装修工程施工方案

第一节装修工程施工方案一、楼地面工程(一)水泥砂浆楼地面(1)水泥砂浆面层是用细骨料(砂),以水泥材料作胶结料加水按一定的配合比，经拌制成的水泥砂浆拌合料，铺设在水泥混凝土垫层、水泥混凝土找平层或钢筋混凝土板等基层上而成。水泥砂浆的强度等级不应小于M15;如采用体积配合比宜为1：2~1：2.5(水泥：砂)。水泥砂浆面层的厚度不应小于20mm。①水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5。严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥和过期水泥。②砂：砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。③石屑：石屑粒径宜为3～5mm,其含粉量(含泥量)不应大于3‰过多的含粉量，对提高面层的质量是极不利的，因含粉量过多，比表面积也增大，需水量也随之增加，而水灰比大，强度必然降低，且还容易引起面层起灰、裂缝等质量通病。如含泥、含粉量超过要求，应采取淘、筛等办法处理。①对铺设水泥砂浆面层下基层的要求和处理，应按规范规定的要求做好，基层表面应密实、平整，不允许有凸凹不平和起砂现象，水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固。垫层表面上的松散焦渣、水泥混凝土、水泥砂浆均应清理干净，如有油污尚应用火碱液清洗干净。②水泥砂浆宜采用机械搅拌，按配合比投料，计量要正确，严格控制加水量，搅拌时间不应小于2min,拌合要均匀，颜色一致。水泥砂浆的稠度(以标准圆锥体沉入度计),当铺设在炉渣垫层上时，宜为25～35mm;当铺设在水泥混凝土垫层上时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。水泥石屑拌合除按上述要求外，水灰比宜控制在0.4,不得任意加水。③水泥砂浆铺设前，在基层表面涂刷一层水泥浆作粘结层，其水灰比为0.4～0.5,涂刷要均匀，随刷、随铺设拌合料。④摊铺水泥砂浆后，即进行振实，并做好面层的抹平和压光工作，但必须掌握好刮平、搓平，再用钢皮抹子压头遍，等表面收水后随即压光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结。即人踏上有脚印但不下陷时，用钢皮抹子压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用钢皮抹子压第三遍。并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。⑤当水泥砂浆面层抹压时，其干湿度不适宜时，应采取措施：如表面稍干，宜淋水予以压光；如确因水灰比稍大，表面难于收水，可撒干拌的水泥和砂进行压光，其体积比为1：1(水泥：砂),砂需过3mm筛，但撒布时应均匀。⑥有地漏的房间，应在地漏四周做出不小于5%的泛水坡度，以利流水畅通。⑦水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处在10mm以下时，必须采取防止开裂措施，一般沿管线走向放置钢筋网片，或符合设计要求后方可铺设面层。⑧当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并采用分格器压缝。分格缝要求平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相⑨当水泥砂浆面层采用矿渣硅酸盐水泥拌制时，施工中应采取如下措施：1)严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于35mm,尽可能采用干硬性或半干硬性水泥砂浆。2)精心进行压光工作，一般不应少于三遍，最后一遍“定光”施工操作是关键，对提高面层的光洁度、密实度，减少微裂纹具有重要作用。3)因为矿渣硅酸盐水泥拌制的水泥砂浆，其早期强度较低，故应适当延长养护时间，特别是要强调早期养护，以防止出现干缩性的表面裂纹。⑩水泥砂浆面层铺设好并压光后24h,即应开始养护工作。一般采用满铺湿润材料覆盖，浇水养护，在常温下养护5～7d。夏季时24h后养护5d;春秋季节48h后需养护7d,使其在湿润条件下硬化。养护要适时，浇水过早面层易起皮；浇水过晚又不用湿润材料覆盖，面层易造成裂缝或起砂。当采取蓄水养护方法时，蓄水深度宜为20mm。冬1.刷乳胶漆两遍2.弹性底涂，柔性腻子3.5厚抗裂砂浆分两次抹面并复合耐碱网格布4.20厚超细无机纤维保温层至少分两次抹面5.配套专用界面砂浆6.钢筋混凝土板地面清理干净期养护时，如采用生煤火保温，则应注意室内不能完全封闭，宜有通风措施，应做到空气流通。能使局部二氧化碳气体能够逸出。以免影响水泥水化作用的正常进行和面层的结硬，造成水泥砂浆面层松散、不结硬而引起起砂和起灰的质量通病。当水泥砂浆面层采用干硬性水泥砂浆铺设时，其干硬性水泥砂浆体积比宜为1：2.8～1：3.0(水泥：砂),水灰比为0.36～0.4;面层洒水泥净浆，水灰比为0.67。施工工艺是：基层处理好，刷一遍水泥浆，先摊铺一层20mm厚的干硬性水泥砂浆，经整平、滚压、刮平、打毛，再在面层洒1～1.5mm厚水泥净浆，用钢皮抹子收光，随上浆随压光，一般不压第二道，收光18h后洒水(或浇水)养护7d。经测试，干硬性水泥砂浆比普通塑性水泥砂浆：抗压强度可提高一倍以上，面层的抗磨耐久性提高2～3倍，水泥可节约用量7%～15.5%。(二)细石混凝土楼地面找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护①处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是②洒水润湿细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，一般为⑧第二遍抹压⑩养护(三)楼地面防水油污用10%火碱水溶液刷掉并及时用清水洗净。③找平层采用1：3水泥砂浆，搅拌砂浆应使用砂浆搅拌机，在铺设水泥砂浆之浆。用木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作的洼坑。卫生间地面找平层的坡度以1%～2%为宜，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧。穿过楼地面或墙壁的管件(如套管、地漏等)以及卫生洁具等，涂布底胶：将聚氨酯甲\乙组份和二甲苯按1：1.5：2的比例(重量比)配合搅拌均匀，再用长把刷蘸满均匀涂布在基层表面上，涂布量一般以0.3KG/m²左右为宜。涂布底胶后应干燥固化4小时以上，才能进行下一道工序的施工。配制聚氨酯涂膜防水涂料：将聚氨酯甲\乙组份和二甲苯按1：1.5：0.3的比例配最好在2小时内用完。每度涂布量为0.6～0.8KG/m²,对立面基层以涂布4～5度为宜，每度涂布量为0.5~化5小时以上，在基本不粘手时，再按上述方法涂布第二、(四)地砖面层制线，横向门口第一排砖应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在横控制线(每隔4块弹一根控制线)为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在②面层铺贴完后应在24小时以内进行擦缝和勾缝工作，并应采用同品种、同标③铺完砖后24小时，洒水养护，时间很多于七天。②面层与下一层的结合(粘结)应牢固、无空鼓。①表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，板块无裂纹；掉角和缺楞等缺陷。②面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。③允许偏差符合下表规定：其合格率应在90%以上。①陶瓷地砖铺设前，基层清理干净，洒水均匀，地砖事先挑选，按颜色和规格分类，防止色差和缝格不匀。浸水晾干，水泥浆随涂随铺地砖，以防止地砖空鼓。②有地漏的房间在找标高、弹线时找好坡度；切割地砖时，不在刚铺砌好的砖面层上操作。③涂料施工前要对地砖面层进行覆盖保护。(五)防静电地板地(楼)面①活动地板的品种和规格由设计人确定，并在施工图中示明。②活动地面层承载力还应小于7.5Mpa,系统电阻应为10的5次方～10的10次方Q。板块面应平整、坚实、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。③滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2～3m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁钻子、裁改板面圆盘锯、木工截料锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。①首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的基层做好(基层为20厚1：2.5预拌水泥砂浆找平),基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆.①工艺流程或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安B、如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。面层分格线划在室内四周墙面上(又叫面板控制位置控制线，预留部位(此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座)。交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。⑤铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相对应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材镶嵌后方可安装。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。⑥清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。①活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国②活动地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。①表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，析块无裂纹、掉角和缺楞等现象。②各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、(六)大理石楼地面石材面层系在基层上铺设经加工的天然石材板材而成，这种面层具有装饰美观，耐磨、耐久，施工工艺简单、快速等优点。根据分项工程特点，采取统一测量放线，分区、分片组织流水施工的方案。因为石材的加工、运输需要一定的周期，所以要求项目部及石材地面分包单位，根据建筑设计要求并与建设单位及早沟通，提前做出深化设计，经设计批准后，按施工先后顺序进行翻样，提出加工订货计划，注意不要遗漏异型石材加工。①技术准备：根据现场测量出实际尺寸结合建筑设计平面图，进行石材地面分格细化设计。房间与大厅和走廊按缝留在门扇中心，无门时应留在墙里侧与内侧墙皮平齐，不同颜色和材质时应用不锈钢或铜条分隔。经设计审批后方可进行翻样提出加工订货和施工。参加施工的技术、生产、质量及其它管理人员要认真熟悉施工作法，掌握细部构造、材料和质量标准、质量通病防治方法等，并向施工班组作详细的技术交底。测量人员依据统一测定的轴线控制线和建筑标高+50CM线，将轴线引测至楼板或地面上，弹出分格控制线。①石材板：要求组织细密、坚实、耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐。其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准。②水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得用过期、受潮、结块的水泥。③砂：用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5MM,含泥量小于3%。机械设备有：砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。手工工具有：平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。①屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。②地面垫层已做好，其强度达到5.0MPa以上。③在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。④工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。⑤铺设前对石材石板的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预拼，按排编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。凡是规格、颜强度达到要求后，方可进行打蜡，以达到光滑洁亮。⑧为保持石材板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。a.采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光；b.对因为在施工中表面污染严重；或因为加工和施工造成的表面不平及边角不直；或因为规格不全和裁边表面不齐；或因为经粘结修补的板材等通病，其表面均应进行磨平或表面处理。板材整修处理，一般采用各种不同型号油石磨平磨光，亦可用400号或500号水砂纸加肥皂水进行擦磨。应先进行粗磨，再进行细磨，一直达到磨①石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。②面层与下一层应结合牢固，无空鼓。一般项目①石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致、接缝均匀、周边顺直，镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。②踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。③楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层楼段相邻踏步高度差不应大于10MM,防滑条应顺直、牢固。④面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。⑤石材面层的允许偏差应符合附表3.9-5的规定。①冬期铺设面层时施工环境温度不宜低于5℃。必须冬期铺设时，应采取保暖抗冻措施，保证其在冻结温度前砂浆达到设计强度的20%以上。②板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块应剔除，强度和品种不同的板块不得混杂使用。③面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得(一)矿棉板吊顶积较大，可分成几个部分吊装。然后在主龙骨之间安装次(中)龙骨(横撑),横撑D调平主龙骨，保证⊥型次龙骨的边框线(两肢)平直。(二)铝条板吊顶①放线要根据设计图纸进行。因为龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。②因为龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8-1.2m。吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形局部维修使棚面变形，影响吊顶的平整美观。③龙骨间距必须相等，龙骨下面必须平整，特别本工程采用铝合金特制嵌龙骨，否则，龙骨卡口不在同一条直线上，如果误差太大，将造成条形板嵌装困难。④龙骨弯曲变形者不得使用，特别是特制嵌龙骨的嵌口弹性不好、弯曲变形时不⑤龙骨安装后，应以一个房间顶棚为单位，拉通线检查各龙骨每道卡口是否在同一直线上。⑥吊顶施工时，应先安装墙角装饰条。当吊顶与顶棚固定好以后，将吊杆下端的挂钩插入龙骨上面的长孔内，然后旋转90°,挂钢就可钩住龙骨。龙骨的接长可用连接件进行连接。连接时将龙骨上的连接耳插入连接件上的孔内，然后弯折90°即⑦龙骨调平以后，按设计要求，将面板依次安装到龙骨上。安装前，应检查条形板钢度是否充足，有无因龙骨间距过大而产生条形板下翘现象，检查条形板接头处是否密合，有无明显接槎弊病；扣板间的连接自攻螺丝是否牢固，板与板是否扣压紧密。⑧金属饰面板安装时，应注意以下几点：第一，吊杆与顶棚要连接牢固，边角条要固定在坚实的基体上；第二，龙骨要调平，对于这种空间很大的吊顶，龙骨间要加改牵挂件，以增加吊顶的强度；第三，龙骨与墙面间距不能超过300mm,吊挂件距主龙骨端部距离不能超过300mm,龙骨间距不宜超过150mm。⑨金属吊顶安装完毕后不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电动开孔设备进行开孔。安装灯具不得污染和损坏吊顶；吊顶安装完后，后继工作应采取保护措施以(一)涂料外墙在水泥砂浆或混合砂浆基层上。其基层含水率不大于10%,pH值在7～10之间喷底漆后，相隔8小时(25±1℃,相对湿度65±5%),即用1号喷枪喷涂丙烯酸有光乳胶漆。喷涂压力控制在0.3～0.5MPa之间，喷枪与饰面成90°角，与饰面距离40～50cm为宜。喷出的涂料要成浓雾状，涂层要均匀，不宜过厚，不得漏喷。一喷涂时，定要注意用遮挡板将门窗等易被污染部位挡好。如已污染应及时清除干净。雨天及风力较大的天气不要施工。③须注意每道涂料在使用之前都需搅拌均匀后方可施工，厚涂料过稠时，可适当加水稀释。④双色型的凹凸复层涂料施工，其一般做法为第一道封底涂料，第二道带彩色的面涂料，第三道喷涂厚涂料，第四道为罩光涂料。具体操作时，应依照各厂家的产品说明。在一般情况下，丙烯酸凹凸乳胶漆厚涂料作喷涂后数分钟，可采用专用塑料辊蘸煤油滚压，注意掌握压力的均匀，以保持涂层厚度一致。①大多数涂料的贮存期为6个月，购买时和使用前应检查出厂日期，过期者不得②基层墙面如为混凝土、水泥砂浆面，应养护7～10d后方可作涂料施工，冬季③涂料施工温度必须是在5℃以上，涂料的贮存温度须在0℃以上，夏季要避免日光照射，存放于干燥通风之处。(二)复合挂板幕墙1、复合挂板幕墙所用工具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。2、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务