无损探伤工艺规范

JSSX/TP-G-03无损探伤工艺标准射线探伤总则执行此探伤工艺的探伤人员必需是具有肯定根底学问和实际探伤阅历，并经考核取得国家有关部门认可探伤人员必需严格执行此工艺中的各项规定，不得自行更改工艺中的任何条款，探伤责任人员假设觉察有不严格遵守各项规定人员和没有资格的人员从事此探伤工作，则有权向记奖委员会提出经济惩罚意见。c)为了不断完善和充实此工艺，假设工艺有不完善或不切实际的地方，请执行人员书面对责任人员提出更改意见，便于统一更改。任何人不得擅自更改各项条款。射线探伤时布片数量与位置规定260m〔承受3000mm片长1张片时，有多长照多长。搭接标记须齐全。筒体环焊的布片数量，按探伤比例要求，实际探伤长度不得小于探伤比例要求。贴片规定且细丝向外。透度计原则上放在射线源一侧，假设放置透度计困难时，或不能放置时，可放在胶片侧，但必需有比照度试验结果，并在原始记录和报告中注明。使用铅标定尺时，可免使用其它铅搭接标记。自动焊无铅搭头标记，或铅标定尺时，一律作废处理。片与片之间须有搭接标记，环缝搭头长度不得低于30mm10mm。透亮条件选取焦距选取：原则：应满足Vg=ba/F-b的条件〔b为板厚，a为射线源焦点大小，F为焦距〕管电压源的爆光时间的选取：原则：在保证JB473-94标准中规定的黑度和灵敏度的状况下，尽可能选择较低管电压和较大的管电流。探伤人员按爆光曲线透照。1.1.4爆光曲线应定期检查。暗室处理：由专人负责暗室工作〔包括切片〕洗片和凉片，片长统一规定为300mm长和15mm长，严格依据规定的配方和处理条件进展。20分钟以上。底片评定：验收标准无任何类型的裂纹，未完全熔合或未焊透的缺陷区，无任何长度等于或大于以下数值的延长夹渣长度。江苏双鑫石油机械 2023-05-20公布 2023-05-25实施-1---2-焊缝厚度〔T〕in mm夹渣长度in mm＜0.76＜190.256.40.76-2.2515-570.33T0.33T＞2.25＞570.7519.0除非连续夹渣之间的距离超过最长夹渣长度的六倍，在任何总长度12T以内的焊缝，应不超过在一条线上整个长焊缝厚度的夹渣团。原则上底片必需在枯燥间评片。假设工作需要在枯燥前评片，只能作评定参考，不能作为最终评定结果。评片人员应持II级人员填写，并由探伤责任人员〔II级及II级以上人员签发，中心档案室保存。探伤报告应有材料名称、材料厚度、使用设备、焦距管电压、管电流、爆光间底片类型、象质计、增感法、底片灵敏度，拍片日期及探伤结果等工程。7年。2超声波探伤工艺一般要求：执行此探伤工艺的探伤人员必需是具有肯定根底学问和实际探伤阅历，并经考核取得国家认可的资格证书者。操作探伤人员必需严格执行此工艺中的各项规定，不得自行更改工艺中的任何条款，探伤责任人员假设觉察有不严格遵守各项规定的人员和没有资格的人员从事探伤工作，则向总工、质量办及厂长提出“经济惩罚”意见。任何人不得擅自更改条款。板材的超声波探伤探伤设备应符合以下规定：a.仪器和探头的组合灵敏度：在到达所探工件最大声程处的探伤灵敏度时，灵敏度余量至少为10Db。b.2.5-5MHZ，频率误差为+10%。c.主要承受晶片尺寸为Φ20mm的硬保护膜直探头。d.探头主声束应无双峰、无偏斜。承受经过有关部门鉴定的探伤仪CTS-22型或CTS-23型。探伤方法承受纵波脉冲反射法探伤。频率为2-5MHZ，依据厚度不同确定其探伤频率。耦合方式为充水或直接耦合，探头为直探头或联合双晶探头。承受充水法探伤时，用水必需清洁。承受接触法探伤时，耦合剂可用机油、变压器油等。使用的耦合剂应保证探头钢板耦合良好。用人工标准试块调整探伤灵敏度。当板厚≤20mm时，用双晶直接探头在阶梯人工试块上将与工作等厚的第一次底波高度调整到满刻度的50%10dB作探伤灵敏度。当板厚＞20mm时，用单直探头在Φ5人工试块上将Φ5平底孔第一次反射波高调到满刻度的50%，作为探伤灵敏度。当板厚＞60mm3.2.3条全都。探伤面被探钢板外表应去除影响探伤的氧化皮、锈蚀、油污等。探伤部位从钢板的任一轧制平面进展探伤。假设探伤人员判定缺陷的需要和设计上有要求时，也可以对钢板的上下两轧制面分别进展探伤。探头扫查形式探头沿垂直于钢板压延方向，间距100mm的平行线进展扫查。在钢板周边50mm〔当板厚＞50mm时，以板厚为准，及剖口预定线两侧各25m〔当板厚超过50mm时，以板厚的一半为准〕内作100扫查。探头扫查速度探头的扫查速度不得＞150mm/s，如承受自动报警装置时，不受此限制。当觉察缺陷时，则用半波高度法在其四周探测以确定其面积。同时依据验收标准，确定合格与否。记录以下缺陷以便存档备查及交于用户使用作参考。a)无底纹、只有缺陷的屡次反射或只有多个紊乱缺陷波。b)缺陷波和底波同时存在。底波消逝，并无伤波。签发报告报告的签发严格规定由II级人员签发，责任工程师审核前方能生效。报告签发后，由II级人员妥当保管好底稿、备查。焊缝的超声波探伤探伤设备探伤仪应符合以下规定。承受经过有关部门鉴定合格的探伤的探伤仪CTS-22型、CTS-23型。探伤仪器和探头的组合灵敏度，在到达所探工件最大声程处的探伤灵敏度时，有效灵敏度余量至少10dB。主声束偏离：水平方向：将探头放在CSK-1A型试块上，探测棱角反射，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边90°+2°的范围内。垂直方向：不应有明显的双峰。试块标准试块：CSK-IA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢAΦ2在满足灵敏度要求下，可以承受其它形式的试块。探伤方法探伤外表应去除探头移动区的飞溅、锈蚀、油垢及其它污物。探头移动区的深坑应补焊，然后打磨平滑，露出金属光泽，方可进展探伤。焊缝外观及探伤外表经检查合格后，方可进展探伤。耦合剂工业甘油、浆糊、机油等。探伤频率信斜探头K值2.5MHz5MHz。在条件允许下，应尽量承受大K值探头。制作距离——波幅曲线，探伤过程中及探伤完毕时，必需校验距离—波幅曲线。探伤灵敏度：不低于测长线。缺陷的定量：无振幅超过基准值的信号显示。无任何解释为裂纹、未完全焊透或未完全熔合的线性显示。无任何长度超过以下振幅基准值的夹渣显示。--4-焊透厚度〔焊透厚度〔T〕inmm夹渣长度inmm<0.760.76～2.25>2.251919-57570.260.33T0.756.40.33T19.0表中T是被检焊缝的厚度，两厚度不等的焊接件，T则是两厚度较薄者。操作者应把握所探工件的材质，焊缝坡口形式、焊接工工艺、缺陷可能产生的部位等资料，再依据萤光屏反射波高、位置进展综合推断。记录和签发报告将探伤托付单上内容列为记录内容〔工件名称、材质坡口形式等。反射波高于II10mm重大缺陷反射波图形用照相法记录备案。发报告由II级人员妥当保管底稿备查。无缝钢管超声波探伤探伤设备探伤设备由超声波探伤仪、机械传动装置及其它关心设备〔水浸探伤的工装：探伤架〕等组成。探伤仪应符合以下规定：a.仪器和探头的组合灵敏度：在到达所探工件最大声程度处的探伤灵敏度时，灵敏度余量至少为10dB。b.2.5-10MHZ,频率误差为+10%。c.25mm的探头。d.探头主声束应无双峰、无偏斜。探伤方法：利用横波脉反射法在探头相对钢管作周向旋转和轴向移动的状态下，依据钢管规格选用液浸法或接〔视其钢管的壁厚/外径值来确定其方法〕液浸法应用干净的水作为耦合介质。接触法用机油〔20#〕作为耦合介质。检验结果确实定系基于被检钢管的缺陷回波与比照试样的人工缺陷回波的幅度比较，即属当量法。比照试样的制备和要求材料比照试样应先取与被检钢管的规格一样，材质、热处理工艺和外表状况一样或相像的钢管制备，比照试样不得有影响人工缺陷正常指示的自然缺陷。长度比照试样的长度应满足探伤方法和探伤设备的要求。人工缺陷V60度。其位置应分别试样的内外外表加25mm以使动态调试时简洁区分。人工缺陷的深度依据技术要求定。深度偏差允许±15%〔最小值+0.05mm〕宽度不大于深度的二倍，但最宽不大于1.50mm。使用探头液浸法使用线聚焦探头。接触法探伤使用与钢管外表吻合良好的斜探头。单个探头压电晶片长度或直径25mm2.5-10MHz。设备调试机械传动装置除应满足本标准2.12.2定本工艺6.310%以内〔待做因设计本身造成的钢管端部不能有效探测的长度应不大于200mm。获得清楚的人工缺陷回波，调试后的内外外表人工缺陷回波基准幅度不大于2dB。并以其中幅度低者设定灵敏度。探伤步骤用砂布或钢丝刷去钢管外表污物，保持在探伤时钢管外表是清洁的。探伤设备按本工艺第5.1、5.2、5.3条规定完成调试后即可进展探伤检验。一般状况只探测纵向缺陷。横向缺陷的探伤由供需双方协商。探头相对钢管螺旋进给的螺距应保证超声波来对钢管外表100%扫查。并不小于10%的掩盖率。2-4h和每次关机前需用比照试块校准设备。验收标准：整根钢管经检验，假设缺陷回波或回波幅度小于比照试样人工缺陷回波的基准幅度则判为合格。锻件和超声波探伤探伤设备应符合以下规定：仪器和探头的组合灵敏度：在到达所探工件最大声程处的探伤灵敏度时，灵敏度余量至少为10dB。探头频率主要为2.5MHz，频率误差为±10%。主要承受晶片尺寸为Φ20mm的硬保护膜直探头。2MHz2.25MHz28mm的探头。探头主声束应以无双峰、无偏斜。耦合剂可用机油、甘油等透声性能好、且不损害工件的液体。操作方法：锻件一般应进展纵波探伤，简形锻件依据需要，可进展横波探伤。检验探伤外表的光滑度，应不低于5μm，且外表平坦均匀，与反射面平行，圆柱形锻件其端应与轴线垂直，以便轴向探伤，方型锻件的端面应加工平坦，相邻的端面应相互垂直。探伤外表应无划伤。锻件的几何外形及外表检查合格后，方可进展探伤。灵敏度原则上承受大平底承受计算法〔查CTS-22型仪器、2.5MHz、Φ20mmAVG曲线图〕确定探伤灵敏度。对由于几何外形所限，以及缺陷四周探伤区内的工件，可承受试块法。用底波法校正灵敏度，校正点的位置应选在工件上无缺陷的完好区域。对于检测面是曲面而又无法承受底波法的工件，承受与工件一样或相近〔0、7-1、1倍〕的参考试块；或承受小直径晶片的探头使其近伤区的长度小于等于1/4工件半径这样可不需要进展曲面补偿。1/8in1/161in1in的侧钻孔为基准，用距离振幅曲线进展校正。扫查灵敏度在基准灵敏度根底上提高10dB。扫查方法锻件原则上应从两相互垂直方向进展探伤，尽可能地检测到锻件的全风光积。扫查范围：应对锻件整个外表进展连续全面扫查。扫查速度：探头移动速度不超过150mm/s。扫查掩盖应为探头直径的15%以上。400mm时，应从相对两端面探伤。验收标准：无任何一个超过基准振幅曲线的显示。无任何多种显示超过基准振幅曲线50%，多种显示就是两个或两个以上任何方向上彼此间距均应1/2in(13mm以内的显示〔每个超过基准振幅曲线50。AVG曲线及计算法确定缺陷当量〔依据示波屏高、位置等因素，在AVG〕记录、发报告超过标准规定的重大缺陷在工件重要的位置上，一律照像留底。超过基准振幅曲线50%的缺陷，记录在册。磁粉探伤通用工艺一般要求凡工艺中要求进展磁粉探伤的部位，均承受磁粉探伤。原则上应在完毕一切加工及自理工艺后进展探伤。但假设外表处理工艺给缺陷检测带来困难时，则可在外表处理前进展探伤。为防止强电危害及紫外线影响，必需配戴有关防护用品并按有关安全操作规程操作。0.8以下者，不得参与磁粉探伤评定。探伤人员必需持有关部门颁发的无损检测磁粉探伤专业的II由Ⅱ级或Ⅰ级人员担当。磁粉探伤承受显荧光粉法。探伤装置〔探伤机选用〕设备必需满足GB3721-83《磁粉探伤机》中的要求。我厂探伤机可用JDC-9000型、CYD-3000型，也可用磁轭式CJE-2型、CXX-3A44N(4.5㎏)。试片承受A型标准试片。一般状况承受灵敏度度片30/100型。磁粉探伤操作程序⑴前处理试样自理范围必需大于探伤范围。工件被检外表应清洁、枯燥、没有油脂、铁锈、泥沙、氧化皮，焊剂和焊接飞溅物。如有涂层，镀层而影响探伤灵敏度必需将它们去掉，并清洗干净，全部进展磁粉探伤的工20mm。⑵磁化磁化时，应依据试件的磁性、外形、尺寸、外表状况、缺陷性质等确定施加磁粉磁化时间及需要的磁A型标准试片进展检验。触头法的电流标准：用触头沿周向局部磁化〔探伤角焊缝〕T<20mm时，电流值选取3.5-4.5A/mm(极间距)；当板厚≥20mm4-5A/mm。触棒〔磁极〕75-200mm范围内。探伤区域在磁极1/4面积内。磁化区的重选每次至少应有25mm。轴向通电法〔直接通电法〕〔螺栓探伤〕周向磁化一般承受连续法。如有特别，也可承受剩磁法按D规定。〔轴类的纵向探伤〕纵向磁化的电流按NI=45000÷L/D+10%选取，而逐根探伤〔NI=安匝、L=试件长度、D=试件直径。75-150mm范围内，检验的有效探伤范围在磁极两侧各为磁极间距的1/425mm。0.5-21秒，停顿施加磁悬液1秒后，方能停顿磁化〔断电。⑶磁痕的观看必需在磁痕形成后马上进展，在必需能清楚识别磁痕的自然光或灯光下进展观看，要正确区分可能消灭的几种伪磁痕，必要时应重复检验。-6-验收标准：没有任何主要尺寸等于或大于3/16in(5mm)的相关显示。在任何6in2(40cm2)面积内不得多于十个相关显示。在同始终线上不得有四个或四个以上间隔小于1/6in(1.6mm)〔边至边〕的相关显示。在压力接触密封外表上应无任何相关显示。⑷退磁一般状况下，探伤后的工件都将进展退磁处理。退磁磁场强度必需从大于磁化时的电流值或试件的饱和磁场开头，使施加的磁场方向交替变换，并渐渐削减到零。我厂的探伤机自身带有退磁装置，退磁时，将工件在线圈下来回拉动3-5作好记录并签发报告用照像或胶布粘贴的方法，将重大缺陷，记录下来并存档。准时将