龙清提升泵站工程模板安全专项施工方案

目录第一章编制说明及依据………2第一节编制说明……………2第二节编制依据……………2第二章工程概况………………3第一节工程概况……………3第二节危险性较大的分部分项工程概况…………………4第三章施工计划……………9第一节施工进度计划………9第二节材料与设备计划…………………9第三节劳动力计划…………9第四章模板支撑体系的重要搭设方法及检查验收………9第一节材料选用…………10第二节梁板模板支撑体系设计……………9第三节模板施工方法……………………18第四节高支模体系验收…………………23第五章质量保证措施………25第一节高支模工程组织机构……………25第二节模板安装质量标准…………………26第三节模板拆除质量标准…………………28第六章模板安装和拆除的安全技术措施…………………29第一节模板施工安全技术准备工作……29第二节模板安装安全技术规定…………29第三节模板支撑搭设安全技术规定……30第四节模板拆除安全技术措施…………31第七章监测措施……………32第八章施工应急救援预案…………………34第一节应急求援机构………34第二节高处坠落事故应急预案……………35第三节物体打击事故应急预案……………36第四节顶架坍塌事故应急预案……………38第九章文明施工措施…………39第一节现场文明施工管理规定……………39第二节环境保护措施………42第十章计算书…………………44编制说明及依据第一节编制说明本工程模板安全专项施工方案严格按“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的告知（建质[2023]87号）”及“深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案论证及编制指南”文献编制。第二节编制依据为保证本工程模板支撑系统的施工安全，模板支撑系统的设计、施工和验收应满足但不限于下列文献、规范、标准和国家、公司的有关规定规定：1、龙清提高泵站工程施工图、青林水库水工图及相应标准图集。2、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。3、规范、标准和国家、公司有关规定：类别编号名称国家标准GB50068-2023建筑结构可靠度设计统一标准GB50009-2023（2023版）建筑结构荷载规范GB50010-2023混凝土结构设计规范GB50011-2023建筑抗震设计规范GB50007-2023建筑地基基础设计规范GB50223-2023建筑工程抗震设防分类标准建设部建质[2023]87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法行业标准JGJ162-2023建筑施工模板安全技术规范JGJ59-2023建筑施工安全检查标准JGJ80-91建筑施工高空作业安全技术规范JGJ130-2023建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范地方标准粤建质（2023）13号广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实行细则省住建厅粤建质函[2023]796号关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的告知公司标准质量/环境/职业健康安全管理手册、程序控制文献、作业指导书第二章工程概况第一节工程概况工程名称龙清提高泵站工程工程地点位于深圳市龙岗区建设单位深圳市水务局设计单位深圳市水务规划设计院监理单位深圳市深水水务征询公司质量监督深圳市水务工程质量监督站安全监督深圳市施工安全监督站施工单位黑龙江省水利第三工程处清林径水库位于龙岗河左岸之流石溪河中上游的龙岗区龙城街道境内，工程任务以储备水源和供水调蓄为主，兼顾防洪。清林径引水调蓄工程由水库扩建工程、取水工程和输水工程三部分组成。龙清提高泵站的建筑性质为综合厂房，总建筑面积：2184.8m2，地下一层，地上二层。主厂房地下室层高5.2米，一层层高4.8米,二层至斜屋面层高5.9米~8.21米。副厂房地下室层高2.8米，地上一层层高4.5米，二层至斜屋面层高2.741米~5.295米。建筑安全等级建筑抗震设防类别建筑设防烈度建筑物场地类别+0.00相称于绝对高程二级乙类七度二类47.700m结构类型结构体系结构抗震等级基本风压地面粗糙度钢筋混凝土框架结构二级0.75KN/m2B类本工程基础采用筏板基础，泵房钢筋砼地下侧墙及筏板上起柱，部分柱下独立基础。第二节危险性较大的分部分项工程概况一、根据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2023]87号文规定：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的模板支撑系统。施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。1、本工程超过一定规模危险性较大的分部分项工程重要是指：主厂房坡屋面板和副厂房坡屋面板，搭设高度超过8m。具体部位在下面图纸中画出。2、450*1800截面梁集中线荷载超过20kN/m。1.2*{0.45*1.8*25+（1.8+1.8+0.45）*0.5}+0.45*2*1.4=27.99>20KN/m2需要进行专家论证.二、高度5~8米高支模部位、构件情况表1、地下室顶板高支模区域1~2轴偏右1.405m*E~F轴，1~7轴*F~F轴偏下1.875m，1~7轴*B~B轴偏上1.875m,1~4轴*F~F轴偏上1m，搭设高度为5.2m构件名称截面尺寸梁200*500,250*500,300*700,350*900板150mm柱500*500,600*10002、斜屋面高支模区域B轴~B轴以北1.6m*1~7轴，搭设高度为6.2m，板厚120mm.3、5.260m梁板高支模区域8轴~10轴*G~E轴,搭设高度为7.6m构件名称截面尺寸梁250*600,200*500,300*750,300*700板100mm柱400*600,400*1500地下室顶板高支模区域见下图：二、需专家论证高支模部位构件情况表1、副厂房斜屋面高支模区域8~11轴*H~G轴，搭设高度为10.3m~11.3m,斜屋面高支模区域10~11轴*G~E轴，搭设高度为11.2m~12.6m，斜屋面高支模区域9~11轴*E~D轴，搭设高度为10.3m~11.2m，D、H轴上梁搭设高度为10.34m.G轴上梁搭设高度为11.18m,E轴上梁搭设高度为11.08m.构件名称截面尺寸梁200*600,250*500,250*600,300*700板120mm柱400*400,400*500,400*1500副厂房斜屋面高支模区域见下图：2、主厂房斜屋面高支模区域1~7轴*B~H轴(除去1#楼梯段)，搭设高度为9.3m~18.21m，斜屋面高支模区域,1号楼梯处搭设面为楼梯板面,搭设高度为3.68~9.54m，F轴上梁搭设高度10.7m,C轴上梁搭设高度17.2m，B轴上梁搭设高度5.2m，斜屋面高支模区域最高搭设高度18.21m。构件名称截面尺寸梁250*500,300*600,300*700,350*800,500*450,350*1000,400*1100,400*1200,450*1800,板120mm柱500*500,600*600主厂房斜屋面高支模区域见下图：3、5.260m梁板高支模区域8轴~11轴*H~G轴，10轴~11轴*G~E轴,9轴~10轴*E~D轴搭设高度为8.56m构件名称截面尺寸梁300*400,250*400,板无柱400*400,400*500，4、5.260m高支模区域，5~7轴*H~F轴区域中KL2-18，KL2-24，KL2-19，KL2-17，搭设高度为8.06m.构件名称截面尺寸梁300*400板无柱400*4005.260m梁板高支模区域见下图：第三章施工计划第一节施工进度计划本工程高支模范围地下室底板至屋面板，施工计划从2023年6月1日开始，至2023年8月30日完毕，共计90日历天。第二节材料与设备计划本工程主体结构模板工程施工所用重要材料有18厚胶合板、50x100木枋、φ48×3.6钢管、扣件、可调托撑、立杆可调座、直径14普通螺杆；重要施工设备有：砼泵送设备一台；钢管切割机、木工机械等。重要材料应按施工进度提前进场。第三节劳动力计划人员及劳动力计划表序号人员及工种计划数量（人）操作内容1专职安全管理员2施工过程中专职安全检查2施工管理人员8施工过程中测量、施工、质量、材料、后勤、机械管理3架子工4支撑架体搭设4木作工8模板安装及拆除5钢筋制安工10钢筋制作安装6电工1现场施工临时用电管理7砼工6砼浇筑第四章模板支撑体系的重要搭设方法及检查验收第一节材料选用1、梁板模板选用18mm厚胶合板，次龙骨选用50×100松木枋，主龙骨选用φ48×3.6钢管，对拉螺杆选用M14拉杆。支架采用Ф48×3.6钢管满堂脚手架，满堂架使用的钢管和扣件。2、材料规定材料名称规格质量规定聚酯面木胶合板1830×915×18㎜强度高、不起层、不变形，表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。抗剪强度＞1.4N/mm2,抗弯强度＞15N/mm2。钢管φ48×3.6㎜采用Q235A-3号钢，符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的Q235普通钢管的规定，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、严重锈蚀、割痕和硬弯，两端面平整，严禁打孔，必须进行防锈解决，钢管应满足抗拉、抗压、抗弯强度σ≥205N/mm。扣件直角扣件、对接扣件、旋转扣件钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，不应有裂纹、气孔，疏松、砂眼或其它影响使用性能的构造缺陷。扣件应进行防锈解决木枋50×100㎜选用杉木、不得有裂纹、挠曲、抗剪强度＞1.6N/mm2,抗弯强度＞15N/mm2对拉螺栓φ14丝口完整、轴向拉力设计值应达成170N/mm2第二节梁板模板支撑体系设计一、支撑系统布置方式模板支架采用Ф48×3.6（验算用Ф48×3.0）扣件式钢管满堂脚手架，步距不大于1500，立杆顶部需采用可调节顶托时，可调顶托伸出立杆顶不大于200。板下及正对梁下的立杆顶为双钢管主楞，可调托撑节点；梁两侧伸至板底的立杆于梁下为单钢管主楞，双扣件节点；梁板下立杆间距均成模数；钢管架所用材料、搭设规定应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》（JGJ130-2023）的规定及本方案设计参数。梁截面S≤0.18㎡，代表梁截面有250x(400、500、600)、300x(400、600)，支架每排2根承重立杆,梁两外侧立杆间距＝梁宽+600，沿梁长方向纵距1000；梁底次楞50×100木方平行于梁截面布置间距250，以300×600梁为验算对象；见计算书；支撑平面、剖面布置见下图：4、梁截面0.18㎡＜S≤0.35㎡，代表梁截面有300x(700、800)、350x(800~1000)、500x450,支架每排3根承重立杆,梁两外侧立杆间距＝梁宽+600，横向间距=（梁宽+600mm）÷2。沿梁长方向纵距500；梁底次楞50×100木方平行于梁截面布置间距250，以350×1000梁为验算对象；见计算书；支撑平面、剖面布置见下图：5、梁截面S＞0.35㎡，代表梁截面有400x(1100、1200)、450x1800，支架每排4根承重立杆,梁两外侧立杆间距＝梁宽+600，横向间距=（梁宽+600mm）÷3。沿梁长方向纵距500；梁底次楞50×100木方平行于梁截面布置间距250；，以400×1200梁（搭设高度18.21m），450×1800梁（搭设高度10.70m）为验算对象；见计算书；支撑平面、剖面布置见下图：6、楼板(板厚≤150)：采用18厚胶合板，立杆纵、横向间距1000×1000，板底次楞50×100方木间距300，主楞双钢管居中设立，可调支撑托节点，以板厚150为验算对象，见计算书；板支撑平面、剖面布置见下图：剖面图7、梁高≥700梁的侧模：竖向次楞50×100方木≤250，双钢管主楞（含柱箍）水平布置，竖向间距≤450；￠14普通对拉螺栓，竖向间距≤450，水平间距≤450。以450×1800梁为验算对象；见计算书；8、柱、墙：竖向小楞50×100方木≤250，水平主楞双钢管，柱子抱箍用双钢管，用￠14对拉螺栓扣紧，抱箍与对拉螺杆在竖向交叉布置，柱螺杆竖向及水平方向间距均不大于450mm。以600×1000为验算对象，柱平面、剖面布置见下图：二、支撑体系构造做法在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所拟定的水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。立杆自顶层水平杆中心线至托撑顶面的长度a不应超过0.5m。所有水平拉杆的端部均应与四周已浇砼墙或柱顶紧顶牢。支架外围周圈、内部双方向每4跨设竖向连续加强型剪刀撑（底端应与地面顶紧，水平夹角在45º~60º之间）；顶层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑。立杆均对接接长并按规范规定错开布置，高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。混凝土浇筑设备与管道均另搭设支撑架，不与模板支架相连。高支模施工区设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ф48×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。支架搭设构造图如下：为防止大跨梁在施工过程中导致弯曲变形，除水平方向按方案设立剪刀撑外，应沿梁纵向间距4000布置剪刀撑钢管，斜撑对向与地面顶紧，夹角为45º~60º之间，剪刀撑钢管全高设立。立柱平面布置图（详见附图）及搭接规定：本工程所有部位立柱接长所有采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置规定如下：严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。水平拉杆设立及构造(1)每步纵横向水平杆必须拉通；(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置规定如下图：(3)在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。如下图示意：8、支架与周边拉结（1）、竖向结构柱与水平结构分开浇筑，以便运用其与支撑架体连接，形成可靠整体；在立柱周边外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设立一个固结点；用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。9、梁与板立杆布置关系在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等规定，构造规定规范设立，保证整体稳定性和满足计算前提条件。因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：1）立杆步距要一致，便于统一搭设；2）立杆纵或横距尽量一致或成倍数，便于立杆纵横向水平杆件拉通设立；3）先布置纵、横主梁下的立杆，再在其中间部分填排次梁和楼板下立杆；4）梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下第三节模板施工方法一、满堂脚手架搭设1．施工准备技术人员应熟悉图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化。项目部组织物料进场，其中涉及φ48×3.6mm钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件等，以备搭架使用；有关作业班组应组织足够的作业人员，准备满堂架的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。架子工必须具有国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，通过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。2．基础解决满堂架直接支承于施工完毕的混凝土楼板上，当直接支承在底板砼面层时，无需基础解决，当支承在下层楼板面时，由于楼板砼强度尚未达成设计强度等级，故此下层楼板支撑不能拆除。3．满堂架搭设规定满堂架搭设的基本规定是：横平竖直、整齐清楚、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇摆。由于地下室庭院顶板有一部分梁呈射线状，一部分为弧形梁，规定梁底支架与梁方向一致，板底支架根据相邻两根梁情况，在设计立杆间距内调整，并与梁支架连成一个整体。4．满堂架的搭设顺序模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：放线定位→铺设垫木→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）→接立杆、横杆，同前搭设环节，直至搭设完毕。5、满堂架的搭设满堂架的搭设除了按顺序搭设外，还得注意下列事项：1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；2）及时与结构拉结或临时支顶，以保证搭设过程的安全；3）拧紧扣件（拧紧限度要适当）；4）有变形的杆件和不合格的扣件不能使用；5）搭设工人必须佩挂安全带，对的戴好安全帽，保证安全；6）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；7）没有完毕的架体，在每日收工时，要保证架子稳定，以发生意外；6、搭设的一般规定⑴架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合规定的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。⑵架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、互相配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。⑶遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。7、搭设规定1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜大于500mm。2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。4）垂直剪刀撑应成45°-60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设立；5）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设立3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定；6）满堂模板支撑架的四边、中间每隔四排立杆应由底至顶连续设立一道垂直剪刀撑，并优先设立于主梁之下；7）满堂模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。8）满堂架支撑系统每二步三跨设立连墙杆，与先前浇筑的四周混凝土剪力墙作可靠连接。9）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以保证安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～65N·m。10）满堂架必须严格按照规范规定选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩规定。11）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，并不大于65N·m，及时用彩色粉笔做出标记，保证一个不漏。8、满堂架的拆除架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域；3）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆→剪刀撑→立杆。4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排；5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设立明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设立；6）在拆除的架体周边，于坠落范围明显“严禁入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆时无其别人员入内；7）对于拆除架体用的垂直运送要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除；8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。10）架体拆除过程中，不半途换人，如必须换人，则应当在安全技术交底中交代清楚。二、楼板模板安装安装顺序：搭设钢管架（或门型架）→调整标高→铺主楞→铺次楞→铺设模板→检查模板标高、平整度及起拱→办理预检。楼板模根据图纸设计，结合现场情况进行配制拼装。板模下木楞根据计算方案分别采用250、275、300mm铺设。对跨度大于等于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应按设计规定2‰起拱。当板面的标高有不同时，应在浇砼之前把吊模固定好，并调整好高差。一般吊模常规固定方法为：焊底脚支撑控制筋和拉铁丝的方法进行加固。后浇带处模板支设，在后浇带两侧1.5~2.0m范围内顶板模板单独支撑，然后与整体架连接在一起。三、梁模板安装梁高≥400mm梁安装顺序：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架并调整好支架顶部标高→安装梁底木楞→吊线安装梁底模→梁底起拱并检查梁底标高→安装梁单边侧模→安装板模→绑扎梁钢筋→安装梁另一侧侧模→复核梁模尺寸位置→穿套管及高强螺杆→安装梁侧主楞→加固后验收。梁高<400mm的梁模板安装顺序为：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板模支架并调整好支架顶部标高→安装梁底木楞→吊线安装梁底模和侧模→梁底起拱并检查梁底标高→安装板模→复核梁模尺寸位置→采用加起法绑扎梁钢筋→沉放梁筋→加固后验收。梁底木楞采用50×100mm木枋，间距按计算书分别采用250mm、275㎜。对跨度大于等于4m的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按设计规定2‰起拱；应遵循梁侧模包梁底模，板底模包梁侧模的原则。当1000mm>梁高>400mm时，其梁侧模居中加设一道Φ14mm对拉螺杆（外套塑料套管），沿梁长方向450mm设立，当梁高≥1000mm时，加设两排Φ14mm对拉螺杆，第一排从梁底起200mm，第二道从第一道起450mm。四、柱模板安装柱模安装顺序：弹柱定位线→焊下口定位筋→安装柱模板→安装次楞→安装主楞→检查柱截面尺、垂直度→办理预检。方柱：柱模板竖向加固模板的次楞选用50×100mm的木枋加固，木枋间距250mm。横向选用两根φ48mm×3.5mm钢管作为柱箍，柱箍间距450mm,并采用φ14mm螺杆对拉；拉杆水平间距不大于400mm，且每个柱面不得少于2根；柱脚处第一道柱箍离楼面不大于200mm，柱顶第一道柱箍离板底不大于250mm。五、模板拆除1、模板拆除的一般规定1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2023）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达成设计强度等级后方允许承受所有使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4）模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、梁板模板拆除1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3㎝，使模下降→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统2）拆除工艺施工要点（1）、大跨度梁及需待混凝土强度达成100%才干拆除支撑架。特别是大梁相应的模板支撑,混凝土强度达成75%后采用局部拆除加设回头顶的临时加固措施，回头顶与大梁支撑应在同一垂直线上，使支撑架荷载能有效地向下传递直到底板，等混凝土强度达成100%后才干整体拆除支撑架。（2）、拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送实验室检测，当试块达成规定的强度后，并呈报监理公司审批批准后，才干该层模板的拆除工作。（3）、拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。第四节高支模体系验收1、高支模体系施工完毕必须进行验收，合格后并办妥验罢手续方准进入下道工序。2、检查验收的内容，应按高支模专项方案的有关规定进行，模板支架的验收重要有以下项目：架体的基础、立杆下是否按规定设立了木垫块、是否按规定设立了扫地杆。上层未完毕砼浇筑或虽已浇筑但砼强度未达成一定值，不得拆除下层支撑；架体的步高；立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的竖直度；立杆的纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置；剪刀撑的位置、距离、角度和搭接；扣件的紧固限度；剪力撑杆的位置，数量和牢固限度；立杆顶托伸出长度不得大于200㎜；满堂架所用的钢管、扣件及其他材料的材质证明和抽检记录；模板支架必须验收检查合格后。地下室满堂脚手架施工及模板、钢筋施工照明应使用安全电压（小于36V）。支架是否按规定与已浇砼柱、墙设立拉结点。高大模板工程模板支撑系统检查验收记录工程名称施工单位施工组织设计专项方案编制人审批人设计情况结构形式层次位置高度标高层高梁断面板厚梁跨度板跨度专项方案施工措施构件名称截面尺寸支撑形式立杆间距节点措施立杆荷载剪刀撑板梁实际自查情况技术交底交底人接受人自查意见:项目经理项目工程师质安部公司总工验收意见注:①高支模是指高度大于或等于5M的模板及其支撑系统；②节点措施是指采用:顶撑、单扣件、双扣件等与主檩的连接的方式；③支撑形式是指采用排架、顶撑、排架加顶撑或其它脚手架体系；第五章质量保证措施第一节高支模工程组织机构1、高支撑模施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，重要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完毕该模板分项工程，特成立管理小组进行全程追踪管理。2、方案编制组方案编制人审核人审批人姓名黄惠藩吕雪林孙安义职务技术负责人项目经理公司总工职称工程师工程师高级工程师学历大学大学大学3、高支模施工领导小组项目经理：吕雪林项目经理：吕雪林安全主任：朱伟峰技术负责人：黄惠港务副经理：张洪国安全主任：朱伟峰技术负责人：黄惠港务副经理：张洪国架子负责人砼班负责人质量员土建施工员钢筋负责人架子负责人砼班负责人质量员土建施工员钢筋负责人木工负责人专职安全员4、项目部专职安全生产管理员：汪亮、朱伟峰。安全生产考核合格证书附后。5、特种作业人员：支模架子工：骆木贵、胡传明、丁昌禄、曾维雄。特种作业合格证书附后。第二节模板安装质量标准1、主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。检查数量：检查数量：全数检查。检查方法：观测。2、一般项目1）模板安装应满足下列规定：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。②模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；④对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达成设计效果的模板。检查数量：全数检查。检查方法：观测。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无具体规定期，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量：本工程是局部高支模，全数检查。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差应符合表7.2-1的规定。检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检查方法：钢尺检查。表7.2-1预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。4）现浇结构模板安装的偏差应符合表7.2-2的规定。表7.2-2现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础+5，-10钢尺检查柱、墙、梁+2，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或吊线、钢尺检查大于5m8水准仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度*32m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。第三节模板拆除质量标准1、主控项目1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定；当设计无具体规定期，混凝土强度应符合表7.3-1的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查同条件养护试件强度实验报告。表7.3-1底模拆除时的混凝土强度规定构件类型构件跨度（m）达成设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1002）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体规定期，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检查方法：观测。3）后浇带模的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检查方法：观测。（2）一般项目1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检查方法：观测。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检查方法：观测。第六章模板安装和拆除的安全技术措施第一节模板施工安全技术准备工作1、技术准备编制高支模专项施工方案，明确设计荷载、计算方法、节点构造和安全措施，按照规定进行报审、专家审查论证、审批；对项目管理人员和施工班组进行技术交底；2、安全准备支模搭设前，项目安全主任必须对现场施工员及班组负责人进行二级安全交底；由现场施工员及班组负责人（高支模直接负责人）组织操作工人进行认真、具体的三级安全交底，操作班组应熟悉方案设计及施工规定，并做好模板安装作业的分工准备，备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。安全主任和安全员应监督安全交底实行情况。3、施工准备1）模板的组拼施工前应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至指定地点堆放；已经检查合格的拼装后模板块，应按照规定堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。2）模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板规定逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。3）模板的基准定位工作一方面引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完毕后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。4）标高测量运用水准仪将建筑物水平标高根据实际规定，直接引测到模板的安装位置。第二节模板安装安全技术规定1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木锲要钉牢，并用横顺扫地杆和剪力撑拉结牢固。2、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。严禁运用拉杆、支撑攀登上下。3、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳定的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。4、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。5、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运送工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。6、安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。7、安装楼面模板遇有预留洞口底地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。8、安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。9、切割木模板的园盘锯必须设立防护罩，负责切割作业的人员应严格遵守操作规程，对于长宽木板的切割必须要有两人配合方可操作，操作中还应注意防尘。10、对切割余下的边角余料应堆放整齐，并做到长料长用，短料短用，节约用料。11、碰到6级或6级以上强风时，严禁安装模板。第三节模板支撑搭设安全技术规定1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，互相集中，互相配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应当及时的对其进行加固解决。4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，导致支撑体系失稳，5、扣件的紧固是否符合规定，可使用矩扳手实测，要40～65N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件的时候，所有扣件的开口都必须向外。

6、所有钢管、扣件等材料必须经检查符合规格，无缺陷方可使用。7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设立防倾覆的可靠临时措施。8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。9、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。10、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。11、不准架设探头板及未固定的杆。12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。13、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。第四节模板拆除安全技术措施1、拆除模板必须经施工负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024）的有关规定，满足规定后方可拆除。操作人员必须戴好安全帽。2、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周边用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。3、模板支架拆除时，应按施工方案拟定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件所有或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保存拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设立围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：1）拆下的架件应及时吊运到地面严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；2）拆下的支撑、木档，要即时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。3）运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。4）支撑满堂红脚手架拆除A、立杆，先抱住立杆再解开最后两个扣；B、大横杆、剪刀撑、斜撑、先拆中间扣、托住中间再解开两头扣；C、剪刀撑，斜撑及连墙杆只能在其上部杆件拆完后才干拆除，不得一次所有拆掉；D、松开扣件、杆件等应随即撤下，不得松挂在架子上；E、拆除长杆时应有两人同时作业；F、拆下的架件应及时吊运到地面，严禁向下抛掷；第七章监测措施1、监测项目高支模架沉降、位移和变形。2、监测点布置本工程地下室至屋面板设立九个监测点，：3、平常检查、巡查重点部位：1）杆件的设立和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合规定。2）底座是否松动，立杆是否符合规定。3）连接扣件是否松动。4）架体是否不均匀的沉降、变形。5）施工过程中是否有超载的现象。6）安全防护措施是否符合规范规定。7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。（3）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（4）在浇捣梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由安全员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采用措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差mm检查工具1立杆钢管弯曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20经纬仪2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30水准仪3立杆垂直度全高绝对偏差≤30经纬仪、水准仪4立杆脚手架高度H内相对值≤H/4000经纬仪、水准仪5支撑沉降≤10水准仪第八章施工应急救援预案第一节应急求援机构本工程施工也许发生高空坠落、顶架坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述也许发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。应急救援领导小组组长组长黄惠藩副组长副组长郭玲珑邓双喜刘恒王建华杜伟肖友汪邓双喜刘恒王建华杜伟肖友汪亮朱伟峰吴伟涛李新当施工时发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。二、应急求援机构的职责负责制定事故防止工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责突发事故的防止措施和各类应急救实行的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采用救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告本地部门，取得政府及相关部门的帮助。三、应急救援工作程序当事故发生时小组成员立即向组长报告，由组长立即上报公司，必要时向本地政府相关部门报告，以取得政府部门的帮助。由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的解决调查工作。事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他成员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。项目部指定负责事故材料的收集、记录、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。四、常用救援电话单位电话姓名电话医疗120王建华匪警110火警119龙岗中心医院84806933项目部办公室84516665公司应急办公室98646329第二节高处坠落事故应急预案一、防止措施

1、以防止坠落事故为目的，对于也许发生坠落事故等事故的特定危险施工，在施工前，制定防范措施。上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底，提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用品，作业人员应按规定对的佩戴和使用，并应在平常安全检查中加以确认。

2、凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。

3、各类安全警示标志按类别，有针对性地、醒目地张挂于现场各相应部位。在洞口邻边等施工现场的危险区域设立醒目的准的安全防护设施、安全标志。

4、高处作业之前，由施工单位工程负责人组织有关人员进行安全防护设施逐项检查及验收，验收合格后，方可进行高处作业。防护栏杆以黄黑或红白相间条纹标示，盖板及门以黄或红色标示。

5、严禁穿硬塑料底等易滑鞋。

5、作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。

6、不得攀爬脚手架及跨越阳台。

7、进行悬空作业时，应有牢固的立足点并对的系挂安全带。二、高处坠落事故应急救援

1、一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，应急救援组长打电话“120”给急救叫中心，由应急救援副组长保护好现场防止事态扩大。应急救援小组其别人员协助安全员做好现场救护工作，协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场山安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。2、解决程序1)查明事故因素及负责人。2)制定有效的防范措施，防止类似事故发生。3)对所有员工进行事故教育。4)宣布事故解决结果。5)以书面形式向上级报告。第三节物体打击事故应急预案一、防止措施1、物体打击伤害是建筑行业常见事故中四大伤害的其中一种，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。这就规定在高处作业的人员对机械运营、物料传接、工具的存放过程中，都必须保证安全，防止物体坠落伤人的事故发生。2、人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽。应在规定的安全通道内出入和上落，不得在非规定通道位置行走。3、安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。4、临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。5、边长小于或等于250mm的预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用砂浆固定。6、作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。7、高空安装起重设备或垂直运送机具，要注意零部件落下伤人。8、吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行指挥，散料应用吊篮装置好后才干起吊。9、拆除或拆卸作业要在设立警戒区域、有人监护的条件下进行。10、高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。二、物体打击事故应急救援1、一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，应急救援组长打电话“120”给急救叫中心，由应急救援副组长保护好现场防止事态扩大。应急救援小组其别人员协助安全员做好现场救护工作，协助送伤员外部救护工作。2、物体打击事故时，抢救的重点应放在颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血上进行解决。创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近的大医院治疗。3、解决程序1)查明事故因素及负责人。2)制定有效的防范措施，防止类似事故发生。3)对所有员工进行事故教育。4)宣布事故解决结果。5)以书面形式向上级报告。第四节顶架坍塌事故应急预案一、防止措施1、支模架的安装必须由具有资质的专业队伍安装，安装完毕后经验收合格后方可投入使用。2、支模架支搭必须先编好搭设方案，经有关技术人员审批后遵照执行。3、所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，支搭支模架严格按方案施工，做好架体拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。4、所有架体平台架设好后，需经验收各方签字后，方可投入使用。二、顶架坍塌事故应急救援1、一旦事故发生，一方面旁观者应在现场高呼，提醒现场有关人员立即告知现场负责人，并拨打应急救护电话“120”，告知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由急救援组长担当，负责全面组织协调工作，生产负责人亲自带领有关工长及外包队负责人，分别对事故现场进行抢救，如有重伤人员由土建工长负责送外救护，电气工长先切断相关电源，防止发生触电事故，门卫值勤人员在大门口迎接救护车辆及人员。2、应急救援组人员协助生产负责人清理现场，抬运物品，及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤限度，如有轻伤人员可采用简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以免导致重大伤亡事故。3、应急小组应按小组预先分工，各负其责，但是架子工长应组织所有架子工，立即拆除相关脚手架，外包队人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。4、事故后解决工作1)查明事故因素事故负责人。2)写出书面报告，涉及事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤限度。3)制订或修改有关措施，防止此类事故发生。4)组织所有人进行事故教育。5)向全体人员宣读事故结果及对负责人解决意见。第九章文明施工措施第一节现场文明施工管理规定1、为了推行现代管理方法，科学地组织施工，做好施工现场的综合管理，使施工现场保持良好的施工环境和最佳施工状态，根据建设部《建设工程施工现场管理规定》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99），等有关规定，结合公司实际，制定本制度。2、项目经理是施工现场文明施工的第一负责人，全面负责施工现场的文明施工管理工作。要建立以项目经理为首的施工现场文明施工领导小组，领导现场文明施工的开展。3、拟定文明施工管理目的，并将目的管理责任明确分工，分解到人，各负其责，分工协作，齐抓共管，保证文明施工管理目的的实现。4、创建各级文明工地的项目工程，要在工程开工时列入计划，并及时向本地安监站提出申报申请，接受安监站的监督考核。5、项目经理部要根据现场实际，结合上级规定和公司有关制度，制定本项目文明施工管理措施（制度），并组织贯彻，重要涉及：（1）、施工现场文明施工管理措施。（2）、施工现场治安防范措施（治安保卫制度）。（3）、施工现场消防工作安全措施。（4）、施工现场保健急救措施。（5）、施工现场防粉尘、防噪声及施工不扰民措施。（6）、施工现场宿舍保暖，防煤气中毒，消暑和防蚊叮咬措施。（7）、门卫制度、食堂、厕所卫生责任制等项制度。6、公司在检查安全生产的同时检查文明施工管理工作，项目部也要按定期安全检查的规定检查文明施工管理，并按部颁标准和评分办法对受检工地做出评价，检查结果应与管理人员的奖金挂勾。平时要做好现场文明施工的经常性检查，通过发现局限性，认真整改，使施工现场始终保持较高的文明施工状态。7、施工现场实行持证上岗制度。进入施工现场应佩工作卡，特种作业人员及安全管理人员应持证上岗。8、施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，协调解决文明施工中出现的问题，保证文明施工在现场健康地开展。9、施工现场管理（1）、工地重要道路、加工场合、机械基础等要做硬化解决。施工现场的道路要畅通，排水设施要完善，保证无浮土，不积水。（2）、进入施工现场的安全防护用品，必须选购符合国家、行业规定、具有《产品生产许可证》、《出厂产品合格证》、《产品准用证》的产品。（3）、建筑物主体施工必须使用合格的密目式安全网封闭严密。（4）、建筑物材料、构件、料具要按总平面图布局堆放整齐，并挂定型标示牌。建筑废料，建筑垃圾要设固定存放点，分类堆放并及时清理。易燃易爆物品要分类存放，严禁混放和露天存放。（5）、施工机械设备要按总平面布置图规定的位置设立，挂统一规定的安全操作规程牌。中小型机械要搭设符合标准的防护棚，棚内地面必须硬化，有排水措施。（6）、保持场容场貌的整洁，做到活完场地清。（7）、施工现场要建立消防组织，分清职责，配备足够的灭火器材和义务消防人员，高层建筑要配置专用的消防管道和器具，要有满足消防规定的电源、水源。（8）、现场动火要办理动火手续，动火时要设专人监护。（9）、施工现场要设立吸烟室，吸烟室外严禁随意吸烟。（10）、温暖季节搞好绿化布置。10、现场生活及办公设施（1）、施工现场的施工工作区与办公、生活区要有明显的划分界线，并设立坚固美观的导向牌。（2）、严禁在在建工程中安排职工住宿。（3）、办公、生活设施宜使用砌筑材料搭建，提倡使用活动板房或集装箱，严禁使用竹棚、铁皮、石棉瓦、油毡等柔性材料搭建，屋面使用铁皮材料的，必须加隔热层。（4）、宿舍要坚固、美观、保温、通风，按季节设立保暖、防煤气中毒、消暑和防蚊虫叮咬措施。宿舍设立单人床或上下双层床，严禁职工睡通铺。生活用品要放置整齐，保持宿舍周边环境卫生和安全。（5）、宿舍内严禁使用电炉、电磁炉、电饭煲等，严禁私自接电源线。（6）、现场会议室（办公室）要整齐悬挂镶于框内的岗位责任制度。（7）、施工现场应设水冲式厕所，高层建筑应设临时厕所，严禁随地大小便，厕所要设纱门、纱窗，建立厕所管理制度，设专人负责管理，并符合卫生规定。（8）、食堂距厕所、垃圾场30米以上，采用砌筑材料搭建，室内高度不低于2.8米，石棉瓦尖屋顶设透气窗，墙面抹灰刷白，水泥砂浆地面。灶台镶贴瓷砖，设立排水设施，设有防尘、防鼠害设施，并符合卫生规定。（9）、食堂必须办理卫生防疫部门颁发的卫生许可证，建立食堂卫生管理制度，炊事人员要有健康证，穿戴白色工作服上岗。（10）、现场应设淋浴室，夏季能保证职工准时洗浴并符合卫生规定。（11）、现场生活区建立职工活动室，保证职工业余时间的学习和娱乐。（12）、现场设立饮水处，保证供应卫生饮水。（13）、生活垃圾要袋装或盛放在带盖容器内，并设专人及时清理。（14）、工地应配备保健医药箱，并设立专用的急救器材料和通过培训的急救人员，小的外伤可以自行解决，大的伤情可以及时对的的处置。要经常开展卫生防病宣传教育，提高职工的安全、卫生防病意识。11、施工现场的治安综合治理（1）、加强对职工的政治思想教育和治保教育，在施工现场内严禁赌博、酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。（2）、加强对施工人员的管理，掌握常住人员数量，及时按有关部门的规定办理暂住证。（3）、将现场治安保卫责任分解到人，措施贯彻到位，严防盗窃、破坏等治安案件的发生。第二节环境保护措施一、防治环境污染的措施妥善解决泥砂浆水，未经解决不得直接排至城市排水设施和河流。除设有符合规定的装置外，不得在现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆或其它会产生有毒有害烟和恶臭气体的物质。用密封式的圈筒管道或者采用其他措施，解决高处废气，严禁由高处向下抛撒。采用有效措施控制施工过程中的扬尘。施工现场的有毒有害废弃物应做妥善解决，严禁将有毒有害废弃物用做土方回填。产生噪声、振动的施工机械，应当采用有效控制措施，减轻噪声扰民和职业危害。运送散体、流体建筑材料或清运垃圾等，载体要严密，装运要适量，运送中不得撒漏飞扬，污染市容。建筑垃圾要清运到本地规定的地点卸放。对于受技术、条件限制、对环境的污染不能控制在规定范围内的单位，事先报请本地人民政府的建设行政管理部门和环境保护行政主管部门批准。二、建筑施工噪声污染防治1、建筑施工噪声是指在建筑施过程中产生的干扰周边生活环境的声音。2、城市市区范围内向周边生活环境排放建筑施工噪声，应当符合国家规定的建筑施工环境噪声排放标准。3、也许产生环境噪声污染的城市建筑施工项目，必须在开工十五日以前向本地环保部门领取《建筑施工噪声排放申报登记表》，并按规定如实申报工程的项目名称、施工场合和期限、也许产生的环境噪声值以及所采用的环境噪声污染防治措施的情况。4、施工项目必须取得环保部门发放的《建筑施工噪声排放许可证》，并严格按照排放许可证规定的规定施工。5、在城市市区噪声敏感区域内，严禁夜间（晚22:00至次日早6:00）进行产生环境噪声污染的建筑施工作业。因特殊需要必须连续工作的，施工单位必须办理县级以上人民政府或者有关主管部门的证明，提前五日向本地环保部门审批夜间施工许可事宜，批准后，夜间作业还必须公告附近居民。6、噪音控制1）、施工中应采用低噪音的工艺和施工方法．建筑施工作业的噪音也许超过建筑施工现场的噪音限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工（噪音限值详见GB12523—90）。当环保部门提出施工现场的噪音超过限值时，应采用减震消音措施。2）、在城市建成区内，严禁中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术因素和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请。7、严格执行工程所在地的建筑施工现场环境保护规程的有关规定：1) 合理摆放施工机械，把噪声减少到最低点。2) 严格按规定期间施工，即早6:00至晚22:00。3) 夜间施工必须经环境保护部门批准并公告周边居民。4) 施工现场不得产生与施工无关的噪声。5) 在居民区施工，起床时不得吹哨、敲钟及大声喧哗。6) 施工现场不得焚烧任何废弃物。7) 饮水锅炉及炉灶必须符合消烟降尘规定。8) 夜间照明设备要避免照射居民住房。第十章计算书300x600梁底模板（扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20232、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20233、《混凝土结构设计规范》GB50010-20234、《建筑结构荷载规范》GB50009-20235、《钢结构设计规范》GB50017-2023一、工程属性新浇混凝土梁名称KL1新浇混凝土梁计算跨度(m)7.25混凝土梁截面尺寸(mm×mm)300×600新浇混凝土结构层高(m)18.21梁侧楼板厚度(mm)120二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)2振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.45非自定义:0.27风压高度变化系数μz0.74风荷载体型系数μs0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增长立柱根数0每跨距内梁底支撑小梁根数5梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)125设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)13面板弹性模量E(N/mm2)9000按四等跨连续梁计算，简图如下：W＝bh2/6=300×18×18/6＝16200mm3，I＝bh3/12=300×18×18×18/12＝145800mm4q1＝0.9max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.4×0.7×2]×0.3＝6.14kN/mq1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.6]×0.3＝5.61kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×0.3＝0.53kN/mq2＝[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝[0.1+(24+1.5)×0.6]×0.3＝4.62kN/m1、抗弯验算σ＝Mmax/W＝(0.107×5.61×0.252+0.121×0.53×0.252)×106/16200＝2.56N/mm2≤[f]＝13N/mm2满足规定！2、挠度验算νmax＝0.632q2l4/(100EI)＝0.632×4.62×2504/(100×9000×145800)＝0.09mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.62mm满足规定！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)Rmax＝1.143q1静l+1.223q1活l＝1.143×5.61×0.25+1.223×0.53×0.25＝1.77kN标准值(正常使用极限状态)R'max＝1.143q2l＝1.143×4.62×0.25＝1.32kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)45×90小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)13小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.3小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)60.75小梁截面惯性矩I(cm4)273.38计算简图如下：承载能力极限状态正常使用极限状态承载能力极限状态：面板传递给小梁q1＝1.77/0.3＝5.89kN/m小梁自重q2＝0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.25＝0.06kN/m梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.12)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.7×2)]×(0.45-0.3/2)/2×0.25+0.9×1.35×0.5×(0.6-0.12)×0.25＝0.29kN梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.12)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.7×2)]×(0.9-0.45-0.3/2)/2×0.25+0.9×1.35×0.5×(0.6-0.12)×0.25＝0.29kN正常使用极限状态：面板传递给小梁q1＝1.32/0.3＝4.4kN/m小梁自重q2＝(0.3-0.1)×0.25＝0.05kN/m梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(0.1+(24+1.1)×0.12)×(0.45-0.3/2)/2×0.25+0.5×(0.6-0.12)×0.25＝0.18kN梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(0.1+(24+1.1)×0.12)×(0.9-0.45-0.3/2)/2×0.25+0.5×(0.6-0.12)×0.25＝0.18kN1、抗弯验算小梁弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.42×106/60750＝6.99N/mm2≤[f]＝13N/mm2满足规定！2、抗剪验算小梁剪力图(kN)Vmax＝1.201kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×1.201×1000/(2×45×90)＝0.44N/mm2≤[τ]＝1.3N/mm2满足规定！3、挠度验算小梁变形图(mm)νmax＝0.94mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm满足规定！4、支座反力计算承载能力极限状态R1＝1.2kN，R2＝1.2kN正常使用极限状态R1＝0.86kN，R2＝0.86kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)Ф48×3主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁自重忽略不计，计算简图如下：主梁计算简图由上节可知R＝max[R1，R2]＝1.2kN，R'＝max[R1'，R2']＝0.86kN1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.48×106/4490＝107.38N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足规定！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax＝2.52kNτmax＝2Vmax/A=2×2.52×1000/424＝11.88N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足规定！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝0.96mm≤[ν]＝l/400＝1000/400＝2.5mm满足规定！4、扣件抗滑计算R＝5.44kN≤8kN单扣件在扭矩达成40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足规定！同理可知，右侧立柱扣件受力R＝5.44kN≤8kN单扣件在扭矩达成40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足规定！七、立柱验算立杆稳定性计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023剪刀撑设立加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)500顶部立杆计算长度系数μ11.21非顶部立杆计算长度系数μ21.951钢管类型Ф48×3立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205长细比验算顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.21×(1500+2×500)=3025mm非顶部立杆段：l02=kμ2h=1×1.951×1500=2926.5mmλ=l0/i=3025/15.9=190.25≤[λ]=210长细比满足规定！1、风荷载计算Mw＝0.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0.92×1.4×0.27×1×1.52/10＝0.07kN·m2、稳定性计算根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同：1)面板验算q1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.6)+0.9×1.4×2]×0.3＝5.67kN/m2)小梁验算F1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×(0.45-0.3/2)/2×0.25＝0.17kNF2＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×(0.9-0.45-0.3/2)/2×0.25＝0.17kNq1＝5.43kN/mq2＝0.06kN/m同上四～六计算过程，可得：顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1.217×1.21×(1500+2×500)=3681.425mmλ1＝l01/i＝3681.425/15.9＝231.536，查表得，φ1＝0.137立柱最大受力N＝max[R1+N边1，R2+N边2]+Mw/lb＝max[4.58+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×2]×(1+0.45-0.3/2)/2×1，4.58+0.