高速泵的运行与维护

高速泵的运行与维护第1页/共26页主要内容二、高速离心泵的型号三、高速离心泵的结构四、高速离心泵的故障与诊断五、高速离心泵的日常维护一、前言第2页/共26页一、前言目前高速离心泵广泛应用于化工生产中，其特点是：体积小、重量轻、小流量、高扬程、运转平稳。气分MTBE车间共有高速泵23台，均为北京航天石化有限公司制造。第3页/共26页二、高速离心泵的型号L2高速泵的主要设计参数（以液态烃原料泵为例）：1泵技术参数工位号 机泵名称机泵型号机械密封冲洗方式转速 P7001/1.2液态烃原料泵GSB-L2-31/220串联式PLAN13+527262r/m2机泵密封形式密封位置 密封形式 密封代号代号 低速轴（上轴封）唇形密封（橡胶骨架唇封）-- 高速轴（下轴封）机械密封 60C-51D 泵体部分的轴封 串联的双端面机械密封 上部60B-51B下部60A-51A

第4页/共26页三、高速离心泵的结构

高速离心泵由增速机、机械密封、叶轮、诱导轮、扩散器密封腔体、润滑油系统等组成。第5页/共26页增速箱增速箱第6页/共26页叶轮为径向放射形全开式直叶片第7页/共26页诱导轮为变螺距的，可以有效的防止气蚀现象发生。

第8页/共26页润滑油系统由两部分组成：

辅助油路系统主油路系统辅助油路：现场的油管辅助油路系统也称预润滑系统，由外设润滑油泵、单向阀及管线组成，L2型外设油泵为手动型。该系统在启动高速泵前使用。辅助油泵启动后，油路系统里的油压达到使用压力，各润滑部位得到润滑，这时开起高速泵，启动瞬间各转动部位都得到充分地润滑，避免由于高速启动瞬间对轴承、轴瓦的磨损。单向阀辅助油泵第9页/共26页润滑油系统：主油路

运行油路系统也就是泵本身的内循环系统。启动高速泵后，高速泵本身自带的油泵运转，将润滑油打入运行油路系统，辅助油泵停止。红色+蓝色为辅助油路，紫色+蓝色为主油路。

第10页/共26页机械密封系统

高速泵的密封系统由机械密封、O型耐油橡胶圈和密封腔组成。机械密封动环采用硬质合金加工制作。静环是由石墨环加工而成。O型环采用耐油橡胶加工而成。

第11页/共26页机械密封系统：冲洗方式气分MTBE车间使用的L2型高速泵的冲洗方式主要有以下几种：PLAN13（单端面密封时使用）PLAN13+PLAN52（单端面密封时使用）MTBE装置机泵无外冲洗方式（介质温度低，纯净，主要靠漏量形成液膜，密封介质）第12页/共26页机械密封系统：冲洗方式该泵的冲洗方式为PLAN13（从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环的冲洗方案）与PLAN52（与外部储液罐为配置外侧密封提供缓冲液）方案配合，反冲洗油由机泵介质充当。第13页/共26页四、高速泵的故障诊断与处理1、机械密封泄漏2、增速箱震动大3、泵打不上量或流量低4、增速箱温度过高5、增速箱噪声大第14页/共26页四、高速泵的故障诊断1、机械密封泄漏严重汽蚀或抽吸损失，引起密封面振动或跳动。密封静环弹簧作用力不均匀，并有粘合现象。动环密封面上的磨痕不均匀。机械震动过大是引起机封泄漏的主要原因，它可以破坏密封端面液膜而造成泄漏，甚至造成机封的磨损、开裂、损坏。泵输送粘度较大的液体时，要对泵先进行用蒸汽扫线，当温度高于100℃时，各密封圈由于时问的延长而老化，引起泄漏。第15页/共26页四、高速泵的故障诊断机械密封泄漏处理措施排除泵的汽蚀，并从密封腔中排出蒸汽，然后再起动泵。减少抽吸损失，避免大的震动。如果由于形成的固体污垢使密封而粘合，则分析液体的特性从外部注人密封液。轻轻研磨轴套端面，除去与动环密封面接触的叶轮轮毂的凸起部分，换装新的密封动环。在更换电机与泵连接花键套时一定要控制好对中性偏差范围，减少震动。在用蒸汽扫高速泵时时问一定要控制在1min范围内，如果密封圈确实老化应该及时进行更换第16页/共26页四、高速泵的故障诊断2、增速箱震动大

1）轴承磨损严重。滚动轴承由于长期运转轴承游隙增大，滚动体及滑道磨损严重。滑动轴承在运转过程中，由于润滑油压力出现问题，造成的轴瓦与高速轴严重磨损，配合间隙增大，引起增速箱震动加大。第17页/共26页2）齿轮磨损严重低速轴、中速轴、高速轴齿轮在运转中，由于各种原因（二轴平行度、齿轮的啮合间隙、轴承外圈定位松动）齿轮的齿面磨损严重或断齿引起震动。3）气蚀现象进口流量低，管路中有气体，发生汽蚀引起的震动。四、高速泵的故障诊断第18页/共26页四、高速泵的故障诊断3、泵打不上量或流量低

1）锈导轮缠绕物料。

2）花键轴折断。4、增速箱温度过高

1）润滑油加入量过多。

2）油冷却器换热效果差。

3)主油泵发生故障造成高速轴损毁。第19页/共26页四、高速泵的故障诊断5、增速箱噪音大

1）轴承定位松动，齿轮啮合不好。

2）齿轮磨损严重。第20页/共26页四、高速泵的故障诊断5、增速箱噪音大

1）轴承定位松动，齿轮啮合不好。

2）齿轮磨损严重。第21页/共26页五、日常运行维护中应注意的问题

1)高速泵切换操作时要保证泵的最小流量，否则易引起泵内液体在叶轮高速搅拌摩擦下，内部沸腾引起振动，极易造成密封损坏，同时起动时出口阀不必全关，可留1／3开度，避免阀门关死后起泵时来不及顺利打开出口阀，造成系统汽蚀或振动，从而对泵造成严重损坏的情况。第22页/共26页五、日常运行维护中应注意的问题

2)高速泵运行时，增速箱内的正常油位应保证在油位视镜中心线以上，即1／2～2／3处。加油量不能太多，否则将产生大量油泡，造成散热效果差。同时，每隔6个月应定期检查润滑油质量，并更换纸质型油过滤器。第23页/共26页五、日常运行维护中应注意的问题

3)在正常运行期间，高速泵的润滑油压力应始终保持在0．15～