焦炉除尘地面站施工方案

HHHH一、编制依据、由中冶焦耐工程技术设计院设计的宁波钢铁五丰塘焦1#2#438EJ13020、438EJ13021)。、施工中应严格遵守国家现行各项施工验收标准、质量评定标准及施工有关规定，本工程主要使用的施工标准为:〔GB50026-93〕《建筑地基根底工程施工质量验收标准〔GB50202-2023〕《混凝土构造工程施工质量验收标准〔GB50204-2023〕《砌体工程施工质量验收标准〔GB50203-2023〕《建筑装饰装修工程施工质量验收标准〔GB50210-2023〕《建筑地面工程施工质量验收标准〔GB50209-2023〕〔GB50207-2023〕《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准〔JGJ130-2023〕、关于本工程施工的相关技术文件资料二、工程概况1#2#〔部份二层463m2575m226m*16m10m，室外地平面±0.0003.300。、主体构造构造要求①、钢筋：￠为HRB335，型钢及钢板承受Q235-B。C10C25，框架构造柱、梁、板C25。③、现浇混凝土构造受力钢筋保护层厚度：根底〔有垫层〕40mm，板15mm30mm25mm。④、承台拉梁的端部钢筋应伸入框架柱中心并锚入框架柱中心40d。⑤、设备根底下杂填土必需去除，并用好土分层回填夯实，压实系数0.9。⑥、砖砌体材料：室内地面600mm高以下外墙，配电室、卫生间四周墙体及楼梯间承重墙体均承受MU10烧结粉煤灰实心砖，M5水泥石灰砂浆砌筑，防潮层以下，砌墙承受MU10水泥实心砖，M5水泥砂浆砌筑，其余框架填充墙均承受非承重水泥空心砖，M5水泥石灰砂浆砌筑。1：220厚〔3～5%的防水剂，设于室内地面以下50mm处。:①、室内墙面装修：卫生间墙面内贴瓷砖，配电室、集控室及机柜间内墙面承受刮大白刷乳胶漆，其余内墙面均抹混合砂浆。②、室内地面装修：厚C15水泥砂浆找平层→1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材→201：3干硬性水泥砂浆找平层→10厚贴防滑彩色釉面砖。、风机室：素土夯实→60厚粗砂垫层→120C15砼垫层→30厚C20细石砼面层。、配电室：素土夯实→80C15砼垫层→15厚水泥砂浆找平层→101:2.5水磨石面层。厚水泥砂浆找平层→300高全钢抗静电地板。墙涂料。卫生间顶棚刷白色乳胶漆，集控室、机柜间顶棚承受轻钢龙骨不燃石膏板吊顶。④、外墙面装修：外墙面刷淡灰色外墙涂料，凸出墙面的檐口、雨蓬、窗台等线角为米黄色。⑤、屋面防水工程：构造层→1:8水泥石灰炉渣找坡层〔1%〕→20厚1:3水泥砂浆找平层→1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材→热玛缔400x400x30C20细石砼板。三、工程特点3.1、工期紧：本工程工期紧，室内配套工程工程多，鉴于本工程的特点，如何合理安排施工挨次，既保证工期目标的实现，又尽可能削减周转材料及劳动力的投入，是本工程的关键问题。四、施工挨次的安排4.11#、2#除尘地面站工程构造的特点及室内配套设施，本工程分为七个阶段施工:⑴、第一施工段：-0.500以下柱桩承台根底及根底地梁。⑵、其次施工段：-0.500～4.900框架柱、集控室及机柜间楼面板。⑶、第三施工段：4.900～10.000以上主体构造。⑷、第四施工段：室内设备根底。⑸、第五施工段：内外砌体工程。⑹、第六施工段：室内设备安装。⑺、第七施工段：室内外装饰工程。五、施工前的预备工作、本工程主要施工机具设备打算安排机具设备名称单位数量备注对焊机台1弯曲机台1切断机台1卷杨机台1电焊机台4圆盘锯台3振动器台10气割套2水泵台2:工种单位数量备注木工人30钢筋工人20混凝土工人15泥工人50电工人1普工人20电焊工人2机修工人1、施工进度打算〔详见附图〕、施工平面布置(详见附图)六、主要施工方法、建筑物的测量把握,结合本工程现场的具体状况,本着使用便利,易于治理、密度合理、长期保存的原则，打算布设矩形方格网。X110728.352X110728.352Y640151.191X110707.205Y640116.317E08D06C02B04X110719.044Y640138.178A60007000700060001 2 3 4 51#、2#焦炉除尘地面站轴线定位平面图、土方工程1:1。⑶、根底底面标高把握：建筑物承台根底底面标高-1.800，挖土面-1.900。设备根底承台底面标高-1.200，挖土面-1.300。⑷、1#、2#焦炉除尘地面站基坑土方开挖详见示意图排水沟排水沟E00080001D001300060C002B0004A60007000700060001 2 3 4 51#、2#焦炉除尘地面站土方开挖平面图⑸、挖土时每边放大600mm排解坑内积水。,如经扰动应挖出扰动局部,依据土的压0.94。位置堆放。⑼、根底土方一旦挖成，必需马上做好垫层及抓紧根底施工。⑽、基坑土方回填：淤泥、耕土及机质土不得作为回填土回填，且回0.94。300mm。⑿、在机械施工辗压不到的填土，应协作人工推土，用蛙式打夯分层夯打密实。⒀、回填土每层压实后，应按标准规定进展环刀取样，测出干土的质量密度，到达要求后，再进展上一层的铺土。⒁、回填土允许偏差符合表内规定要求项次项次工程允许偏差〔mm〕1顶面标高0，－502外表平坦度20⒂、基坑挖至设计标高后准时封底,为了保证根底素混凝土垫层施工质量在根底混凝土垫层施工之前必需先把基坑的积水抽干使地面枯燥才能进展下一道工序施工。⒃、垫层施工A、土方完成后，在根底混凝土垫层浇筑之前要会同设计、监理、建设单位基坑验槽。B、垫层外表应用铁板压光，便于放样，施工时要求工完场清。C2cm。D、垫层侧面必需支模，以确保混凝土密实。、钢筋工程⑴、进场的钢筋必需具有出厂合格证、材质证明书，经现场复检合格前方可使用。⑵、柱根底、根底梁钢筋绑扎施工流程：根底弹线→根底底板钢筋绑扎→根底梁钢筋绑扎。⑶、主体框架构造钢筋绑扎施工流程:框架柱钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→现浇楼板钢筋绑扎。⑷、钢筋绑扎前应由钢筋翻样向班组进展施工技术交底,内容包括钢筋绑扎挨次、钢筋规格、间距、保护层厚度、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等。135010d，〔有垫层〕40mm15mm30mm，25mm。⑺、梁、柱主要受力钢筋宜优先承受机械连接或焊接。⑻、梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计和标准要求加密，绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。⑼、钢筋的绑扎数量、规格、间距、锚固搭接长度均必需符合设计与标准要求，并经自检及监理人员验收复核认可作好隐蔽验收、记录。予以固定，并用钢管扣件归直固定，防止移位。⑿、钢筋绑扎完工后，工程质量员必需全面检查一次，检查重点是把握钢筋的品种、规格、数量、绑扎结实、搭接长度等〔逐根验收〕并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。⒀、钢筋阅历收后，严禁人员直接在钢筋上走动，操作人员应在架空的脚手架上走动。⒁、协作其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。⒂、钢筋加工及绑扎质量评定必需符合以下规定:钢筋加工的允许偏差项 目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯拆位置箍筋内净尺寸项目项目绑扎钢筋网长，宽〔㎜〕±10±20绑扎钢筋骨架受力钢筋保护层厚度绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置预埋件中心线位置205

允许偏差±10±20±5长±10宽，高±5间距±10排距±5根底±10柱、梁±5板、墙、壳±3水平高差水平高差+3，0、模板工程⑴、根底工程及主体框架构造模板制作及安装施工流程:A、根底工程:混凝土垫层定位、弹线→模板定位筋焊接→支模→验收。B、主体框架构造：搭设框架梁、板钢管承重架→柱周边封模→铺设件安装→验收。⑵、支模前应对施工人员进展技术交底，以保证模板轴线、标高、几何尺寸的正确，支撑系统设置合理具有足够的强度。⑶、为了使模板在浇筑混凝土中不漏浆,在模板缝承受粘胶带粘贴。撤除而损坏时方可撤除,模板撤除之后要做好混凝土构造产品保护。⑸、承重构造的模板和支撑系统撤除时间必需依据以下规定:底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)250板﹥2，875﹥8100梁、拱、壳875﹥8100悬臂构件—100⑹、主体构造混凝土要求外观质量、内在质量都能过硬，模板支设要到达线挺、面平，保证混凝土面能到达清水砼标准。混凝土柱、梁交接和梁与梁交接等部位要杜绝咬肉现象，最终到达混凝土阴阳角方正、线条明快、混凝土面平坦光滑。内规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项项目允许偏差〔㎜〕预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度+10，0中心线位置10预埋螺栓尺寸+10，0中心线位置10预留孔尺寸+10，0现浇构造模板安装的允许偏差层高垂直度5M8相邻两板外表凹凸差2外表平坦度5项目项目允许偏差轴线位置5底模上外表标高±5根底±10截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-55M6搭设人员必需持证上岗。旋转扣件、对接扣件、脚手板等，全部进场脚手钢管及配件均须有相关的合格证书、产品检验报告、厂家生产许可证等，还必需进展二次前方可使用。⑽、架子立杆搭设时必需垂直，横向水平杆设于纵向水平杆上，横纵50%错开。水平杆承受对接扣件连接时，接头应穿插布置，相邻接头水平方向错开的距离不小于50cm。承受搭接扣件连接时，搭接长度在1米以上，等距离设置3个旋转扣件，端部扣件10cm。40N.m~65N.m。⑿、全部梁的承重架必需与板承重架连成一个整体。纵横扫地杆、水44步设置一道水平剪刀撑。扣件与四边墙板顶紧增加架体的稳定性。⒁、沿承重架四周立面满设剪刀撑；在梁底纵横方向连续设置，其它36m，与地面的倾45-601m，应承受不少2100mm。垫木垫块。⒃、全部承重架底部必需设置纵横扫地杆，水平杆各方向连续设置⒄、框架构造承重架子搭设示意图:10.00010.00000510201055100504.880100010051000858140051600@600180012006000 7000 7000 60001 2 3 4 1#、2#焦炉除尘地面站模板承重架立面图⒅、预埋螺栓的安装座座座SJ-5〔4座、SJ-6〔1座、SJ-8〔4座。、屋顶设备根底：SJ-1〔24座、SJ-2〔4座、SJ-13〔12座、SJ-18〔2座。、直埋螺杆支承架安装：①、支承架由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成。②、螺栓立柱承受∠50X5角钢制作，立柱沿螺栓组四角布置；立柱50X5角钢或20)〔力三角形，与水平面夹角应为40之间。③、线架梁通常承受∠50X5角钢，跨度一般取1.5～2.0m，线架梁的标高略高于螺栓顶面标高。④、用∠50X5角钢拉结条固定螺栓，避开螺栓位置发生歪斜。同时，螺栓下部戴螺帽，拉条与混凝土同时作用，加强了抗拔力。D、螺栓固定框及螺栓安装步骤：⑴、螺栓固定框要有足够的强度和刚度，在安装中不允许发生变形，承受∠50X5焊接而成。⑵、在底板上按固定架设计平面放线，安装立柱并临时固定，校正后下端与底板预埋件焊牢。⑶、在立柱上测设线架梁把握标高，焊顶部线架梁。⑷、测量横梁标高，将横梁按标高焊于立柱上，一根一根地拼装，调整校正好后，彼此焊接结实，接着焊接立柱支撑〔斜撑，形成稳定的支承架。线，复查无误后。再挂线拉上中心线。心线共线。⑺、承受挂线和吊线坠检查校正螺栓垂直度，校正后垂直度应在L/50～L/100〔L为锚入长度〕以内，然后在螺栓底部焊拉结条于固定架上，使之稳固。当螺栓顶部中心误差把握在设计允许范围以内，最终将垫板焊于角钢上临时固定。⑻、经校正确认尺寸无误后，螺栓下部垂直度校正好后，在两个方向用拉结条将下端焊牢。可转入下道工序〔浇筑混凝土。C、.根底混凝土浇筑完后，到达50%设计强度时即可用气割割除外露混凝土残渣、外表抹黄油，外包塑料布〔或麻袋片〕进展保护。D.保证预埋螺栓安装精度措施检查、校正、调整，应在地脚螺栓固定架上焊∠50X5角钢作线架，在线架上刻画中心线和标高标记,联，形成尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积存，达不到要求的精度。因此，施工时应换算成到就近把握中心线的尺寸。即以设备的纵横中心线为把握轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离。依据主轴线确定其位置，即可避开误差累积，提高安装精度。⑶、螺栓固定架所用的型钢规格必需依据荷载和受力类型经计算确定，并实行适当的构造措施确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。⑷、依据安装阅历，预埋螺栓顶面标高应予抬高15mm〔螺栓丝口加长20mm，以防地基下沉和固定架产生挠度变形进展预先平差。平台相连，以防施工中一些意外的冲击，影响螺栓精度。但固定架最终应尽量连接在一起，以增加整体固定架刚度和稳定性。30mm的预埋螺栓为找中心便利，其顶部都应刻中心划线，以利找中校正。⑺、安装螺栓时，先初步找正螺栓顶部的位置，使误差在3mm以内，然后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊接固定，再二次找正，2mm以内(尽可能为零差值)，并固定螺栓顶部。1/3、2/3、和灰面时，对螺栓中心线进展一次复查，假设发生位移须实行有效措施准时校正、加固。交班检查，执行自检、互检、专检三检制度，螺栓中心标高由测量人员测定,螺栓固定架∠50x53吨。⑽、直埋螺栓安装详见示意图32M30R32M30RAL50x5角钢R1375AR1275-10钢板做螺栓套板R132M3032M30螺栓套板R1475004R1375L50x5角钢L50x5角钢0502CC-10钢板做螺栓套板24M24-10钢板做螺栓套板24M245R24M24BL50x5角钢B

SJ-6螺栓套板

A A SJ-4、SJ-4aSJ-5、SJ-8L50x5角钢L50x5角钢24M24螺栓套板0L50x5角钢L50x5角钢24M24螺栓套板054L50x5角钢L50x5角钢0581 、混凝土工程

B B C C落。⑵、当承受插入式振动机时，捣实砼的移动间距，不大于振动机作用1.50.5应避开碰撞钢筋、模板、预埋件等，振动机插入下层砼的深度不小于50mm已振实部份的边缘。⑶、浇捣砼时预先搭设支架，严禁人员在钢筋上走动。在砼浇筑过程中，应常常观看模板、承重架、钢筋、预埋件、预留孔的状况，当觉察有变形、移位时，应准时实行相应的措施处理。⑷、在浇筑与柱墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停留1~1.5h再连续浇筑梁和板。⑸、砼浇捣应按规定留足砼试块，并送入试验室进展标准养护，试块制作，送交试验室均应有监理监视，以确保试块的真实性、牢靠性。⑹、梁柱砼浇捣应密实牢靠，无蜂窝、孔洞、露筋。⑺、楼屋面浇捣砼后，应准时浇水养护，确保砼强度，并且无干缩裂缝，不渗水，当屋面畜水试验有渗水现象时，应修补好，直到完全不渗，方能施工屋面防水层。1/3L浆。⑼、现浇混凝土构造质量检验标准及检验方法必需符合表中规定。现浇构造尺寸允许偏差和检验方法允许偏差工程〔mm〕

检验方法根底 15

独立根底 10墙、柱、梁 8剪力墙 5

钢尺检查5m 8层高

经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、垂直度 ＞5m 10钢尺检查

H/1000

查层高 ±10 水准仪或拉线、标高全高截面尺寸

±30+8，-5

钢尺检查钢尺检查电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25，0

钢尺检查井全高H〕垂直度 H/1000且外表平坦度 8

查2m靠尺和塞尺检查预埋件预埋件10预埋设施中预埋螺栓5钢尺检查心线位置预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查、砌体工程1.0m左右，要每皮拉线保证砌体外表平坦垂直，灰缝均匀。⑵砖在砌筑前隔夜浇水潮湿，砌墙拉线应在操作者一面。⑶上下皮应错缝砌筑，做到横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满80％，断砖要合理使用，严禁集中在一处。50mm，要先用Ｃ20细石砼找平后再砌筑。于高度的三分之二，如留直槎，应按标准设拉结筋〔山墙与面墙转角处不允许留直槎灰缝要平直，不得有错缝，通缝。防止今后凿洞开槽，柱与墙连接处应按设计要求留足拉结筋。材料牢靠及资料完整，砌体砌筑前，砖应浇水潮湿，砂浆搅拌以后应浆。⑻为保证砌筑的质量，所砌的砖墙应挂牌留名，记录上操作人员、质〔砌筑质量指的是平坦度、垂直度、灰缝平直、砂浆饱满度等等一系列指标，并用经济手段治理〕必要时还要进展外墙面加砂浆勾缝。⑽砌体工程质量检查标准必需符合表内规定填充墙砌体一般尺寸允许偏差项项工程允许偏差(㎜)检验方法次轴线移位10用尺检查1小于或等于52m托线板或吊垂直度3m线、尺检查3m102m靠尺和楔形2外表平坦度8塞尺检查3〔后塞口〕±5用尺检查用经纬仪或吊线检4外墙上、下窗口偏移20查填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平80%承受百格网检垂直填满砂浆，不得有透查块体底面砂明缝、瞎缝、假缝浆的粘结痕迹加气混凝土砌块和轻水平80%面积骨料混凝土小砌块砌体垂直80%、装饰工程⑴、主体工程施工完后，即进展中间构造验收，然后进入装饰工程的少修补，一次成型、以便于有一个良好的外观。⑵、抹灰工程A、工艺流程:基底处理→做冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰B、抹灰前对基底外表的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应认真去除干净SN-2型增毛剂扫毛一遍。C补，保护成品。D、在墙面上用2m托线板进展挂线做塌饼，洒水潮湿墙面，用1:2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角。然后做竖筋刮糙；E、墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必需先用水泥砂浆分层垫平，2cm，必要时可使用钢丝网加固。F、基层抹灰压实粉平，使其粘结结实，中层应待基层稍干前方能进展操作，并用刮尺和木蟹打平坦。G、罩面应待中层到达六七成干后进展，先从阴角、阳角开头，铁板2mm。H、抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结结实，不得有脱层、空鼓等缺陷，外表光滑，干净，接搓平坦，灰线清楚，顺直，无缺角掉棱。I、抹灰工程质量要求必需符合以下表中规定:允许偏差允许偏差项次工程检查方法灰灰2m垂直检测尺检1立面垂直43查2m靠尺和塞尺检2外表平坦度43查3阴阳角方正43用直角检测尺检查5m线,5m拉4分格条(缝)直线度43通线，用钢尺检查墙裙、勒脚上口直墙裙、勒脚上口直5m拉5 4 3线度 通线，用钢尺检查⑶、油漆、涂料工程A1:3水泥砂浆(聚合物水泥砂浆)修补；外表麻面及缝隙用腻子填补齐平。B、基层外表上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕去除干净。C、外墙涂料工程分段进展时，以分格缝、墙的阴角处或落水管等为分界限。D、外墙涂料工程同一墙面用同一批号的涂料，每遍涂料不能施涂过厚；涂层均匀，颜色全都。E、内墙及顶棚外表的涂料工程按高级要求进展施涂。F、复层涂料由封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。施涂时先喷涂面涂料。G、喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀全都，不连成片状。H1224小时，再枯燥12小时后才能施涂罩面涂料。I、施涂罩面涂料时，不能有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料枯燥后才能施涂其次遍罩面涂料。J、水性涂料涂饰工程质量检查标准必需符合表内规定要求项次项次项目一般涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀全都均匀全都2泛碱、咬色允许少量略微不允许3流坠、疙瘩允许少量略微不允许观看允许少量略微无砂眼、无4砂眼、刷纹砂眼、刷纹通刷纹顺5m线，缺乏装饰线、分色线直5 21〔㎜〕尺检查⑷、楼地面工程A、地面基层施工方法：①、土方回填(见土方工程)完成后，地面施工前用蛙式打夯机夯实。0.93。②、铺基层：承受良好级配石子垫铺，砂石铺设高度要均匀，用蛙式打夯机夯击，至少夯击4遍，直至砂石不再被夯入基土后，再进展下道工序。③、砼垫层每隔2，在道渣层中击入14砼垫层面标高。B、楼、地面找平层施工方法:料时，应予铺平振实。②、基层应予以潮湿，铺设找平层时先刷一遍水泥砂素浆〔水灰比把握0.4、0.5〕做结合层，随刷随铺。③、找平层应抹压平坦，做到不起壳，不开裂，不损坏。C、地砖面层施工方法:①、在砂浆结合层上铺设地砖面层时，结合层应洒水压实，并用刮尺刮平(不得承受冻结砂)，而后拉线逐块铺贴。②、铺贴前，对地砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进展预选，并预先潮湿后晾干待用。③、铺贴时承受干硬性水泥砂浆，地砖应严密、坚实、砂浆要饱满，严格把握面层的标高。24h内，依据要求，分别进展擦缝、勾缝或压缝工作，1/3，擦缝和勾缝应承受同品种、同标号、同工作。⑤、地砖面层铺贴完后，面层应坚实、平坦、干净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。⑥、板、块面层施工质量检验必需符合表内规定要求⑦、板块面层的允许偏差值项次工程项次工程外表平坦度〔㎜〕度〔㎜〕直〔㎜〕低〔㎜〕上口平隙宽度法直〔㎜〕〔㎜〕11陶瓷面砖2，03，00.53，02，0D、细石砼面层施工方法:2m左右做一灰饼把握标高，砼浇捣前要在基层外表上先刷一遍素水泥浆，随刷随捣砼。拉平，用铁抹子先抹压一遍，待砼收水前再用铁抹子其次次压光，面12h7昼夜，浇水次数应能保持混凝土具有足够的潮湿状态。③、整风光层质量标准检验必需符合以下表内规定整风光层的允许偏差和检验方法普通高级项水泥混水泥水泥钢水磨水磨 凝土和不次凝土面砂浆〔铁〕法石面石面 发火〔防层面层屑面层层 层 爆〕面层2443344拉和5m用线钢33332332m2m靠1543245检查尺检查⑴、门窗框安装:A、塑钢门窗框装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接结实，不能将门窗外框直接埋入墙体。B10mm，并用密封膏密封。C20~30mm，在转弯处斜面断开，并用胶粘剂粘贴结实，以免产生收缩裂缝。D密封。安装后的门窗必需有牢靠的刚性，必要时可增设加固件，并作防腐处理。E、门窗处框与墙体的缝隙填塞，承受矿棉条或玻璃毡条分层填塞，5-8mm深槽口，填嵌密封材料。⑵、门窗框、扇玻璃安装A、安装玻璃前去除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。B、密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的外表必需清洁、枯燥。C、安装于竖框中的玻璃，搁置在两块一样的定位垫块上，搁置点离1/4150mm。D、安装于扇中的玻璃，按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并符合设计要求。E、玻璃安装就位后，其边缘不能和框、扇及其连接相接触，所留间隙应符合规定。F、玻璃安装时，使用的各种材料不能影响排水系统的畅通。G、迎风面的玻璃镶入框内后，马上用通长镶嵌条或垫片固定。H力均匀。I、镶嵌条要和玻璃、玻璃槽口紧贴。J、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度符合要求，充填必需密实，外表应平坦光滑。K、门窗安装质量检验标准必需符合表内规定门窗安装的允许偏差和检验方法项项工程允许偏检验方法次〔㎜〕11500㎜2用钢尺检查＞1500㎜32门窗槽口对角线长2023㎜3用钢尺检查度差＞2023㎜53门窗框正、侧面垂直度1m垂直检测量3尺和塞尺检查4门窗横框的水平度31m水平尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门框坚向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位协作间隙+2，-1用塞尺检查10推拉门窗与框搭接量+1.5；用钢尺检查-2.511推拉门窗扇与坚框平行度1m垂直检测量2尺和塞尺检查七、脚手架工程⑴、脚手架的地基处理：由于1#2#焦炉除尘地面站外脚手架塔设12m，脚手架地基处理必需严格按要求施工。200厚C20加强脚手架的整体性和稳定性。件及配件材质要求必需符合有关要求。A、杆件材质要求：钢管承受外径48m，壁厚3.5mmGB－700中的A3钢的技术要求，管材符合现行《直径5－152mm电焊钢管》YB24－63中的甲类软钢。由于本工程所用的钢管均是租借而来，因此在钢管租赁时，应要求供货方供给相关材质检验报告和出厂合格证，并逐根筛选，对有严峻锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者均应25kg，便于高处作业。B、配件材质要求：扣件应符合JGJ22－85《钢管脚手架扣件》规学性能〔供货方也应供给材质合格证。1500，1000,竖向二步,纵向三跨与墙设一个连接点〔详见以以下图〕内脚手架为满堂脚手架。⑸、脚手架塔设：⑸、脚手架塔设：大于脚手架搭设应随施工高度〔即≤500〕墙壁AA立柱对接扣件小横杆大横杆的不断上升而分段搭设，距横柱立小横杆大横杆对接扣件距步立柱大于并最终形成一个空间刚性立柱纵距A--A剖面整体。立柱纵距纵向大横杆对接构造⑷、外脚手架的设计与验算：进展了验算，满足施工需要并符合安全要求，详见附录二。A、搭设挨次：摆放扫地杆〔贴近地面的大横杆〕→逐根直立立杆随即与扫地杆扣紧→搭设扫地小横杆并与扫地杆扣紧→安第一步〔与各立杆扣紧〔道连墙杆前方可撤除浇筑及养护→拆模→焊接连墙杆→第三步大横杆和小横杆→接立杆→第四步大横杆和小横杆→加设剪刀撑→铺脚手板→钢筋绑扎、模板支设。B1.m1.5m，相邻立杆的接头位置应错开一〔如图3所示1/500－1/600把握，且其全高〔49m〕10cm。〕〕06≤即〔大横杆对接扣件 对接扣件小横杆05对接扣件＞小横杆小横杆对接扣件大横杆大横杆对接扣件距步立柱立柱立柱立柱纵距立柱正确对接构造立柱错误对接1立柱错误对接2大横杆：步距为1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于其纵距的三分之一〔如图4所示〕同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里150mm。C、小横杆：贴近立杆布置，设于双立杆之间，搭于大横杆之上，12横杆距墙一端应离开墙面25cm。在任何状况下，均不得撤除贴近立杆的小横杆。D6根立杆设一道，剪刀10m高加设一3－4个扣点。剪刀撑搭设是将一根〔避开两斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点〔交点〕的距离不大于见详图见详图见详图墙壁墙壁大横杆预埋铁件大横杆立柱距步焊接立柱距步立柱小横杆小横杆杆横短根加洞大横杆小横杆详图立柱横距连墙杆硬连接1立柱横距连墙杆硬连接220cm50cm，以保证架子的稳定性。E、也称5图所示。F、“mailto:即垂直间距为@3.6m“连墙杆：按二步三跨间距设置，即垂直间距为@3.6m，水平间“mailto:距开为@4.5m“距开为@4.5m，在混凝土墙外壁上预埋150×150×8〔厚〕铁件〔铁件位置见附图十一所示，将连墙杆〔48钢管〕5200mm。G、扣件安装：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓在上，避开开口朝上，以防雨水进入。扣件螺栓的拧紧程度，不得过松和过紧〔过紧会使扣件和螺栓断裂，要求扭力距把握在39－49N.m，最大不得超过59N.m。为把握拧紧程度，操作人员可15cm以防止杆件滑脱。⑹、安全防护措施A:杆高度1.4，水平横杆〔48钢管〕设置三道，最下一道距脚手6步铺设一层且在

竹串片脚手板 竹串片脚手板小横杆小横杆 a a a a各作业层间满铺竹笆，以止上层

100＜≤150脚手板对接

100＜脚手板搭接坠物伤及下层人员。脚手板承受竹串片绑扎而成，规格为2.9m×0.25m，纵向铺设于小横杆上，并用粗铁丝将其绑扎在小横杆，纵向相邻两块脚手板承受对接或搭接铺设，要求见右图。B:10－15m设置一道挑出式密眼安全立网〔从二层楼面开头期清理。C48钢管于内500mm间距设防滑条。D、防电、避雷设施：脚手架上应10E、出入口：脚手架在人员出入口需另加搭安全遮棚做法,7所示。F、洞口防护：楼板上的洞口，当

小横杆墙 立柱壁安全防护棚 安全防护棚安全防护棚安全防护棚孔洞为大型洞口应在其周边设防护栏 出入口安全防护棚密闭盖；墙面上有坠人、坠物可能的洞口，应加防护网。⑺、脚手架的验收与使用：A、脚手架的验收：〔有签字手续方可挂牌使用。B、脚手架的使用：C.工人员操作面，不得在上面堆放材料、重物和作为砼运输的跑道，420.27t/m2，严禁以下几方D大雨、大雾应暂停在脚手架上作业。E撤除任何部件都必需有审批手续。⑻、脚手架的撤除：A、撤除时间：当屋面防水、外墙刷浆和钢构造安装完毕后，即可模强度的规定外，应考虑室内装