LED道路照明路灯灯杆托板弯曲模设计

LED弯曲模设计0一三年四月江苏城市职业学院 业论文LED托板峰 玲科 造学席 ○一三年四月要、对，。录17102031.1031.2031.3031.4031.504052.1052.2062.3172.407173.1173.2173.3173.4173.517、其他174.1固板确1717174.4171717174.8174.9174.10174.11171717、压力机相关校核 17六、具结构17凹错误!未义书签。凸17176.4凸17七、工艺过程卡编制 177.1凹177.2凸18凸192021、小结 23参考文献 24作者简介 25PAGEPAGE9论状比较复杂容易自动化特点。设计正确合理仅够设计设计设计。设计首先析析冲压力力等压力机型号冲压适设计设计件设计设计设计，接着冲压析完案第二排样图完计算力计算设计计算选择冲压设供依据最后主设计标准选择设计图绘制供依据及配图尺寸供依据。设计课题设计模具名称：弯曲模设计工件名称：LED道路照明路灯灯杆托材料：Q235 厚零件图：一.工艺过程的制定 制件的工艺性分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。一般情况下对弯曲件的工艺性影响最大的是制件的结构形状，精度要求，形位公差及技术要求。良好的结构工艺性应保证材料消耗少，工艺数目少，模具结构简单而寿命高，产品质量稳定，操作简单。通常对工件的工艺影响最大的是几何形状尺寸和工艺要求。冲压件的形状和尺寸应满足的要求 冲压件的形状应尽可能简单，对称，避免形状复杂的曲线，本次设计的工件形状简单，结构对称，没有复杂曲线，故符和此形状方面的要求。冲压件内外形转角处要尽量避免尖角，而以圆弧过度，以便于模具加工，减少热处理和冲压时，减少冲压时尖角处的和过。本次设计工件尖角，便于模具的加工，减少尖角处的，故冲压件的尺寸满足要求。工件。够的弯，保证弯曲件的。以弯曲件的高度 制件的高度54mm，满足要求。冲压件的精度面度GB/T1804-MGB/T1184-K。Ra=12.5~50最高Ra=6.3。材料的冲压性能分析 材料5，通，要性能σσa，τ延伸率30塑合加工。、孔、弯曲三个序可有以下三种：后孔再弯曲采用单序模生。-孔复合再弯曲采用复合模生。三：连续模。:一模具结构简单需三道序三副模具难以满足大批量生，方.r=0.5mm<0.5t=1.5mm。将3将分为如上图ab,c小m c=54mm t=3则由公式可出：L=a+2b+2c+tL=294+2*29.87+2*54+3=464.74mm式中：L总长度；t零件名称零件名称材料材料厚度生产批量LED道路照明灯灯杆托板Q2353mm小批量冲压力的计算 由于弯曲力受到材料的力学性能，零件形状与尺寸，板料厚度，弯曲方式，模具结构形状与尺寸，模具间隙和模具工件表面质量等多种因素的影响，很难用理论分析方法进行准确计算。因此，在生产中均采用经验公式估算弯曲力。由于设计的工件是四角弯曲零件且弯曲直边为 90度，工件的弯曲半径也较小，故采用校正弯曲力的计算公式：即 F校 =A*P=359.73*45*60=971.271KN式中：A为校正部分投影面积；P,查表3-1得最终弯曲力的值为：F校971.271KNFDFD压力(1.1.3)F校冲压设备压力的压力能弯曲工，且压力机即短时间内现的峰值，如果压力的压力等于或大于该计算值，并能保证在整个弯曲中压力。因此，在确压力的压力时，应预留出较大的安全范围。对于校正弯曲时，由上计算可知，总的冲压工艺压力 F总为：F总一般情况下，压力的公称压力应大于或等于校正弯曲力的(1.2——1.3)取压力的压力位F压3F校代入数据得：F压30m70m80250m.1、弯曲相对弯曲r/trp内弯曲最小弯曲r/t，应先弯成较大序达到要求相对弯曲r/t应根据回弹值进行修正。由于该制相对弯曲r/t较小，故rp可取弯曲内弯曲r=0.5mm。、rd大小直接影响坯料弯曲成形。rd使用寿命。rd准确性。由于该制相对弯曲r/t较小，并且该弯曲是四rd内弯曲r=0.5mm。弯曲和间隙弯曲四形时，必须当、间隙。间隙过大则回弹大，工形和厚擦，易擦伤表面，加，使用寿命。同时到影响弯曲制和的均匀程取硬材此外还板偏综上所述查阅文献一般为黑色金属单Z按式算：Z=tmax+ct式中 Z为单，为材，3mm；CZ=3+0.053=3.15mm300Lp=300-3.152=293.7mmCr12MoV HRC60-64(2)H:H=kb(h15mm) 226k=0.18bK)H=85mmC：C=(1.2)H(340)=1.5 85=128mmB:B=45+2×128=301mm 即圆整B=300mm长A:A=300+2×128=556mm 即圆整A=600mm600mm 300mm 85mmPAGEPAGE19Cr12MoVHRC60-64: L=57+30=87mm凸H—托板的厚18mmH—固定板的厚50mmH100mm凹凹:整体式，销钉定位，螺钉紧固、模具其他零件的设计凸模固定板外形尺寸确定固 材料：45H=(0.6-0.8)H=0.6固 固H=50mm尺寸为：600mm300mm50mm固凸模固定板与凸模通过销钉定位螺丝紧固来固定）内托板外形尺寸确定材料：45H18mm尺寸为：300mm45mm18mm固定销钉材料45钢 6-6mm外形尺: dL=6mm100mm模柄凸缘模柄70mm-90mm紧固螺钉14-M10 dL=10mm55mm弹料钉2-6 dL=6mm13mm4-M10 dL=10mm90mmM10170mm1-8mm20mm130mm 20CHRC58-62H7/h6一般过盈H7/r6孔20mm85mm 直接在凹模上线切割成型橡胶厚度取100mm上下模座设计由于工件较大不好选标准模架，因此内形式模架，由凹模尺寸600m 300m 85m，可知上下模座尺寸为680m 300m 40mm、压力机相关尺寸的校核冲压模的总体结构尺寸必须与所用的压力机相适合模具闭合高度为：H=40+50+30+85+40=245mm压力机的最大闭合高度：Hmax=450mm；最小闭合高度：Hmin=160mmH 10min

H max

即 模具的闭合高度在压力机的最大与最小装模高度之间,所以该压力机满足冲压要求。6.1Cr12Mov :600mm300mm85mmA: 4-Ф20导套孔直+0.005B6-M10 螺纹,钻攻C6Ф6 定位孔直+0.005D2Ф10 固定销孔直E1Ф6 穿丝孔钻F 孔，正寸直割6.26.245:600mm300mm50mmA: 4-Ф20+0.005B6-M10 C4Ф10 +0.005D: 2-Ф10 螺丝过孔、沉头孔,钻6.36.4Cr12Mov45 :300mm45mm6.4Cr12MovA2-M10 B:2-Ф10 直+0.005C2Ф8 弹料过沉头D:正寸直割7.11Ф215425mm2锻造620mm320mm87mm3热处理球化退火《=207-255HBS》4立铣0.5mm5平面磨磨上两面或六面90钳划线，钻穿丝孔，钻攻螺纹孔热处理 淬火回火，硬度60-62HRC平面磨 磨六面或两面厚度达尺寸，对90线切割 线割导柱定位销固定销孔孔至求尺寸钳研磨检验6678910钳划线，钻、攻螺纹孔以及钻弹钉孔热处理淬火、回火，硬度60-62HRC磨六面或两面90线割外形至求尺寸钳研磨、检验7.27.21Ф95190mm2锻造370mm50mm90mm3热处理球化退火《=207-255HBS》4立铣0.5mm5平面磨磨上、两面或六面90731 Ф180355mm2 锻造 620mm320mm52mm立铣 铣六方，四周见光，厚度留0.5mm钳划线，钻螺丝过孔沉头孔平面磨 磨六面或两面厚度达尺寸，对90线切割 线割导柱、位销、销孔至求尺寸钳研磨、检验PAGEPAGE237.47.4456钳划线，钻、攻螺纹孔平面磨磨六面或两面90钳研磨、检验1Ф55105mm2锻造320mm55mm20mm3立铣0.5mm八．装配图1A312上座铸铁13螺钉4524销钉4525凸模Cr12MoV1淬火处理6定位销4567销钉4528下座铸铁19卸螺钉A3410橡胶111防转销45112螺钉45613固定板45114弹钉45215导柱202渗碳，淬火16内托板45117板Cr12MoV1淬火处理18垫板45119螺栓451、小结本次设计，各项要求均比较严格，为了能更加好的完成设计任务，我从图书馆和网上查阅了大量的冷冲模设计资料尽管做了很好的准备，但在设计过程中却暴露了基础知识不扎实。对许多模