防腐技术协议

防腐技术协议防腐技术协议/防腐技术协议技术要求总则防腐资料（玻璃钢、玻璃鳞片和橡胶衬里）的设计、制造、施工检验和试验应符合国内最新标准协议的有关要求。施工前依照本协议书的要求，编制质量控制计划和质量检验计划报需方认可。关于招标文件要求的技术标准，供方可依照自己的技术特点，提出不低于招标文件要求的标准和技术方案。4.2性能要求对玻璃钢衬里的要求一般要求本协议书包括了玻璃钢衬里的设计、制造、安装和质量控制的最低要求。关于在此没明确指定的条款。供方遵守严格的制造和检查规定标准。总的系统设计应试虑：本项目的设计条件（液体、温度、压力、安装条件平和候等）供方供给的玻璃钢内衬的设计和制造标准供需方确认。本协议书中全部玻璃钢内衬由合格的单位完成。全部招标单位应证明他们有丰富的经验、拥有进行设计、制造、安装及其检查的高素质的工作人员资料和施工接头和附件保持额定管径。由于接头将传达应力，采用胶粘承插式连接，接头外面有覆盖层。内衬由连接层和树脂基质中断续的玻璃绞线组成。结构层为围绕的细线，组件结构为手工叠加和纤维围绕相结合。全部FRP部件都有外层树脂保护。以防范紫外线和腐化性大气造成伤害。供方应要求树脂合同商供给：树脂的技术数据单。介绍的办理系统（增加剂、浓度、温度）。反应曲线。树脂查收说明书。关于现场储藏和使用的特别建议对鳞片衬里的施工、检验要求一般要求本协议包括了在钢结构表面进步行内衬的最低要求。但并没有包括内衬的全部技术协议。供方应使用最新工业标准和供给最好的工艺设计。鳞片采归进口资料或优异国产产品（分别报价）。供方应供给采用的标准和拟定质量保证计划并经过需方赞成，以保证依照设计要求正确施工。供给检查备忘录，检查备忘录包括以下内容：表面检查内衬记录（温度等）内衬检查查收报告在内衬完成后不进行任何种类的焊接。设备壳体相对的两面作上标记，在每一面顶部的醒目地址写下字体最少150mm高的以下文字“鳞片内衬，不相同意焊接”。表面准备部件填角焊缝被加工成圆弧形，全部需内衬的纵向焊缝连续，并同相接表面保持圆滑。表面焊接弊端（如裂缝和凹陷）经过重新焊接加以填补，同周边表面保持圆滑。除去表面上全部焊渣，采用切削的方式，最后打磨至圆滑。全部内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环在施工前去掉，并且将该地域打磨圆滑，全部内衬的拐角和边缘加工成圆弧形。喷吹需要内衬的金属表面应依照协议进行喷吹办理，以获得“白色金属”表面。喷吹介质应由使用者选择并在备忘录中说明。喷吹介质干净干燥。压缩空气没有油、污物和水分。周边表面已上了底漆时，周边地域不能够进行喷吹，直到上底漆的地域不粘手并获得保护。当存在以下情况时，喷吹不能够进行：工作地域的相对湿度高于90%。表面温度未高出工作地域空气露点温度3℃。每次轮班最少测试三次衬底温度、环境温度、空气的相对湿度和空气的露点温度。在施工和干燥期，进行连续的测量和记录，全部测量值应记录在备忘录中。全部灰尘和渣将在上底漆前用刷、空气吹扫或真空吸尘器进行除去。若是供方的要求更严格，则保留更严格的要求。底漆喷吹后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑以前上底漆。若是发生表面生锈，生锈地域应依照以上要求重新喷吹。能够经过喷、刷或转动上底漆。当以下任何情况存在进不相同意上底漆：工作地域的相对湿度大于90%。金属表面的温度未高出工作地域空气露点温度3℃。金属表面的温度或工作地域空气的温度高于32℃或低于10℃时。金属表面有灰尘、污迹或水分。若是供方的要求更严格，应保留更严格的要求。基层内衬在进行基层内衬施工以前，上的底漆应不高出2星期（在直接阳光照射下1星期）。在基层内衬施工以前底漆不粘手。在存在以下任何情况下不能够进行施工：工作地域的相对湿度大于90%。表面温度未高出工作地域空气露点温度3℃。表面的温度或工作地域空气的温度高于32℃或低于10℃时。内衬工作经过用圆滑的滚刷或涂刷等方法来完成。若是供方的要求更严格，则保留更严格的要求。维修维修只在征得需方赞成后才能进行。全部维修只能依照内衬资料供给者的要求和建议进行，全部维修据本协议书说明进行检查试验。检查在内衬工作和必要的维修全部完成后进行检查，包括干层厚度检验，电火花检验和整个内衬表面的视觉检查，由供方和需方进行，可拒绝接收的条款包括：内衬的不均匀度高出赞成范围。水泡、气泡、开裂，埋入了颗粒，不一致的颜色或剥落。内衬有异物。机械伤害和切割。顶层明显见到了基层。树脂的外层内衬整个内衬地域的施工，保证圆滑度（在预期产生结垢的地方或是用砖层防范磨损的地方则不需要树脂外层），树脂外层资料的选择应由供方进行。从鳞片内衬外层至基层的全部涂层拥有不相同的颜色或有比较度，涂刷施工依照供方的要求进行。最后检查在富含树脂的外层内衬施工完成后，内衬的最后视觉检查应在脚手架拆掉前由供方和需方进行。可拒绝接收的条款同内衬层检查列出的情况相同。对橡胶衬里的施工、检验要求一般要求本协议书包括了在钢结构表面进步行橡胶内衬的最低要求。但并没有包括内衬的全部技术协议。供方应使用最新工业标准和供给最好的工艺设计。钢制的需要防腐的箱体和容器应使用最少4mm厚的丁基类橡胶衬里。衬里必定吻合运行要求，如抗化学和腐化力、极好的粘着性、均匀性、质密性、硬度、温度等，必定对合金资料和橡胶衬料的碳钢间接触面特别注意，保证没有可能引起腐化的缝隙。衬里应致密、均匀、表面干净、边缘整齐、其弊端应达到以下最低要求：气泡：每平方米内，深度不高出衬里厚度的赞成偏差、长端直径小于3mm的气泡不应高出5处。表面杂质：每平方米内深度和长度不高出衬里厚度赞成偏差的杂质不高出5处。水纹：赞成有不高出衬里厚度的略微印迹，波折90度检查应无裂纹。斑痕和凹凸不平：深度不高度不高出衬里厚度的赞成偏差。供方应准备关于衬里施工和维修工作的详细设计图纸，特别是特其他地域（如法兰表面，喷嘴连接处，拐角，边，迭盖部分等），并提交给需方确认，依照确认后的图纸进行施工。除了本技术协议所述要求外，也应试虑ASME、GB或相当的标准。关于衬里应写出包括以下项目的检查备忘录：衬里检查（依照协议书）。加衬里的部分检查（依照协议书）。衬里记录（室内温度、露点等）。底部、顶部涂层检查。衬里试验结果（如：火花试验、硬度试验、粘着性试验）。供方应向需方供给质量保证计划和施工方案来保证需方的装置的质量，若是供方对衬里的要求比所述更严格，则应保留这些更严格的要求。设计与施工的要求全部设备都制造成能使每一部分都很简单进行衬里工作来准备和推行。浸入式加热器和热盘管应放在最少距橡胶表面100mm外，以防局部过热，不应直接向橡胶表面进行蒸汽发射，全部衬里的部件应除去尖锐的边缘，并依照使用的橡胶资料调整拐角处的半径，这也适用于法兰面的内边和倒角焊接以及有孔的板，在板两面的孔边缘必定修整，并给橡胶衬里层厚度留下余量。焊接应均匀、紧凑，没有缩短空间，其他欠缺和节余也应打磨。在施工过程中，应及时排出硫化时产生的有毒气体。加衬里后的任何设备不相同意焊接。在设备壳体相对的两边加上标记，并且在每边顶部的醒目地址加上最少150mm高的以下语句“衬里，不相同意焊接”。箱体和容器在进行衬里以前，应经过特地的水压试验。全部衬里表面必定没有缝隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物、喷砂后的迭层和其他转动后造成的缺痕。衬里资料需要加衬里的FGD装置部件，应用自硫化或在压热器中硫化过的最小厚度为4mm的优异的丁基橡胶资料。在制造时期或相同工作条件下每一批生产的组件中取制作样品用作检验，对胶粘剂和底漆作检查。应在实验室检查制造橡胶用的橡胶化合物的可塑性和同质性。硫化后的橡胶化合物应依照标准的规定或相等标准进行检查。在车间的资料和加衬部件应依照关于贴标签、包装运输和资料的储藏的详细协议书中的规定进行运输准备，贴标签、包装、运输和资料保留这些工作由供方肩负，并且在运输前征得需方赞成。施工工序车间进行衬里的部件在压热釜中热压衬里后进行硫化，硫化后经过特地为法兰设计的打磨和碾磨机械将法兰表面的橡胶加工成同法兰表面平行。在硫化前应防范在管道等的表面面涂漆。全部焊接突出和其他弊端应从表面除去，并应检查结构对橡胶衬里的合适性。在表面准备和加衬时期，钢表面不应有水分。全部油脂和其他污染物的印迹应在喷砂以前用溶剂或乳化液从钢件上除去。每次轮班最少测试三次衬底温度，环境温度，空气的相对湿度和空气的露点温度。在施工和干燥时期，应进行连续的测量和记录，全部测量值应记录在备忘录中。从喷砂开始到衬料完成，空气的相对湿度应保持在80％以下。衬底温度应保持在最少高于露点温度3℃，要求的衬底温度应为＋5℃。全部将覆盖橡胶的表面应进行喷砂办理，直到获得一个没有铁锈、铁屑、焊迹或其他异物的干净、光明的金属表面，所适用于喷砂的资料应无杂质和水分。衬胶表面办理结果必定获得依照DIN55928第四部分或相同标准很多于级的要求。在喷砂此后，钢表面应第一用毛刷干净全部磨粉和残留灰尘，或用真空吸尘器办理。喷砂资料由招标方选择并在备忘录中陈述，喷砂资料应是干净和干燥的，压缩空气不应有油、污物和夹带水，在喷砂办理此后，表面应进行完整的检查可否适用于橡胶资料，检查结果应写入备忘录。粘结系统应由底漆和胶粘剂组成，其选择应有与基材优异的附着力，以保证衬里资料不会发生脱胶现象。在表面发生伤害以前应施用底漆两层。底漆不应被污染，并应有合适的粘性。底漆的施工采用高压无气喷涂或刷涂进行