总装工艺技能理论基础知识及工艺纪律讲义

总装工艺、技能理论基础知识及工艺纪律培训 编制人：程东朋 日期：2013年8月1日第一页，共四十六页。课程内容总装工艺标准

电批的操作规程

装配技能理论知识

作业工艺纪律

总结

课程内容

第二页，共四十六页。螺丝的识别在生产过程中我们看到的螺丝有很多种，长的，短的，粗的，细的，自攻螺丝，平头螺丝，螺纹螺丝，机牙螺丝，带垫片螺丝，镀镍，镀锌，加硬的等，形形色色，各种各样的比比皆是，我们应该怎样去识别它呢？不用担心，接下来我们就一起来学习螺丝的识别方法，它们都是有自己的名字对应的字母代替第三页，共四十六页。字母名字K平头P圆头A尖头M细螺纹B包头T带缺口H加硬W带垫片第四页，共四十六页。

螺丝第五页，共四十六页。螺丝第六页，共四十六页。螺丝第七页，共四十六页。螺丝第八页，共四十六页。螺丝第九页，共四十六页。螺母第十页，共四十六页。螺母第十一页，共四十六页。五金垫片第十二页，共四十六页。排插第十三页，共四十六页。

第十四页，共四十六页。总装工艺

一、打胶目的及作用：使被打胶物体之间有良好的固定性、绝缘性和抗振作用。

万能胶、红胶类——基本要求：胶点要求平滑过渡、均匀渗入且无明显流胶，相互接触物胶接良好。

允许接受范围3.特殊工艺要求时，以工程技术部出具的ECN要求为准第十五页，共四十六页。固定螺钉、螺母流胶长度应≤3mm，宽度应≤1mm。b.固定元器件、连接线、等流胶长度应≤3mm，宽度应≤1mm。c.接插件的连接处点流胶长度应≤3mm，宽度应≤1mm。

万能胶、红胶类允许接受范围第十六页，共四十六页。二、热熔胶、黑胶类基本要求允许接受范围

特殊工艺要求时，以工程技术部出具的ECN要求为准

总装工艺第十七页，共四十六页。胶点要求表面光滑、无明显拉尖及流胶，相互接触物胶接良好，爬胶高度不超过5mm，横截面积应≤5mm除胶点外，一般其它位置均无胶丝、无胶粒

热熔胶、黑胶类基本要求第十八页，共四十六页。胶点拉尖长度应≤4mm，宽度应≤0.3mm。

流胶长度应≤2mm，宽度应≤0.5mm。

爬胶高度为3±1mm。

胶丝直径应≤0.1mm，长度应≤5mm。热熔胶、黑胶类允许接受范围

第十九页，共四十六页。总装工艺三、纤维套管、热缩管类

基本要求

允许接受范围

特殊工艺要求时，以工程技术部提出的要求为准第二十页，共四十六页。热缩管用于线材连接绝缘保护时，套管两端分别超过焊接点7mm左右，6±1mm。并用热风枪加热固定，保证良好的绝缘性能。

纤维套管应套入引脚，留出元件引脚3～5mm左右。

纤维套管、热缩管类基本要求第二十一页，共四十六页。总装工艺四、绑扎线类

允许接受范围

特殊工艺要求时，以工程技术部提出的要求为准基本要求

第二十二页，共四十六页。布线要求合理、扎线紧束、整齐美观。各类导线、排线均用3*60mm的尼龙扎带将其绑扎成一束，用量视情况而定。适用于各类液晶产品绑扎线类基本要求第二十三页，共四十六页。尼龙扎带偏离要求绑扎位置的距离为±10mm。绑扎线类允许接受范围第二十四页，共四十六页。总装工艺基本要求

允许接受范围

特殊工艺要求时，以工程技术部出具的ECN要求为准五、整机装配

第二十五页，共四十六页。装配工作台台面应始终保持整洁，必要时铺垫一层棉织品或防静电橡胶皮。机内不得有遗漏的螺丝、锡渣等其它异物。

各功能开关、旋钮、按键必须使用方便、按压灵敏且手感良好，不出现失控、接触不良、阻塞、刮边等不良现象。

各紧固件按照工艺规程装配到位后，应能牢固锁紧被紧固部件，被紧固部件无松动、错位或变形等不良现象。整机装配基本要求第二十六页，共四十六页。整机上的螺钉应无锈斑、披锋、滑丝、松动、歪斜或遗漏等不良现象。

接插件应正确无误、插入到位，稳固、无松动等不良现象。

摇晃整机无异常声响。

整机应满足环境试验标准中的振动、冲击、跌落、高低温试验的要求，被检验后的产品必须功能完好，性能稳定。

整机装配基本要求第二十七页，共四十六页。紧固螺钉披头、机壳表面有轻微的披锋（以手戴白纱手套，轻摸螺钉披头不挂纱为准）。

整机装配允许接受范围第二十八页，共四十六页。总装工艺六、整机外观基本要求

允许接受范围

特殊工艺要求时，以工程技术部提出的要求为准第二十九页，共四十六页。前后壳、按钮、底座、按键、颜色要一致（除客户要求外），喷涂色泽要光洁、均匀，表面无擦伤、划伤、污斑、脱漆、顶白、缩水等不良现象。

前、后壳接缝、遥控器，遥控接收盒接缝要紧凑、平行、均匀、无披锋。

CRT与前壳各角落施加压力后，不出现张开后不能复位的现象，同一批产品的CRT底色要一致。

各类按键应按压灵敏且手感良好，不紧、不松，无阻塞、失控、脱落、开缝等不良现现象。

整机外观基本要求

第三十页，共四十六页。整机外观基本要求座式，壁挂支架应能良好安装、牢固且折弯灵活，悬挂方便，所用支架不变形、不生锈、不脱落，灵活。边角、通风孔、接缝处，无明显的毛刺、披锋等不良现象。

各类功能牌、标识牌丝印要清晰、整齐，与所丝印位置相吻合，无错印、漏印、斜印、倒印、毛刺等不良现象。

通过散热孔处观看线路板，排线整洁有序，各功能输出正常，接口良好，无松动，卡死，连接不上等不良现象出现第三十一页，共四十六页。机动电批的操作规程

一、电批使用二、电批操作注意事项

三、测定生产工序使用螺钉的扭力力矩的方法及标准

第三十二页，共四十六页。电批使用电批的认识第三十三页，共四十六页。电批使用把电批电源的电源插头插入交流（220V）插座孔里；把电批电源的电源开关置“ON”位置，此时已接通电源且指示灯亮；

按要求扭转电批电源的旋转调节器，一般选择“2”档（“1”为低速档，

“2”为中速档，“3”为高速档）；

一般右手紧握电批（方法为：右手拇指接触在“顺/反转”开关处，食指接触在电批的电源开关柄上，其它三指接触在电批的中部位置）；

按要求选择电批的“顺转”或“反转”（右手拇指往上推动“顺/反转”开关为顺时针转，往下推动“顺/反转”开关为逆时针转）；

第三十四页，共四十六页。电批使用用食指按动电批的电源开关柄，此时电批旋转，进入工作状态；

工作完毕，断开电源，把电批电源的电源插头拔出；

整理好机动电批和电批电源并存放在规定位置。

按要求调整电批的旋转力矩（顺时针扭转为旋转力矩大，逆时针扭转为旋转力矩小）。第三十五页，共四十六页。电批操作注意事项操作前，先检查机动电批和电批电源的电源线是否破裂，是则报告相关人员处理。

电批工作状态时，观察是否正常，仔细检查各部件的性能是否有效，否则报告相关人员处理。

操作时，一定保持电批与螺钉在同一轴线上，且右手稍加用力往下按。严禁偏离重心，以防不能有效、正确地使用电批而造成螺钉滑丝、端头披锋等不良现象。

除特殊要求外，电批电源的旋转调节器，一般选择“2”档。

电批头磨损了要及时更换（方法为：伸缩环往里推进2~5毫米时即可松脱电批头，复位后则紧固电批头）。

第三十六页，共四十六页。装配技能理论基础知识

总装装配是将电子零件和部件按设计、工艺要求装成整机的多种技术工艺的综合，是电子产品生产过程种极其重要的环节。一、元器件的安装形式二、常用的组装工具

三、装配顺序第三十七页，共四十六页。测定生产工序使用螺钉的扭力力矩的方法及标准测定某工序使用螺钉的扭力力矩的方法：先把螺钉按要求锁紧部件（以螺钉不滑丝、端头无披锋等为准）后，再用扭力矩逆时针把螺钉拧至松动时，此时扭力矩的刻度盘上的指针所指的刻度则为使用螺钉的扭力力矩。

特殊情况下的螺钉的扭力力矩，看实际情况而定。

第三十八页，共四十六页。元器件的安装形式

垂直安装：将元器件垂直于线路板，角度为90°±10°为宜，适用于发热元件安装；隔离安装：将元器件距离线路板5~10mm范围内，适用于发热元件安装；嵌进安装：将元器件壳体嵌入线路板的嵌入孔内，此方式可提高元器件抗震能力，降低元器件的安装高度；第三十九页，共四十六页。粘结、绑扎安装：可用粘合剂（黄胶、红胶、黑胶、502胶、热溶胶等）、双面泡沫胶或用锦丝绳（绑扎线）将元器件定在线路板上，适用于固定、防震要求高的元件。贴板安装：将元器件紧贴线路板，间隙小于1mm为宜，适用于防震要求高的产品；支架安装：利用支架或托板把元器固定在线路板上，适用于重量超过30克的元件。元器件的安装形式

第四十页，共四十六页。常用的组装工具按用途分为：焊接工具、钳口工具、剪切工具和紧固工具。焊接工具：有常用的电烙铁、锡炉、波峰焊锡炉、镊子、吸锡器等；

钳口工具：有剪钳、剥线钳、尖嘴钳等；剪切工具：有剪刀、剪钳、裁纸刀等；紧固工具：有螺丝刀、套筒、扳手、老虎钳、电批、风批等。第四十一页，共四十六页。装配顺序一般总装工艺是按照“先里后外、先小后大、先低后高”的原则进行装配。装配前应对面板、机壳、旋钮等进行外观表面检查，不合格品不能上线。打螺钉一般采用“对角轮流”的紧固方法。下图所示三种排列方式

第四十二页，共四十六页。作业工艺纪律

第四十三页，共四十六页。总结第四十四页，共四十六页。ThankYou第四十五页，共四十六页。内容总结总装工艺、技能理论基础知识。总结。3.特殊工艺要求时，以工程技术部出具的ECN要求为准。特殊工艺要求时，以工程技术部出具的ECN要