第三章织物组织与应用起绒组织

教学内容：织物结构与设计

嘉兴学院

JiaxingUniversity授课对象：纺织111、2

教师：徐老师

第一页，共六十六页。本节重点：1、起毛起绒组织的构成；2、经起毛、纬起毛组织的构成、特点；3、经起毛、纬起毛组织的设计要点及应用。第三章织物组织与应用3.1起毛起绒组织(derivationweave)第二页，共六十六页。构作方法：利用一个系统的经纱或纬纱与地组织配合所构成。这些经纱或纬纱经整理被割开或部分的被割开，被割开的纱头在织物表面形成竖立的毛绒。常见的织物：经纱构成毛绒——经平绒、长毛绒纬纱构成毛绒——纬平绒、灯芯绒（条绒）第三页，共六十六页。3.1纬起绒组织概述：１、构成：纬起绒组织是由一个系统的经纱和两个系统的纬纱交织而构成的。两个系统的纬纱，其中一个为地纬，一个为绒纬。地纬：与经纱交织形成织物的地布，作用是固结毛绒，决定织物的坚牢度；绒纬：与同一系统经纱交织，以浮长线形式被覆于织物的表面，在后整理——“割绒”工序中，浮长线部分被割断，经过一定的整理加工后，在织物表面形成毛绒。第四页，共六十六页。２、纬起绒组织织物的起毛方法：１）开毛法：利用割绒机将绒坯上的浮长线割断，然后使绒纬的捻度退尽，使纤维在织物表面形成耸立的毛绒。如：灯芯绒织物、纬平绒织物２）拉绒法：将绒坯覆于回转的拉毛滚筒上，使绒坯与滚筒作相对运动，而将绒纬中的纤维逐渐拉出，直至将绒纬拉断为止。如：拷花大衣呢３、纬起绒组织织物的分类：１）灯芯绒：毛绒在织物的表面沿经向形成直条；２）花式灯芯绒：毛绒在织物表面形成各种模纹的花纹；３）纬平绒：均匀的毛绒被覆于整个织物的表面；４）拷花大衣呢：纤维的毛绒凸起。第五页，共六十六页。3.1.1灯芯绒组织印花弹力灯芯绒压花闪光灯芯绒纵条纹灯芯绒灯芯绒阔窄条灯芯绒第六页，共六十六页。１、灯芯绒织物的特点及用途：特点：灯芯绒织物沿经向具有一定宽度的纵条纹毛绒。因此，织物手感柔软、绒条圆润、纹路清晰、绒毛丰满。由于穿着和使用时大都是绒毛与外界接触，地组织很少磨损，因此织物的坚牢度比一般棉织物有显著的提高。用途：用于男女老幼在春秋冬季制作衣裤鞋帽等。第七页，共六十六页。２、灯芯绒组织的构成原理：５６１２３４５6１２12ab上图为灯芯绒织物的结构示意图，箭头为进刀割绒部位。从图中我们可以看出：地纬１、２与经纱以平纹组织交织成地布;在地纬第１根织入后，连续织入两根绒纬ａ和ｂ。第八页，共六十六页。

绒纬的浮长为五个经组织点。绒纬ａ和ｂ分别与第５根和第６根经纱交织。其中第５、６根经纱称为压绒经或绒经，绒纬与压绒经的交织点称为绒根。割绒时，从第２、３根经纱之间进刀将绒纬割断，经刷绒整理后，绒毛耸立，成条状沿经向排列于织物表面。３、灯芯绒织物的分类：１）按织物外观形成的绒条的宽窄不同分为：ａ）特细条灯芯绒：在２５ｍｍ内有２０条以上纵向绒条者；ｂ）细条灯芯绒：在２５ｍｍ内有１１条以上纵向绒条者；ｃ）中条灯芯绒：在２５ｍｍ内有９—１１条纵向绒条者；ｄ）粗条灯芯绒：在２５ｍｍ内有６—８条纵向绒条者；ｅ）阔条灯芯绒：在２５ｍｍ内有６条以下纵向绒条者。第九页，共六十六页。２）按照经纬纱线的结构不同分为：全线灯芯绒半线灯芯绒３）按提综的形式不同分为：提花灯芯绒一般灯芯绒４）按印染加工方法不同分为：印花灯芯绒色织灯芯绒５）按纱线的原料不同分为：纯棉、纯毛、涤棉等灯芯绒

第十页，共六十六页。４、灯芯绒组织织物的设计要点：１）对灯芯绒织物的要求：灯芯绒织物主要用做秋冬季的男女衣料，以及做沙发套、幕帷等装饰织物。对织物的要求美观、耐用毛绒均匀织物厚实柔软绒条清晰而不漏底毛绒固结坚牢、耐磨擦织物的弹性好、抗皱性好第十一页，共六十六页。２）地组织的选择：灯芯绒组织织物的地组织一般常选用的有：１１２１平纹斜纹和纬重平等组织

我们知道：地组织的作用是固结绒毛和承受织物经纬向的外力作用。采用不同的地组织，可以使织物具有不同的物理指标和手感特征，同时织物的脱毛程度也不尽相同。例如：当选用平纹作为地组织，在其他条件相同的

情况下，织物的断裂强度最大，毛绒的固结也最坚牢，另外开毛顺利；但是由于平纹的交织次数最多，因此使得绒纬的密度受限，所以织物的手感较硬。11第十二页，共六十六页。当选用２１斜纹为地组织时，由于交织点较少，因此纬纱易于打紧，所以织物的手感较柔软。

但由于斜纹组织的交织次数较平纹少，所以毛绒的固结不及平纹地组织坚牢。地布不及平纹组织地布平整，因此开毛也不及平纹地布顺利。采用２２斜纹为地组织与２１斜纹为地组织的效果相似；

缎纹组织由于其浮长线较长，无法固结毛绒，因此不适用做地组织。第十三页，共六十六页。绒毛脱落情况的比较：12345612345612abab采用平纹作为地组织，其绒根在背部突出，受到外力摩擦后，绒束移动，容易脱毛。123456123456123ababab绒根的背部有地纬的浮长线，对绒根起保护作用，从而改善了脱毛。但底板不如平纹平整，割绒进刀时不如平纹顺利。第十四页，共六十六页。综合了（１）和（２）两个组织的优点，进刀部位仍采用平纹组织，而压绒经的两旁分别受第１和第６根经纱的保护，从而改善了脱毛。其组织图如下：123456781234567812abab第十五页，共六十六页。3）地纬与绒纬排列比的选择：地纬与绒纬地排列比，可以有１：２２：２１：３１：４１：５１：６等，随着排列比的增加，织物的毛绒密度也增加，织物的柔软性、保暖性以及外观指标均可以得到改善，但是织物的坚牢度会下降，毛绒容易被拉出。一般在满足织物的毛绒密度、高度以及保暖性能等要求的前提下尽量减少绒地纬的排列比，以增加织物的坚牢度和减少用纱量。常采用的排列比为１：２和１：３。第十六页，共六十六页。４）织物经纬密度的确定：其经纬密度的大小，会直接影响到织物绒毛的高度和绒毛的密度。例如：在组织相同的条件下，经纱密度大，毛绒的密度则相应减小，毛绒短且固结坚牢，织物的耐磨性和坚牢度好。反之则毛绒的密度相应增加，毛绒长，织物松散，手感柔软。再如：纬纱支数高，则纬密相应增加，织物毛绒稠密，固结较牢；反之纬纱支数低，纬密相应减小，毛绒稀疏。一般控制织物的经纬向紧度，经向紧度50～60%，纬向紧度控制在140～180%之间。第十七页，共六十六页。５）绒纬组织的选择：绒根的固结形式、绒纬浮长和绒根的分布情况〔Ⅰ〕、绒根的固结形式：绒根的固结形式是指绒纬与压绒经的交织规律，其固结形式有“Ｖ”和“Ｗ”两种：“Ｖ”型固结法——也称为松毛固结法，即在其组织循环内绒纬除了浮长线外只与一根压绒经进行交织。开毛前后的截面图如下：开毛前开毛后第十八页，共六十六页。“Ｖ”型固结的优点、缺点及使用范围：优点：绒纬与压绒经的交织点少，故可提高织物的纬密，绒纬割断后，绒面抱合效果好，没有沟痕。缺点：绒纬受到强烈的摩擦后，容易脱毛。使用范围：绒毛较短，纬密较大的中细条灯芯绒织物。第十九页，共六十六页。“Ｗ”型固结法——也称之为紧毛固结法，即在其组织循环内绒纬除了浮长线外，还与三根或三根以上的压绒经进行交织。开毛前后的截面图如下：开毛前开毛后第二十页，共六十六页。“Ｗ”型固结法的优点、缺点及使用范围：优点：毛绒固结坚牢。缺点：由于绒纬与压绒经纱的交织点多，故绒纬不易打紧，因此织物的纬密受限；而且所需要的综叶数增多，给生产带来一定的困难。使用范围：对绒毛的密度要求不高，但要求绒毛固结牢度好的细条或特细条灯芯绒。第二十一页，共六十六页。〔Ⅱ〕、绒根的分布情况：ａ）绒根的分布合适与否会直接影响织物的密度（ａ）（ｂ）

图（ａ）中绒根与地纬地组织点相互交错，因而纬纱不易打紧，故要影响织物的密度。图（ｂ）中绒根与地纬地组织点在同一梭口中，因此容易打紧纬纱，故可增加织物的密度。第二十二页，共六十六页。ｂ）绒根的分布情况对织物外观的影响绒根的分布情况对织物外观有一定的影响，如在制织阔条灯芯绒时，若绒根仅集中在２～３根经纱上，则割绒后容易漏底。因此必须增加压绒经的根数，并使绒根分布均匀。〔Ⅲ〕、绒纬浮长在一定的经密条件下，绒毛的高度和绒条的宽度取决于绒纬浮长的大小。也就是说取决于绒纬跨越的经纱根数。第二十三页，共六十六页。６）灯芯绒织物的上机要点：穿棕：一般采用顺穿穿筘：由于灯芯绒织物的纬密大，经密小，因此在一般情况下经纱穿入数为２入，或者在固结绒纬的地方采用２入，其余的地方采用单入。·第二十四页，共六十六页。5、花式灯芯绒花式灯芯绒的设计有以下几种：１）使织物表面一部分起绒，一部分不起绒，由地布和绒条相互配合在织物表面形成各种几何图形的花纹。Ａ、经重平法——即在原灯芯绒浮长线部位以经重平组织点填绘。第二十五页，共六十六页。在原灯芯绒浮长线部位以经重平组织点填绘:由于经重平组织部位有三根内，所以绒纬不被割断，故这部分不起绒毛。

纬纱组织点相同，因而使纬

纱能够打紧，又由于绒纬与

地经纱的交织点增加，割绒时导针越过该处，没穿入布也就是说：绒纬与地经纱的交织点增多，因此此处无绒纬浮长线，故割绒时导针就不能穿入布内，所以绒纬就不能被割断，该处也就不能起毛。第二十六页，共六十六页。应注意的问题：其一：提花部位—即不起绒毛部位—不易过长，一般纵向不起花部位不超过７mm，否则会引起跳刀、戳洞；其二：不起绒与起绒部位的比例一般为1：2，以起绒为主，否则不能体现灯芯绒织物的特点；其三：如不起绒部位加长，会因绒纬与地纬交织点增多，使织物部分紧密，容易造成织造困难，因此设计时要给予足够的重视。Ｂ、飞毛提花法：飞毛提花法是在原灯芯绒组织的基础上，取消一部分绒根，使绒纬浮长越过压绒经跨两个组织循环。被取消的部分绒根在组织图中以“”表示。其图如下：第二十七页，共六十六页。

割绒时，两导针之间的一段绒纬被割断，然后由吸绒装置吸去，所成灯芯绒除绒条外，提花部位地布完全露出，形成凹凸状。第二十八页，共六十六页。２）改变绒根的布局，使绒束的长短发生变化刷绒整理后，绒条有高有低如鱼鳞状。由于绒根位置不在一纵直线上，因此绒纬浮长不一，经割绒和第二十九页，共六十六页。３）配合不同的割绒方法，以获得不同的外观效应同一品种，割绒的方法不同，所获得的效果也不同。例如：偏割阔条灯芯绒织物在割绒工序中，用导针使割绒部位不在绒条正中，便形成常见的阔窄条，也称之为间隔条。其比例一般控制在7：3或6：4。第三十页，共六十六页。课后复习题：1、纬起绒组织织物的构成？2、纬起绒组织织物中其纬纱系统的作用是什么？3、灯芯绒织物的特点？4、什么是绒根的固结形式？5、绒根的固结形式有几种？其优缺点和适用范围是什么？6、花式灯芯绒织物的构成方法有哪些？7、什么是经重平法？什么是飞毛提花法？第三十一页，共六十六页。3.1.2纬平绒组织１、平绒组织织物的特点及用途：

特点：该织物其整个表面被覆盖着短而且均匀的绒毛，绒毛平整不露地。

用途：与灯芯绒织物的用途相同。第三十二页，共六十六页。２、纬平绒织物的构成原理：从结构示意图中可以看出：1、2两根地纬纱与经纱以平纹组织形式进行交织，形成织物的地布，毛组织以12斜纹为基础变化而成。绒纬的浮长为跨越五根经纱，以V型固结在经纱上，绒纬的组织点彼此叉开，主要是为了增加绒纬的密度。第三十三页，共六十六页。3、组织选择地组织：平纹、21斜纹或22斜纹组织。绒组织：52或53纬面缎纹。排列比：1：2、1：3、1：4绒跟固结：V形固结第三十四页，共六十六页。４、纬平绒的绘制方法：１）、确定地纬与绒纬的排列比；２）、确定地组织、毛组织及绒纬的固结形式；３）、确定Ｒj与Ｒw。Ｒj＝毛组织循环纱线数×（１＋１）与地组织循环纱线数的最小公倍数Ｒw＝绒纬的排列比数×地组织循环纱线数＋地组织循环纱线数例Ⅰ、地组织采用１１平纹毛组织采用１２斜纹地纬：绒纬＝１：３Ｖ型固结解：求得：Ｒj＝３×２与２的最小公倍数＝６Ｒw＝３×２＋２＝８第三十五页，共六十六页。12ａｂｃａｂｃ１２３ａｂｃａｂｃａｂｃ例Ⅱ：地组织２１毛组织１２地纬：绒纬＝１：３Ｒj＝６Ｒw＝１２第三十六页，共六十六页。课后复习题：纬平绒织物的特点及用途？第三十七页，共六十六页。3.2经起绒组织3.2.1概述：１、经起绒组织织物的构成、特点及用途：构成：该类织物是由两个系统的经纱（绒经、地经）与一个系统的纬纱交织，经割绒后而形成的织物。特点：毛绒丰满平整，光泽柔和，手感柔软，弹性好，不起绉，保暖性好；由于毛绒与外界接触，故耐磨性好。用途：宜于做妇女儿童秋冬季服装，以及鞋帽等用料；还可以用作幕布、火车座垫、精美贵重仪表和装饰品的盒里；长毛绒可作男女服装、帽料、大衣领等。第三十八页，共六十六页。２、分类：ａ、短毛绒织物：该类织物的毛绒较短，一般在2mm左右，但毛绒的密度大，耸立度好。ｂ、长毛绒织物：该类织物的绒毛较长，一般在7.5～10mm,绒毛是稍带倾斜的覆盖于织物表面。第三十九页，共六十六页。３、织造方法：ａ、单层织造；ｂ、双层织造法：（单梭口织造法，双梭口织造法）3.2.2单层织造法１、织造原理：经起绒织物是由两个系统的经纱与一个系统的纬纱交织而成的。其中的毛经纱在制造过程中除了与纬纱交织被固定在地布外，还需在形成毛绒的地方，将毛经纱提起，形成梭口，然后将起毛杆插入梭口中（此时地经纱不提起），毛经便围绕在起毛杆上。第四十页，共六十六页。

起毛杆的直径决定着绒毛的高度当将起毛杆从织物中抽出后，织物的表面便形成了毛圈。也可在抽出起毛杆的同时将毛圈割开，形成毛绒。2、起毛杆：起毛杆是由钢、竹、铜、木材等材料制成的圆形或椭圆形的开槽的细杆，表面十分光滑，起毛杆有各种号数，制织时可根据所需的绒毛的高度来选择，起毛杆的长度，由起绒织物的宽度来决定。第四十一页，共六十六页。３、上机图：例Ⅰ、起毛杆法织造经天鹅绒组织的上机图地组织11平纹地经：绒经＝2：1

地纬：起毛杆=2：1解：Rj=3Rw=3采用V型固结Ⅰ12Ⅱ1212Ⅰ12Ⅱ12221112Ⅰ地经的经组织点毛经在起毛杆上的组织点毛经在地组点上的组织点第四十二页，共六十六页。例Ⅱ、三纬固结经起毛组织织物采用W型固结地组织21变化经重平地经：毛经＝2：1解：Rj=3Rw=4地纬：起毛杆=3：1

Ⅰ12Ⅱ12123123ⅠⅡ2311123第四十三页，共六十六页。3.2.2双层织造法一、织造原理：上层下层从组织示意图中可以看出：

地经纱分成上下两层，分别形成上下两层经纱的梭口，纬纱依次与上下层经纱进行交织形成两层地布。

毛经纱则位于两层地布之间与上下两层纬纱同时交织。

在割绒机上将连接的经纱割断，形成上下两层独立的经起毛织物。上下两层地布之间的距离=上下两层经起毛织物的毛绒高度之和。第四十四页，共六十六页。二、织造方法：双层单梭口织造法和双层双梭口织造法。Ⅰ、双层单梭口织造法分为：上开梭口、下开梭口、混合梭口双层单梭口织造法上开梭口的基本特征：织机的曲拐每回转一转形成一个梭口，投入一根纬纱。上开梭口：经纱向上运动形成的梭口，因此组织图中凡是有经组织点的地方在纹板图中的相应位置均应钉植纹钉。例１、以经平绒为例地组织为平纹地经：绒经＝２：１表里纬纱的排列比为２：２以Ｖ型固结第四十五页，共六十六页。Ｒj＝地经根数＋绒经根数其中：地经根数＝地经排列比数与基础组织经纱循环根数的最小公倍数×２Ｒw＝表或里纬纱的排列比数与基础组织纬纱循环根数的最小公倍数×２例中：Ｒj＝地经根数＋绒经根数＝４＋２＝６Ｒw＝表或里纬纱的排列比数与基础组织纬纱循环根数的最小公倍数×２＝４Ｒｍ、Ｒｎ＝12ⅠⅡ21ⅡⅠ第四十六页，共六十六页。abⅠ1Ⅱ24132ⅣⅢⅡⅠ——上层织物经组织点——下层织物经组织点——投入里纬上层经纱提起——绒经纱的经组织点第四十七页，共六十六页。例2、以三梭固结长毛绒为例，说明混合梭口上机图的绘作方法。地组织为２２纬重平地经：毛经＝４：１表里纬纱的排列比为3：3上层经纱为下开梭口（经纱向下运动形成梭口）下层经纱为上开梭口（经纱向上运动形成梭口）第四十八页，共六十六页。123456上层纬纱

在形成上层地组织时，部分经纱向下运动形成梭口，投入纬纱，这时下层经纱处于综平位置第四十九页，共六十六页。123564下层纬纱形成下层地组织时，部分经纱向上运动形成梭口，投入里纬。下开梭口对应的纹板图与原来我们所介绍的纹板图不同之处是：纬组织点对应纹板图处钉植纹钉。第五十页，共六十六页。解：RJ=8+2=10RW=6×2=12ab1Ⅰ2Ⅱ3Ⅲ4Ⅳ321654ⅢⅡⅠⅥⅤⅣ——上层经纱的经组织点——下层经纱的经组织点——毛经在下层纬纱之上——毛经在上层纬纱之上——织下层上层经纱提起地组织第五十一页，共六十六页。Ⅱ、双层双梭口织造法1、特征：双层双梭口制织经起毛织物时，织机的曲柄每一回转能同时形成二个梭口，并将二把梭子同时投入二个梭口之中，通过一次打纬，把两根纬纱同时推入织口，同时形成上下两层地布。第五十二页，共六十六页。双层双梭口经位置线示意图：综平时的经位置线

综平时，上下层经纱位于上下两个平面，因此在同一开口机构作用下能同时形成两个梭口。绒经位于上下层经纱之间。第五十三页，共六十六页。开口时经纱位置线开口时，上梭口的下层经纱与下梭口的上层经纱，重合在中央位置。绒经上升则与上层纬纱交织；绒经下降则与下层纬纱交织；第五十四页，共六十六页。采用双层双梭口织造时必须采用特殊的综丝：205205绒经综丝上层综丝250160下层综丝250160第五十五页，共六十六页。２、双层双梭口织造：双层单梭口织造的缺点：１）上下两层之间的距离在安全投梭的要求下不能任意加大，故采用双层单梭口织造法制织绒毛较长的经起绒织物就比较困难了；２）因上下层的投梭比有２：２或３：３等，上下层的梭口不一致，其中一层的梭口要等另一层纬纱打入时才能紧密，因此纬纱有反拨现象；３）又因单梭口织造法用一把梭子循环的投入上层和下层，当上下层投纬次序为单梭轮换，如上一梭下一梭时，双层分割后出现双层毛边，当投梭顺序为双梭轮换如上二梭下二梭时，双层分割后出现单边毛边，影响织物的外观。第五十六页，共六十六页。因为双层梭口织造其上下层纬纱可同时织入，所以纹版图中的横行数应等于组织图中纬纱循环数的二分之一。例３、我们仍以三梭固结长毛绒为例比较上机图与单梭口织造法的区别Ｒｊ＝10Ｒｗ＝12第五十七页，共六十六页。a12b34ⅠⅡⅢⅣ654321ⅥⅤⅣⅢⅡⅠ---表示上层经纱在上层纬纱之上；---表示下层经纱在下层纬纱之上；---表示毛经纱在上层纬纱之上；---表示毛经纱在下层纬纱之上；---表示在织下层时，毛经在上层纬纱之下，下层纬纱之上；---表示毛经纱在下层纬纱之下，纹板图不钉植纹钉。第五十八页，共六十六页。例二：以平纹为地组织，采用两组绒经Ｖ形固结，地绒经纱的排列比＝２：１，试作双梭口经平绒上机图。解：求得Ｒｊ＝６Ｒｗ＝４a1b2ⅠⅡ21ⅡⅠ--上层经组织点--下层经组织点--表示毛经在下层纬纱之上--表示毛经在上层纬纱之上--表示毛经在下层纬纱之下12ⅠⅡⅠⅡ21第五十九页，共六十六页。３、上机要点：１）穿综采用分区穿法：绒经前区上层经纱中区下层经纱后区２）穿筘：穿筘时要注意绒经与地经纱的排列位置，绒经不能夹在地经纱中间穿入同一筘内，绒经纱要靠筘齿的边部为宜。主要是由于