奥指挥中心装修施工设计方案

PAGEPAGE21编制依据：奥运交通指挥中心工程的设计施工图纸奥运交通指挥中心工程施工组织设计《框架结构填充空心砌块构造图集》京94SJ19《建筑抗震构造详图》03G329－1《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000装修工程概况按招标文件要求及甲方现今委托范围，目前我方负责将地下部分按图纸装修到位，地上部分只完成屋面工程及围护结构的砌筑抹灰工作。部位房间名称楼（地）面踢脚墙面顶棚地下二层地下汽车库混凝土地面水泥砂浆墙面油漆墙裙高度2000喷涂顶棚汽车坡道细石混凝土地面厚度50水泥砂浆墙面油漆墙裙高度2000喷涂顶棚排风机房送风机房水泥地面水泥踢脚矿棉吸声板墙面矿棉吸声板顶棚水泵房水泥地面水泥踢脚水泥砂浆墙面喷涂顶棚电梯前室铺地砖地面铺地砖踢脚乳胶漆墙面吊顶楼梯间楼梯前室铺地砖地面铺地砖踢脚乳胶漆墙面吊顶地下一层地下汽车库细石混凝土楼面水泥砂浆墙面油漆墙裙高度1200喷涂顶棚汽车通道细石混凝土楼面厚度50水泥砂浆墙面油漆墙裙高度1200喷涂顶棚热交换站空调机房冷冻机房水泥楼面厚度300水泥踢脚矿棉吸声板墙面矿棉吸声板顶棚电缆夹层水泥楼面厚度20水泥砂浆找平水泥砂浆找平变配电房水泥楼面厚度100水泥踢脚矿棉吸声板墙面矿棉吸声板顶棚电梯钱室铺地砖楼面厚度100铺地砖踢脚乳胶漆墙面吊顶楼梯间、楼梯前室铺地砖楼面厚度50铺地砖踢脚乳胶漆墙面吊顶屋面做法上人屋面（广场砖面层屋面）及不上人屋面（水泥砂浆面层屋面）三、施工部署随着分部位结构验收完成，装修随之切入施工，与土建和机电安装专业进行交叉施工，从而有效缩短工期。装修施工前，要对装饰装修施工队进行培训考核，对装修材料选型进行招标工作，在机电管道大面积展开施工后，在楼层外围部分封闭的同时，进行各房间内大面积装修施工。交叉施工原则及措施粗装修与结构施工、机电工程的交叉施工原则：为保证粗装修和机电工程施工具有充裕的施工时间，合理安排工序，采取粗装修提前插入的原则，充分体现结构快、粗装修和机电安装早插入，精装修井然有序的原则。按照上述原则，采取分段施工的方法，抓紧外围护砌筑工程施工，通过采取分层验收的方法，保证粗装修尽早插入，精装修及时跟进的原则得以实施。工作面交叉：粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。安全防护设施方面的交叉：在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍装修施工，在此情况下要申报现场安全部门请求临时拆除，施工完后再恢复，同时在施工过程中采取其它安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，保证施工过程中的安全。粗装修与机电安装之间的交叉施工：装修与机电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾。必须重点解决，解决此矛盾的原则：机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。明确责任，正确划分利益关系。建立执行固定的协调制度。一切从工程全局出发。各承包方应在总包方的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对土建成品及半成品的保护。内外装修的交叉施工：遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修特别是外幕墙的安装提供条件和创造工作面，但在外装修基本封闭后，精装修要尽快插入，因此一切内装修施工前的工作都要为保证外装修安装的施工进度为前提。4、劳动力的部署根据工程的实际情况及时调配劳动力，根据施工控制计划工程量、流水段的划分，内装饰配备190人，屋面防水专业队22人施工，安装专业队100人。劳务队伍选定：施工中计划选择三支劳务队伍，其中地下装修一支，地上围护结构一支，屋面装修一支。5、装饰装修阶段工期计划：地下部分装修：2005年09月12日～2006年04月30日；地上部分装修：2005年10月01日～2006年05月30日；外檐工程：2005年10月10日～2006年04月30日；动力、照明工程：2005年09月12日～2006年07月10日；给排水工程：2005年09月12日～2006年07月10日；通风与空调工程：2005年09月15日～2006年07月10日；电梯安装工程：2005年03月15日～2006年05月30日；竣工清理及验收：2006年08月20日～2006年08月30日。6、垂直运输：在主楼南侧设一台SCD200/200J双笼的外用电梯。四、分项施工方法：（一）砌筑工程1、材料及主要机具：陶粒砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须试验要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。水泥：采用32.5号矿渣硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。砂：用中砂，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。掺合料：选用石灰膏，生石灰熟化时不得少于7d。水：用自来水或不含有害物质的洁净水。其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。主要机具：备有搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。2、作业条件：主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。C20砼及砂浆配合比经试验室确定，准备好试模。配比具体如下：M7.5砂浆配合比C20砼配合比项目水泥砂子项目水泥砂子水石子用量2521480用量33067019012103、操作工艺1）工艺流程：制作墙拉筋→绑扎构造柱钢筋→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑加气砼砌块→验评2）砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。3）在框架柱或剪力墙与填充墙交接处，每隔三皮砖设2拉结钢筋，拉筋与柱、墙采用YGO型φ8A膨胀螺栓进行可靠连接。详见下图：(任选一种)4）所有构造柱位置见建筑图，构造柱宽度同墙厚，高度同墙高，纵筋均为4φ12，箍筋为φ6-200，纵筋顶部与结构采用4根YGI型M10膨胀螺栓加5mm厚钢板连接，详见下图：5）过梁见过梁截面详图，支撑长度为250mm，C20现浇混凝土,过梁遇柱、剪力墙等相应位置若未预留插筋，须进行植筋，钢筋植入长度为15d。门窗洞口边与柱或混凝土墙之间的填充墙长度小于240时，改为现浇混凝土。填充墙内设置水平配筋带，外墙于窗台下部和窗洞顶高度处及内墙与门洞顶高度处均设置50mm高通长混凝土配筋带配筋2φ10，连系筋φ6-300，填充墙高度大于4米时应设圈梁，截面为墙宽×180，配筋4φ10，φ6-200。外墙配筋带于室内一侧加贴30mm聚苯板,以免产生冷桥。屋顶女儿墙高≥500时按间距三米设置构造柱，转角处均设，构造柱截面尺寸为250×250，配筋4φ12，φ6-200，纵筋上端锚入配筋压顶，下部锚入梁或板内，带形窗宽度≥3000时，窗台砌体应设置构造柱，截面尺寸为250×250，配筋4φ12，φ6-200。填充墙上门洞口两侧设置抱框，抱框沿高每600mm设置2φ6拉接筋伸入墙内700mm。当门宽超过2100mm时，抱框直通到顶部。10）填充墙交接处的拉接做法如下图：11）拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。12）砌加气砼墙体：组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的陶粒砖不宜使用。水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。陶粒砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，陶粒砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。陶粒砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。各种预留洞、预埋件等，应按图纸要求设置，避免后剔凿。陶粒砖墙门窗框两侧采用混凝土抱框，不得遗漏。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。填充墙顶部与楼板交接处采用斜砌砖的方式与顶板连接，如下图：4、质量保证措施陶粒砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。不得用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用预埋在墙、柱内的拉结筋应注意保护，不允许任意弯折或切断。施工中严禁留直槎，应留马牙槎。上下砖错缝，每间2皮砖通缝不超过3处。接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合图纸要求。预埋木砖、预埋件符合规定。允许偏差项目，见下表项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10尺量检查3垂直度≤3m5用2m托线板或吊线、尺检查＞3m104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5门窗洞口高、宽（后塞口）±5尺量检查6外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5、成品保护暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。陶粒砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。（二）抹灰工程1、主要材料和机具：水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。其它材料：802胶、钢板网、水泥钉、射钉。主要机具：搅拌机、5mm孔径的筛子、大平锹、小平锹、钢丝刷、喷壶、笤帚、锤子、錾子、射钉枪及抹灰工一般常用的工具等。2、作业条件：结构工程全部完成，并经过验收，达到合格标准。抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。抹灰基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆分层补衬平。大面积施工前应先做样板，经鉴定合格后，再组织施工。施工时使用的架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。当抹灰厚度大于35mm时，应加钉钢板网，填充墙与混凝土结构交接处也应加钉钢板网，钢板网与两种基体的搭接宽度不应小于100mm。3、工艺流程：门窗框四周堵缝 → 墙面清理拉毛→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→ 抹底层砂浆 → 抹罩灰面 → 养护。基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉。对圈梁构造柱等部位混凝土面层应进行拉毛处理用笤帚甩上一层1：1水泥浆内掺108胶（水胶比例为2：1）进行拉毛处理。使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。填充墙与混凝土结构交接处加钉钢板网。吊垂直、套方找规矩，抹灰饼，冲筋。浇水洇湿墙面，抹底层砂浆：采用配合比为1∶3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。墙面柱面和门窗洞口的阳角做法应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护，养护时间不少于7天。4、质量保证措施：各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。护角应表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。为防止空鼓、开裂的质量问题，应注意以下三点：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护。允许偏差项目，见下表项目允许偏差(mm)检查方式1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直2用2m托线板检查4阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查5、成品保护门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。（三）内墙面砖工程1、主要材料及机具：水泥：32.5号普通硅酸盐水泥白水泥：32.5号白水泥。砂子：粗砂或中砂，用前过筛。墙面砖：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。主要机具：孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）灰槽、小线、擦布或棉丝、勾缝溜子、托灰板、线坠、盒尺、钉子、云石机等。2、作业条件：事先挑选出颜色一致、同规格的墙砖，分别堆放并保管好。预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经项目部检查合格后，方可组织班组按样板要求施工。3、操作工艺：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→贴面砖→面砖勾缝抹底灰：清理基层，对凹凸不平的的墙面应凿平或修补，浇水湿润，然后抹1:3水泥砂浆，约7-12mm厚。抹结合层：在底灰上抹1:1.5水泥砂浆结合层，作为底灰和粘贴砂浆间的过渡层。弹线和粘贴：确定基层平整度满足后，弹出竖向定位线和水平线，且镶贴时分层挂平整线。镶贴：用1:1水泥砂浆由下往上进行粘贴，每贴几块要检查一次平整度和调缝，阴、阳角处用整砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边沿切45º角，粘贴过程中防止瓷砖在硬化前下坠，可设置木板托。勾缝：面砖镶贴后，用布和棉花丝擦洗表面，用与面砖颜色相同的水泥浆擦缝，待硬化后用水冲洗干净。4、质量保证措施：瓷砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。表面：平整、洁净，颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖倒角合适。坡向：流水坡向要正确； 冬季在进行镶贴瓷砖操作时，应保持正温，防止瓷砖空鼓。打底子灰时，要按规矩去吊直、套方、找规矩，防止阴阳角不方正勾完缝后砂浆要及时擦净，防止墙面污染，若由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。 5、成品保护镶贴好的瓷砖墙面，要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在瓷砖镶贴之前，防止损坏面砖。拆除作业架子时注意不要碰撞墙面。（四）水泥砂浆地面1、材料及主要机具：水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。2、作业条件：地面（或楼面）预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。墙、顶抹灰已做完。3、工艺流程： 基层处理 → 找标高、弹线 → 抹灰饼 →刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上，当地面施工面积较大时，应设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝间距不大于6m，横向缩缝不大于12m，需提前在地面上弹出分格线。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层厚度（不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。铺抹灰饼的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），稠度不大于35mm，强度等级不小于M7.5。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀。刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，铺锯沫覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。抹踢脚板：墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，底层砂浆抹完后与上部墙体平，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护；抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，厚度10mm，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。4、质量保证措施：水泥、砂的材质必须符合要求。砂浆配合比要准确。表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（控制在0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。如果涂刷面积太大，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外必须要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，会影响面层与基层的粘结质量。水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，养护不好地面会起砂，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象，应坚决杜绝。允许偏差见下表水泥地面的允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查5、成品保护地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护期内严禁进入。在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。做完水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰修补时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。（五）细石混凝土地面操作工艺与水泥砂浆地面相同，只是在基层处理完毕后，增加一道绑扎钢筋网的工序，钢筋采用圆6钢筋单层双向间距200。施工中水泥砂浆地面中的水泥砂浆改为C20细石砼，砼在浇注完毕后抹压之前，表面撒上一层石英砂，随撒随压，抹压三遍。（六）陶粒混凝土垫层地面1、材料及主要机具：水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。陶粒：应有材质检验报告主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。2、作业条件：地面（或楼面）预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。墙、顶抹灰已做完。3、工艺流程： 基层处理 → 找标高、弹线 → 抹灰饼 →刷水泥浆结合层 → 铺陶粒混凝土垫层 → 木抹子搓平 → 养护 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上，当垫层施工面积较大时，应设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝间距不大于6m，横向缩缝不大于12m，需提前在地面上弹出分格线。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼：根据房间内四周墙上弹的标高水平线，确定垫层厚度（不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面垫层标高。搅拌陶粒混凝土：陶粒混凝土的体积比宜为1：1：6（水泥：砂：陶粒），为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀。刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层。铺陶粒混凝土垫层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺陶粒混凝土，在灰饼之间将陶粒混凝土铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平，同时将利用过的灰饼敲掉，并用陶粒混凝土填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度，搓平时可在陶粒混凝土垫层表面，撒上一层1：1的干硬性水泥砂浆，随撒随搓平，以增强表面观感。养护：地面施工完毕后24h，铺锯沫覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。4、质量保证措施：水泥、砂、陶粒的材质必须符合要求。陶粒混凝土配合比要准确。表面平整，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，保证垫层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝。在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，涂刷水泥浆调度要适宜（控制在0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。如果涂刷面积太大，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外必须要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，会影响垫层与基层的粘结质量。地面垫层施工完后，一定要加强养护，养护不好地面会起砂，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象，应坚决杜绝。允许偏差见下表陶粒垫层地面的允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2分格缝平直3拉5m线尺量检查5、成品保护地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。垫层做完之后养护期内严禁进入。冬期施工的陶粒混凝土地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使垫层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。做完陶粒混凝土地面后，进行墙面抹灰修补时，要特别注意对垫层进行覆盖，并严禁在垫层上拌合砂浆和储存砂浆。（七）地砖地面1、材料及主要机具：水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。地砖要有出厂合格证，外观颜色一致、表面平整、边角整齐。草酸、火碱、108胶等。主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、砖切割机。2、作业条件：内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工作，拆包后块块进行挑选、长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。3、工艺流程： 基层处理 → 找标高、弹线 → 排砖 → 铺砖 → 勾缝、擦缝 → 养护 → 踢脚板安装 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。铺砖：为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。在作业面上均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。铺1：2干硬性水泥砂浆找平层，上留20mm面层的量，亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已铺好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。拨缝、修整：铺完2至3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝：面层铺贴完在24h内进行擦缝、勾缝工作。勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度为8-12mm，如果保证不料，须对墙体进行局部剔凿，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净，在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润。冬期施工：室内操作温度不低于+5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须经试验室试验后才能操作。4、质量保证措施面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。瓷砖的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、掉角和缺楞等现象。地漏和带有坡度的地面，坡度应符合要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。允许偏差项目，见下表：瓷砖地面允许偏差（mm）项次项目准许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差1.5尺量和楔形塞尺检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查5、成品保护在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护。切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在地砖上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。（八）PVC吊顶1、主要材料和机具：木料：木材骨架料必须是烘干料，并要求进行防火处理，木龙骨规格大龙骨规格为50mm×70mm；小龙骨规格为50mm×50mm，吊杆规格为50mm×50mm。PVC面板材及压条：严格掌握材质及规格标准。其他材料：圆钉、自攻螺丝、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂等。机械：小电锯、小台刨、手电钻、木刨、锯、斧、锤、螺丝刀等2、作业条件：墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕，并办理验收平续。木龙骨，应预先刷防腐剂。吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业等工程。搭好施工操作平台架。3、工艺流程： 弹顶棚标高水平线 → 划龙骨分档线 → 安装管线设施 → 安装大龙骨 → 安装小龙骨 → 防腐处理 → 安装PVC面板 → 安装压条 弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线，大龙骨的分档间距为1200mm。顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。安装大龙骨：在顶棚上按龙骨分档线下膨胀螺栓，用膨胀螺栓将大龙骨固定，并保证其标高。吊顶起拱按房间跨度的1/200～1/300来做。吊杆与顶板连接如下图：安装小龙骨：小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。小龙骨间距取500mm。按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，底面横向弹分档线，按线以底找平钉固卡档小龙骨。防腐处理：顶棚所有露明的铁件，封PVC面板前必须刷好防锈漆，木骨架应进行防腐处理。安装PVC面板：在木骨架底面安装顶棚PVC面板，采用木螺丝拧固法在已装好并经验收的木骨架下面，按PVC面板的规格和拉缝间隙，在龙骨底面进行分格弹线，在吊顶一侧顺通长小龙骨方向，先装一行做为基准，然后向另一侧延伸安装，固定PVC面板的钉距为200mm。安装压条：待一间PVC面板全部安装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。其固定方法，同PVC面板，钉固间距为300mm，也可用胶结料（502胶）粘贴。4、质量保证措施骨架木材和PVC面板的材质、品种、规格、式样，应符合要求木骨架的吊杆、大小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。木骨架吊杆、龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂。PVC面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。PVC面板之间的缝隙，宽窄应一致、整齐、平直，压条与板接缝严密。5、成品保护顶棚木骨架及PVC面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损坏。木骨架材料，特别是PVC面板，在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。（九）装饰石膏板吊顶1、主要材料及机具：轻钢骨架主件有TB24×38龙骨、TB24×28龙骨、38吊挂、28吊挂零配件有吊杆、射钉、自攻螺钉。面板选用9mm厚的装饰石膏板，规格592×592。材料的品种、规格、质量应符合要求。机具：无齿锯、射钉枪、手枪钻、自攻钻、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。2、作业条件：当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。各种材料全部配套备齐。顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作台架子。轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。3、工艺流程： 弹顶棚标高水平线 → 划龙骨分档线 → 安装主龙骨吊杆 → 安装主龙骨 → 安装次龙骨 → 安装罩面板 → 刷防锈漆弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线划龙骨分档线：按主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划主龙骨分档线，主龙骨间距为1200mm。安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端用角钢和膨胀螺栓与楼板连接固定。如下图：安装主龙骨：在主龙骨上安装吊挂件。安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊挂螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。装洞口附加主龙骨，设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为1000mm。安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨：按规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。8）装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合要求，垂直于通长次龙骨弹分块卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。4、质量保证措施：轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合质量要求。轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染等缺陷。5、成品保护轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。（十）铝方格栅吊顶1、主要材料及机具：轻钢骨架主件有CB38×12龙骨、38吊挂、隔栅吊挂零配件有吊杆、射钉。面板选用0.5厚铝板方隔栅表面喷塑，高80。材料的品种、规格、质量应符合要求。机具：无齿锯、射钉枪、、钳子、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。2、作业条件：当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。各种材料全部配套备齐顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作台架子。3、工艺流程： 弹顶棚标高水平线→ 划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装罩面顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线划龙骨分档线：按龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划主龙骨分档线，主龙骨间距为1200mm。安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端用角钢和膨胀螺栓与楼板连接固定。如下图：4）安装主龙骨：在主龙骨上安装吊挂件。安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊挂螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。洞口附加主龙骨，设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为1000mm。装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。轻钢骨架龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合要求。罩面板安装由顶棚的中间向主龙骨的两端开始，分行安装，最后分行拉线调整。4、质量保证措施：轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合质量要求。轻钢骨架安装，吊杆、龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。罩面板洁净，颜色一致；无污染等缺陷。5、成品保护轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形。工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。（十一）内墙涂料工程1、主要材料机具：涂料：乳胶漆，应有产品合格证、出厂日期。填充料：粉刷石膏、821腻子，802胶。机具：高凳、脚手板、钢片刮板、腻子托板、开刀、砂纸、笤帚、滚刷、排笔等。2、作业条件：墙面应基本干燥，贴一层塑料薄膜观察半天薄膜上无水气。抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。门窗玻璃提前安装完毕。地面施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。大面积施工前应事先做好样板间，经项目部检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。3、工艺流程： 基层处理 → 修补腻子 → 刮腻子 → 施涂第一遍涂料 → 施涂第二遍涂料 → 施涂第三遍涂料 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。修补腻子：用粉刷石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。刮腻子：刮腻子的遍数由基层或墙面的平整度来决定，暂定为三遍，根据情况也可少于三遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用80目细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料一般用滚刷涂刷，边角部位用排笔涂刷。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和刷毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。4、质量保证措施：涂料施工严禁脱皮、漏刷和透底。无透底、流坠、皱皮等缺陷。 墙面光滑均匀一致。 颜色一致，无明显刷纹 施工中使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。5、成品保护施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。（十二）木门安装主要材料及机具：木门：应有厂家出厂合格证。五金：应有产品质量证明书机具：射钉、射钉枪、水平尺、线坠、刨子、凿子、改锥、木螺丝等。2、作业条件：门框进入现场后必须检查验收，查看尺寸、型号是否符合设计要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。木门框靠墙，靠地的一面刷防腐涂料，其它各面及扇结构应涂刷清油一道。按图纸要求确定门扇的开启方向及门框安装的裁口方向，安装高度按室内50cm或100cm的标高线控制。3、施工工艺门框安装 →门框保护 →门扇安装 →五金安装在墙体砌筑结束之后抹灰和做地面之前，应先进行门框安装，木门框与门口预埋连接牢固，若无预埋时，应用射钉枪将门框上的固定铁片钉在门口抱框上，固定前使用线坠校正门框的垂直。门框安装完毕后，还要进行抹灰收口和地面施工等湿作业工作，因此必须对门框进行保护，门框1.5米以下采用木板钉做硬保护（硬保护不能直接钉在门框上），1.5米以上部位可以用塑料等进行软保护。门扇的安装清理门框：将门框上的保护清出干净，检查门框有无损坏，若有损坏的需先对门框进行修补，损坏严重的需更换。确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（若甲方无特殊要求取右扇为盖口扇）。检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两方立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与门扇安装的平整。门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求下出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔出页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花桦或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝全长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，门锁、碰珠、拉手等距地高度为95cm。4、质量保证措施：木门表面应洁净、不得有刨痕、锤印。木门的割角拼缝应严密平整，门框扇裁口应顺直。刨面应平整。木门上的槽孔应边缘整齐，无毛刺。木门与墙体间缝隙的填嵌应饱满。木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密无倒翘。允许偏差见下表：项次项目留缝极限（mm）允许偏差（mm）检查方法1门框的正侧面垂直度2用1m垂直检测尺检查2框与扇、扇与扇接缝高低差2用钢尺和塞尺检查3门扇与上框间留缝1～2用塞尺检查4门扇与侧框间留缝1～2.5用塞尺检查5门扇与下框间留缝3～5用塞尺检查6门扇对口缝1～2.5用塞尺检查5、成品保护门框安装后应立即对其进行保护，防止磕碰损坏。在进行湿作业施工时，应严防门框下口有积水，以免泡坏门框。门扇进场后，应先对其进行抄油，并应有专门的库房存放。门扇安装完毕后，应有专人看管，防止损坏和五金丢失。（十三）油漆工程1、主要材料和机具：油漆：硝基清漆，透明腻子等。填充料：氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铁红、大白粉等。稀释剂；硝基稀料、醇酸稀料、煤油等。其它：化白水等。机具：油刷、开刀、毛笔、砂纸、擦布、刮板、小油桶、油勺、棉丝、麻丝、铜丝锣、高凳、脚手板、安全带、小锤子和小笤帚等。2、作业条件：施工温度要保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好，环境比较干燥。施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%。在高处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。大面积施工前应事先做样板，经质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。木基层表面含水率不大于12%。3、工艺流程： 基层处理 → 润色油粉 → 满刮油腻子 → 刷油色→ 刷第一遍清漆(刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸)→ 刷第二遍清漆 → 刷第三遍清漆 基层处理：首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。润色油粉：用大白粉、氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁黄等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用醇酸稀料稀释，用棉丝蘸色料反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布擦净，注意墙面及五金上不得沾染色料。待色料干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用麻布将磨下的粉沫、灰尘擦净。刷第一遍清漆：刷清漆时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金要用美纹纸进行保护防止被油漆污染，刷第一遍用的清漆应略多加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。修补腻子：使用氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铁红和大白粉调出带色腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤。修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应加色调配（颜色同样板颜色），材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，应暂时禁止通行，最后将木门窗用木楔固定牢固。刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，油漆施工的环境温