阀性能实验台

阀性能实验台第1页，共13页，2023年，2月20日，星期四背景介绍随着现代工业的发展,液压技术在各种机械中发挥越来越重要的作用。由于液压系统组成、功能日益复杂,发生故障的概率也随之增多,且液压系统故障具有隐蔽性、变换性和诱发因素多元性的特点,所以在故障诊断和排除时,不但需要熟练技术人员,常常还需要实验检测设备对相关液压元件的性能进行检测,从而为故障分析提供相关依据,达到及时修理目的。第2页，共13页，2023年，2月20日，星期四第3页，共13页，2023年，2月20日，星期四图1负流量控制原理

实验台由三大部分组成,即液压泵站,实验操作台和电气控制系统，在总体布置上充分考虑到操作方便和空间布置紧凑。常规阀实验台主要组成部分为前台面板、测试平台和控制台内液压管路，其中测试平台为测试的主要部分，各种控制阀安装在测试平台上的阀块上，方便调压、节流等操作。面板上的压力表用来显示系统及被试阀的压力参数。测试平台主要有三大组成部分，分别为压力阀试验阀块、流量阀试验阀块、换向阀试验阀块。测试相应的阀时须将被试阀放置对应阀块上，进行试验。第4页，共13页，2023年，2月20日，星期四第5页，共13页，2023年，2月20日，星期四

常规阀试验台液压系统原理图第6页，共13页，2023年，2月20日，星期四

试验平台的中间部分为远程调压阀，用来对常规阀试验台进行压力调节，其主阀放置于控制台内。液压站向试验台供压力油。先导溢流阀2调整系统安全压力并作为系统压力调节的主阀。远程调压阀1调节系统工作压力；三个球阀分别对应各个试验阀台的导通截止；另外两个流量计的切换也分别用两个球阀实现，两个流量计都具有远传功能，分别将其信号送至测控柜，对其进行分析处理；单向节流阀分别对被试阀的出口或A、B口建立压力，其中系统压力、被试压力阀负载压力、被试流量阀负载压力、被试换向阀A/B口压力不仅可以由压力表显示，还分别连接压力传感器，送至测控柜，对其进行分析处理。第7页，共13页，2023年，2月20日，星期四

由于测试高压大流量元件时系统能量损失较大，油温较高，而实验一般应在50℃±4℃下进行，故在泵站上设置了自动冷却和加热装置。第8页，共13页，2023年，2月20日，星期四溢流阀试验项目及方法

（一）、调压范围及压力稳定性。操作步骤：观察相应压力表，将试验回路远程调压阀调至比被试阀的调压范围上限高15%左右；观察流量计，使通过被试阀的流量为试验流量。分别进行下列试验：1、调节被试阀的调压手轮从全松至全紧，再从全紧至全松，观察进口压力上升与下降情况，并测量调压范围，反复试验不少于3次。同时，压力传感器应在此调压范围内采集压力信号，绘制调压范围曲线（被试阀阀口开度—压力曲线。2、调节被试阀至调压范围最高值，测量压力振摆。3、调节被试阀至压力范围最高值，测量1min内的压力偏移。第9页，共13页，2023年，2月20日，星期四（二）、内泄漏测量被测阀的内泄漏量。操作步骤：1、调节被试阀，使被试阀为调压范围最高值，并使通过被试阀的流量为试验流量。2、调节远程调压阀，使系统压力降至被试阀调压范围最高值的75%，30s后，打开内泄压力表开关，用量杯测量内泄漏量。三）、建压卸荷可靠性（电磁溢流阀）1、给被试电磁溢流阀供电/断电（常闭型电磁溢流阀/常开型电磁溢流阀），使被试电磁溢流阀卸荷，检测被试电磁溢流阀的卸压可靠性。2、给被试电磁溢流阀供电/断电（常开型电磁溢流阀/常闭型电磁溢流阀），使被试电磁溢流阀建压，检测被试电磁溢流阀的建压可靠性。第10页，共13页，2023年，2月20日，星期四流量调节范围1、将被试阀调节手轮完全关闭，并将单向节流阀完全打开。2、调节系统压力手柄，使得被试阀进、出口为最低工作压力值，并使溢流阀处于溢流工况。3、调节被试阀得调节手轮从全紧至试验流量对应的刻度指示值，采集流量信号，绘制开度-流量特性曲线。二、内泄漏1、调节单向节流阀的调节手轮至全紧位置，调节被试阀的调节手轮至全紧位置。2、将流量试验阀台的截止阀打开，放好量杯。3、调节系统压力调节手柄，使系统压力为被试阀的公称压力。4、调节被试阀的调节手轮，使被试阀开启再完全关闭，30S后，通过量杯测量被试阀的内泄漏量。Ⅱ、调速阀试验项目及方法第11页，共13页，2023年，2月20日，星期四Ⅲ、换向阀试验项目及方法一、滑阀机能1、根据被试阀电磁铁所需电压给被试阀通电。2、给被试阀某一电磁铁通电一段时间后断电，通过目测被试阀P口、T口、A口、B口压力表的示值变化检查被试阀的滑阀机能。二、换向机能7、根据被试阀电磁铁所需电压给被试阀通电。8、调节远程调压阀手柄和单向节流阀，使被试阀P口的压力为公称压力，并使通过被试阀的流量为试验流量。9、调节减压阀，使控制油油口压力为3MPa。（仅对外控阀）10、对被试阀电磁铁通电和断电，连续动作10次以上，检测被试阀换向和复位（对中）情况。第12页，共13页，2023年，2月20日，星期四三、内泄漏1、在测量内泄前，将被试阀连续动作十次以上，30S后再测量内泄漏量。2、调整远程调压阀手柄，使压力表指针为被试阀的公称压力。分别从A、B、T油口测量被试阀在不同控制状态时的内泄漏量。四、压力损失1、调整远程调压阀手柄，使系统压力为10MPa(仅起安全阀作用)。2、将被试阀的阀芯置于各通油位置。3、完全打开单向节流阀2。4、缓慢调节单向节流