常见的磷化质量问题及解决方法

常见的磷化质量问题及解决方法序号质量问题外观现象产生原因解决方法1无磷化膜或磷化膜不易形成工件整体或局部无磷化膜，有时发蓝或有空白片（1） 总酸度不够；（2） 处理温度过低；（3） 游离酸太低；（4） 脱脂不净或磷化时间偏短；（5） 磷化槽液比例失调（1） 补加磷化剂；（2） 升高磷化槽液温度；（3） 补加磷化剂；（4） 加强脱脂或延长磷化时间；（5） 调整或更换磷化槽液2磷化膜过薄磷化膜太薄、结晶过细或无明显结晶，抗蚀性能差（1） 总酸度过高；（2） 磷化时间不够；（3） 处理温度过低；（4） 促进剂浓度高；（5） 表调效果差或表调失效（1） 加水稀释磷化槽液；（2） 延长磷化时间；（3） 升高磷化槽液温度；（4） 停止添加促进剂；（5） 更换或添加表调剂3磷化膜结晶粗大磷化膜结晶粗大、疏松、多孔、表面有水锈（1） 工件未清洗干净；（2） 亚铁离子含量偏低；（3） 游离酸度偏低；（4） 磷化温度低（1） 检查磷化前表面的预处理是否正确；（2） 提高亚铁离子的含量，如补加磷酸二氢铁；（3） 加入磷酸等，提高游离酸度；（4） 提高槽液温度4磷化膜挂灰磷化膜干燥后表面有白色粉末（1） 槽液含渣量过大；（2） 酸比太高；（3） 处理温度过高（1） 清除槽底残渣，并定期过滤；（2） 补加磷化剂；（3） 降低磷化处理温度

5磷磷（1）除油不干净；（1）加强脱脂或更换脱脂剂；化膜化膜（2）表调剂效果不佳或已失效；（2）更换或补充表调剂；发花不均（3）磷化槽喷淋不均匀；（3）检查并调整喷嘴；匀，有（4）磷化温度低（4）提高磷化温度明显流挂痕迹6磷局（1）促进剂浓度太低（1）加促进剂化膜部呈发黑八）、黑八）、条状，膜黑八）、且粗糙7磷磷（1）磷化后晶粒过粗或过细，使耐（1）调整游离酸度与总酸度的比化表化后蚀性降低；例；面生工件（2）游离酸含量过高；（2）降低游离酸含量，可加氧化锈表面锌或氢氧化锌；产生（3）溶液中磷酸盐含量不足；（3）补充磷酸二氢盐；黄色（4）磷化槽沉淀多，已堵塞喷嘴；（4）检查喷嘴并进行清理，检查锈斑磷化槽沉淀量；或锈（5）处理温度低；（5）提高处理温度；点八、、（6）设备原因，如喷淋的压力过大、喷嘴方向等（6）逐一检查设备是否运行正常8磷用（1）促进剂浓度过高；（1）停止加促进剂；化膜指甲（2）促进剂分布不匀；（2）充分搅拌，使之均匀；呈彩划过（3）除油不彻底（3）补加脱脂剂虹花无划斑痕，对光观察呈彩虹色9磷磷（1）槽液温度低于规定温度；（1）停止磷化，升高槽液温度至化槽化槽沸点，保持1〜2h，并用空气搅拌，液变液变直至恢复原色；黑八）、黑八）、变（2）溶液中亚铁离子过量；（2）氧化剂，如高锰酸钾等；浑浊（3）总酸度过低（3）补充硝酸锌，提高总酸度10磷磷（1）表调剂的PH值不在工艺范围；（1）补加表调剂或补加碳酸钠，化膜化膜以提高PH值；发蓝部分（2）表调与磷化间隔间的水雾喷嘴（2）检查、清扫水雾喷嘴；表面堵塞;产生（3）磷化槽液的锌离子含量不足；（3）补加磷化液或硝酸锌等；紫蓝（4）磷化槽液的促进剂含量不够（4）补加促进剂色彩

11涂涂（1）磷化后水洗不充分；（1）检查喷嘴和水洗方法；膜起装后，（2）清洗水被污染；（2）增加供水量，控制清水的电泡涂膜导率在150pS/cm以下；发生（3）纯水的水质不好