水中承台施工方案

水中承台施工方案序号桥名墩号承台尺寸(m)(个)长宽高1分幅段3223336435326整幅段17829合计特殊承台特殊承台是否其他承台基坑开挖深度约为3.5m,采用1：0.75放坡开挖，坡面采用水泥边开挖边设置围檩及支撑。开挖至相对应围檩高度时及时施工围檩及支撑，(1)钢板桩围堰设计S21墩钢板桩围堰结构见图4.3.2-4,图(2)钢板桩围堰施工测量放样精确定出围堰边线，钢管(板)桩陆运至施工现场，检查合格施工施工控制要点钢板桩施工>第一根钢板桩必须插准、打正，以免影响后面的桩基施工精度；>同时在互相垂直的两个方向用经纬仪观测，以确保钢板桩插正、插直；>通过测量将钢板桩的倾斜度控制在1%以内，超过限定的倾斜度应予纠偏；>在插打施工过程中，经常计算合龙位置，出现问题可及时调整，确保预留合龙位置；>当钢板桩难以下插时，应停下来分析原因，检查锁口和桩身是否变形，下方有无障碍物等；>振动锤的夹板由液压控制，必须经常检查液压设备，防止因液压泵失灵而引起掉落；>振动锤要有适当的休息时间，以防电动机长期高负荷运转导致发热烧毁。在围堰即将合龙时，提前计算出合拢口间距，并按此确定下一步钢板桩的插打工艺；围堰合龙时两侧锁扣不一定平行，根据现场实际情况采用相对应的技术措施进行调整合龙。围堰加固为减小围堰的变形，将围檩型钢与锁扣钢板桩之间的间隙用型钢焊接支撑连接；围檩型钢和内撑接头位置用三角加劲板焊接，同时加强焊缝质量检查。(1)钢板桩围堰承台开挖对称开挖的原则，避免超挖、少挖。开挖至相对应围檩高度时及时施工围檩(2)放坡开挖淤泥质粉质粘土地层中的承台基坑采用轻型井点降水，位于粉砂地层中的预定深度后即可进行基坑开挖，开挖以机械开挖为主、人工开挖为辅，开工序施工控制要点承台钢筋制作、安装>加工前，按照要求进行钢筋机械连接、焊接试验；>钢筋使用前应将表面油渍，鳞锈等清除干净；钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求或规范要>所有钢筋半成品通过汽车从加工厂沿施工便道运至墩位绑扎；>钢筋绑扎按底层→侧面→顶面的施工顺序进行；>直径32mm和28mm的钢筋用直螺纹套筒连接，其余采用搭接或焊接；>侧面钢筋与模板之间采用同标号垫块保证保护层厚>搭接双面焊缝的长度不应该小于5d,单面焊的焊缝长度不得小于10d;凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单，焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性质应符合《钢筋焊接及验收规范》的受力钢筋焊接设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，钢筋接长采用绑扎搭接时，搭接长度应不小于35倍钢筋直径；>同一截面钢筋接头数量应不超过50%,其错开距离应至少为35倍钢筋直径。>墩身预埋钢筋采用劲性骨架固定，当其它钢筋与预埋工序施工控制要点钢筋冲突时适当移动，保证预埋钢筋位置准确；冷却水管安装>冷却水管采用φ40×2.5mm黑铁管，要求导热性能好且具有一定强度；>管间连接及进出水口采用弯钢管；>承台冷却水管水竖向分为3层，相邻层垂直交错布置；>冷却水管安装时，将其按设计位置固定在支架上，做到管道通畅，接头可靠，不漏水；>混凝土浇筑前进行通水试验，检测冷却水管是否存在堵塞、漏水、破坏，如有损坏及时采取修补措施；>混凝土浇注到盖住一层冷却水管后，可开始通水降温，并且在进出水口温差较大时，采取倒换进出水口，使混凝土均匀降温；>冷却水管需连续通水14天进行大体积混凝土降温；>冷却水管的出水口和进水口采取集中布置、统一管理，并标识清楚。水管由离心泵供水。预埋钢筋、预埋件安装>墩身预埋钢筋采用劲性骨架定位安装；>钢筋绑扎时需安装预埋件，主要包括：爬梯、支架等预埋件。(1)模板设计板间采用螺栓连接。背楞采用2[16,并采用φ22mm止水螺杆加固。为保证工序施工控制要点混凝土配合比>提前进行混凝土配合比试验，确定最佳施工配合比；>根据要求，选用低水化热型的水泥，并掺入适量粉煤灰、>选用级配良好、低热膨胀系数、低吸水率的粗集料，优质骨料体积稳定性好，用水量小，可减小混凝土的收缩变形；>选用优质缓凝高效减水剂；在满足施工的前提下，尽可能使用坍落度相对较低的混凝土，有利于减少混凝土用水量，降低温升、减少干缩，提高抗开裂性能；>混凝土初凝时间不小于30h;>混凝土需具有良好的流动性、和易性及可泵性；>混凝土7天强度达到设计强度的90%以上。应应混凝土生仕>每个墩位布置1台汽车泵进行布料，每小时混凝土有效浇注能力约40m³;>混凝土生产前试验人员根据测定的砂石含水率出具施工生产配合比，并及时根据现场砂石材料状况进行调整；>混凝土拌和物搅拌时间不小于120s;>试验检测人员根据材料及混凝土施工稳定情况及时进行混凝土拌和物性能检测，发现异常后及时排除。>承台混凝土单次浇筑方量大，浇筑前应计算原材料需求混凝量，储备充足的用量；土浇>混凝土由南塔拌和站供应，罐车通过施工便道运输；筑>混凝土浇筑同时冷却水管开始通水；工序施工控制要点>混凝土浇筑采取水平分区、纵向分层浇筑，并应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑，严格控制分层厚度不大于50cm,振捣间距按50～60cm进行控制；>为提高保护层范围内的混凝土的质量，布料时单边推进，首先保证围堰侧壁的布料；>保护层范围内采用直径更小的振捣棒进行振捣；混凝土浇筑完成后表面采用土工布覆盖并洒水养护，同时保持冷却水管通水，并在承台混凝土终凝后顶面采取蓄水养护龄期很多于14天，防止混凝土表面出现裂缝；(1)内支撑拆除(2)板桩拔出(3)拔桩过程需要注意的问题严禁硬拔。