化工企业防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度

化工企业防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度防火、防爆管理制度一、基本准则第一条：对于易燃、易爆物料及有火灾、爆炸危险的过程及设备，必须严格管理，采取有效的安全措施，防止发生火灾、爆炸事故，减少灾害损失。以保障国家财产和职工人身安全。速撤离险区，安全疏散。二、火源管理第四条：焊割动火管理规定30米外进行。止作业。10第六条：磨擦、冲击及高温表面禁止穿戴钉子鞋进入贮罐区，汽油库等危险场所。可燃物。第七条：电火危险场所的照明、布线及电气设备、应符合防爆要求，并保持清洁。干燥和绝缘良好。经安技科批准后，方可安装，并限期拆除。5欧姆。5欧姆。第八条：静电火花（）内。禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液作业。禁止使用喷射蒸汽加热易燃液体。贮罐区采取下述防静电措施。100米安装一支接地线。10-15公分。三、火灾危险性分类化工企业设计防火规定》石油化工篇第二章的规定执行。108、109车间；属于乙类火灾危险生产的有：粉剂加工（1号、2号。第十一条：本厂下述物品贮存场所，属于甲类火灾危险区：贮罐区、溶剂仓库、厂内露天易燃品堆场、化工危险品仓库、各成品仓库、氢气钢瓶处、溶解乙炔钢瓶处。四、工艺生产装置与控制防火规定》第四章第一节有关规定执行。应符合以下的防爆要求：厂房的泄压比，泄压措施，应执行《建筑设计防火规则》GBT16-87第3.4.2-3.4.4条规定。有良好的通风，通风机应设在单独风机室内或采用防爆电机。0.8的厂房，应采用不发生火花的地第十四条：防爆及防止爆炸扩展的安全装置：应引向室外安全方向。易爆设备附近，可设置防爆墙。第十五条：对已损坏或有漏泄的可燃气体，易燃液体管道，应停止使用，尽快修复。放空管高度应符合下列要求：2以上。2米以上。第十七条：生产贮存、装卸可燃气体，易燃液体的设备及管道，应有导除静电的接地装置。第十八条：所有防静电接地线必须坚固可靠，接地线的截面积应不少于10平方毫米。单独的防静电接地电阻可在50欧姆以下，如有其它目的的接地极共用，应满足其它的接地极共用，应满足其它的接地极的技术要求。第十九条：输送易燃液体，应根据管径及介质的电阻率，选择适当的安全流速。第二十条：有易燃、易爆物料的设备及管道系统，应有用惰性气体（蒸汽N2气等）置换的设施。布的有关规定。五、贮运设施第二十三条：易燃液体贮罐应设液面计、呼吸阀，无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。2885胺、甲苯等，应设冷却降温等安全设施。第二十四条：液氨贮罐上，应设液面计，压力表和安全阀。液氨露天贮罐应采取绝热、隔热措施或设有冷却喷淋设施。六、消防措施第二十五条：在各生产车间易于发生火警的岗位附近均设置简易灭火器材，在仓库、食堂、办公大楼等地，也应备有相适应的灭火器材。负责管道，定期检验，及时修理更换，保持完整好用。贮罐，采用抗溶性空气泡沫灭火。积极抢救。七、动火规定为固定动火区：机修车间第三十一条：禁火区内动火，根据危险程度划分为三级。一级动火：易燃、易爆车间装置、设备、管道及其周围的动火。二级动火：固定动火区特级动火：安全环保部不能决定的动火项目，属特级动火。第三十二条：动火证按下述规定办理：“动火证”由申请动火单位指定专人或由动火项目负责人办理。全措施。由厂长审批。或补充动火，都必须重新办理动火证。第三十三条：危险场所动火，必须进行动火分析。分析者在“动火证”上填写分析结果并签字。经检查确认安全措施可靠、分析合格并有安技科人员签字方可动火。第三十五条第三十六条：动火的安全规定：首先切断物料来源，加堵盲极与其它生产装置有效隔离。凡有易燃、易爆物质接触过的设备（包括停用的、旧设备、管道、部0.4MPa（4Kg/cm24小时。可动火：体积比）的可燃气体或蒸气。浓度应小于0.5%；爆炸极体积比）的可燃气体或蒸气。浓度应小于0.2%者必须保证无危险，才可签署动火许可证。由于动火分析及设备清洗等的复杂性，审批者对于动火的安全可靠性CO2-全。提出报告。厂长或生产厂长批准。动火现场要设置灭火器材。禁火区使用塑料焊枪、电钻等，要经安全环保部批准。动火看火人，由动火部门领导指派。其责任是负责动火现场安全、备离开，从事其它工作。八、一般防火规定第三十七条：禁止在厂生产区的任何地点吸烟。第三十八条：禁止在厂生产区内明火照明。第三十九条：禁止在厂生产区内焚烧杂草和垃圾。第四十条：禁止携带火柴，打火机等进入贮罐区及化工危险品仓库。第四十一条：禁止带火、冒火和外部打火的机动车辆进入化工危险品仓库，上述车辆进入贮罐区必须带好灭火罩。点并及时清理。九、火灾、爆炸事故和抢救原则报警的同时，积极组织抢救，尽快扑灭火势，减少事故损失。第四十五条：装置发生火灾，爆炸事故，为了确保职工及扑救，人员人身安全，应首先切断电源，抢救受伤人员，同时要注意防止次生灾害伤及援救人员。第四十六条：采取以下措施防止灾害扩大、蔓延：迅速切断通向火灾、爆炸设备的各种物料管线。组织人员迅速转移火场附近的易燃、可燃物资。切断排污或上水系统，防止火势扩展到其它场所。第四十七条：灭火原则用空气泡沫液扑救；醇类着火，要使用抗溶性泡沫液扑救。车间生产现场发生火灾、爆炸事故，灭火一般用泡沫灭火机扑救。苯CO21211灭火器扑救。剧毒物品或含有剧毒物的设备着火，应用干粉灭火机扑救，人员要注防中毒管理制度工作环境（设备，容器，地沟等）20质浓度符合国家规定时，方能进行工作。在有毒场所作业时，必须佩戴防护用具，并有人监护。进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。品和器具。对有毒有害场所的有害物浓度，应定期检测，使之符合国家标准。对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查。涉及和监测毒害物质的设备、仪器应定期检查，保持完好。发生人员中毒、窒息时，处理及救护应及时、正确。作业场所，应停止作业。防泄漏管理制度为了加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理工作，减少生产装置非计划停车，避免发生事故，提高安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康，制定本制度。对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，请求外部援助。在采取任何控制措施时应本着不会暴露于化学品危害中或发生任何可能的伤害的原则。除泄漏。控制化学品的泄漏。可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。危险品仓库、化学品仓库品的区域，必须进行特护的监测检查。能降到最小，员工也要定期进行培训，并在发生事故及时报告。所有设备及工艺的操作程序中必须有适当的规定来预防泄漏或将其减至减压、管线断开、设备净化、停电补救等。定期维护运行与危险物品的设备，确保其有正常的工作状态。各车间制定相应的防泄漏预案，工艺危害评审和启用前安全检查等，必须进行检查，装卸原料时不应发生泄漏现象，如有泄漏应及时采取措施。当化学品容器的位置靠近排水口或斜坡下端排水口时，如果放在没有铺二次容器内。放在二级容器内。露控制器材来防止化学品进入下水道、土壤或溢出工厂。控制器材包括：吸收物质—如沙土、3M吸油棉、吸油牵等。覆盖物或围堰—阻止化学品进入排水沟可移动围堰、围栏—阻止化学品四处流溢泵—用于以东大量溅溢的化学品捞网等工具—用于收集水中熏油发生泄露启动报警误入其中。泄漏原因及天气情况等综合因素，判断并做出决定。人员安全任何化学品泄漏事件中首先应考虑的问题是人员的安全。情况紧急时需要控制和阻断所有通道，以免不知情的人员进入。控制（1）必须尽力减小泄漏的危害和影响，直到泄漏完全被控制。如果泄