数控加工工艺复习题

〔数控加工数控加工工艺复习题数控加工工艺复习题一， 填空题零件的机械加工工艺过程可划分为 阶段、半精加工阶段、 阶段、光整加工阶段、超精加工阶段。车刀角度的选择包括 、 、主偏角、副偏角和刃倾角的选择。在切削加工过程中，依据切削运动在切削加工过程中的作用，可分为 和切削运动中不断变化的三个外表是 、 和过渡外表。切削用量包括背吃刀量、 、 。切削用量中对切削温度影响最大的是 ，其次是 ，而 影响最小。常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、 、 四种。主偏角是在基面中测量的 平面和 平面间的夹角。由于工件材料、切削条件的不同,切削过程中常形成 、 、 和崩碎状切屑等四种切屑。工件材料的强度和硬度较低时前角能够选得 些强度和硬度较高时前角选得 些。11.工序划分的原则有和。12.定位误差包括误差和误差俩种类型。“壹面俩孔”的定位方法限制 个自由度通常壹个为圆柱销和另壹个为 。基准不重合误差主要由工艺基准和 不同引起的。划分工序的主要依据是 是否转变和加工是否 。在工艺尺寸链中间接得到的、最终保证的尺寸称为 。当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件 外表。切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为 。短圆柱销限制了工件的 个自由度。数控电火花线切割有 、 俩种走丝方式。二， 选择题确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有〔。〔A〕o和o〔B〕o和Kr′〔C〕Kr和o〔D〕λs和Kr′分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为〔〕变形区。〔A〕二个〔B〕四个〔C〕三个〔D〕五个在切削平面内测量的车刀角度是〔。〔A〕前角〔B〕后角〔C〕楔角〔D〕刃倾角车削用量的选择原则是：粗车时，壹般〔，最终确定壹个适宜的切削速度。应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f；应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。5.切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为〔〕背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小；进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小；切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小；切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小；.刀具几何角度中，影响切屑流向的角度是〔。〔A〕〕〔C〕〕主偏角。7.切削刃外形简单的刀具宜承受〔〕材料制造较适宜。〔A〕硬质合金〔B〕人造金刚石〔C〕陶瓷〔D〕高速钢8.YG〔〕材料〔A〕铸铁和有色金属〔B〕合金钢〔C〕不锈钢和高硬度钢〔D〕工具钢和淬火钢9.以下那种刀具材料硬度最高〔〕〔A〕金刚石〔B〕硬质合金〔C〕高速钢〔D〕陶瓷〔。〔A〕硬度〔B〕红硬性〔C〕耐磨性〔D〕韧性和硬度C表示〔。〔A〕布氏硬度〔B〕硬度〔C〕维氏硬度〔D〕洛氏硬度K刀柄柄部锥度为〔。〔A：〔1〔〕51金刚石刀具和铁元素的亲和力强，通常不能用于加工〔。〔A〕〔〕C〕〕陶瓷制品过定位是指定位时，工件的同壹〔〕被多个定位元件重复限制的定位方式。〔A〕平面〔B〕自由度〔C〕圆柱面〔D〕方向假设工件实行壹面俩销定位，限制的自由度数目为〔〕〔A〕六个〔B〕二个〔C〕三个〔D〕四个在磨壹个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循〔〕的原则。〔A〕基准重合〔B〕基准统壹〔C〕自为基准〔D〕互为基准17.精基准是用〔〕作为定位基准面。〔A〕未加工外表〔B〕简单外表〔C〕切削量小的〔D〕加工后的外表选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工外表〔寸、位置符合零件图要求。〔A〕对刀便利〔B〕切削性能好〔C〕进/退刀便利〔D〕有足够的余量轴类零件加工时，通常承受V形块定位，当承受宽V形块定位时，其限制的自由度数目为〔。〔A〕三个〔B〕四个〔C〕五个〔D〕六个车瘦长轴时，要使用中心架或跟刀架来增加工件的〔。〔A〕韧性〔B〕强度〔C〕刚度〔D〕稳定性铣床上用的分度头和各种虎钳都是〔〕夹具。〔A〕专用〔B〕通用〔C〕组合〔D〕随身零件的机械加工精度主要包括〔。机床精度、几何外形精度、相对位置精度尺寸精度、几何外形精度、装夹精度尺寸精度、定位精度、相对位置精度尺寸精度、几何外形精度、相对位置精度换刀点是指在编制数控程序时，相对于机床固定参考点而设置的壹个自动换刀的位置，它壹般不能设置在〔。〔A〕加工零件上〔B〕程序原点上〔C〕机床固定参考点上〔D〕浮动原点上以下关于尺寸链表达正确的选项是〔。由相互联系的尺寸按挨次排列的链环；壹个尺寸链能够有壹个之上封闭环；在极值算法中，封闭环公差大于任壹组成环公差；分析尺寸链时，和尺寸链中的组成环数目多少无关。制订加工方案的壹般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少〔〕状况特别处理。〔A〕走刀路线最短〔B〕将简单轮廓简化成简洁轮廓〔C〕将手工编程改成自动编程〔D〕将空间曲线转化为平面曲线26.车削加工适合于加工〔〕类零件。〔A〕回转体〔B〕箱体〔C〕任何外形〔D〕平面轮廓〔。〔A〕工件回转运动〔B〕刀具横向进给运动〔C〕刀具纵向进给运动〔D〕三者都是〔。〔A〕环形刀、盘形刀和成型车刀〔B〕球头刀、盘形刀和成型车刀〔C〕鼓形刀、球头刀和成型车刀〔D〕尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀29.车削时为降低外表精糙度，可承受〔〕的方法进展改善。〔A〕增大主偏角〔B〕减小进给量〔C〕增大副偏角〔D〕减小刀尖圆弧半径30.端铣时应依据〔〕选择铣刀的直径。〔A〕背吃刀量〔B〕侧吃刀量〔C〕切削厚度〔D〕切削宽度31用立铣刀加工内轮廓时，铣刀半径应〔〕工件内轮廓最小曲率半径〔A〕小于或等于〔B〕大于〔C〕和内轮廓曲率半径无关〔D〕大于或等于〔〕适宜承受数控铣床进展加工。〔A〕轮廓外形特别简单或难于掌握尺寸的回转体零件〔B〕箱体零件〔C〕精度要求高的回转体类零件〔D〕特别的螺旋类零件〔。〔A〕〔〕C〕〕键槽铣刀。.铣削加工时，为了减小工件外表粗糙度a的值，应当承受〔〔A〕顺铣〔B〕逆铣〔C〕顺铣和逆铣都壹样〔D〕依被加工材料打算承受立铣刀铣削平面零件外轮廓时，应沿切削起始点的延长线或〔〕方向切入，以避开在切入处产生刀具刻痕。〔A〕法向〔B〕切向〔C〕法向和切向均可〔D〕任意方向铰孔时对孔的〔〕订正力量较差。〔A〕外表粗糙度〔B〕尺寸精度〔C〕位置精度〔D〕外形精度37.〔〕是孔加工的标准刀具。〔A〕成形车刀〔B〕拉刀〔C〕麻花钻〔D〕插齿刀〔〔A〕装有刀库且能自动换刀〔B〕加工中心有二个或俩个之上工作台〔C〕加工中心加工的精度高〔D〕加工中心能进展多工序加工39.立式加工中心是指〔〕的加工中心。〔A〕主轴为水平〔B〕主轴为虚轴〔C〕主轴为垂直〔D〕工作台为水平40.精加工30〔〕〔A〕〕C〕〕铣孔。承受刀具预调仪对刀具组件进展尺寸预调，主要是预调整〔。〔A〕几何角度〔B〕轴向和径向尺寸〔C〕粗糙度〔D〕锥度件各外表的〔。〔A〕〔〕C〕〔〕外形精度。电极丝直径d和拐角半径R、放电间隙的关系为〔〕。〔A〕d≤2〔R-〕〔B〕d≥2〔R-〕〔C〕d≤〔R-〕〔D〕d≥〔R-〕44.脉冲宽度加大时，线切割加工的外表粗糙度〔〕〔A〕增大〔B〕减小〔C〕不确定〔D〕不变45.以下表达中，〔〕不是线切割加工的特点。〔A〕要求刀具有足够的刚度〔B〕刀具简洁〔C〕材料利用率高〔D〕能够加工高硬度金属材料数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好承受〔A、依次定位B、同向定位C、切向进刀D、先粗后精〔〕差。A、设计B、测量C、装配D、工序用数控铣床加工较大平面时，应选择。A、立铣刀B、面铣刀C、圆锥形立铣刀D、鼓形铣刀49.数控铣床对铣刀的根本要求是。A、铣刀的刚性要好B、铣刀的耐用性要高C、依据切削用量选择铣刀D、A，B俩项〔。A、λs=0B、λs>0C、λs<0D、不确定〔。52.〔〕的主要作用是削减后刀面和切削外表之间的摩擦。A、前角B、后角C、螺旋角D、刃倾角在刀具磨损的三个阶段中，作为切削加工的是〔〕阶段A、初期磨损B、正常磨损C、急剧磨损D、后期磨损前刀面和基面间的夹角是。A、后角B、主偏角C、前角D、刃倾角刀具磨损到壹定的限度就不能再连续使用，这个磨损限度称为〔。〔A〕磨钝标准〔B〕磨损极限〔C〕耐用度〔D〕刀具寿命刀具刃磨后自开头切削直到磨损量到达磨钝标准所经受的总切削时间称为〔。〔A〕磨钝标准〔B〕磨损极限〔C〕耐用度〔D〕刀具寿命尺寸链组成环中，由于该环减小使封闭环增大的环称为〔。〔A〕增环〔B〕闭环〔C〕减环〔D〕间接环58.CBN〔A〕立方氮化硼〔B〕人造金刚石〔C〕金属陶瓷〔D〕陶瓷三， 推断题用中等切削速度切削塑性金属时最简洁产生积屑瘤。刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的强度越高〔〕精加工时首先应中选取尽可能大的背吃刀量〔〕前角增加，切削力减小，因此前角越大越好〔〕背吃刀量是依据工件加工余量进展选择的，因而和机床功率和刚度无关〔〕选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命。〔〕YT类硬质合金中，含钴量多，承受冲击性能好，适合粗加工〔〕可转位式车刀用钝后，只需要将刀片转过壹个位置，即可使的刀刃投入切削。当几个刀刃都用钝后，更换刀片〔〕在高温下，刀具切削局部必需具有足够的硬度，这种在高温下仍具有较高硬度的性质称为〔〕YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料〔〕由于硬质合金的抗弯强度较低〔〕金刚石刀具主要用于加工各种有色金属、非金属及黑色金属。〔〕高速钢和硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。〔〕硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类〔YG〕、钨钛钴类〔YT〕、钨钛钽钴类〔YW〕、碳化钛基类〔YN〕四类。〔〕高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。〔〕JT/BT/STHSK〔〕组合夹具是壹种标准化，系列化、通用化程度较高的工艺装备。〔〕因欠定位没有完全限制按零件加工精度要求应当限制的自由度〔〕加工外表的设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差〔〕基准位移误差和基准不重合误差不壹定同时存在〔〕基准重合原则和基准统壹原则发生冲突时〔〕过定位在任何状况下都不应当承受〔〕为避开换刀时刀具和工件或夹具发生干预，换刀点应设在工件外部〔〕平行度、对称度同属于外形公差〔〕立铣刀铣削平面轮廓时，铣刀应沿工件轮廓的切向切入，法向切出〔〕设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差〔〕要求高的回转体类零件、特别的螺旋类零件等〔〕车削力按车床坐标系能够分解为Fx、Fy、Fz三个分力，其中Fy〔〕机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过对刀来实现的〔〕数控车床常用的对刀方法有试切对刀法、光学对刀法、ATC自动对刀法等，其中试切法能够得到更加准确和牢靠的结果〔〕刃都用钝后，更换刀片〔〕在铣床上加工外表有硬皮的毛坯零件时，应承受顺铣方式〔〕在一样加工条件下，顺铣的外表质量和刀具耐用度都比逆铣高〔〕由于铰削余量较小，因此铰削速度和进给量对铰削质量没有影响〔〕加工中心是壹种带有刀库和自动刀具交换装置的数控机床〔〕主轴在空间处于水平状态的加工中心叫卧式加工中心，处于竖直状态的叫立式加工中心。〔〕基准重合原则和基准统壹原则发生冲突时〔〕铣削封闭键槽时，应承受键槽铣刀加工〔〕立铣刀铣削平面轮廓时，铣刀半径应≥工件最小凹圆弧半径〔〕电极丝过松会造成工件外形和尺寸误差。〔〕线切割加工时，凹角处能够清角。〔〕在一样外表粗糙度的状况下，用线切割加工的零件的耐磨性比机械加工的好。〔〕线切割加工时，工件的变形和切割路线有关。〔〕生产过程是指产品由原材料到成品之间的各个相互联系的劳动过程的总和〔〕工艺过程的分类可分为机械加工工艺过程和数控加工工艺过程〔〕工件加工中安装次数应尽量多的〔〕数控慢走丝线切割机床比快走丝线切割机床切割速度慢〔〕铣削铸铁和钢料的刀片，宜考虑因工件材质不同而选用不同外形的断屑槽〔〕外表粗糙度高度参数Ra值愈大，表示外表