JJF 1950-2021 螺纹量规扫描测量仪校准规范 高清晰版

中华人民共和国国家计量技术规范1螺纹量规扫描测量仪校准规范ds8发布 8实施国家市场监督管理总局 发布1螺纹量规扫描测量仪校准规范rds

1归 口 单 位:全国几何量长度计量技术委员主要起草单位:中国计量科学研究院参加起草单位:深圳市中图仪器科技有限公司荷兰几何量工程师公司本规范委托全国几何量长度计量技术委员会负责解释本规范主要起草人:王为农中国计量科学研究院裴丽梅中国计量科学研究院任国营中国计量科学研究院位恒政中国计量科学研究院参加起草人:马俊杰深圳市中图仪器科技有限公司)dn荷兰C几何量工程师公司)目 录引言………………………

Ⅱ)1范围……………………2引用文件………………3术语和定义……………4概述……………………5计量特性………………6校准条件………………1环境条件……………2校准用标准器………………………7校准项目和校准方法…………………1准备工作……………

1)1)1)1)2)2)2)3)3)3)径向测量示值误差D 3)探测误差 3)锥度测量示值误差PTR 4)圆锥直径测量示值误差TPTR……………6螺纹参数测量示值误差……………8校准结果的表达………………………9复校时间间隔…………

4)4)5)5)附录A 原始记录格式…………………

6)附录B 校准证书内页格式示例………

9)附录C 径向测量示值误差测量不确定度评定示例…………………

)附录D 推荐的标准器直径配备系列…………………

)Ⅰ引 言0国家计量校准规范编写规则1通用计量术语及定义》和2测量不确定度评定与表示》共同构成本校准规范修订工作的基础性系列规范。本规范参考4产品几何量技术规范)表面结构轮廓法接触触针式仪器的校准》中的计量特性和方法,结合螺纹量规扫描测量仪工作原理,确定了计量特性的组合和校准方法。本规范为首次发布。Ⅱ螺纹量规扫描测量仪校准规范范围本规范适用于轴截面双向接触扫描测量原理的螺纹量规扫描测量仪以下简称螺纹扫描仪的校准。引用文件本规范引用了下列文件:0国家计量校准规范编写规则O7产品几何量技术规范)工件和测量设备的测量检验第1部分:按规范检验合格或不合格的判定规则s)yd:y]凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本规范凡是不注日期的引用文件,其最新版本包括所有的修改单适用本规范。术语和定义径向测量示值误差螺纹扫描仪在被测螺纹量规直径方向测量的示值误差。探测误差扫描一个理想直线或曲线时

,螺纹扫描仪测量的尺寸和形状示值误差。

通过测量标准圆柱不同位置的尺寸测量示值误差及其变化进行评价。锥度测量示值误差螺纹扫描仪测量光面圆锥量规锥度的示值误差)表达。

用规定长度上直径变化量的误差圆锥直径测量示值误差螺纹扫描仪测量光面圆锥量规时的示值误差。概述

,在安装基面处

环规大端面

,塞规小端面直径螺纹扫描仪利用夹具对螺纹量规进行定位,使螺纹量规的轴截面与螺纹扫描仪的探针运动平面重合。探针在螺纹量规的轴截面对轮廓表面进行扫描,采集探针扫描轨迹的点集,并对点集进行分割处理和数学计算,获得包括螺纹单一中径、中径、螺距、牙侧角、锥度等参数的数据,也可以获得作用中径的值。探针运动平面的大小取决于螺纹扫描仪的径向行程和轴向行程。根据设计、探针、卡具的配置及软件不同,螺纹扫描仪可以测量的螺纹量规尺寸、1规格、螺纹牙形会有不同。螺纹扫描仪也可以测量光面圆柱和圆锥量规。计量特性螺纹扫描仪的计量特性见表。表1校准用标准器计量特性标准器名称计量参数径向测量示值误差ΔD标准光面圆柱环规以下简称光面环规)标准光面圆柱塞规以下简称光面塞规)直径探测误差ΔF0m圆柱塞规,工作面轴向长度0m3范围锥度测量示值误差ΔT标准光面圆锥环规以下简称光面锥环规)标准光面圆锥塞规以下简称光面锥塞规)锥度锥度优先采用;轴线对塞规小端或环规大端端面的垂直度应优于25)圆锥直径测量示值误差TD塞规小端直径环规大端直径锥度优先采用;轴线对塞规小端或环规大端端面的垂直度应优于25)螺纹参数示值误差标准圆柱螺纹环规以下简称圆柱螺纹环规)标准圆柱螺纹塞规以下简称圆柱螺纹塞规)螺距PPR;牙侧角中径22;环规小径;塞规大径标准圆锥螺纹环规以下简称圆锥螺纹环规)标准圆锥螺纹塞规以下简称圆锥螺纹塞规)螺距,牙侧角,锥度,塞规小端面环规大端面)中径,塞规小端面大径,环规大端面小径校准条件环境条件标准参考温度0℃。环境温度及其变化率,校准用标准器的热膨胀系数,以及校准用标准器与螺纹扫描仪之间的温度差,均会影响校准结果的不确定度。校准时应记录这些参数,并在评定校准的不确定度时给予考虑。2校准用标准器 。校准各计量特性所需标准器及相关计量参数见表1溯源标准器。

也可以使用具有相同参数的可校准用标准器的尺寸应覆盖不小于0的被校准仪器测量范围。校准用标准器各参数的不确定度应在螺纹扫描仪相关参数的校准结果中予以考虑。校准项目和校准方法准备工作对标准器进行清洁和外观检查。确度的缺陷。

标准器工作表面不应有锈痕

,碰伤

,划伤等影响准根据采用的标准器,准备原始记录表格。参考格式见附录A。进行校准操作前,以下操作应执行螺纹扫描仪制造商操作说明书中的规定:螺纹扫描仪的启动预热周期;探针和标定标准器的清洁程序;探针系统的配置和组装;探针系统的标定。径向测量示值误差标准器分别选用3个光面圆柱环规和光面圆柱塞规。最小量规直径应不大于0,最大量规直径应不小于测量范围上限的0。光面圆柱环规和光面圆柱塞规的直径应分别采用不同的值,量规的直径值应尽量均匀分布,覆盖测量范围。注:当被校仪器的行程很大时,允许最大量规直径与其余量规直径的间隔相差较大。量规直径选择系列示例见附录D。测量标定用塞规或环规的标称直径应与标准器标称直径不同,邻,差值较大的,但应保证校准和标定使用同一个卡具。

即选择与标准器直径相当螺纹扫描仪轴向行程不大于0m时,评价位置在量规的中部,扫描长度2mm。当螺纹扫描仪轴向行程大于

0m时,评价位置在量规的中部,并至少有一个量规在5m和0m处进行测量,扫描长度2。探测误差标准器采用0m光面圆柱塞规测量

长度0。。配置针尖间距离5m的探针 , ,当螺纹扫描仪行程不小于0m置的直径,扫描长度2mm。

测量距量规端面3mm

5m和7m位3当螺纹扫描仪行程小于0m时,测量距量规端面3,行程中点和距行程端点3mm位置的直径,扫描长度。记录测量位置和测得值。分别与三个位置的直径参考值比较输出直径示值误差12和3。探测误差F=x12)-n12) 锥度测量示值误差PTR测量标准光面圆锥塞规和环规靠近定位面,扫描轴向长度0。计算对径母线之间的夹角,给出锥度值单位:。 / , 。锥度的测得值与参考值的差作为内

外圆锥锥度测量示值误差

TR圆锥直径测量示值误差TPTR利用3测量获得的母线,计算光面锥塞规的小端直径和光面锥环规的大端直径。光面锥塞规的小端直径和光面锥环规的大端直径的测得值DPDR)与参考值D0D)的差为锥度直径测量示值误差TPTR。螺纹参数测量示值误差测量标准圆柱圆锥螺纹塞规和环规,检验螺纹扫描仪的综合测量能力。选择圆柱圆锥螺纹塞规和环规各2个规格,共8只量规进行测量8只量规的标称尺寸应不同,最大规格应覆盖到螺纹扫描仪测量范围的0。对于具有特殊螺纹品种量规校准能力的螺纹扫描仪,应采用相应的标准螺纹量规进行验证。例如梯形螺纹量规、石油螺纹量规等。根据量规种类,利用螺纹扫描仪评价标准螺纹量规的不同计量特性见表给出测得值及其参考值的不确定度。表2螺纹量规的典型计量特性圆柱螺纹塞规中径螺距牙侧角大径圆柱螺纹环规中径螺距牙侧角小径锥螺纹塞规锥螺纹环规指定位置)中径螺距牙侧角锥度指定位置)塞规大径/环规小径4校准结果的表达校准证书应符合1的要求。其中的校准结果部分包括两个部分:径向测量示值误差、探测误差、锥度测量示值误差和圆锥直径测量示值误差部分,应给出标准器的测得值、参考值及其测量不确定度。螺纹参数测量示值误差部分应给出标准量规的测得值、参考值及其测量不确定度。需要进行符合性判断时,应给出被校准仪器对应参数的最大允许误差。并根据O1进行判断。 。校准证书内页格式示例见附录B复校时间间隔复校时间间隔与设备使用频率和环境条件有关。建议用户在采用期间核查的基础上自行确定复校间隔。在使用中出现严重碰撞或仪器发生异常现象后应立即进行再校准。5附录A仪器信息

原始记录格式表1仪器信息仪器名称:型号规格:出厂编号:生产商:客户名称:客户地址:联系人:联系方式:标准器信息

表2标准器信息标准器规格编号证书编号有效期标准光面圆柱环规标准光面圆柱塞规标准光面圆锥环规标准光面圆锥塞规标准圆柱螺纹环规标准圆柱螺纹塞规标准圆锥螺纹环规标准圆锥螺纹塞规6测量数据径向测量示值误差

表3径向测量示值误差测量数据标准器规格参考值测得值最大允许误差测量不确定度k=2位置1位置2光面圆柱环规mm光面圆柱塞规mm探测误差

表4光面圆柱塞规作为标准器的测量结果 单位:m测量位置直径参考值直径测得值直径偏差i测量不确定度k=2F=x123)-n123)=锥度测量示值误差PTR及圆锥直径测量示值误差TPTR表5锥度测量结果标准器参数参考值测得值最大允许误差测量不确定度k=2标准圆锥塞规锥度P)小端直径TP)标准圆锥环规锥度TR)大端直径TR)螺纹参数测量示值误差

表6螺纹量规测量记录 单位:m标准器规格型号参数参考值测得值最大允许误差不确定度标准圆柱螺纹环规小径中径牙侧角锥度7表6螺纹量规测量记录续) 单位:m标准器规格型号参数参考值测得值最大允许误差不确定度标准圆柱螺纹塞规大径中径牙侧角锥度8附录B校准证书内页格式示例校 准 结 果项目测得值参考值测量结果的不确定度U,k=2径向测量示值误差mm环规直径塞规直径锥度示值误差mm/mm内锥外锥圆锥直径示值误差mm内锥大端直径外锥小端直径探测误差mm位置1位置2位置3ΔF项目测得值参考值测量结果的不确定度U,k=2通端圆柱螺纹塞规中径mm螺距mm大径mm止端圆柱螺纹塞规中径mm螺距mm大径mm通端圆柱螺纹环规中径mm螺距mm小径mm锥螺纹塞规小端中径mm螺距mm锥度mm/mm锥螺纹环规大端中径mm螺距mm锥度mm/mm9附录C测量方法

径向测量示值误差测量不确定度评定示例。采用1规定的方法进行径向测量示值误差的校准环境条件01℃。测量模型对标准器进行测量式中:

,得到的径向测量示值误差的标准不确定度为:Eαt))标准器的校准引入的测量不确定度分量;α)标准器的热膨胀系数引入的测量不确定度分量;t)标准器与螺纹扫描仪的温度差引入的测量不确定度分量。不确定度因素分析标准器的校准误差圆柱塞规或环规直径的校准误差

,根据校准证书

,测量不确定度:热膨胀系数的偏差

U2)m圆柱塞规或环规直径的热膨胀系数按照=6℃1,测量不确定度:α6℃1,按照均匀分布)6℃1圆柱塞规或环规直径的温度偏离参考温度不超过1℃:αDD式中:D量规直径。标准器与螺纹扫描仪的温度差经过充分的等温,标准器与螺纹扫描仪的温度差不超过5℃,服从U分布,测量不确定度:4℃圆柱塞规或环规直径的热膨胀系数按照161,螺纹扫描仪的热膨胀系数标准器的261,温度测