建筑施工主体结构质量问题管控清单

建筑施工主体结构质量问题管控清单序号施工分项问题部位关键词问题描述引发后果预控(管控)措施1钢筋工程剪力墙、柱纵向钢筋尺寸、露筋墙柱纵向钢筋未定位导致偏位严重，露筋露筋、安装质量纵筋合模前安装竖向保护层垫块，在浇筑结构面以上10cm位置设置一道定位箍筋或水平梯子筋进行定位；2剪力墙、柱纵向钢筋插筋竖向筋变径新插筋部位绑扎不牢钢筋滑落，造成少筋或搭接长度不足安装质量竖向变径插筋与下部钢筋进行三道扎丝绑扎连接牢固，搭接长度满足规范要求；3剪力墙、柱纵向钢筋钢筋规格错误、数量缺失★构件钢筋绑扎与原设计图纸不符，钢筋规格错误、数量缺失、间距不符合设计要求安装质量1、在开工初梳理主体结构转换层等所有钢筋规格、数量变化部位；2、开展钢筋工程工艺深化设计，实行钢筋料单审核制；3、现场施工时进行重点部位图纸核对检查；4楼板钢筋马镫间距马镫间距过大，支撑效果差导致钢筋下塌安装质量开展钢筋工程普通工艺类深化，优化马镫布置，绘制马镫布置平面图并按图布置；采购符合规格的成品马凳筋；5直螺纹连接钢筋连接直螺纹钢筋接头存在马蹄口现象，套丝长度不满足1/2套筒长度、漏扣较多，未拧紧情况安装质量1、主筋下料采用砂轮锯切割，完成后将边缘毛刺翻遍等打磨干净，或在钢筋加工区配置钢筋锯床进行整捆切割平整；2、车丝过程丝扣数严格按方案执行，直螺纹套筒安装过程中顶紧，外漏不超过2个完整丝扣；6电渣压力焊接头连接钢筋连接电渣压力焊接头不平整，焊接造成偏心，焊包不饱满，焊渣未清理干净安装质量1、焊接两个不同直径的钢筋时，直径差不得超过7毫米；2、焊接接头完成后，停止20-30s，然后回收焊剂，取下夹具，敲出渣壳。接头周围的焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；7绑扎搭接连接钢筋连接绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度不符合规范设计要求安装质量作业前由技术负责人按钢筋专项方案要求对班组进行全员交底，明确接头百分率及搭接长度；8受力钢筋钢筋加工受力钢筋的弯钩、弯折尺寸不符合设计及规范要求安装质量作业前由技术负责人对班组进行全员交底，明确弯钩形式及长度；下料及加工长度参照标准图集；施工过程严格检查验收；9受力构件细部节点楼板放射筋、附加筋、洞口加筋漏设或不符合设计及规范要求安装质量、构件开裂进行钢筋工程工艺深化，明确标准层放射筋、附加筋、洞口加筋数量、形式及要求，作业前由技术负责人对班组进行全员交底；下料及加工长度参照工艺深化图或标准图集要求；施工过程严格检查验收；10受力构件钢筋保护层墙、梁、板、楼梯等未设置有效的保护层垫块，保护层厚度不符合规范要求露筋、构件开裂由技术负责人对班组进行全员交底，明确各类构件保护层厚度及垫块布置要求；施工过程严格检查验收；11工程设计钢筋优化优化后的构造墙、下挂梁、小墙垛等钢筋漏设，构造形式、结构拉缝不符合设计要求质量缺陷作业前由技术负责人对管理人员及班组进行全员交底，明确优化构造柱、下挂梁、小墙垛钢筋形式及要求，可参考标准模块要求对构造柱、下挂梁、小墙垛钢筋进行标准部品预制加工，拼装安装；构造形式、结构拉缝按深化设计做法施工，严格对此节点部位进行检查和验收；12外墙飘窗板、空调板裂缝、功能悬挑板上部受力筋标高偏差致根部断裂，主筋或分布筋间距过大、漏绑导致拆模后开裂下挠断裂构件开裂1、对悬挑构件上部负筋采取标高定位措施，如加设成品马镫；2、参照主体结构外立面标准模块做法对悬挑板钢筋整体预制，拼装作业；3、混凝土浇筑前重点检查悬挑板钢筋；13楼梯钢筋钢筋接头、定位楼梯插筋、甩筋接头未错开，锚固长度不足，无定位措施和抗上浮构件开裂、坍塌作业前由技术负责人对管理人员及班组进行全员交底，明确楼梯插筋形式、接头百分率及锚固长度等，设置定位筋和抗上浮固定片，施工过程严格检查验收；14柱、梁箍筋箍筋安装柱梁交接、主次梁交接部位柱、梁箍筋加密长度不足、箍筋起步距离过大、箍口未交替错开、梁底筋与箍筋绑扎点过少或漏绑，安装质量作业前由技术负责人对管理人员及班组进行全员交底，明确柱梁交接、主次梁交接部位柱、梁箍筋加密长度、箍筋起步距离、箍口交替错开形式、梁底筋与箍筋绑扎点要求等；柱、梁箍筋节点做法参照标准图集；施工过程制严格检查验收；15剪力墙钢筋钢筋安装剪力墙水平筋与预埋盒标高重合、预留洞墙钢筋随意烧断，或预留洞口及预留套筒未加设附加筋安装质量1、对于边长小于300mm的预留洞口，剪力墙水平筋不必断开，绕行即可；2、对于边长大于等于300mm的预留洞口，剪力墙水平筋可断开，但必须设置洞口附加筋，附加筋设置要求必须符合标准图集做法；16成品保护马道砼浇筑前未设置楼板成品钢筋保护防踩踏马道等裂缝渗漏进行混凝土工艺深化，明确砼浇筑前设置楼板成品钢筋保护防踩踏马道位置；现场作业前由项目负责人都全体管理人员及作业班组进行交底后现场进行施工。17模板工程模架体系架体基础★支承于回填土上的模板支架，回填土未夯实、未设置足够强度和支承面积的垫板构件变形、坍塌1、支承于回填土上的模板支架，回填土务必分层夯实、设置足够强度和支承面积的垫板或工字钢垫底；2、支模架搭设完成后对支模架进行预压，消除非弹性变性后再进行模板支设。18模架体系专项方案架体搭设、墙柱对拉螺杆、背楞间距等架体和模板加固系统不符合规范及专项方案要求，顶部悬臂端过长、U托外露丝扣过长、扫地杆缺失、立杆根部无垫块或不符合要求、支模架体与外架连接等问题构件破坏、变形模板工程施工前必须编制专项施工方案，方案经过审批后方可实施；方案要有一定针对性，明确架体搭设、墙柱对拉螺杆、背楞间距等架体和模板加固系统方式，顶部悬臂端长度、U托外露丝扣长度、扫地杆形式、立杆根部垫板要求、支模架体与外架连接等问题。现场作业前由技术负责人对全体管理人员及作业班组进行交底，施工过程实行三检制严格检查验收；19模架体系后浇带加固支撑★后浇带、悬臂构件未设置独立支撑，上部随意堆载材料构件下挠、开裂模板工程专项施工方案务必包含后浇带加固支撑形式，明确后浇带、悬臂构件采用独立支撑，上部不得随意堆载材料；现场作业前由技术负责人都全体管理人员及作业班组进行交底，施工过程实行三检制严格检查验收；20模架体系拆模在不满足规范要求的模板拆除条件时，拆除支模架体立杆、水平杆或扫地杆；强度未达1.2Mpa时上荷载，大开间楼板(≥4m)模板拆除后未立即回顶构件下挠、开裂对现场同条件拆模试块进行试压，未达到规范要求的强度等级时，严禁拆除支模架立杆、水平杆、扫地杆；楼面混凝土强度未达1.2Mpa时严禁上人及施加施工荷载；大开间楼板(≥4m)模板设置独立支撑或拆除后立即回顶；21模架体系加固支撑大跨度梁、板模板未按要求起拱或起拱高度不满足要求构件下挠梁、板跨度≥8M时，梁、板模板应该起拱，起拱高度为1/1000-3/1000；22模架体系加固支撑布料机、集中堆载、动载等部位未按专项方案设置加固支撑措施构件下挠、开裂模板工程专项施工方案应明确布料机、集中堆载、动载等部位加固支撑措施位置和方式，由技术负责人对管理人员及作业班组进行交底，浇筑前对加固支撑部位进行检查验收；23模架体系内撑阴角、螺杆、拼缝、梁墙节点、反坎等部位内撑未摆放到位尺寸偏差模板工程专项施工方案、模板工艺深化图应明确阴角、螺杆、拼缝、梁墙节点、反坎等部位内撑设置要求；作业前由管理人员对作业班组进行交底后现场进行施工；24模架体系加固支撑阴角部位未设置L型加固件防扭曲变形，墙垛部位未设置对拉螺杆等防变形措施尺寸偏差模板工程专项施工方案应明确阴角、墙垛部位定位加固措施，防止扭曲变形；作业前管理人员对班组进行交底后现场进行施工，浇筑前对加固措施部位进行检查验收；25楼梯踏步加固支撑木模楼梯踏步未设置防变形定型支撑件尺寸偏差模板工艺深化对楼梯踏步加固方式进行明确，设置定型支撑件；26大截面梁加固支撑大截面梁未设置对拉螺杆及梁底支撑尺寸偏差模板工程专项施工方案、模板及支模架深化图应明确大截面梁设置对拉螺杆及梁底支撑位置和间距等尺寸，现场严格按图施工并检查验收；27墙柱加固支撑墙柱未设置斜拉、斜撑等垂直度控制措施尺寸偏差模板工程专项施工方案应明确剪力墙斜拉、斜撑垂直度控制措施，短墙设置2道，大于2m的长墙设置不少于3道；浇筑施工前进行检查验收；28层间接茬加固支撑层间接茬预埋固定螺栓、加固螺杆头未设置，未设置防漏浆、错台措施，层间接茬错位尺寸偏差按层间接茬下层预埋固定螺栓，起步距墙边不大于200mm,中间间距不大于700mm,上层支模时外墙模板与下层预埋螺栓固定；由管理人员对作业班组进行交底后施工，严格检查和验收。29节点优化加固支撑门窗洞口、梁墙背楞未拉通设置，洞口扭曲变形尺寸偏差门窗洞口、梁墙加固主背楞应拉通设置跨过洞口，交底后现场进行施工。30节点优化加固支撑楼梯、飘窗板、反坎、封闭窗台等部位未设置防上浮加固螺杆尺寸偏差明确楼梯、飘窗板、反坎、封闭窗台等部位未设置防上浮加固螺杆位置由管理人员对作业班组进行交底后施工，严格的对加固部位检查和验收，浇筑过程跟踪防止松动。31节点优化加固支撑★女儿墙根部、外墙反坎、多水间沉箱范围、人防临空墙、地下室外墙等部位设置穿墙套管或未使用止水螺杆渗漏水现场作业前由技术负责人管理人员及作业班组交底明确女儿墙根部、外墙反坎、多水间沉箱范围、人防临空墙、地下室外墙等部位使用止水螺杆进行加固。32大开间楼板传料口大开间传料口未避开跨中部，楼板开裂构件下挠、开裂结合主体结构户内标准模块做法对传料口位置深化明确，避开大开间跨中部，传料口部位加设防开裂钢筋；33剪力墙、柱模板加固铝模拼缝销钉数量不足，拼缝不严漏浆、胀模胀模、漏浆模板拼缝销钉、销片数量不得减少，相关特殊部位(剪力墙离地500mm范围、阴阳角、顶板与C槽连接处、窗洞口部位)销钉、销片数量加密，浇筑前对拼缝及易露筋部位进行检查验收；34预留孔洞模板加固预留孔洞与墙体形成错台、漏浆，吃墙体截面错台、漏浆墙体加固时底部预留孔洞位置加兜底方木，与墙模连接固定；35梁墙交接部位模板加固梁墙交接部位模板加固不到位造成胀模错台胀模错台木模板梁墙交接部位，配模时设置刀把，加固背楞拉通设置；36结构降板模板加固阳台、卫生间等结构降板标高不符合设计高度要求结构缺陷1、对降板支模焊制吊模定位筋，吊模标高准确固定牢固；2、浇筑时结构降板部位进行二次收面，清除多余的混凝土，并进行降板标高复测，满足设计要求；3、延迟结构降板部位拆模时间6小时以上；37构造柱、反坎模板加固随主体一次带出构造柱、反坎等构件定位不牢固，构件偏位构件偏位随主体一次带出反坎长度不应过长，转弯位置设构造柱共同加固成一体；38混凝土工程试块管理试块标养★现场未设立标养室，标养室设置不符合要求，硬件配备不齐全，未按规范要求制作、留设标养、同养试块，未按规定送检强度不达标施工现场必须设置标养室或标养箱，试块设专人负责管理，按要求留设及养护，建立管理台账，及时送检；39混凝土浇筑砼强度★混凝土进场未确认强度等级、性能；不同强度等级砼施工未设置拦截措施；拆模后未及时养护或养护时间不足规范要求强度不达标严格按混凝土施工标准化管理动作执行；混凝土进场必须确认强度等级、性能；强度相差2个等级及以上砼施工必须设置拦截措施；拆模后应及时养护并形成养护记录；40工程设计开孔开洞★现场无设计变更在承重结构(梁、板、柱、剪力墙等)上后开孔、开洞，割除钢筋构件破坏、抗震性能现场承重结构(梁、板、柱、剪力墙等)上后开孔、开洞，割除钢筋，必须由设计单位确认出具设计变更后可施工；41润泵砂浆砼强度★混凝土浇筑首、尾施工，加水稀释的润管砂浆、尾料无可靠处置措施，浇筑进主体结构内，存在低强砼、清水砂等强度不达标开展混凝土工程普通工艺类深化，设置混凝土浇筑首、尾施工砂浆通道或使用料斗接，加水稀释的润管砂浆、尾料处置措施；42梁柱节点细部节点★框架柱核心区钢筋未优化，砼浇筑前未预留下棒口，柱核心区砼浇筑不密实、产生孔洞构件节点破坏开展混凝土工程普通工艺类深化，标注混凝土浇筑重点振捣点位，前期对重点点位钢筋布置进行优化，柱核心区砼浇筑重点振捣保障混凝土成型质量；43受力构件加水、养护★浇筑过程中加水，浇筑后不按规定养护强度不达标严格按混凝土施工标准化管理动作执行；混凝土浇筑过程中严禁班组加水，浇筑后进行覆膜、喷养护液或浇水养护，留养护记录；44受力构件冬施温控★冬季施工，保温、升温、测温工作不到位，砼出现受冻现象强度不达标冬施前编制专项施工方案，明确混凝土工程保温、升温措施，做好过程测温记录，过程专人负责管理和检查跟踪落实；45结构楼板板厚控制★未使用楼板厚度控制器或未执行插钎测厚动作，楼板厚度偏差超出规范允许偏差范围板厚不合格开展混凝土工程普通工艺类深化，明确混凝土楼板厚度控制措施；可采用楼板厚度控制器、插钎及墙根焊标高定位筋等措施；46结构楼板贯穿性裂缝★楼板面砼浇筑后存在过早受荷、跨中堆载现象，存在楼板贯通性裂缝、渗漏开裂、渗漏1、混凝土浇筑过程务必振捣密实；2、顶板模板拆模前对现场同条件拆模试块进行试压，未达到规范要求的强度等级时，严禁拆除支模架立杆、水平杆、扫地杆；3、楼面混凝土强度未达1.2Mpa时严禁上人及施加施工荷载；4、大开间楼板(≥4m)模板设置独立支撑或拆除后立即回顶；47受力构件贯穿性裂缝全剪外墙窗下墙存在裂缝，外墙施工前未做防水处理；渗漏水1、应对窗下墙钢筋进行优化，设置防开裂加强筋；2、在应力薄弱部位可设置拉缝板；3、外墙施工前对裂缝部位进行防水处理；48受力构件浇筑质量砼构件(梁柱节点、后浇带、多水间结构板等)节点振捣不密实，存在蜂窝、麻面、孔洞、烂根、冷缝、露筋现象构件破坏开展混凝土工程普通工艺类深化，标注混凝土浇筑重点振捣点位，前期对重点点位钢筋布置进行优化，混凝土浇筑过程控制接茬时间，避免冷缝，保障混凝土振捣质量；49受力构件悬挑构件★空调板等悬挑构件根部存在明显裂缝、露筋结构安全1、对悬挑构件上部负筋采取标高定位措施，如加设成品马镫或悬挑板钢筋整体预制；2、混凝土浇筑前重点检查悬挑板钢筋；3、构件强度必须达到100%方可拆模，拆模后应立即对悬挑板部位回顶，严格按方案做法实施；50受力构件细部节点★后浇带、施工缝的接茬处未处理到位，并未按设计和规范要求浇筑，存在开裂、夹渣、渗漏现象渗漏水后浇带、施工缝的接茬垃圾清理干净，混凝土剃凿露出坚硬石子，浇筑按设计要求采用高标号微膨胀混凝土，保障振捣密实，养护到位；51细部构造孔洞封堵传料口、放线洞、排烟道等预留洞口二次浇筑不密实，存在清水砂、低强砼现象强度不达标1、预留洞口浇筑前模板必须清理干净并浇水湿润，混凝土浇筑采用比大面楼板高一强度等级的微膨胀混凝土，分层浇筑，振捣密实；做防水加强处理；严禁自拌细石混凝土或砂浆浇筑；52外墙孔洞孔洞封堵★外墙螺杆眼、槽钢洞等孔洞封堵工艺不符合方案要求，预留洞口采用铁丝吊洞，空调孔预埋无坡度或坡向错误渗漏水1、外墙螺杆眼、槽钢洞等孔洞封堵工艺严格按方案执行；预留洞口严禁铁丝吊洞，外架提升前，螺杆孔采用防水膨胀砂浆或橡胶塞封堵，外侧刷防水涂膜2-3遍，内侧封堵面层内凹3mm；2、空调孔预埋必须内高外低，高差不小于1cm；53成品保护马道砼浇筑前未设置楼板成品钢筋保护防踩踏马道等裂缝渗漏开展混凝土工程普通工艺类深化，在钢筋绑扎完成后，在主要通道及砼浇筑路线铺设，防踩踏破坏；54PC构件构件质量进场验收预制构件的外观质量、标识、尺寸偏差和预留孔洞、预埋件、预留插筋、键槽的位置不符合设计和规范要求结构安全预制构件进场时应进行验收，预制构件的外观质量、标识、尺寸偏差和预留孔洞、预埋件、预留插筋、键槽的位置应符合设计和规范要求，当不符合要求时应退场处理；55PC构件水平分布筋PC构件外伸水平分布钢筋，在施工过程中被切割、打弯后未复原结构安全PC构件外伸水平分布钢筋，在施工过程中严禁切割、打弯后应复原；56PC楼梯预埋件PC楼梯端部预埋插筋未按图施工，无设计变更擅自在PC楼梯端部破坏埋件，降低构件性能结构安全PC楼梯端部预埋插筋必须按图施工，无设计变更严禁在PC楼梯端部破坏埋件，降低构件性能；57PC叠合板叠合板板厚控制叠合板桁架筋标高控制较差，导致浇筑后漏筋或板超厚露筋、尺寸偏差对叠合板构件进场时进行验收，桁架筋标高超允许范围不得进场；如偏高较多可与厂家沟通进行桁架筋优化；58PC叠合板叠合板施工叠合板平整度较差或支模调整不到位，顶板海绵条粘贴不密实，拼缝错台流浆、漏浆严重漏浆、错台1、对叠合板构件进场时进行验收，叠合板平整度超允许范围不得进场；2、叠合板可优化在现浇板带留设企口压槽，顶板海绵条粘贴铺设橡胶带保障接缝处不错台流浆；59套筒灌浆套筒灌浆★灌浆料未按使用说明拌制并使用，未按规范要求分仓、灌浆封仓质量差并在灌浆时涨裂，灌浆不密实结构安全灌浆前项目应明确灌浆料拌和要求，灌浆施工工艺及技术参数；管理人员对作业班组进行交底后现场进行施工；对灌浆部位全数检查，灌浆不密实的进行补灌；60临时支撑斜撑安装PC墙体斜撑在构件安装完成后未立即紧固，出现单杆支撑，固定不牢固施工安全PC墙体斜撑在构件安装完成后应立即紧固，斜撑支撑杆应上下配套完整，固定牢固；61二次结构工程设计原材料砌块龄期不满足规范要求即使用到工程中，砌块强度、砌筑砂浆强度不符合设计要求，未按规范留置砂浆试块抗震性能对进场砌块进场检查和验收，砌块龄期不满足规范要求不得使用到工程中，砌块强度、砌筑砂浆强度应符合设计要求，按规范要求留置砂浆试块；62拉结筋钢筋留设未按设计要求留设拉结筋，未按排砖图采用皮数杆进行控制间距，弯钩未水平布置；采用植筋的，无拉拔报告抗震性能开展砌体工程普通工艺类深化，按设计及规范要求留设拉结筋，绘制排砖图并采用皮数杆进行控制间距，弯钩应水平布置；采用植筋的，必须取得拉拔试验报告；63构造柱圈梁砌筑质量