《机械制造工艺学》实验报告

《机械制造工艺学》试验报告(doc10中北大学《机械制造工艺学》试验报告机床名称、型号及规格： C620-1一般车床。刀具名称及材料：硬质合金外圆车刀。几K走刀量：0.1

=45°,rr

=10°,λ0

=0°175-200千分尺、游标卡毛坯〔试件〕材料：45号钢试验记录及结果：毛坯D毛坯Dm〕m〕1D2DDd1d2零件d1毛坯12〔m〔m-dm〕m〕dd零件122= 毛坯位置Ⅰ〔主轴Ⅱ〔中心Ⅲ〔尾座计算机床部件刚度〔含计算过程：四．分析争论题1、机床刚度对加工精度有什么影响？2、削减误差复映的措施？试验二 机床加工精度及尺寸分布规律一．试验目的通过试验把握加工精度统计分析的根本化规律；通过试验结果，分析影响加工零件精度的缘由提出解决问题的方法，改进工艺规程，以到达提高零件加工精度的目的，进一步把握统计分析在全面质量治理中的应用。二．试验内容运用分布曲线法对100个工件进展统计分析。三．试验记录试验条件：量具规格：毛坯〔试件〕材料：试验记录及结果：磨削后的零件的尺寸表1 全部零件磨削后的尺寸记录序号测量尺寸序号测量尺寸序号测量尺寸序号测量尺寸12651762275277328537842954795305580631568173257828335883934598410356085113661861237628713386388143964891540659016416691174267921843689319446994204570952146719622477297234873982424254950747599100确定试验数据并记录表2尺寸分散范围=(Xmax—Xmin)=分组数k= 〔当工件N=100件时，k=6—10〕尺寸间隔宽度ΔX=(Xmax—Xmin)/k=式中：Xmax——100中零件最大值；Xmin——100件中零件尺寸最小值；k——分组数。2零件尺寸实测值1234组界/mx组内工频率5n是测量的工件数。画分布曲线2m/nx为横坐标，画分布曲线。频率〔%〕5040〕〔〕〔率频%20100计算1n样本均值x x1ni分散范围6σ=

尺寸m)1〔s 1n(x

x)2

，样本标准差s是总体标准差σn kk1的无偏估量〕公差带中心==△系统=工艺力气系数Cp=T/6σ=四.分析题推断工序精度6σ能否满足加工精度要求T。分析工艺力气等级。试验三 夹具的作用和组成一．试验目的使学生把握各类机床夹具的构造、原理和特点；生疏典型定位方式和定位元件，把握典型夹紧机构的作用原理和特点；稳固所学六点定位原理的概念，把握各类机床夹具的特点及设计要点。二．试验设备典型的钻床夹具、铣床夹具、车床夹具多套，以及相应的成套工具模型。三．试验内容六点定位原理的生疏，提高分析应用力气。四．试验记录1〕你在试验室看到了哪些夹紧机构？哪些定位元件？哪些定心机构？哪些分度装置？在试验室任选一铣床夹具，说明其构造与工作原理〔如定位原理、夹紧方法、安装方式、对刀块等。画出夹具的定位方案原理图。在试验室任选一钻床夹具，说明其构造与工作原理〔如定位原理、夹