建筑施工模板工程培训课件

1建筑施工模板工程培训课件

原材料选择控制要点深化设计、集中加工验收流程现场实施Content01020304原材料选择控制要点为什么要选用优质原材料1.1原材料控制检测工具1.2

材料控制沸煮法履约策划表1.3履约策划深化设计与集中加工。那我们施工前应该怎么做才能改变以上现象呢不健康的态度现场切割尺寸偏差大支模斜撑破坏线管墙体加固混乱安全文明差重视前期策划通过采用BIM技术应用对支模架进行设计排版并导出配料清单，同时通过高精加工及专业配送，推动模板标准化、工业化施工。集中

加工深化

设计改变措施2.1

深化设计

04深化设计2.1

深化设计目录02

支模深化配模方案审核配料清单蓝图深化020301精装蓝图蓝图深化前在精装修图纸必须

定版图纸会审通过图纸会审消化图纸上存

在的问题二次结构深化过梁、门垛一次性成型2.1.1

蓝图深化确版蓝图最终版蓝图深化确认原材尺寸确认

安全计算

基本配模模数2.1.2

支模深化方案效果图深化前准备方案编制公司审核序号图名图幅张数1模板平面图柱配模编号平面图A

332平板配模编号平面图A

323配模详图梁配模尺寸详图A

354平板尺寸配模详图A

335柱编号配模详图A

3106配模大样图配模大样图A

347支模架图立杆、横杆平面布置图A

348立杆、横杆立面布置图A

369梁板剖面布置图A

3310加固图加固平面图布置A

3111预埋件大样图A

312.1.2

支模深化

深化图纸分类东向配模立面效果图布置原则：墙柱模板一般配至面板板底，中间有梁口的若影响到拆模，则梁口所在位置的那面或那块板配平梁底剩余部分后补方法：①墙柱遇外墙、降板应考虑降板下挂50mm②小板配置于中部③梁侧模深入墙内或墙侧模伸入梁内不得少于500mm墙柱模板配模图2.1.2

支模深化墙柱节点图支模架图加固图墙柱模板配模图支模架图加固图布置原则：所有布置应满足安全计算要求横杆、立杆布置方法：1)立杆搭设离墙、梁边300mm开始布置2)梁底水平横向立杆间距控制在≤0.6mm，延跨度方向应少于1m3)横纵剪刀撑每隔十米设置一道剪刀撑支模深化2.1.2架体效果图架体剖面图架体剖面图墙身加固原则：外墙柱加固采用顶拉结合的方法，通过钢丝绳和附加钢管斜撑(附带顶托)

也可实现。地面支撑点必须避开水电管线布置原则：离洞口边不大于600mm，间距不大于2m。墙柱模板配模图支模架图加固图支模深化2.1.22.1.3

配模清单2.1.3

配模清单2.1.4

配模样板审核2.2

集中加工集中加工分类编号堆放专业配送2.2

集中加工目录集中加工车间

0202010403使用精密裁剪仪器降低施工安全隐患集中加工集中配模

专人专岗2.2.1

集中加工车间采用双面压刨机对方木进行集中加工，确保使用方木的尺寸统一，有利于提升墙面平整度。2.2.2

集中加工车间Ø分户型分颜色编号1)墙柱模板编码2)梁底模板编码3)梁侧模板编码4)楼面板编码5)楼梯编码6)飘窗编码7)吊模编码编制思路：简化、高效→A-02-B

(1

)A板块02号(楼面板1类尺寸)目标：定位准、浅含义、易安装2.2.2

分类编号堆放定人监督1)每块模板加工后，必须由专人专职负责分类打 包

2)材料吊运且首次使用必须按照编号图执行，并采用消项式管理，禁止现场切割修改，由专人负责跟踪落实.编制包装编号及楼层定点平面布置方法：利用原位标注得方法定点吊运拆包1)提前结合劳务分区，确认分区数量以及范围

2)设置唯一的吊运区号及点号:“如A区36”3)使用包装编码编制楼层吊点平面布置图加工及打包1)加工及打包前组织管理人员及劳务人员对编号进行现场集中交底2)禁止按板材型号进行包装，必须按构件打包3)单个构件必须单独打包，不得混装2.2.3

专业配送配送三部曲现场实施现场实施3、现场实施支模架搭设常见问题配模节点常见问题定点定位0301023.1

定点定位定位筋定位筋焊制1、一般采用10~14mm的钢筋焊接于离地50~100mm高度处。注意在洞口堵头板也应安装定位筋，确保剪力墙端部的方正度。2、拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后用角尺对其进行检

查，如有偏差需重新焊接。1、定位筋焊制距阴角200mm，

中间间距500~800mm；2、轴线偏差尺寸≤2mm；3.1

定点定位电焊机3.1

定点定位水平梯子筋竖向梯子筋水泥内撑条1、模板横向拼缝处，对钢筋间距进行略调，保证模板接缝上下位置，有水泥内撑条。

2、竖向拼缝处，两侧应有水泥内撑条，竖向间距同钢筋间距摆放。其他部位以钢筋间距的2倍进行梅花形铺设，保证螺杆位置有内撑条。3、铺设时间在一面剪力墙模板立模到位之后进行铺设；保证螺杆、接缝部位水泥内撑条位置的准确性。水泥内撑条摆放位置准确；模板接缝处、对拉螺杆处必须有3.1

定点定位定尺杯口套管现场实体3.2

支模架搭设过程常见问题3.2

支模架搭设过程常见问题可调式立杆上下不同心，托承钢管偏心单根钢管作龙骨，容易偏心未采用顶托、扣件受力顶托伸出长度超300mm，且无纵、横向水平杆立杆未加设垫块，扫地杆缺失3.2

支模架搭设过程常见问题激光扫平仪

使用工具使用工具建筑尼龙线横直竖平卷尺线坠

水平拉杆构造要求

支撑系统的平面布置要求

3.2

支模架搭设过程常见问题常规支模体系搭设要点剪刀撑构造要求立杆构造要求支撑系统基础可调U

型顶托3.2

支模架搭设连接杆立杆支模架采用盘扣架或碗扣架＋可调U型顶托形式，立杆间距控制在1200mm之内，立杆距墙边不大于300mm，立杆高度应选择比楼层净空高度低250-400mm

左右；标准层设三道水平杆，上端自由端不超过500mm，可调U

型顶托螺纹部分不超过300mm，直径不小于36mm。立柱底部离地高200mm处，设置纵横双向扫地杆。每根立柱底部采用长度不小于250mm木方垫木。3003.2支模架搭设支模架体系≤500楼板支模木龙骨或型钢布置主龙骨采用80*80mm方钢或100*100mm方木安装，楼板支模次龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm

(板厚150mm

内)。主次龙骨布置距墙面的距离控制在150mm以内，悬挑长度控制在250mm以内。提倡楼板支模方管与方木配合使用：采用方钢管代替方木和钢管，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。3.2支模架搭设3.3

配模节点常见问题模板面墙、柱垂直度、顶板水平度度均主动会去检查，往往忽略配模节点的检查不健康态度01

不健康态度02

不健康态度03

不健康态度04不提前配模深化，反正还有砌体施工，未考虑砌体

施工会增加难度。3.3

不健康的态度立杆搭设随意，只要不塌就是稳定局部涨模事后可修凿，抹

灰阶段可覆盖4、螺帽未使用扭力扳手检测；5、未及时组织相关人员验收。剪力墙根部严重涨模原因分析：1、螺杆间距，龙骨间距过大；2、螺杆直径偏小，导致断裂；3、最底下一排螺杆距地高度过高；案例分析3.3采用定型的阳角锁具，可有效防止阳角变形，拆模后，提升观感质量与实测成绩。阳角漏浆导致观感质量较差、实测实量截面尺寸爆点3.3.1

阳角锁具外围剪力墙或柱模下挂5CM，利用下一层墙、柱侧模加固定型螺杆控制柱接头平整度。3.3.2

外墙层间接槎模板方木

对拉螺杆外墙层间接槎漏浆导致观感质量较差间距不大于500预埋螺杆200梁墙交接处错台

顶板与墙板阴角处方木应通长设置，或改善梁墙节点配模方式3.3.3梁墙交接处题目二：顶板主龙骨钢管建议采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过30cm，且距墙面距离控制在15cm内为宜。()参考答案：错

(悬挑端长度不宜超过25cm)题目一：截面高度大于600mm的梁需要在梁中间设置一排对拉螺杆。参考答案：对判断题模板(

)Ø提升观感效果Ø安装制作快捷方便Ø有效保证梁侧截面Ø提高工作效率3.3.4梁侧定型卡具Ø螺杆间距排布合理、均匀Ø主龙骨间距排布合理、

均匀Ø模板拼缝处严密Ø拆模后观感效果好Ø提升模板周转率3.3.5钢背楞加固ØU型顶托方便调节Ø方管背楞周转率较高Ø刚度好、尺寸方正Ø收面观感效果好Ø大幅提升实测成绩3.3.6顶板支撑体系Ø梁墙交接处采用套割法Ø方木需通长设置Ø拆模后观感效果好Ø提升实测成绩3.3.7墙柱配模节点2、转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置；1、采用型钢制作工具式模具，每次使用前进行清理并刷脱模剂；3.3.8降板部位加固方式3、浇筑砼，严格控制楼面标高；4、拆模后外观。Ø吊装拆卸方便快捷Ø加固方式简单方便Ø刚度好、尺寸方正Ø收面观感效果好Ø提高工作效率3.3.9钢支撑楼梯验收流程02实测实量应用4、验收流程验收节点0201垂直度怎么来？垂直度怎么来？梁底侧边定位精准墙柱根部定位精准墙身加固牢固稳定4.1

验收节点(7)支模架、U型顶托是否有效设置；(8)主次背楞是否有效设置(1

)利用控制线复核梁与定位筋位置；(2)利用控制线检查墙体垂直度；(3)利用水平线检查顶板标高与平整度测量；(4)模板拼缝严密、无错台现象；(5)梁墙交接处方木应贯通设置；(