600MW超临界机组仿真机冷态启动及正常停运操作步骤

600MW超临界仿真机冷态启动过程及正常停运操作步骤华北电力大学杰德把握系统工程争论中心2023年9月冷态启动过程冷态启动过程10冷态启动过程一、投入关心系统步骤 操作画面循环水系统〔汽机〕循环水泵冷却水系统〔汽机〕〔一〔汽机〔二〔汽机〔三〔汽机密封油系统〔汽机〕定冷水系统〔汽机〕关心蒸汽系统〔锅炉〕汽机疏水系统〔一〕汽机疏水系统〔二〕

操作内容依次翻开1#冲洗水泵A，1#冲洗水泵A出口A，循环水B侧AAB循环水入口阀，水水热交换器B1#冷却水泵进口门，1#冷却水泵，1#冷却水泵出口门，2#冷却水泵进口门，2#冷却水泵，2#冷A除盐进水门，水AB除盐进BA冷B冷却水进水门翻开此画面中全部阀门和泵，调门开度20%翻开此画面中全部阀门和泵，调门开度20%10%20%翻开此画面中全部阀门，除氧器至启动疏水扩容器电动门不开。回油密封油排烟风机，氢侧油温调整阀开度20%启动发电机1#定子冷却水泵，发电机2#定子A进口门，发电ABB出口门启动1#顶轴油泵，2#自启20%翻开此画面全部疏水门汽电动门后疏水门二、锅炉上水步骤 操作画面分散水系统〔汽机〕分散水系统〔汽机〕分散水系统〔汽机〕〔电动给水泵本体画面〕分散水系统〔汽机〕

操作内容1#50%，化学水补给水箱2#调整门投自动，设定值9500，启动锅100%，翻开补给水至除氧器电动门。500mmA进口A出口门自启，206#、7#、8#低加进水门，5#、6#、7#、8#低加出水门580mm水位升至2300mm翻开电动给水泵前置泵入口阀旁路关断门，给水旁路调整把握器开度6%器电动门，除氧器水位主调阀投自动，设定值2800mm把握器和电泵转速调整把握器使主给水流量60t/h左右翻开折焰角疏水阀12自启，翻开21，水冷壁1，2水阀，即完成冲洗过程1，212自启流量开度60%,以使省煤器入口流量维持在10轴封系统〔汽机〕600t/h，翻开过冷水管隔离阀，待贮水箱水位升到5300mm左右，翻开低容量益流调门前电动5000mm~6000mm之间高压缸汽封减温器喷水调整阀投自动，设定值150℃，低压缸汽封减温器喷水调整阀投自动，150℃，翻开关心汽源站调整前电动门，26KPa，启动轴封冷却器排汽风机A11真空系统〔汽机〕A、B、C,A、B、C入汽门自12凝汽器冷却水〔汽机〕启，维持真空-95kPa低压凝汽器循环进口门1、低压凝汽器循环进口13EH油系统〔汽机〕2、EHEH循环油泵留意：①电泵启动条件：启动前电泵转速调整把握器开度为0%；启动电泵关心油泵(电动给水泵本体)。②在以后的过程中调整电泵转速调整把握器开度炉启动给水泵出水压力大于省煤器出口总管压力力增大，压差增大。三、点火前预备工作步骤步骤操作画面操作内容12空预器本体〔锅炉〕启动空预器A、B主电机变频器3456电机油站润滑油泵A送风机油系统〔锅炉〕启动送风机A液压油泵A，送风机B液压油泵A〔锅炉〕分别将过热烟气挡板、再热烟气挡板开50%二次风系统〔锅炉〕翻开全部风门，全部调门设为25%锅炉风烟系统〔锅炉〕门，送风机A5%，翻开送风机A出口门，A侧热二次风门，空预器A入口烟门，引风机A出口门，送风机B入口动叶开5%B出口门，B侧热二次BB出口门7锅炉风烟系统〔锅炉〕A，翻开引风机AA入A8锅炉风烟系统〔锅炉〕B，翻开引风机BB入B9锅炉风烟系统〔锅炉〕AB动叶以及引风机静叶并始终保持引风机静叶开度稍大于开度为23%A、B静叶开度均设为26%左右时可保证炉膛负压维持在-50~-100Pa，总风量大于670t/h.〔这是吹扫前必需具备的条件。10引风系统〔锅炉〕AB静叶投自-50~-100Pa。11锅炉汽水系统〔锅炉〕检查贮水箱水位是否大于5000mm，满足后才可进展下一步13炉膛吹扫〔锅炉〕300S12炉膛吹扫〔锅炉〕点击“试验旁路”弹出窗口中的“试验旁路”14密封风机〔锅炉〕启动一台火检冷却风机15下层油枪〔锅炉〕开度为20%〔状况调整回油流量〕四、升温升压过程步骤操作画面操作内容1下层油枪〔锅炉〕A1油枪的“程控”按钮，点击弹出窗口上的“程控”按钮，再点击“程控启动”按钮，可2下层油枪〔锅炉〕点起第一支枪A→E→C,14A1A5，点完一层再点3下层油枪〔锅炉〕另一层4旁路系统〔汽机〕三支枪后，分别器出口温度上升至100℃左右，主蒸汽温度100℃左右，主蒸汽压力也开头上涨主蒸汽压力升至0.2MPa时，开启低压旁路蒸汽〔2减压阀。5旁路系统〔汽机〕开启汽机低旁减温器A喷水关断阀，汽机低旁减温器A喷水关断阀。然后分别将低压旁路减汽温过高导致旁路跳掉。5锅炉汽水系统〔锅炉〕随着油枪的投入，主蒸汽温度和压力渐渐上涨，水旁路调整把握器的开度始终保持主给水流量〔15t/锅炉启动给水泵出水压力比省煤器出口总管压2MPa左右。6旁路系统〔汽机〕力与主蒸汽温度、再热蒸汽温度匹配上涨7过再热减温水〔锅炉〕翻开全部电动门。调整A侧一级减温调整门，AB侧一级减温调整门，BA侧〔简称喷水减温热烟气挡板开度也对再蒸汽温度有影响11001.1℃/min,升压率低于1.0MPa/min。2、在蒸发量增加的同时，必需确保省煤器入口流量为30%BMCR〔600t/h左右，即给水流量和循环流之和)。314360℃43321.0MPa。4、满足冲转条件前，高压旁路蒸汽减压阀和低压旁路蒸汽减压阀开度最好不低于50%。5．一般过再热减温水要到并网带负荷后再投入，主蒸汽温度把握主要靠过热器减温水调整；再热蒸汽温度主要靠烟气挡板开度调整。五、冲转过程步骤 操作画面 操作内容DEH主画面〔汽机〕冷态冲转参数满足后，点击“挂闸”按钮弹出窗ATC手动”按钮弹出窗口中的“ATC把握”按钮弹出窗口中的“TV把握”在同一操控画面中点击“冲转条件满足”按钮，2，假设不满足，依次执行相应操作使满足全部冲转条机启机”按钮弹出窗口中的“启机”点击“目标转速设定”按钮，目标转速设定150RPM/2023rpmATC手动升速率操作画面中的“暖机时间设定”按钮，2023rpm暖机时间设定为１分钟100RPM/M2900rpm后，点击ATC手动升速率“TV/GV切换”2900rpm时，重复升速过程，3000rpmATC手动升速率操作画面中的“暖机时间设定”按钮3000rpm暖机时间设定为１分钟说明：1、汽轮机冲车承受高中压联合启动的方式。汽机挂闸成功后，确认GV(高调门〕全开，TV〔高压主汽门、IV〔中压调整门〕全关，检查高排逆止门关闭〔在旁路系统操作画面。2/切分为：负荷M、阀位%〕或者主蒸汽压力MP。3、在实际操作中，2023RPM时暖机时间应为150分钟。我们所说的1分钟暖机只是示意。在汽轮机暖机过程中依据冷态启动曲线将将主蒸汽温度升为420℃，再热蒸汽温度350℃，同时维持主再热蒸汽压力稳定。4、为避开汽机发生共振。制止在临界转速范围内定速。汽轮机临界760到860rp1450到1700rp第三临界转速：21502250rpm。5、升速过程中应严密监视一下参数：留意凝汽器、除氧器水位正常。维持主蒸汽、再热蒸汽参数稳定，主蒸汽温度不超过430℃，再热蒸汽温度不超过360℃，温升率＜1℃/min。(3)机组带负荷后，高、低压热器随机投入。投入高压加热器和低压加热器过程步骤步骤操作画面操作内容1低压加热器系统〔汽机〕2低压加热器系统〔汽机〕翻开五段抽汽逆止门，五段抽汽电动门，六段抽汽逆止门，六段抽汽电动门各自的上限值高加疏水及放汽系统〔汽机〕翻开高加进水三通阀，一段抽汽逆止门，电动门高加疏水及放汽系统〔汽机〕调整1#2#高加水位正常疏水调整门，3#高加水位正常〔简称高300mm留意：5#低加水位上限值490mm，6#低加水位上限值505mm，7#A737mm，7#B低加水位上限值737mm，8#A低加水位上限值737mm，8#B低加水位上限值737mm，1#低加水位上限值549mm，2#低加水位上限值549mm，3#低加水位上限值600mm。待机组负荷稳定后，渐渐关闭凹凸加疏水。五、暖磨过程步骤操作画面操作内容1密封风机〔锅炉〕A、B2AAA电机油站润炉〕AB油系统，启动BAB电机油站润滑油A3一次风系统〔锅炉〕AB侧热一次风门，启动一B出口门，A侧冷一次风门，B侧冷一AB入口动叶,20%，同时调整送引风机开度以维持炉膛负压在规定范围内4E〔锅炉〕启动E磨润滑油泵，翻开E磨油冷却进口门，点55E磨一次风调整回路的开E60t/h，磨煤机E65℃E〔锅炉〕E磨启动允许条件满足且并网后，启动磨煤机E，给煤机E，增大E给煤机调整回路开度，以增大给煤量留意：启磨后，把握磨出口温度小于90℃，否则跳磨。六、并网过程步骤操作画面操作内容1电气就地磁整流柜”中的相关阀门合上。1励磁系统〔电气〕点击“启动电源合闸”按钮2励磁系统〔电气〕点击“励磁自动”按钮弹出窗口中的“励磁自动投入”3励磁系统〔电气〕点击“投入励磁”按钮弹出窗口中的“励磁投入”4励磁系统〔电气〕发同期恳求5DEH主画面〔汽机〕点击“手动升速画面”按钮，点击“同期把握”按钮弹出窗口中的“同期允许”6励磁系统〔电气〕合上并网开关“1#机发变组系统”中〕发电机并网，将产生实发功率7DEH主画面〔汽机〕35%8旁路系统开高压缸排汽逆止门、关AB侧再热主汽门旁通门。留意：1、并网后，不能再开大高压旁路蒸汽减压阀和低压旁路蒸汽减压阀〔简称凹凸旁，应渐渐收高、低旁以维持定压运行。2、并网后系统默认为负荷把握方式，应将其切为阀位把握方式且立35%的综合阀位值以保证30MW的初负荷。3、并网前将AE磨暖好，并网后即投入第一套制粉系统。七、升负荷过程负荷负荷)负荷)300MW—600MW(100%负荷)

操作给煤、暖磨、开阀位〔DE、收凹凸旁、调整负压0、调整压给煤、暖磨、开阀位、调整喷水减温、把握给水量同时维持炉膛负压、启小机把握含氧量同时维持炉膛负压留意：①调整一次风机入口动叶、二次风门、送风机入口动叶机静叶以把握含氧量在3-5%之间；②每次给煤时给煤机调整回路开度增大8%-13%；③升负荷过程中1后，阀位开度每次增加0.1%；量600t/h左右，待循环泵出口炉管流量大约小于100t/h后，炉水泵最小流量电动门自启，当贮水箱水位小于1000mm器饱和温度至少有2℃差值〔过热度；⑤转完干态后，尽量保持主给水流量与主汽流量相等；⑥升负荷过程中各主要参数如下表所示：负荷主蒸汽温度主蒸汽压力再热蒸汽温度再热蒸汽压力初负荷〔5%〕420℃8.92MPa355℃1MPa180MW530℃8.92MPa460℃1Mpa(开头升(30%)压)210MW540℃8.92MPa开头470℃1.5MPa(35%)升压)300MW566℃13MPa500℃2MPa(50%)480MW(80%)566℃21MPa540℃3MPa570MW566℃24.2MPa555℃3.5MPa(95%)600MW566℃24.2MPa566℃3.81MPa(100%)⑧升负荷过程中阀位开度比照表综合阀位04.857.171.485.791.494.394.3959699100GV开度0012.617.024.832.64040495580100综合阀位0.08.936.049.070.0100.0IV开度0.00.016.080.0100.0100.0120MW以后，关闭机侧全部疏水门。阀门，并将相关四抽阀门翻开。八、小机启动过程步骤步骤操作画面操作内容12汽机抽汽系统〔汽机〕小机润滑油〔汽机〕翻开四段抽汽逆止门，四段抽汽电动门A1，B1小机主汽及疏水〔汽机〕翻开给水泵汽机AB主汽源电动门，四段抽汽至给水泵汽机疏水门A低压主汽阀前疏水门，给水B低B高压主汽阀A排汽门，给水泵汽机B排汽门MEH-A把握〔汽机〕 的“挂闸”，点MEH-A把握〔汽机〕MEH-A把握〔汽机〕MEH-A把握〔汽机〕MEH-A把握〔汽机〕

点击“转速自动”按钮弹出窗口中的“转速自击开头按钮重复上述步骤，设定值为2023rmp，升速率200rmp/m，点击开头按钮重复上述步骤，设定值为3001rmp，升速率100rmp/m，点击开头按钮的“恳求”按钮动”AA再A再循环调整锅炉给水泵A出水压力略小于锅炉启动给水泵出水压力后，翻开汽动给水泵A出口门同B75%左右后，1000t/ht/h时，可停顿电动给水泵停机过程停机过程13停机过程负荷600MW—450MW(75%负荷)负荷)负荷)负荷)180MW—60MW(15%负荷)60MW—初负荷

操作在自动位置主汽温度