程等供需均需要将柠檬果汁或者柠檬果酒在贮存罐中贮藏一段时间，所以本设计中选用方便清洁的不锈钢储存PAGEPAGE12HM-051035t64000L5.2：表5.2贮存罐的选型

名称型号容积（L）加热面积（m²)电机功率（kw）外形尺寸（mm）生产公司

HM-051040001121500×2500无锡市华园化工设备有限公司9t8一个发酵罐中，本次设计选用容积为10000L（10m³）的不锈钢酒精发酵罐9个，其中个在用，15.3：表5.3酒精发酵罐的选型名称容积（L）换热面积（m²）电机功率（kw）工作压力（Mpa）搅拌转速外形尺寸（mm）生产公司多袋式过滤器

不锈钢酒精发酵罐10000106.50.15无锡市华园化工设备有限公司0.3625t柠檬果酒，故选用过滤1.96m2BAB150/1000-N型多袋过滤器，多袋过滤器具有过滤精度高、使用寿命长等优点。本设计中主要是对陈酿后的果酒进行过滤，所以需要过滤器35.4所示：表5.4过滤器选型PAGEPAGE13名称型号功率（kw）滤袋数量（个过滤面积（㎡进出口径工作压力最大流量（t/h）

多袋式过滤器BAB150/1000-N431.961000.5130

生产公司

合肥天工科技开发有限公司根据物料衡算的结果，本设计中每班需要生产2900瓶果酒，所以选用了产量较大且自动化程度较高的的XBG60-16充填封口机6台。主要技术指标如表5.5所示：表5.5充填封口机选型名称型号工作效率（个/h）功率（kw）耗气量（m³/h）工作压力生产公司

XBG60-16701.210.85浙江鼎业机械有限公司巴氏灭菌设备BD-6000备可以对温度和杀菌的时间进行自动调节和控制，从而更好的保证产品质量。根据流4所示：5.6型号功率（kw）杀菌温度（℃）工作压力（MPa）

BD-60003580-951PAGEPAGE14耗气量（m3/h）生产公司

1山东盛康机械科技有限公司封箱包装机本工艺拟使用人工装箱与热收缩膜包装设备相结合来对果冻产品进行打包。选用DQL5545全自动L型封切机+BSD4520350个，5箱/min215.7表5.7包装机选型名称型号功率（kw）输送速度（m/min）外型尺寸(mm)生产公司器械一览表本工厂所需大型设备，如表5.8所示：表5.8设备汇总表

全自动封箱包装机KD-38Ⅲ2153000×4500×5000天津科达包装机设备有限公司设备名称刀片式粉碎机型号JFS-120-43数量4生产厂家常州市恒锐机械有限公司不锈钢贮存罐HM-05106无锡市华园化工设备有限公司不锈钢酒精发罐V=10m39无锡市华园化工设备有限公司多袋式过滤器BAB150/1000-N3合肥天工科技开发有限公司充填封口器XBG60-166浙江鼎业机械有限公司全自动巴氏灭菌设备BD-60004山东盛康机械科技有限公司全自动封箱包装机KD-38Ⅲ2天津科达包装机设备有限公司水电用量估算用水量估算工艺用水根据配方计算可知每班 按照柠檬果汁：水 =1:1的比例进行添加， 工艺用水Wa=1060kg，则2000t的柠檬果酒生产的工艺用水为954t水。冷却水冷却水主要用来使杀菌后的果冻冷却，冷却能量计算公式：Wb=GCP(t1′-t2′)/[C(t2-t1)] （6.1）式中：G—被冷却产品量，kg/hCP—待冷却物料或产品的比热，（kJ/kg·℃）C—冷却水的比热，（kJ/kg·℃）t1′—待冷却物料或产品初始温度，℃t2′—待冷却物料或产品最终温度，℃t1—冷却水进口温度，℃t2—冷却水出口温度，℃比热容公式：CP=1.470+2.720ω （6.2）式中：ω—食品的含水量所以:CP=3.8624kJ/kg·℃G=2.9630×103/8=370.375kg/hWb=370.375×3.8624×（85-40）/4.2×（35-20）=1021.81kg/h=1.02t/hW2=1.02×8×900=7560t冲洗地坪用水量根据实测数据，1t40m31每班需要的水量：Wc=S/40 （6.3）式中：S表示生产车间的面积，m3Wc=5000/40=125t则生产2000t柠檬果酒全年需要900班，W3=125×900=112500t生活用水生活用水量与当地气候、生活习惯和卫生设备的完善程度有关，生活用水标准按最大轮班工人总数计算：Wd=最大班人数×0.7×8/100d则每班的生活用水W=113×0.7×8/100=6.328td生产2000t柠檬果酒全年需要900班，W4=6.328×900=5695.2t6.1.4总水量全年需要的水量为W=W1+W2+W3+W4=954+7560+112500+5695.2=126709.2t用电量估算主要设备用电量根据物料平衡，设备参数、台数以及使用时间，可以计算出本厂一年的电费，电费明细如表所示：表6.2各生产设备用电量表设备名称台数功率kw/h/台总功率kw/h每台每时间每台消耗量/kw年耗电量/kw刀片式粉碎机47.5306180648000不锈钢贮存罐42.28.8761.6221760不锈钢酒精发酵罐67.54583601944000加热罐339763170100多袋式过滤器24.59763113400充填封口器212246144259200全自动巴氏杀菌设备23684886400热收缩包装机213.226.26157.2282960合计：3725820其他电量工厂所有照明灯每班需要20kw/h，则年耗量为18000kw。总电量工厂每班需要的电量为3725820+18000=3743820kw1818工厂定员编制劳动力定员原则考虑到工厂机械自动化程度和工厂建设投资的经济因素，工厂定员原则如下。第一，劳动力定员的数量需要保证达到工厂的基本生产目标；第二，定员需要尽量以精简高效节约为主要原则；第三，对于工厂的管理人员、服务人员比例状况要协调稳定；第四，在场的工作人员要做到人尽其才、人事相宜；第五，工厂需要制定并贯彻落实定员的标准，从而为工作人员创造良好的工作环境。劳动力定员计算方法按定额计算在工厂设计的理论数据的基础上，结合工厂各部门设备的机械化和自动化的差异，以及工厂生产的实际经验进行按定额规则进行员工的定员。按设备和各工段需要人数来确定结合本工厂进行设计的时候选用的设备类型和数量的情况，进行各车间机械化和自动化程度的评估，并以此为依据确定各车间需要的工作人员数目。在工作人员的安排和设置时要充分考虑到班次的更替，同时考虑到工厂运行的实际情况，完善果酒制作过程中所需要的工作人员，形成具有生产人员、质量监控人员、行政人员、后勤人员、销售人员等的一系列团队。车间人员编制根据本厂的生产工艺和实际运行情况，首先要做好果酒车间人员的编制。表7.1果酒车间工作人员编制岗位或职务每班人数（共三班）/人人数合计/人化学检测、成分分析26微生物检测、成品采样分析26仪器分析26现场品控26原料净化39原辅料预处理412控温发酵515降酸515原酒陈酿26原酒澄清与过滤26灌装、封口、打码39机器保养、维修26总计341027.4表7.2辅助车间人员编制岗位或职务人数（共三班）人数合计原料库26辅料材料库26成品库13配电室26锅炉房26空压机房13污水处理站39合计15457.5全厂行政人员编制表7.3全厂行政人员编制职务人数厂长1副厂长1车间主任1车间副主任1技术经理1技术专员5财务人员3行政人事员7采购员3销售总经理1商超部经理1直销部经理1PAGEPAGE20连锁部经理 1外阜经理 1特渠经理 1销售人员 35总计 64人员编制：每天按三班制生产，全厂定员共计2801026445人。一般的生产人员应具备高中以上文化水平，关键岗位人员应具有专科以上学历，行政人厂区平面社会厂址的选择原则厂址选择要符合产业结构原则、地区有关规定和国家有关法律法规。保法律法规的废弃物管理制度。整体经济效益的提高有利于加快国民经济发展，提高人民生活水平。选择厂址时，应当考虑厂址的自然条件、技术条件、经济条件和工业特点，以及厂址的自然条件，要在适当的条件下进行。选址20025安丘地处温暖湿润的季风区，气候温和，四季晴朗，日照充足，雨季炎热，适合多种农作物尤其是本厂原材料柠檬的生长。这距原材料基地不远，空气清新，环境良好，具有很好的发展前景。总平面设计方案16800160m105m。厂表8.1.厂区建筑面积TableTable8.1.thefactorybuilding序号项目单位占地面积1规划用地面积㎡168002建筑物占地面积㎡90003总建筑面积㎡100004建筑系数%59.55容积率%0.76绿化率%30车间生产过程设计生产车间工艺布置原则车间布置要满足技术先进、经济合理、节省投资、操作方便、设备布置简单紧凑、整洁美观的条件。生产车间的设计应该遵循以下几条基本原则：连续运输和有序处理。满足生产活动的要求。运输设备副本。满足建筑要求。满足建筑投资节约的要求。根据运行和运行性能，结合设备设计，可进行室外布置，降低施工成本，尽量避免建筑物高度和管道集中工艺布置。符合安全、健康和防腐蚀要求。备变动少，且施工量小的建设布局方案。生产所需要的建筑配电室：保证电量维持工厂的正常运行；锅炉房：提供生产所需要的