年产50吨三氯蔗糖建设项目建设环境影响报告书(参考必备)

本报告由环保资料网--收集整理上虞盛晖化工有限公司环境影响报告书(简写本)浙江省环境保护科学设计研究院ENVIRONMENTALSCIENCERESEARCHDESIGNINSTITUTEOFZHEJIANGPROVINCE国环评证：甲字第2003号二○○七年四月PAGE30-目录TOC\o"1-3"\h\z1项目概况 11.1项目名称和性质 11.2立项情况 11.3项目规模及总投资 11.4项目建设地点 12现有污染源调查 12.1现有项目概况 12.2现有项目污染源汇总 22.2.1废气 22.2.2废水 22.2.3废渣 32.3盛晖停产项目污染源分析 32.4关联企业 32.4.1大舜现有污染源汇总 42.4.2大舜停产项目 62.5盛晖厂区污染源汇总 72.5.1废气 72.5.2废水 82.5.3废渣 83建设工程内容及污染因素分析 93.1项目工程内容 93.2项目污染源强汇总 93.2.1废气 93.2.2废水 103.2.3废渣（残液） 103.3项目实施前后污染源汇总分析 113.3.1废气 113.3.2废水 123.3.3废渣/残液 124选址周边环境及保护目标 135环境影响预测 145.1水环境影响分析 145.2环境空气预测评价 145.3声环境影响分析 155.4固体废弃物影响分析 155.5事故影响分析 156清洁生产和污染防治对策措施 166.1建设项目采取的清洁生产措施 166.1.1产品先进性 166.1.2生产工艺先进性 166.1.3装备水平先进性 166.1.4溶剂的使用和回收 176.2污染防治对策和措施 176.2.1废气 176.2.2废水 206.2.3固废 236.2.4噪声 237总量控制及公众参与 247.1总量控制 247.2公众参与 258环境可行性及评价结论 258.1产业政策符合性分析 268.2城市总体规划符合性分析 268.3清洁生产符合性分析 268.4达标排放符合性分析 268.5总量控制指标符合性分析 278.6环境质量符合性分析 278.7环境风险可接受性原则分析 279建议和环评综合结论 289.1建议 289.2综合结论 29盛晖化工三氯蔗糖项目环境影响报告书（简写本）1项目概况1.1项目名称和性质项目名称：上虞盛晖化工有限公司年产50吨三氯蔗糖建设项目项目性质：技改1.2立项情况杭州湾上虞新区企业投资项目备案通知书（技术改造），虞新区投资[2006]32号；1.3项目规模及总投资本项目规模是年产50t/a三氯蔗糖，本项目总投资2280.7万元，其中固定资产投资1670.7万元，由企业自筹和商请银行贷款解决。1.4项目建设地点该项目工程初步放置在原有厂房内改造，无需新增用地，配套公用工程、辅助设施可利用已建设施。2现有污染源调查2.1现有项目概况上虞盛晖化工有限公司已审批产品有异丙醇铝、2,3,5-三甲苯酚、氨环共3个，其中2,3,5-三甲苯酚2006年开始停产，氨环产品生产线经调查主要产品为氨环，现有生产装置已通过验收，现有产品及其审查情况见表3.2-1。表3.2-1现有产品生产及审查情况产品名称生产规模(t/a)2006年产量(t/a)审查情况备注异丙醇铝180180虞环审（2000）852,3,5-三甲苯酚10停产虞环审（2000）85停产氨环100100虞环审（2002）3572.2现有项目污染源汇总2.2.1废气根据分析，盛晖化工工艺2006年废气排放情况汇总见表2.2-1。表2.2.1盛晖化工2006年工艺废气排放汇总情况污染物排放量异丙醇铝氨环公用工程合计t/at/at/at/a0.330.060.39甲醇3.030.13.13甲苯1.060.051.11苯甲醛0.150.15氯化苄0.020.02氯化氢0.20.20合计0.334.460.215.002.2.2废水根据分析，2006年盛晖化工工艺废水排放情况汇总见表2.2-2。表2.2-22006年盛晖化工工艺废水发生量总汇产品废水种类水量发生量污染物浓度（mg/l）t/dt/aCODcrNH3-NCl-异丙醇铝水冲泵和冲洗水1545002.50×103--小计1545002.50×103--氨环浓缩废水0.63188.726.14×1042.2×1031.54×105分层废水0.83249.745.40×103--洗涤离心废水1.21361.543.50×103-4.0×103水环泵、冲洗水185400.02.50×10350-小计20.676200.04.47×1031114.90×103公用工程生活污水103000350--废气吸收喷淋水11.6635004.50×103--储罐用水0.331001.50×103--合计57.66173003.23×103401.76×1032.2.3废渣根据分析，2006年盛晖化工工艺废渣排放情况汇总见表2.2-3。表2.2-32006年盛晖化工工艺废渣发生量总汇产品种类主要成分产生量处置去向kg/批t/a异丙醇铝精馏残渣铝灰、三氯化铝和异丙醇铝32.523.4出售小计32.523.4氨环浓缩脚料乙酰胺、少量氯化钠等5.72.92焚烧压滤废渣不溶物0.50.26焚烧浓缩脚料有机杂质及高沸物2.31.18焚烧浓缩脚料甲醇、无机盐3.61.85焚烧小计12.16.21公用工程生活垃圾15清运污水处理污泥26.97填埋出售23.4焚烧6.21填埋26.97清运15合计71.582.3盛晖停产项目污染源分析根据分析，盛晖停产项目2,3,5－三甲苯酚污染源排放情况见表2.3-1。表2.3-12,3,5－三甲苯酚污染源排放情况类别排放量废气甲醇：2.75t/a；环己烷：1.18t/a废水产生量CODcr浓度(mg/L)881.76t/a1.10×104固废产生量主要成分处置措施2.55t/a二甲酚、三甲酚焚烧2.4关联企业目前上虞市大舜生物化工厂位于上虞盛晖化工有限公司内，厂房及部分设备租用上虞盛晖化工有限公司。大舜生物已审批产品有异辛甾烯醇系列、氨环、3,4－二甲氧基苯乙胺、碳酸银、异丙醇铝和溴乙烷共6个，其中3,4－二甲氧基苯乙胺、碳酸银、异丙醇铝和溴乙烷4个产品处于停产，氨环产品生产线经调查主要产品为氨环。现有产品及其审查情况见表2.4-1。表2.4-1大舜生物现有产品生产及审查情况产品名称生产规模(t/a)2006年产量(t/a)审查情况异辛甾烯醇系列*3535虞环审（2001）51氨环6060虞环审（2002）184异丙醇铝200停产虞环审（2003）0163,4－二甲氧基苯乙胺*150停产虞环审（2001）51碳酸银*30停产虞环审（2001）51溴乙烷500停产虞环审（2003）51注：*原上虞市第一电线厂租用厂房项目2.4.1大舜现有污染源汇总废气根据分析，2006年大舜生物化工工艺废气排放情况汇总见表2.4-2。表2.4-2 2006年大舜生物化工工艺废气排放汇总情况污染物排放量氨环异辛甾烯醇公用工程合计t/at/at/at/a甲醇1.820.121.94甲苯0.710.060.77苯甲醛0.090.09氯化苄0.010.01氯化氢0.120.12乙醇0.0350.040.075乙醚0.0910.091合计2.750.130.223.10废水根据分析，2006年大舜生物化工工艺废水排放情况汇总见表2.4-3。表2.4-32006年大舜生物化工工艺废水发生量总汇产品废水种类发生量污染物浓度（mg/l）t/dt/aCODcrNH3-NCl-氨环浓缩废水0.38113.236.14×1042.2×1031.54×105分层废水0.50149.855.40×103--洗涤离心废水0.72216.923.50×103-4.0×103水环泵、冲洗水11.2533752.50×10350-小计12.8538554.40×1031304.75×103异辛甾烯醇洗涤分层废水0.013.449.53×104-4.94×104蒸馏母液0.020.615.50×103-7.01×104真空泵、冲洗水5.831750.002.50×103-－小计5.851754.042.69×103-126公用工程生活污水51500350--废气吸收喷淋水11.6635004.50×103--储罐用水0.331001.50×103--合计35.7010709.03.56×103461.73×10废渣根据分析，2006年大舜生物化工工艺废渣排放情况汇总见表2.4-4。表2.4-42006年大舜生物化工工艺废渣发生量总汇产品种类主要成分产生量处置去向kg/批(t/a)氨环浓缩脚料乙酰胺、少量氯化钠等5.71.75焚烧压滤废渣不溶物0.50.15焚烧浓缩脚料有机杂质及高沸物2.30.71焚烧浓缩脚料甲醇、无机盐3.61.11焚烧小计12.13.72公用工程生活垃圾7.5清运污水处理污泥26.53填埋焚烧3.72清运7.5填埋26.53合计37.752.4.2大舜停产项目异丙醇铝项目污染源分析异丙醇铝车间三废排放源强见表2.4-5。表2.4-5异丙醇铝车间三废排放源强废气污染物排放量kg/批t/a异丙醇0.450.36合计0.450.36废水排放点位废水量污染物浓度(mg/l)t/dt/aCODcr水冲泵及冲洗水15.647002.50×103合计15.647002.50×103废渣名称产生量主要成分处置方式Kg/批t/a精馏残渣32.526铝灰、三氯化铝和异丙醇铝委托焚烧合计32.526溴乙烷项目污染源分析根据调查，大舜生物化工溴乙烷项目生产未实施，本环评中该项目污染源强分析参考原有环评报告书结论。(1)废气溴乙烷项目在生产过程中产生的废气为少量的氢溴酸、乙醇和溴乙烷的无组织挥发性废气。(2)废水溴乙烷项目产生工艺废水约550t/a，设备清洗水约250t/a，合计800t/a。(3)废渣溴乙烷项目在生产过程中产生的废渣主要为废催化剂，产生量约2.5t/a。3,4－二甲氧基苯乙胺和碳酸银项目污染源分析根据调查，大舜生物化工二甲氧基苯乙胺和碳酸银这项目生产未实施，本环评中这两个项目污染源强分析参考原有环评报告书结论。(1)废气二甲氧基苯乙胺和碳酸银项目在生产过程中产生的废气为有机溶剂的无组织挥发性气体以及加热过程中产生后的水蒸气。(2)废水二甲氧基苯乙胺和碳酸银项目在生产过程中产生工艺废水约1453t/a，冲洗设备车间，水冲泵池更换水，循环、冷凝废水约13246t/a，生活废水约3300t/a，合计17999t/a。(3)废渣二甲氧基苯乙胺和碳酸银项目在生产过程中产生的废渣主要为脱色的废活性碳，产生量为3.5t/a。2.5盛晖厂区污染源汇总2.5.1废气盛晖厂区2006年废气排放情况汇总见表2.5-1。表2.5-1盛晖厂区2006年废气排放汇总情况污染物排放量盛晖大舜合计t/at/at/a0.390.39甲醇3.131.945.07甲苯1.110.771.88苯甲醛0.150.090.24氯化苄0.020.010.03氯化氢2乙醇0.0750.075乙醚0.0910.091合计53.108.102.5.2废水盛晖厂区2006年废水排放情况汇总见表2.5-2。全厂水平衡图见图2.5-1。表2.5-2盛晖厂区2006年废水排放汇总情况企业产品发生量污染物浓度（mg/l）t/dt/aCODcrNH3-NCl-盛晖异丙醇铝1545002.50×103氨环20.676200.04.47×1031114.90×103生活污水103000350--废气吸收喷淋水11.6635004.50×103--储罐用水0.331001.50×103--小计57.66173003.23×103401.76×103大舜氨环12.8538554.40×1031304.75×103异辛甾烯醇5.851754.042.69×103-126生活污水51500350--废气吸收喷淋水11.6635004.50×103--储罐用水0.331001.50×103--小计35.7010709.03.56×103461.73×103合计93.36280093.36×103421.75×1032.5.3废渣盛晖厂区2006年废渣产生情况见表2.5-3。表2.5-3 盛晖厂区2006年废渣产生情况企业种类处置去向产生量Kg/批t/a盛晖工艺废渣出售32.523.4焚烧12.16.21大舜工艺废渣焚烧12.13.72公用工程生活垃圾清运22.5污水处理污泥填埋53.5合计出售23.4焚烧9.93清运22.5填埋53.5合计109.33图2.5-1盛晖厂区现有项目用水、排水平衡图3建设工程内容及污染因素分析3.1项目工程内容本项目规模是年产50t/a三氯蔗糖。3.2项目污染源强汇总3.2.1废气上虞盛晖化工有限公司对于生产过程中产生的二氧化碳直接排放。根据工程分析，本项目废气排放情况汇总见表3.2-1。表3.2-1 本项目废气排放汇总情况污染物排放量合计三氯蔗糖公用工程t/at/at/a7.040.097.138.040.118.156.236.237.787.780.570.57合计29.650.229.853.2.2废水根据工程分析，项目废水污染源汇总见表3.2-2。所产生的废水经处理达标后（CODcr500mg/l、NH3-N35mg/l）排放，本项目的废水污染物的产生量，处理去除量和排放量见表3.2-3。表3.2-2本项目废水发生量和排放量总汇废水种类发生量污染物浓度（mg/l）t/dt/aCODcr三氯蔗糖工艺废水2.13639.054.65×104水环泵及冲洗水1545002.50×103公用工程生活污水41200350废气吸收喷淋水515004.50×103碱洗废水0.26802.50×103合计26.397919.056.10×103表3.2-3废水污染物排放量污染物产生量削减量排放量水量万t/a0.8000.80CODcrt/a48.3244.324.003.2.3废渣（残液）建设项目固废发生情况见表3.2-4。表3.2-4建设项目固废发生情况产品种类主要成分产生量处置去向kg/批(t/a)三氯蔗糖反应过滤残渣固体催化剂及少量有机物0.040.1委托焚烧蒸馏前馏分甲醇、甲苯和水18.0145.025回收利用过滤残渣有机反应杂质0.350.875委托焚烧精馏脚料含氯代反应杂质和有机碱盐有机泥57.17142.925委托焚烧脱色过滤残渣废活性炭1.12.75委托焚烧浓缩脚料氢氧化钠、甲醇、乙酸钠、三氯蔗糖、原料、杂质15.5538.875委托焚烧生活垃圾6清运生化污泥11.4填埋废活性碳2委托焚烧废柴油3委托焚烧总计回收利用45.025委托焚烧190.525填埋11.4清运6合计252.953.3项目实施前后污染源汇总分析3.3.1废气项目实施前后废气排放变化情况见表3.3-1。表3.3-1项目实施前后项目总的废气排放情况表污染物现有项目合计停产项目建设项目目合计项目实施后合计后合计变化量t/at/at/at/at/a0.390.390甲醇3.132.758.1511.285.40甲苯1.117.138.247.13苯甲醛0.150.150氯化苄0.020.020氯化氢0.20.570.770.576.236.236.237.787.787.781.180-1.185.003.9329.8534.8525.92注：变化量＝现有项目排放量＋建设项目排放量－停产项目排放量，下表同。3.3.2废水根据工程分析，本项目建成后的全厂水平衡情况如图3.3-1所示。项目实施前后废水污染物产生、排放汇总情况见表3.3-2。表3.3-2项目实施前后废水污染物产生、排放情况汇总项目废水量废水污染物(t/a)万t/aCODcrNH3-N发生量现有项目1.7355.880.69停产项目0.099.900建设项目0.8048.320项目实施后合计2.53104.20.69变化量0.7138.420排放量按达到进管标准计现有项目1.738.650.60停产项目0.090.450.03建设项目0.804.000.28项目实施后合计2.5312.650.88变化量0.713.550.25按排环境计算现有项目1.733.460.60停产项目0.090.180.03建设项目0.801.600.28项目实施后合计2.535.060.88变化量0.711.420.25注：达到进管标准时CODcr≤500mg/l；排环境按照上虞污水处理厂目前排放标准计算，即CODcr≤200mg/l，氨氮按35mg/l计。3.3.3废渣/残液项目实施前后废渣和残液情况见表3.3-3。表3.3-3项目实施前后废渣污染源产生情况汇总单位：t/a分类现有项目停产项目建设项目项目实施后合计变化量回收利用、出售23.445.02568.42545.025焚烧6.212.25190.525196.735188.275填埋26.9711.438.3711.4清运156216总计71.582.25252.95324.53250.70图3.3-1盛晖建设项目建成后全厂用水、排水平衡图4选址周边环境及保护目标以精细化工园区边界隔路村庄（沿路边分布，最近距厂址1150m）及东面约750m的生活区为大气的主要环境保护目标。以杭州湾水体和上虞精细化工园区内主要内河水体为水质保护目标。声环境无保护目标。大气环境主要保护目标情况见表4.1-1。表4.1-1大气敏感点情况环境敏感对象名称方位距离规模描述备注盖北镇新河村S1460～2380m2019人原河东、新发村联合村SSE1150～2000m2561人原联围、四合村园区生活区ESE750～900m/5环境影响预测5.1水环境影响分析本项目所产生的废水经厂内预处理达标后排入上虞市污水处理厂，正常情况对内河的影响很小。从现状水质调查与监测看，由于化工园区内企业清污分流不够彻底以及排水不畅或偷排污水等原因，导致内河水质受到一定污染。目前经过上虞精细化工园区管委会以及环保部门对园区企业的清污分流情况进行重点整治，并结合园区中心河与北塘河河道整治进行排污口规范化和排放口清查，内河水质有所好转，但由于积累影响，情况仍较差，在此要求盛晖化工应严格执行清污分流，保证污水处理装置正常运行，同时要严防事故性排放，预计经过上述整治后，内河水质将得到逐步改善。5.2环境空气预测评价根据计算结果，预测的敏感点不利风向下乙酸乙酯和HCl的最大新增落地浓度均符合前苏联标准；所有敏感点预测浓度均未超标，而且占标率较小。总的来说，本项目产品单一，废气产生种类也较少，通过清洁生产，可以做到达标排放。但尽管如此，作为一个化工医药企业，本项目对拟建的周围（特别是近距离范围内）环境空气的影响还是比较明显的。从另一个角度看由于项目选址位于海边平原，常年风速大，扩散能力较好，且拟建厂址位于精细化工区内，因此正常工况下各敏感点处废气污染物落地浓度均没有超标。因此可以说正常工况下本项目废气污染物排放对周围环境空气的影响是在可接受范围内的。此外，尽管本项目废气排放对敏感点的贡献不大，但叠加本底后（如HCl）占标率较大，不容乐观。除了盛晖化工要加强管理，通过清洁生产和污染治理来进一步削减废气污染物的排放量外，化工园区其它已经投入运营或试运营的企业也要进一步严格做好有关废气污染防治工作，严格控制废气排放。5.3声环境影响分析本项目拟建厂址地处上虞精细化工园区，离声环境敏感点较远，因此拟建项目的实施对周围声环境敏感点影响甚微。5.4固体废弃物影响分析本项目建成后产生固废总计252.95t/a，废固体催化剂、含有机杂质的有机泥、脱色过滤废渣等拟利用精细化工园区焚烧炉进行处置，生活垃圾由环卫部门统一处理。目前园区危险废物焚烧炉已建成投入运行，另废物填埋场也已经在建设之中，均可以满足项目建设要求，因此本项目固体废物对环境的影响较小。5.5事故影响分析根据环境风险评价，本项目使用的主要原料的毒性均小于一般毒物的毒性。根据导则甲醇、乙酸乙酯、甲苯和二甲苯为III级中度危害物质，但其毒性不大。总体上看，企业所使用的物料毒性不大。从物料的危险性看，甲醇的罐区和装置区一旦发生火灾爆炸事故将对周围环境造成一定的影响，而甲醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯毒性较低，但从环境角度分析，这些物质应从安全方面采取严格措施，控制事故发生。根据事故风险后果计算，总体上发生泄漏的影响范围不大，且后果可以接受，最严重的事故风险为爆炸引发二次污染，不过此类事故的概率较低，且只要能严格落实消防措施和应急预案，其发生概率可进一步降低，其影响可以减轻。因此综合来看，项目选址位于化工区，距离敏感点较远，因此环境风险基本可以接受。6清洁生产和污染防治对策措施6.1建设项目采取的清洁生产措施6.1.1产品先进性三氯蔗糖(Trichlorosucrose)，一种新型高甜度非营养型甜味剂，是目前已知被发现的甜度最大的(甜度大约是蔗糖的600倍)，代表当今强力甜味剂研究的最高水平。预计三氯蔗糖作为一种非营养性甜味剂将会成为食品专用甜味剂在食品加工业中占据主导地位，市场前景广阔。6.1.2生产工艺先进性对于三氯蔗糖的生产结合国内外的文献主要有方法为：酶—化学合成法，单酯法，基团迁移法，棉籽糖法等，上虞盛晖化工有限公司在广泛文献调研基础上，与中国药科大学合作开发，设计了一条以蔗糖为起始原料，经酯化-氯化-水解合成三氯蔗糖的新合成路线，并对各步的反应及后处理方法进行了深入研究和全面优化：在蔗糖-6-乙酯合成中采用了一种酰化活性剂，有效提高了酰化反应的选择性；在氯化反应中采用了由BTC和有机碱合成Vilsmier的试剂为氯化试剂，提高了反应的选择性；相比较，该工艺路线具有反应步骤少、条件温和、原料易得、价廉、溶剂回收率高、成本低等优点。6.1.3装备水平先进性(1)从以往的使用经验来看，以前使用的三足式离心机密闭性较差、效率低、劳动强度大，本项目将采用密闭离心机替代，这样效率可提高到原来的2~3倍，不仅节约用电，还大大降低了劳动强度，减少了物料的损耗和无组织废气排放。(2)本项目采用水环泵和液环泵，在工艺和物料的安全性得到保障的前提下，提高真空系统的密闭性，减少物料从真空泵废水中的流失量。(3)生产中所用的冷凝器原来为列管式、夹管或片式，主要用于回收所排放废气中的溶剂，容易腐蚀，需经常更换，因此生产成本较高。本项目部分工段将采用螺旋板式冷凝器，从而提高溶剂回收率，降低了废气的排放。而且该设备有较好的抗腐蚀性，换热面积大，同时也降低了生产成本。6.1.4溶剂的使用和回收本项目使用溶剂的情况见表6.1-1。表6.1-1建设项目使用溶剂情况工序溶剂名称溶剂选择顺序蔗糖-6酯工段甲苯可以选用三氯蔗糖-6酯工段二甲苯可以选用乙酸乙酯优先使用三氯蔗糖工段甲醇优先使用从表6.1-1可以看出，本项目除酯化和氯化反应中使用了甲苯和二甲苯，其他反应过程和后处理过程中所选用的溶剂均属于优先使用的溶剂。另外，建设项目的溶剂回收仍将分二部进行，即第一步是在生产车间内通过冷凝将废气中的大部分有机物料转变为冷凝液，或者通过离心分离收集离心母液；第二步是将离心母液采取不同的回收方法进行分离回收。通过溶剂回收，大大减少了有机废气的排放量，以及有机废液的产生量，提高了物料利用率，降低了生产成本。6.2污染防治对策和措施6.2.1废气现有项目废气治理设施及处理情况由于年产量较低，盛晖只配置一套生产设备，尾气排放经过改造后均为有组织排放，其中排放的工艺废气有甲醇、乙醇、甲苯、氯化氢、乙醚和苯甲醛。公司对废气的治理依据分类收集，分别治理的原则进行治理。目前各车间的主要废气处理设备见表6.2-1。表6.2-1盛晖各车间废气治理设施情况车间设施处理污染因子处理流程排气筒高度（m）异丙醇铝（101）填料塔、冷凝器、引风机异丙醇先通过二级冷凝再二级吸收后排放15氨环（108）填料塔、冷凝器、引风机甲醇、氯化氢二级冷凝后再二级水吸收15氨环（108）填料塔、冷凝器、引风机甲苯二级冷凝、柴油二级吸收，活性炭吸附15氨环（201）填料塔、冷凝器、引风机甲苯、甲醇、氯化氢二级冷凝、柴油吸收、活性炭吸附15污水站填料塔、冷凝器、引风机甲苯、甲醇、乙醇、异丙醇、氯化氢水吸收、活性炭吸附15盛晖化工于2006年10月完成建设项目竣工验收，根据验收废气监测结果可得：盛晖化工和大舜生物车间废气、污水站废气处理设施废气处理经处理后均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准。厂界无组织废气氯化氢、甲醇、乙醇、异丙醇、甲苯浓度也均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值。存在问题和改进建议根据调查，盛晖废气污染防治存在的主要问题如下：=1\*GB3①废气设计方案中对各生产车间产生的废气并未全部考虑在内（如苯甲醛），现状废气收集存在缺陷，部分废气（特别是部分工段的无组织废气）产生不经收集直接排放，对车间及周围环境造成影响。=2\*GB3②现有产品部分工段仍使用水冲泵，由于水冲泵密封性差，废气往往直接无组织散发或在循环水池散逸。改进建议：=1\*GB3①建议企业提升设备先进性，用密闭性较好的水环泵替换水冲泵。=2\*GB3②建议盛晖化工进一步完善废气收集系统,在现有项目车间内离心、过滤、分层等工段采用风机进行强制排风，排风经排气收集系统排至废气处理系统分类处理，其中水溶性废气为二级水吸收，非水溶性废气为柴油吸收、活性炭吸附处理后统一排放。建设项目废气处理方案本次建设项目生产过程使用了包括甲醇、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂和氯化氢，这些原料和溶剂在生产过程中均有废气产生。对这些不同的物料，必须根据其性质和产生方式、部位采取不同的治理措施。废气防治情况有以下要点：(1)本次建设项目中所使用的的有机物料和溶剂在常温下为液体，均可采用低温冷凝方式对废气中的有机物料进行捕集（本项目目前主要考虑采用二级冷凝），使之转化为液态，然后送溶剂回收车间进行回收利用。(2)真空系统均采用水环式真空泵，减少了无组织废气排放量，并使车间操作环境得到改善。(3)本次建设项目的离心甩滤过程采用密闭离心机，大大减少离心过程的无组织废气排放量。(4)过滤工段都采用密闭的过滤设备，将过滤过程的大部分无组织转化为有组织，便于处理。根据对已采取的措施的分析，建议本项目在设计时应注意以下几点：(1)工程设计中应考虑设备之间的物料转移全部采用泵加压输送，不得采用真空吸料或用压缩空气压料的方式进行输送，避免物料在真空状态下大量挥发，或在压力急剧变化时产生闪蒸现象，减少物料输送过程的废气产生。(2)本项目建议车间设置集中洗涤塔，将各个有组织废气排放点的废气利用引风机统一收集至专门的废气处理中心进行处理。在车间内压滤等有无组织废气排放工段安装抽气装置，使无组织废气转化为有组织废气。对于水溶性较好的甲醇、乙酸乙酯等采用二级水喷淋吸收处理，而对于甲苯、二甲苯等难溶于水的有机物则采用现有柴油喷淋，活性炭吸附的方法处理。(3)真空系统的真空泵前应加装冷凝器，对真空尾气中的有机物料进行冷凝回收，以提高物料回收率。而足够低的冷凝温度是保证物料回收率的基础条件，本项目建议考虑采用二级冷凝，一级可用循环水预冷，二级至少用-10℃冷冻盐水冷凝。暂存回收溶剂的储罐应加装冷阱。(4)物料在从槽或釜中转移到离心机离心、洗涤前，应对槽或釜内物料进行低温冷却，避免高温物料在离心、洗涤过程中散发大量有机废气。(5)氯代反应过程中有大量的氯化氢产生，建议企业将反应釜单独隔间，配抽风集气装置。(6)为减少离心过程无组织废气排放，将母液槽顶部与密闭离心机顶部采用气相连通管连通，使离心机工作时，排入母液槽的离心废气又通过气相连通管回到离心机内，在离心机和母液槽之间形成循环气流，从而避免了离心废气外泄。(7)严格控制反应条件，使反应尽可能平稳进行，对于反应釜温度的控制应尽可能采用自动控制(如采用温度自调或压力自调)。建议由专业设计单位进行设计，确保处理方案优化并取得预期的效果。6.2.2废水现有项目废水治理设施及处理情况盛晖化工现有项目已配套建设一座废水处理站，设计处理总水量：120m3/d，由绍兴市环保局通过验收，已投入使用上虞市大舜生物化工厂委托上虞盛晖化工有限公司对三废进行处理，本次环评同时将大舜化工的废水一并考虑入内。盛晖化工于2006年10月完成建设项目竣工验收，本次环评参考竣工验收废水监测结果。根据监测结果，盛晖化工总排放口废水符合GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准；清下水排放口符合GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准。存在问题和改进建议盛晖厂区废水处理防治主要存在问题：=1\*GB3①盛晖化工现有项目已配套建设一座废水处理站，总污水处理能力120t/d，混合后废水平均水质即设计水质为COD约为2432mg/L，现有项目综合废水水质约为3360mg/L，超过了现有废水处理站的设计水质，可能造成废水处理站运行不稳定。=2\*GB3②各生产车间污水收集池总容积在8～12m3，经实际调查，收集池防渗措施有待加强，部分收集池已经收集满溢，应设置根据水位自动泵送装置。改进意见：=1\*GB3①委托具有设计资质的单位对现有废水处理系统进行全面调查，设计整改方案，为确保废水达标排放并满足今后一定时间内发展需要，建议尽快实施。=2\*GB3②对车间污水收集池设置根据水位自动控制外排装置。=3\*GB3③高浓度废水高架管道输送。=4\*GB3④对企业现有厂区有上虞市大舜生物化工厂生产车间，生产车间与盛晖生产车间交错，企业应将两公司的生产及环境管理有效的相结合，以免在三废处理过程出现脱节。=5\*GB3⑤对现有项目产生的浓稀废水分别收集处理。建设项目污水处理盛晖化工现有项目已配套建设一座废水处理站，总污水处理能力120t/d，混合后废水平均水质即设计水质为COD约为2432mg/L，因厂区内有租赁企业大舜生物委托盛晖化工处理三废，该项目建成投产后厂区总污水量119.75t/d，非常接近处理站设计负荷，且综合废水水质约为3960mg/L，超过了现有废水处理站的设计水质，废水站可能无法处理项目建成后废水，，扩建规模应考虑到今后的发展，预留一定的处理余量。本次建设项目建成后盛晖化工综合废水浓度已超过现有废水处理站水质设计指标，由2006年10月建设项目竣工验收监测结果可得调节池出口COD约为3600mg/L，而出水水质符合化工园区进管标准。建设项目的废水中主要含有甲醇、乙酸乙酯、蔗糖及其他有机物，综合废水浓度在医药化工行业属于中等浓度，但部分高浓度废水需车间预处理后排入污水处理站。总的来说现有废水处理站采用沉淀、气浮、A/O组合，处理工艺总体可行，符合水质特点。工艺设计中采用降温静置和气浮相结合的办法进行预处理，较大幅度降低原水CODCr，去除原水中水溶性较差且不易生化的物质，避免浮油进入生化系统造成污泥与废水之间的传质障碍，然后采用A/O处理工艺，通过缺氧池与好氧池作用，将污水中大部分有机物降解，A/O池出水进入反应池，投加相应的混凝脱色剂和助凝剂，使好氧池出水中的污染物得以基本去除，最终出水使CODcr浓度达到500mg/l以下。本项目建成后盛晖厂区进口废水浓度约3960mg/L，经气浮池（COD去除率18％）和好氧池（COD去除率92％），预计出口浓度约250～300mg/L，符合进管标准。本项目所用原料中含氮物质主要为氯代反应中有机碱，主要转化为有机碱盐存在精馏杂质中，预计本项目废水氨氮<50mg/l，经污水站处理后可达标排放。另外对于产生的废水中含有卤代有机物的问题，本项目在酯化工段后处理为蒸馏，副产物甲醇沸点比甲苯低，酯化物中基本不含有甲醇，在后续氯化反应中产生的副反应主要是蔗糖类衍生物含有的羟基的氯化，生产的副产物均为多氯代蔗糖，分子量大，一般在精馏工段中进入残渣，而且由于三氯蔗糖可作为食品添加剂，为无毒的，该副产物为蔗糖衍生物的氯代产物，毒性不大，性质不同与一般有机卤化物，一般仍是可降解的。因此本项目废水有卤代有机物一般可达标，因目前没有办法监测，建议在监测计划中可增加AOx指标，确保达标排放。不过在此也指出，现有的水质现状都是以一定的清洁生产预处理措施为前提的，如果项目实施过程中不能贯彻环评要求，简化甚至省略车间预处理措施，则进污水站的废水浓度将提高，尤其是工艺废水部分。总的来说，现有的废水处理站在设计工程中已经较为充分考虑本项目废水的特征，因此在车间进行有效预处理的情况下，废水处理工艺流程可基本按照前述原来的设计方案。另外，目前污水处理站设计处理规模120t/d，本项目全部实施后预计污水总量将增加到119.75t/d，基本已达到设计规模，达标压力是比较大的，企业应考虑的扩建计划，扩建规模应考虑到今后的发展，预留一定的容量，但鉴于企业现有情况，在短时间内不可能实施污水站的扩建，可考虑部分废水回用，以减少废水量和污染物浓度，建议如下：(1)技改项目中酯化工段中产生的废水主要为水洗废水，该股废水的特点是水量较大，由于水和甲苯可共沸，共沸点为85℃，所以废水中主要含有甲醇、甲苯和其他低沸点副产物，而废水中污染物一般为水溶性，可将每次水洗的水量分两次洗涤，第一次水洗可去处大部分反应甲醇等副产物，第二次洗涤废水有机物浓度相对小，可回用至下一批次进行第一次水洗，由于甲苯在水中的溶解度很小，回用洗涤后产生废水的水质与现有废水变化不大，这样可减少一半该股废水的产生量。(2)技改项目氯化工段产生的浓缩废水，因含有较多的乙酸乙酯，所以该股废水的特点是COD较高，因为乙酸乙酯在水中的溶解度一般为6.4～8％，比较大，所以分层工艺水中含有较多的乙酸乙酯，而乙酸乙酯与水可为二元共沸物，共沸点为70.4℃，与水的沸点相差较大，共沸物水的含量一般为8％，所以精馏时可回收共沸物至萃取釜，这样即可以提高乙酸乙酯的回收率，也可以大大减少废水中乙酸乙酯的含量。(3)现有项目产生的浓稀废水分别收集处理，如氨环项目制备环酯工段的结晶抽滤废水和洗涤离心废水，结晶抽滤废水为浓工艺废水，主要含有氯化钠和乙酰胺，其中乙酰胺溶解度较大，0.5毫升水可溶解1克乙酰胺，可利用在温度和溶解度差异，分别处理回收，氯化钠可提供给园区其他企业（如浙江闰土股份有限公司）循环利用，这样可减少废水中污染物排放浓度，也可以进行废物资源化利用，减少固废产生量。6.2.3固废（1）应按照GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》执行分类收集和暂存，本项目所有废物都必须储存于容器中，容器应加盖密闭，存放地面必须硬化且可收集地面冲洗水。（2）盛晖必须按照环发[2001]199号《危险废物污染防治技术政策》要求对危险废物减量化、资源化和无害化处理。（3）国家对危险废物的处理采取严格的管理制度，在转移过程中，均应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其他有关规定的要求，防止在转移过程中将危险废物排放至环境中。6.2.4噪声采取一些必要的降噪措施，如低噪声源设备、必要的隔声、减震、消声措施，减缓噪声对周围环境的影响，改善厂界的声环境质量。7总量控制及公众参与7.1总量控制盛晖化工污染物排放情况见表7.1-1所示。表7.1-SEQ表8.2-\*ARABIC1总量控制建议值项目SO2烟尘工业粉尘CODcr氨氮现有项目进管8.650.60排环境3.460.60停产项目进管0.450.03排环境0.180.03本项目进管4.000.28排环境1.600.28实施后合计进管12.650.88排环境5.060.88变化量进管3.550.25排环境1.420.25项目工业固废HCl现有项目00.20停产项目00本项目00.57实施后合计00.77变化量00.57注：变化量＝现有项目排放量＋建设项目排放量－停产项目排放量。盛晖化工总量增加量可由委托盛晖处理三废的关联企业大舜生物停产项目中调剂，具体调剂方案见表7.1-2。表7.1-2总量控制建议值及调剂量项目进管水量(万吨)CODcr(t/a)NH3-N(t/a)盛晖化工现有项目1.738.650.60停产项目(三甲基甲酚)0.090.450.03技改项目0.804.000.28技改项目实施后合计2.5312.650.88技改项目实施后新增0.713.550.25需调剂总量--3.550.25总量控制建议值--12.650.88大舜生物现有项目1.075.350.37停产项目异丙醇铝0.472.350.163,4－二甲氧基苯乙胺、碳酸银*1.809.000.63溴乙烷*0.080.400.02停产项目总量2.3511.750.81调剂总量3.55-0.25总量控制建议值--13.550.93盛晖总量控制建议指标如表7.1-3。表7.1-3总量控制建议值(t/a)项目SO2烟尘工业粉尘COD氨氮工业固废HCl厂界12.650.8800.77排环境5.060.8800.777.2公众参与从对公众对项目的总体态度来看，91%的团体和89％的个人是赞成该项目的建设的，无人表示反对，说明公众对企业和项目还是理解的；被调查的团体对该项目的建设提出了一些意见和建议，主要是希望建设单位严格按照环评要求落实“三废”治理措施.根据浙江省人民政府令第166号《浙江省建设项目环保管理办法》和环发[2006]28号《环境影响评价公众参与暂行办法》要求，项目环保审批前应进行环保公示，以听取和收集公众的意见和建议。本项目于2006年9月22日-10月12日进行第一次公示，2006年12月25日-2007年1月8日进行了进行第二次公示，公示地点为在杭州湾精细化工园区管委会公告栏及附近村庄村委会公告栏，公示期间均未收到群众反对意见。8环境可行性及评价结论8.1产业政策符合性分析本次项目产品三氯蔗糖一种新型高甜度非营养型甜味剂，是目前已知被发现的甜度最大的(甜度大约是蔗糖的600倍)，代表当今强力甜味剂研究的最高水平，其有上述优良品质，预计作为一种非营养性甜味剂将会成为食品专用甜味剂在食品加工业中占据主导地位，市场前景广阔。因此本次项目产品符合2005年颁布的《产业结构调整指导目录》中第一类鼓励类轻工中“天然食品添加剂原料及生产技术开发应用”条款，本项目建设是符合国家产业政策的。目内规定的具有自主知