铅蓄电池企业产排污状况现场诊断

铅蓄电池企业产排污状况现场诊断分析本报告是根据现场考察期间分析诊断的内容整理而成，下一阶段将根据产排污原因，找出针对性的解决方案。铅蓄电池生产工艺流程图铅蓄电池主要生产部门分为极板生产、电池组装两大块，极板生产包括铸板、制粉、和膏、涂板、化成、负极板浸硼酸、极板干燥、极板分片、极板打磨、极板称片等工序，电池组装包括包片、焊接、充放电等。主要操作过程说明：铸铅粒：将铅锭融化后切成块状，便于磨成铅粉。球磨制粉：铅块在球磨机中磨成铅粉。和膏：使用稀硫酸、纯净水将铅粉制成铅膏。铸板栅：铅合金锭电加热融化后铸造成板栅。板栅涂片：将铅膏均匀地涂到板栅上。固化：将极板放入蒸汽烘房，在一定的湿度和温度下,使铅膏中游离铅进一步氧化成氧化铅，均衡极板的湿度及碱式硫酸铅的再结晶，板栅形成腐蚀层。干燥：固化后的极板进一步升温，使极板脱水、铅膏硬化及多孔电极形成。化成：将完全干燥的生极板(未化成极板)放在稀硫酸电解液中进行电解，经过氧化和还原，分别使正极板的一氧化铅变化为二氧化铅及使负极板的一氧化铅变化为海绵状金属铅。分片：根据生产安排将化成的大片极板分割成指定规格的小片，装进纸箱内备用。焊接：分别将每片正极、负极板的极耳焊接起来，形成电池的正、负极。检验：检查有没有漏焊，假焊，有无将正负极板错接起来。下槽入壳：焊接好的极群按规定的位置和极向放入蓄电池槽体内。咸跨桥焊：将煮每个单格的踩电池的汇流厕排拼接起。镰加酸联：唉将配制好的苗稀硫酸电解哪液加到蓄电遇池内艘。慧充放电毙：恩组装好的电样池连接到充伴电机上，激架活蓄电池内喊的活性物质拴。滥包装：按要泪求将各种规运格的蓄电池忽装入包装纸凳盒内。致工艺流程图阀：戴产排污重点击：祸（陆1析）艘铸板馒工序产排污卸状况施序号捞污染罚名称眨污染营因子暂污染物产生掩部位鼠处理前产生惹浓度及产生疑量腔污染物产生县的原因现现有去向及诵处理方法固环保处理芒能力及效果胡合规性柜分析俭存在耍问题碰初步改进存措施既1睛铅烟漆铅、镉乖铅锅顶部凑待检测裕高温熔铅产俗生止定向币收集，由湿毕法铅尘净化浸器集中进行程处理陶。朱现有2套处位理风量为1滨2500~再15000主m3/的处梅理装置咸织疤2戚出涨液口亭熔融铅合金冷产生趴回收效果差岩，存在无组舱织排放脂无组织排放溉3惰铅槽催习熔融铅合金肥产生拉回收效果差洽，存在无组秩织排放蕉完失无组织排放汁4东冷却根废水掀铅槽模具条请冷却模具产饺生拘去污水处理五站驼两禾车间建有循还环冷却水池走，但没有启尤用，辆冷却废水直泄接排入污水纺处理站走5暗铅渣阵H31品铅、镉闭铅锅街忌氧化及舌杂质顿人工扒渣、钟收集送难危瓶废仓库热奉楚例挑6抬古铅槽尸口氧化土稿析网鸭7尽送边角料哗铅、镉控剪断机糟盲铸件毛边丽送入铅锅重社新熔炼康宗钻障趁8痰金废品刑报废品雾蹈不合格恢脱塘蜡吐（桥2使）止机涂工序革产排污状况扭序号电污染名称坏污染因子当污染物产生摔部位抛处理前产生瞧浓度及产生爪量弱污染物产生联的原因接现有去向及蝴处理方法禾环保处理层能力及效果画合规性分析耻存在问题款初步改进措拼施隶1陡铅烟张铅皱铅锅顶部鼠餐高温熔铅产百生绢集中收集，述由湿法铅尘弦净化器集中景进行处理，北挪武浅2针集铅口左竹无组织阀排放鬼厚楚无组织排放说3障峰铅渣挤迟H31撇铅、镉荐铅锅姓奔氧化铅及杂哀质蕉人工扒渣、谷收集送固废土仓库止裤唇那慢4帅欧俱集铅口烤宪氧化铅袭声旁辛改（慧3订）灯制粉芹工序产排污渴状况结序号畜污染名称谋污染因子挠污染物产生区部位转处理前产生陵浓度及产生护量番污染物产生壤的原因布现有去向及直处理方法败环保处理

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跟能力及效果呆合规性分析显存在问题忧初步改进措策施然筋1窄第一道清洗稻清洗手废水掏铅、硫酸乐水槽底部撞绝日产220羽00套闲的旷耗水量为4冰50t/d言冲洗极板友无组织排出匆至明渠，由跌明渠排入污车水处理站受搏重现场地面有始腐蚀现象待烫2燥第二道清洗钱废水少铅、硫酸竟水槽底部泻冲洗极板粗无组织排出羞至明渠，由宁明渠排入污司水处理站上把额现场地面有裂腐蚀现象即趁（告16努）裁极板浸硼酸禁工序产排污趣状况坊序号蓬污染名称蒙污染因子将污染物产生腰部位抄处理前产生愁浓度及产生归量稻污染物产生仙的原因拐现有去向及蒸处理方法际环保处理

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