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不锈钢管的焊接规范(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--不锈钢管的焊接规范不锈钢管的焊接工艺不锈钢管的焊接工艺（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d＞Φ159mmΦ159mmWS7400逆变式弧焊机。2、焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12Mo2CHSO22作为填充材HOOCr19Ni12Mo2化学成分（%）CSiMnPSNiCrMoCHS022化学成分（%）CCuSiMnPSNiCrMo电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60I/AU/Vv/）（d/mm管对接一层二层手工83-9011-13HOOCr19Ni12Mo26-875-8010-116-875-8010-116-8手工钨极氩弧焊手工电弧焊85-9312-136-880-8525-269-12CHS022坡口形式及装配定位焊。坡口形式采用Vmm，2坡口角度比碳钢大，约为65?700°。坡口形式因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。对于d≤Φ89mm的管采用两点定位，d=Φ89-Φ219mm采用三点定位，d≥219mm的采用四点定位；定位焊缝长度6-8mm。采用直流正接；②焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙/200-2501h，随取随用；③焊前将25mm酮清洗坡25mm范围；④氩弧焊时，喷嘴直径mm,钨极为钵钨极，规格Φmm；⑤氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成形。采用在管道内局部充氩的方法，流量为5-14L/min1213L/min。打底焊时焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。由于该不锈钢为奥氏体不锈钢，为防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，要求焊接时层间温60℃以下，焊后必须立即水冷，同时采用分段焊接。具体2。这种对称分散的焊接顺序，即可增大接头的冷却速度，又可减小焊接应力。不同管径分段焊接示意图2结果(1)外观检查无气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，成形良好。(2)对试件进行拉伸、弯曲试验，各项力学性能指标均满足要求，未发现未熔合和裂纹等缺陷。项力学性能指标均满足要求，未发现未熔合和裂纹等缺陷。(3)宏观。微观金相检验，其母材及热影响区都是全

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